成型車間目標(biāo)規(guī)劃.doc

成型車間60萬套目標(biāo)規(guī)劃 為更好的完成公司60萬條的產(chǎn)量，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)管理規(guī)劃方案及公司現(xiàn)狀特制訂本車間生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)劃如下：（一） 成型車間組織架構(gòu)與人員配備計劃 成型車間組織機構(gòu)圖及崗位職責(zé) 車間主任 統(tǒng)計員工藝技術(shù)員 計劃員 成型班長 物料員 車間主任：1名，全面負(fù)責(zé)車間的管理工作，抓好安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本消耗、勞動紀(jì)律、現(xiàn)場管理、設(shè)備開機率等。1、 成型班長：3名，全面負(fù)責(zé)各自班組的管理工作，抓好安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本消耗、勞動紀(jì)律、現(xiàn)場管理、設(shè)備開機率等。2、 工藝技術(shù)員：1名，全面負(fù)責(zé)車間質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)車間的員工工藝培訓(xùn)，廢次品分析落實責(zé)任人，質(zhì)量報表的管理，部件的使用，工藝的執(zhí)行監(jiān)督等。4、統(tǒng)計員：1名，負(fù)責(zé)物料盤點統(tǒng)計，公司文件收發(fā)存檔，車間員工人員信息統(tǒng)計存檔，考勤統(tǒng)計匯總上報，員工計件工資的核算公布工作等管理工作。5、計劃員：1名，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部計劃的分解下達(dá)落實計劃完成情況的監(jiān)督調(diào)整，保證生產(chǎn)計劃合理流暢，原材料申報等各項管理工作。6、物料員：3名，負(fù)責(zé)物料收發(fā)統(tǒng)計，各物料存放區(qū)的定置擺放，配合統(tǒng)計員進行物料盤點等工作。60萬套人員配備計劃工序崗位現(xiàn)有人數(shù)按照60萬套配備成型工序成型主機1024成型副機1324成型備料112修胎工824合計3284直裁工序直裁主機13直裁副機13直裁卷取13斜裁工序斜裁主機46斜裁副機49斜裁卷取29合計1333多刀縱立裁多刀主機06多刀副機212膠漿膠漿工01貼合工序貼合主機19貼合副機09輔助工序牽引車司機06叉車司機33后勤人員統(tǒng)計員04（包括3個物料員）工藝技術(shù)員01計劃員11成型班長23合計54172備注：人員配備嚴(yán)格按照機臺崗位進行定崗，沒有機動人員，統(tǒng)計員在60萬套時加三個物料員控制物料和成本。（2） 生產(chǎn)規(guī)劃根據(jù)目前公司發(fā)展?fàn)顩r，成型車間生產(chǎn)進度可規(guī)劃為三個階段：1、 第一階段設(shè)備安裝調(diào)試期，該階段主要以安裝調(diào)試設(shè)備為主，培養(yǎng)員工對設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作要領(lǐng)，注意事項等方面了解，利用熟練工帶動新員工進行學(xué)習(xí)輪胎生產(chǎn)操作及輪胎知識。隨著工藝技術(shù)員的到崗進行輪胎生產(chǎn)流程，工藝質(zhì)量控制要點，一些常規(guī)問題的分析預(yù)防等工藝技術(shù)方面培訓(xùn)，要系統(tǒng)化，可以通過視頻，ppt講座，現(xiàn)場講解等多種方式。最終讓員工從理性到感性上了解輪胎的生產(chǎn)知識。為以后試產(chǎn)打好基礎(chǔ)。2、 第二階段為試生產(chǎn)期，該階段主要是進行少批量生產(chǎn)，讓員工進一步了解工藝控制要領(lǐng)，了解熟練設(shè)備操作步驟，規(guī)范員工操作習(xí)慣，統(tǒng)一操作方法，嚴(yán)格按照公司的控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書，施工設(shè)計進行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。員工出現(xiàn)操作、質(zhì)量等方面的問題及時糾正引導(dǎo)，要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，保證質(zhì)量的同時，逐步提高產(chǎn)量。為量產(chǎn)打好充分準(zhǔn)備。3、 第三階段為量產(chǎn)期，該階段主要是進行大批量生產(chǎn)，隨著前兩個階段準(zhǔn)備。人、機、料、法、環(huán)等各個方面都達(dá)到了量產(chǎn)的條件，8臺成型機日產(chǎn)達(dá)到2200條的能力，一個月按28天計算可生產(chǎn)61600條，一年按10個月計算可生產(chǎn)61.6萬套輪胎。（3） 質(zhì)量規(guī)劃根據(jù)公司發(fā)展進度，質(zhì)量規(guī)劃可分為兩個階段進行逐步提升控制：1、第一階段為試生產(chǎn)階段，由于人員對設(shè)備、生產(chǎn)工藝不熟悉，工藝技術(shù)人員不足等現(xiàn)狀。 人與人之間配合不夠默契。需要一段時間磨合，車間會根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化組合，把人員配合好。加強工藝技術(shù)和操作技能等各方面的培訓(xùn)。逐步掌握操作技能，提高工藝執(zhí)行率，實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)步提高。2、第二階段為量產(chǎn)期，X光合格率99%，綜合合格率達(dá)成：98.5% 為完成X光合格率不低于99%；綜合合格率不低于98.5%的質(zhì)量目標(biāo)，首先，必須面對的是成型車間新員工多，對設(shè)備、生產(chǎn)工藝不熟悉，工藝技術(shù)人員不足等現(xiàn)狀。加強工藝知識及操作技能培訓(xùn)，利用班前會、班后會由工藝員對員工進行工藝培訓(xùn)，講解生產(chǎn)中應(yīng)注意事項，現(xiàn)場講解操作技能，怎樣避免廢次品，盡快提高胎胚與成品胎質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，把每一條廢次品落實到責(zé)任人，對生產(chǎn)合格率高者進行合理的獎勵，達(dá)不到生產(chǎn)合格率者進行合理的處罰。做好新員工的培訓(xùn)與管理工作，使其盡快的熟練掌握操作技能，齊心把我們的產(chǎn)品質(zhì)量提高到同行業(yè)先進水平，確保2013年車間合格率達(dá)到99%以上。（四）、安全生產(chǎn)零指標(biāo) 響應(yīng)落實“安全至上，有序生產(chǎn)”生產(chǎn)口號，要求員工上班嚴(yán)格執(zhí)行公司勞動管理規(guī)定, 穿戴勞保用品，設(shè)備安全裝置齊全好用，班前會、班后會喊安全口號，振奮員工精神，時刻把安全工作放在首位。確定安全監(jiān)護人，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮，發(fā)現(xiàn)違章行為嚴(yán)格考核。以機臺為安全小組，發(fā)生安全事故將考核本機臺。 （五）、消耗管理，降成本 車間做好鋼絲簾布耗損統(tǒng)計、分成型機臺、裁斷機臺、同時針對產(chǎn)生的原因班長組織各機臺進行分析原因、拿出解決對策。成型每條胎胚按技術(shù)消耗定額計算鋼絲廢料，多罰少獎，弄虛作假者除考核外，年終沒有評選資格。 （六）、設(shè)備管理、開機率達(dá)98% 為了確保設(shè)備開機率，積極與設(shè)備部配合，加強設(shè)備管理。設(shè)備保養(yǎng)要落實到責(zé)任人，做好日檢與周檢，認(rèn)真填寫好保養(yǎng).交接班記錄。設(shè)備要做到當(dāng)班開機率達(dá)到98%以上，設(shè)備完好率達(dá)到99%。當(dāng)班出現(xiàn)的故障當(dāng)班必須處理，若超過一小時的維修時間需寫出設(shè)備故障的原因，否則計入考核。設(shè)備出現(xiàn)大的故障必須上報設(shè)備部并做好詳細(xì)記錄。（七）、 現(xiàn)場衛(wèi)生1、