過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書.doc

光榮實業(yè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：WI/PE/008標(biāo)題： 版 本： A/0過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書 頁 碼： 1. 目的摸清各過程的過程能力狀況，為設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、PPAP提供依據(jù)和相關(guān)證據(jù)。2. 適用范圍適用于與產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃中被標(biāo)識的特性有關(guān)的機加工過程。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部（PE）負(fù)責(zé)成立過程能力研究小組，負(fù)責(zé)過程能力研究活動的管理。3.2 質(zhì)量環(huán)境安全部指定QE工程師、機加工質(zhì)檢員，生產(chǎn)車間指定操作人員、管理人員參加，并承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。4. 工作程序4.1 過程能力研究的時機。4.1.1 初次過程能力研究應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP之前進行。4.1.2一般每間隔一年要實施一次過程能力研究。4.1.3 在出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)適時進行過程能力研究： （1）顧客需要時；（2）重新提交PPAP時。（3）過程因素有較大變化時。4.2 過程能力研究的準(zhǔn)備4.2.1 制定過程能力研究計劃生產(chǎn)技術(shù)部（PE）PE工程師制訂研究計劃，研究計劃包括確定要研究的過程和質(zhì)量特性、過程能力的測定方法、測量工具、抽樣方式、樣本大小、數(shù)據(jù)、記錄格式、數(shù)據(jù)匯總處理方式、研究日期等。4.2.2 過程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)部（PE）PE工程師編制過程作業(yè)指導(dǎo)書（過程卡），對被研究過程的設(shè)備、工裝、材料、作業(yè)方法、操作者和工作現(xiàn)場布置等，作出具體的規(guī)定。4.3 過程能力研究的實施4.3.1 各被研究過程按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)進行操作。4.3.2 收集數(shù)據(jù)當(dāng)確認(rèn)過程按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師按研究計劃規(guī)定的要求檢測、收集數(shù)據(jù)。一般是每隔1小時在各被研究過程抽取樣本容量n=5的樣本，共抽取25組樣本，分別填入數(shù)據(jù)表中。4.3.3 數(shù)據(jù)的整理與分析生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師用從各過程收集的數(shù)據(jù)作xbar-R控制圖并打點，對xbar-R控制圖進行分析。4.3.4 判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。4.3.4.1如果不出現(xiàn)下列八種模式（略），則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)：4.3.4.2 在發(fā)現(xiàn)過程處于失控狀態(tài)時，應(yīng)查明原因后排除異常點。排除異常點后的數(shù)據(jù)組數(shù)大于或等于20組時，可利用排除異常點后的數(shù)據(jù)重新計算控制界限并打點判斷。排除異常點后的數(shù)據(jù)組數(shù)小于20組時，應(yīng)重新抽樣自4.3.1起重新作圖。在采取各種措施都無法保證過程受控時，應(yīng)考慮修訂過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5 計算過程能力指數(shù)Cp或Cpk。在過程受控的情況下，生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師計算過程能力指數(shù)Cp或Cpk。4.3.6 過程能力的判斷與處置對過程能力進行分級，并針對不同等級過程能力采取不同處理措施，以確保過程具有適宜的過程能力。處理措施應(yīng)納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。過程能力處理措施見表12。表1 過程能力判斷準(zhǔn)則及處理措施（常用要求）過程能力指數(shù)判斷處置對策Cp 1.67過剩（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量要求。當(dāng)過程質(zhì)量特性為產(chǎn)品的關(guān)鍵或主要項目，提高質(zhì)量要求有利于改進產(chǎn)品性能時，則采取縮小公差方式。（2）放寬波動輻度，以降低成本或提高工效。（3）降低設(shè)備、工裝精度要求。（4）簡化質(zhì)量檢驗工作，可考慮免檢或放寬檢驗。1.33 Cp1.67充分（1）維持現(xiàn)狀。（2）對非關(guān)鍵過程的質(zhì)量特性，應(yīng)放寬波動幅度。（3）簡化質(zhì)量檢驗工作，如把全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗（可考慮采用放寬檢查）。1 Cp1.33尚可（1）采用過程控制方法（如控制圖），維持過程生產(chǎn)條件，監(jiān)督過程過程，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。（2）對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗，若采取抽樣檢驗，抽樣的方式和頻次必須合理（可考慮采用加嚴(yán)檢查）。（3） Cp值接近1.0時，出現(xiàn)不合格品的可能性增大，應(yīng)對影響過程的主要因素嚴(yán)加控制。（4）加強檢驗，不斷改進。0.671.67該過程能滿足顧客要求。經(jīng)顧客批準(zhǔn)后即可開始正式生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。1.33Cpk 1.67該過程可被接受，但是顧客可能會要求進行一些改進。如果顧客要求改進，那么在批量生產(chǎn)之前要完成改進工作。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。Cpk 1.33該過程不能接受。與顧客代表取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進行評審。注：（1）過程能力指數(shù)Cpk 只能用于穩(wěn)定的過程。（2）對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用過程性能指數(shù)Ppk。4.4 編寫過程能力研究報告生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師編寫過程能力研究報告，將研究出的各過程能力的狀況、以及研究中采取的各項措施、發(fā)現(xiàn)的問題記入過程能力研究報告。過程能力研究報告分發(fā)有關(guān)部門，以便為設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗提供依據(jù)。