焊接冶金與焊接性部分知識(shí)點(diǎn).doc

使用堿性焊條時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：(1) 施焊前普通將焊條在250-350烘1-2h。對(duì)含氫量有特殊請(qǐng)求的堿性焊條，烘干溫度應(yīng)進(jìn)步到400。經(jīng)烘干的堿性焊條，最好放入另一溫度在100-150的烘箱內(nèi)，隨用隨取。堿性焊條假如次日運(yùn)用，用前還要重新烘干。(2)焊前必需徹底清算焊縫兩側(cè)25 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì).(3)這種焊條對(duì)鐵銹、油污、水分和電弧拉長(zhǎng)都較敏感，容易產(chǎn)生氣孔，所以焊接時(shí)必需用短弧停止操作，以窄焊道為好。(4)堿性焊條的穩(wěn)弧性能較差，必需采用直流反接才干施焊，即焊條接正極。(5)焊接電流要比同規(guī)格的酸性焊條小10%-15%，焊接時(shí)運(yùn)條速度應(yīng)比酸性焊條快。焊條按用途可分為哪幾類(lèi)? 答:焊條按用途可分為以下幾類(lèi); 1)低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條(簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)鋼焊條)。這類(lèi)焊條的熔敷金屬在自然氣候環(huán)境中具有一定的力學(xué)性能。 (2S鋁和鉻鑰耐熱鋼焊條。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有不同程度的高溫工作能力。 (3)不銹鋼焊條。這類(lèi)焊條的熔敷金屬在常溫、高溫或低溫下具有不同程度的抗大氣和腐蝕性介質(zhì)腐蝕的能力和一定的力學(xué)性能。 (4)堆焊焊條。這類(lèi)焊條用于金屬表面層的堆焊，其熔敷金屬在常溫或高溫下具有一定程度的耐不同類(lèi)型磨耗或腐蝕等性能。 (5)低溫鋼焊條。這類(lèi)焊條的熔敷金屬在不同的低溫介質(zhì)條件下，具有一定的低溫工作能力。 (6)鑄鐵焊條。這類(lèi)焊條是指專(zhuān)用作焊補(bǔ)或焊接鑄鐵用的焊條。 (7)鎳及鎳合金焊條。這類(lèi)焊條用于鎳及鎳合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊，有時(shí)也可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。 (8)銅及銅合金焊條。這類(lèi)焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊，有時(shí)也可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。 (9)鋁及鋁合金焊條。這類(lèi)焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。 焊條的選用原則一、焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分1、對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。2、對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。3、在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。4、當(dāng)母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。二、焊件的使用性能和工作條件1、對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。2、接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。3、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。三、焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)1、對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。2、對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。3、對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。四、施工條件及設(shè)備1、在沒(méi)有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。2、在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。五、改善操作工藝性能 在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能要滿(mǎn)足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專(zhuān)用焊條。六、合理的經(jīng)濟(jì)效益 在滿(mǎn)足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對(duì)于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。j507焊條的工藝性能 低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，采用直流反接?？蛇M(jìn)行全位置焊接。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性及抗裂性能。用于焊接中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)。屬于堿性焊條，低氫型焊條，藥皮的主要成分是堿性氧化物，并含有較多的鐵合金，如錳鐵，硅鐵，鉬鐵，釩鐵，鈦鐵等，其焊接力學(xué)性能好，多用于焊接比較重要的結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的焊接，焊接的工藝性不及J422.焊接的過(guò)程中容易粘條，對(duì)水，鐵銹，油污等雜質(zhì)敏感，受潮時(shí)容易產(chǎn)生氣孔。焊條j422 J 表示是碳鋼結(jié)構(gòu)鋼用， 42 表示熔金抗拉強(qiáng)度不低于420MPa, 2 表示藥皮是鈦鈣型。 E4303。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于420MPa E5015的含義：E代表焊條；50代表熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度50kgf/mm2；15代表低氧鈉型藥皮適用于全位置焊接。 E5515-B1特征：低氫型含鉬、鉻分別為0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流.C0.12 Mn 0.701.10 Cr 1.01.50 Mo 0.701.00. 焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比,反應(yīng)條件方面主要有哪些不同 原材料不同：普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。焊冶材料：焊條，焊絲，焊劑等。反應(yīng)條件：焊條熔化和過(guò)渡特性以及熔池的物理參數(shù)，不僅對(duì)焊接工藝和生產(chǎn)率有很大影響，而且對(duì)焊接冶金也有顯著影響，同時(shí)在冶煉方面給焊接冶金帶來(lái)許多特點(diǎn)。焊接過(guò)程中必須對(duì)焊接區(qū)內(nèi)的金屬進(jìn)行保護(hù)，這是焊接化學(xué)冶金的特點(diǎn)。焊接化學(xué)冶金過(guò)程是分區(qū)域（或階段）連續(xù)進(jìn)行的，且各區(qū)的反應(yīng)條件也有較大的差異，因而也就影響到各區(qū)反應(yīng)進(jìn)行的可能性、方向、速度和限度。焊接化學(xué)冶金過(guò)