混泥土澆筑方案.doc

砼工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案XXXXXXXX項(xiàng)目砼澆筑施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：Xxxxxxxx公司2012年8月5日目 錄第一章、 工程概況第二章、 編制依據(jù)第三章、 施工部署第四章、 施工條件第五章、 施工準(zhǔn)備第六章、 施工流水段劃分第七章、 施工方法第八章、 質(zhì)量要求第九章、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施第十章、 安全文明施工保證措施第十一章、 應(yīng)急措施第十二章、 冬季施工及養(yǎng)護(hù)措施 第一章 工程概況本項(xiàng)目位于成都市雙流縣東升鎮(zhèn)航鷹東路以南，城北上街以東。本工程規(guī)劃用地總面積為27997，規(guī)劃容積率為3，建筑總面積為136371，建筑航空限高為42m。地下室二層（有夾層），建筑面積為51760，地下二層及夾層為停車(chē)庫(kù)，地下一層用作超市；地上建筑面積為83991，其中14層作為商業(yè)用房，4層以上有影院、酒店、公寓。 第二章 編制依據(jù) 1、施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2、主要規(guī)范、規(guī)程：（1）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95（3）、建筑工程冬季施工JGJ104-973、各部位混凝土具體情況：（1）、基礎(chǔ)墊層C15（2）、地下室基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基加抗水板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室底板、外墻、頂板室外部分、水池側(cè)壁、獨(dú)立基礎(chǔ)均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8.地下室底板、外墻、頂板應(yīng)摻入WPA型抗裂纖維，摻量為0.9/m3,以控制混凝土開(kāi)裂.根據(jù)本工程的實(shí)際情況確定本工程筏板混凝土澆筑按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)進(jìn)行。（3）、后澆帶：高于相應(yīng)位置一個(gè)等級(jí)，摻有膨脹劑的砼；（4）、樓層上的梁板樓梯：C30；（5）、框架柱C30-C60不等，具體設(shè)置詳見(jiàn)施工圖；（5）、構(gòu)造柱及圈梁等構(gòu)造部位C20。第三章 施工部署 本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要時(shí)采用汽車(chē)泵送。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合目前施工的具體情況，考慮砼的一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的站位及運(yùn)行路線(xiàn)，選擇布設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆注，保證砼的分區(qū)澆筑作業(yè)。分區(qū)范圍內(nèi)采用“兩泵同步、平行退行、斜向分層，循序漸進(jìn)，一次到位”的方式進(jìn)行混凝土澆筑。各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。 砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。 1、澆筑主要施工機(jī)具安排（1）施工機(jī)械及布置：選擇4臺(tái)輸送泵分別布置在工地圍墻外側(cè)，根據(jù)實(shí)際分區(qū)砼量，進(jìn)行使用數(shù)量和位置的調(diào)整，具體每分區(qū)的澆筑時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土的運(yùn)輸：混凝土澆筑盡量選擇在氣溫相對(duì)較低的天氣開(kāi)始進(jìn)行，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按3050m3/h，4臺(tái)泵輸送能力為120200m3/h，計(jì)劃需配備8 m3/h以上罐車(chē)2530輛。（3）、砼振動(dòng)棒：在砼出料處分別布置6臺(tái)振動(dòng)器，振動(dòng)棒共計(jì)12根。五、施工人員安排（1）混凝土振搗人員一臺(tái)振動(dòng)器安排1.5名振動(dòng)手，共需9名振動(dòng)手。（2）放下料及安拆泵人員：30（3）現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土車(chē)輛指揮2人。（4）收光8人，電工2人。（5）鋼筋看護(hù)2人，模板看護(hù)2人。第四章 施工條件本工程位于航鷹東路與城北上街交叉口，場(chǎng)外交通方便，有利于商品砼的場(chǎng)外供應(yīng)；結(jié)構(gòu)施工階段，場(chǎng)內(nèi)及鄰近周邊通道較狹窄，商品砼車(chē)輛根本無(wú)法進(jìn)場(chǎng)；只有將輸送泵安放在施工圍墻外航鷹東路和東邊規(guī)劃道路側(cè)，因此必須在砼施工階段安排專(zhuān)人值班，確保通道暢通和保持場(chǎng)地衛(wèi)生。第五章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，掌握每個(gè)部位的砼標(biāo)號(hào)及技術(shù)要求，知道每次澆筑的砼方量；2、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求；3、模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求；4、提前配置測(cè)量?jī)x器,在砼工作面位置測(cè)量H+500標(biāo)高水平點(diǎn)并用紅油漆標(biāo)注在墻及柱鋼筋上。5、鋼筋及水電隱蔽工作已經(jīng)完成，并核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤，待鋼筋及水電隱蔽驗(yàn)收合格后；6、混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。7、對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)；8、提前了解商品砼訂貨合同，由施工辦按照合同提供具體供應(yīng)時(shí)間，所需車(chē)輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集反應(yīng)所提供的資料等。9、每次砼澆筑施工時(shí)所需的工具齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面；10、注意天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨澆筑混凝土。做好砼澆筑收面后12h內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作。二、施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)械如下表：序 號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量1砼罐車(chē)臺(tái)302砼泵車(chē)臺(tái)43插入式振搗棒根104潛水泵臺(tái)25全站儀臺(tái)16水準(zhǔn)儀臺(tái)27碘鎢燈盞108薄膜根據(jù)每次澆筑備9麻 袋5000三、施工用電現(xiàn)場(chǎng)配備的維修電工，對(duì)砼澆筑過(guò)程的用電情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察，隨時(shí)預(yù)防可能產(chǎn)生的斷電等隱患。在多泵同時(shí)作業(yè)期間，嚴(yán)格控制用電設(shè)備使用，禁止使用鋼筋對(duì)焊機(jī)械等，并與甲方協(xié)調(diào)，做好澆筑期間整個(gè)地塊二施工的用電安全使用及停電準(zhǔn)備。四、施工縫的主要措施本工程一般情況下不許留設(shè)施工縫，以后澆帶作為每次澆筑段；每次施工段的混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫均采用鋼管（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割已保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤(rùn)，且在施工縫處鋪一層50mm厚1:2水泥砂漿。第六章 施工流水段的劃分地下室部分劃分段以后澆帶作為流水段；上部結(jié)構(gòu)以各樓棟為施工段。第七章 施工方法一、施工工藝鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電等預(yù)埋驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸布料混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)（最少兩次抹面）輸送泵的清洗拆除拉毛混凝土養(yǎng)護(hù)。二、砼的澆筑及振搗1、砼入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車(chē)砼的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等時(shí)間進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的砼不能使用，嚴(yán)禁在砼中隨意加水。2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。3、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，查點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。5、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。6、澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。7、砼澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，如突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。三、地下室底板砼澆筑1、對(duì)預(yù)拌砼廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交底內(nèi)容中應(yīng)包括砼每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車(chē)布局、施工現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌車(chē)輛行走路線(xiàn)等。2、砼入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車(chē)砼的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等時(shí)間進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的砼不能使用。3、砼應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可分為斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度及砼各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。4、砼澆筑完畢，表面秘水已處理，經(jīng)刮桿刮平后用木抹找平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動(dòng)滾動(dòng)振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)砼表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次除毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在砼表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將砼內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，用來(lái)表面砼濕潤(rùn)抹壓。5、控制溫度和收縮裂紋的技術(shù)措施選用低，中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等；充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼相應(yīng)溫度升降1.使用粗骨料，盡量選用粒經(jīng)較大，級(jí)配良好的粗骨料；慘加粉煤灰等摻合物、或參入相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)按14天考慮，在養(yǎng)護(hù)其間砼表面一直采取保溫覆蓋措施。加強(qiáng)測(cè)溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。四、柱的砼澆筑1、澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與砼配合比相同的減石子砼，砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用振搗器每次厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。2、澆筑柱與梁板砼時(shí)，先澆筑柱砼，因柱的砼標(biāo)號(hào)高于梁板砼，所以在柱與梁板交接處采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，必須保證柱砼標(biāo)號(hào)。梁板在柱砼初凝之前澆筑，保證各部位砼強(qiáng)度符合要求。當(dāng)出現(xiàn)有柱上有空調(diào)擱板或飄窗等吊模時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，而且先澆筑吊模部分。3、澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。五、梁、板砼澆筑1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，且最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4,。并用小直徑振搗器振搗。4、澆筑板砼的虛設(shè)厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后先用趕尺刮平，然后用抹子抹平壓實(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用抹子拍打砼表面直到泛漿，用力槎壓平整。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪設(shè)砼。5、頂板砼澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對(duì)角水平線(xiàn)控制，邊找平邊測(cè)量，尤其注意墻、柱根砼表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造條件。六、墻體砼澆筑1、墻體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑510CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵楸入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)而進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、振動(dòng)棒移動(dòng)間距小于40CM，每一振點(diǎn)的延速時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合整體，振搗器應(yīng)插入下層砼510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密度及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。4、砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面找平刮花。七、樓梯砼澆筑樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。所有澆筑的砼樓板應(yīng)當(dāng)拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的感觀。八、后澆帶砼澆筑1、后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，先對(duì)砼剔毛清洗，在砼澆筑之前清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與砼成分相同的水泥砂漿。2、后澆帶新舊砼接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施，安設(shè)BWS型膨脹止水條。3、施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C35的無(wú)收縮砼填灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)及側(cè)墻應(yīng)在0.000以下砼工程完成60天后再用摻膨脹劑的c35微膨脹砼澆筑。澆筑后加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止新老砼之間出現(xiàn)裂紋，九、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天，其中有抗?jié)B要求的不低于14天。底板砼養(yǎng)護(hù)采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法。十、季節(jié)性施工1、冬季施工：冬季施工時(shí)應(yīng)編制冬季施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、砼的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)砼攪拌車(chē)進(jìn)行保溫。2、雨季施工:雨季施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定沙石含水率，確保砼配合比的準(zhǔn)確性。雨季施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆砼遭受雨淋。十一、砼拆模1、不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及菱角不應(yīng)拆模而受損壞，方能拆除，嚴(yán)禁水電專(zhuān)業(yè)分公司任意剔打開(kāi)洞開(kāi)槽。2、承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分比率計(jì)算）：結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸挑構(gòu)件-100十二、試塊制作1、普通砼試塊的留置：每工作班的同一配合比不足100m3時(shí)；取樣不得少于一次。當(dāng)一層連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比，取樣不得少于一次。冬季施工時(shí)應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)砼冬季施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定砼達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。2、抗?jié)B砼試塊的留置：同一砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（6個(gè)試塊）。連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度并應(yīng)取同一盤(pán)砼拌合物中。3、取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送的砼中取出，并應(yīng)在卸料過(guò)程卸料的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4、結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在砼澆筑入模處見(jiàn)證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。通常情況下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600.d時(shí)，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響。同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0.及以下時(shí)，不考慮砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14天時(shí)，砼強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過(guò)60天時(shí)，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取在14天60天，具體數(shù)量及部位見(jiàn)試驗(yàn)計(jì)劃。十三、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的部位和構(gòu)建數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理甲方、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；2、 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件梁類(lèi)，板類(lèi)構(gòu)件所占比例均不小于50%。對(duì)選定的板類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。3、 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件為+10mm，-7mm；對(duì)板類(lèi)構(gòu)件為+8mm,-5mm。4、 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件縱向鋼筋的保護(hù)層應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%大于80%時(shí)，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍可判為合格；具體部位和數(shù)量見(jiàn)試驗(yàn)計(jì)劃。十四、泵送砼要求：1、預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。2、運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。4、送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁在砼中隨意加水。5、固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：受料斗必須配制孔徑為50mm50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。開(kāi)始泵送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時(shí)，速度可以逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線(xiàn)傾斜度大于7時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足5倍落差要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知混凝土攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多?；炷帘盟屯戤叄炷帘眉肮艿揽刹捎脡嚎s空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)聽(tīng)泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB500802002）有關(guān)規(guī)定。普通混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。第八章 質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案的要求。3、砼強(qiáng)度的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾砂等缺陷。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)置專(zhuān)人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。如：已澆完的砼表面用薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設(shè)防水棚。7、澆筑時(shí)要有專(zhuān)人指揮，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法;；項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置 基礎(chǔ)15鋼尺獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)、鋼尺5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺標(biāo)高 層高10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25,0經(jīng)緯儀，鋼尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)中心線(xiàn) 預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查第九章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法1蜂窩砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多，石子與石子間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿1、 砼配合比不當(dāng)，或沙、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)、造成砂漿少，石子多。2、 砼攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)3、 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子砂漿離析4、 砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失6、 鋼筋較密，使用的石子過(guò)大或塌落度過(guò)小7、 基礎(chǔ)、柱墻根末梢加間隙就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。1、 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比。經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確2、 砼拌合均勻，塌落度適合3、 砼下料高度超過(guò)2m時(shí)加串筒或溜槽4、 澆筑砼分層下料，分層搗固，防止漏振；5、 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h,沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“料脖子”1、 小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；2、 較大蜂窩：剔去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支模用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)3、 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹點(diǎn)、麻點(diǎn)1、 模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除干凈，拆模時(shí)砼表面補(bǔ)粘壞；2、 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面3、 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿4、 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、 砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。1、 模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2、 澆灌砼之前模板澆水濕潤(rùn)，模板縫隙，用粘膠帶、膩?zhàn)拥榷氯麌?yán)密，至排除氣泡為止。表面作粉刷的不作處理，在麻面部位澆水充分潤(rùn)濕后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露1、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被噶住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。2、 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、 砼一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4、 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住1、 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固2、 預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振3、 沙石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時(shí)清除干凈將孔洞周?chē)纳㈨藕蛙浫鯘{膜剔除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4漏筋砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面1、 澆灌砼時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成漏?、 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿4、 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處于砼漏振或振搗不實(shí)，或振動(dòng)棒碰擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5、 模板未澆水潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋1、 澆灌砼時(shí)，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。2、 鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性3、 澆灌砼時(shí)澆灌高度大于2m時(shí)，用串筒或輸槽進(jìn)行下料，以防止離析。4、 模板充分潤(rùn)濕并認(rèn)真堵好縫隙5、 砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗6、 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等即時(shí)調(diào)整7、 保護(hù)層必須砼振搗密實(shí)8、 正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角1、 表面漏筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)漏筋部位抹平。2、 漏筋較深：剔去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。5縫隙餓、夾層砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼1、 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并未充分潤(rùn)濕，就澆灌砼。2、 施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除或清除不干凈3、 砼澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析e底層交接處未灌接縫砂漿，接縫處砼未很好振搗。1、 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面2、 接縫處鋸削等雜物清理干凈并沖洗。3、 澆灌高度大于2m者搭設(shè)串筒或輸槽4、 接縫處先澆筑510cm厚的水泥砂漿1、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼剔掉，洗刷干凈后，用1:2.或1:2.5水泥砂漿填坎密實(shí)2、縫隙較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷1、 模板未充分澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠2、 砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。3、 施工時(shí)氣溫低且拆模過(guò)早。4、 拆模時(shí)邊角受外力或重物碰撞1、 模板在澆筑砼前要充分潤(rùn)濕，2、 砼澆筑完畢后要充分養(yǎng)護(hù)3、 拆模的條件是砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2pa以上4、 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免重物碰撞1、可將該處松散砼剔掉，沖洗干凈后，視損壞程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)，或支模用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平1、 砼澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平2、 模板支撐體系穩(wěn)固性差，施工時(shí)導(dǎo)致模板局部下沉；3、 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕1、嚴(yán)格按照施工要求操作，澆灌砼后根據(jù)標(biāo)高水平控制線(xiàn)用抹子找平壓光拉毛2、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)3、模板及支撐體系必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐必須在堅(jiān)固的地基上4、加強(qiáng)檢查，砼強(qiáng)度.2pa以上才允許上人操作。8砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)1、 水泥過(guò)期或受潮，活性降低，沙石級(jí)配不好，含水量高，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2、 配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確，施工中隨意加水，使水灰比加大3、 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻4、 4、冬季施工，拆模過(guò)早或早期受凍5、 砼試塊制作振搗