螺桿壓縮機日常維護保養(yǎng).ppt

螺桿式空壓機使用保養(yǎng),一、螺桿式空壓機結(jié)構,驅(qū)動電機,冷卻系統(tǒng),螺桿壓縮機,油細分離器,空氣濾清器,外殼機架,1、外形整體結(jié)構,螺桿式空壓機一般由外殼機架、控制面板、驅(qū)動電機（動力源）、螺桿壓縮機、油細分離器、冷卻系統(tǒng)、空氣濾清器、控制元器件組成，其結(jié)構緊湊，零部件制造精度高，具有效率高、壽命長、可靠性高等優(yōu)點，使用中可以達到自動控制和免維護保養(yǎng)。螺桿式空壓機主要部件是螺桿壓縮機，其主要工作原理是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來達到。,一、螺桿式空壓機結(jié)構,2、螺桿空壓機基本構造,螺桿空壓機基本構造：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子，通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰螺桿，一般陽轉(zhuǎn)子與原動機連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子上的最后一對軸承實現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口;另一個供排氣用，稱作排氣口。,一、螺桿式空壓機結(jié)構,3、螺桿壓縮機工作過程：陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時有吸氣、壓縮、排氣三個過程不斷循環(huán)，實現(xiàn)壓縮氣體的供給和輸送。,油氣冷卻器,壓縮空氣出口,空氣濾清器進氣門,螺桿壓縮機,油細分離器,從以上原理圖可以看出，空氣進入濾清器過濾后經(jīng)過螺桿壓縮機，壓縮油氣體通過管道進入油細分離器，壓縮氣體再通過冷卻器最后輸出；油細分離器中潤滑油經(jīng)過溫控器、冷卻器、過濾器后進入螺桿壓縮機起到潤滑和冷卻作用。,二、螺桿式空壓機維護保養(yǎng),1、空氣濾清器：空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油氣分離濾芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。保持濾清器濾芯清潔和完好是空壓機日常維護保養(yǎng)主要工作之一。,2、機油過濾器：機油過濾器是清潔潤滑油進入螺桿壓縮機內(nèi)的保證，在環(huán)境惡劣使用時應縮短更換周期，嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。新機第一次運行500小時后應更換機油濾芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。正常使用后建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時必須同時更換過濾器或濾芯。,3、油細分離器：油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。,二、螺桿式空壓機維護保養(yǎng),4、潤滑機油更換：螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，一般要求使用配套專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用應當縮短更換周期。更換方法：起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃,三、螺桿式空壓機故障分析與排除,1、機組油耗大或壓縮空氣含油量大：原因分析：冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；回油管堵塞也會造成螺桿式空壓機故障；回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺桿式空壓機故障；分離筒體內(nèi)部隔板損壞；冷卻劑變質(zhì)或超期使用。排除方法：按照以上分析原因一一排除。2、機組壓力低原因分析：實際用氣量大于機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉)；傳動系統(tǒng)不正常，環(huán)境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力傳感器，壓力表，壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。排除方法：按照以上分析原因一一排除。3、風扇電機過載原因分析：風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。排除方法：按照以上分析原因一一排除。4、機組電流大原因分析：電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障。排除方法：按照以上分析原因一一排除。,三、螺桿式空壓機故障分析與排除,5、機組排氣溫度高(超過100C)原因分析：機組冷卻劑液位太低；油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在2030度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來清洗，如散熱器內(nèi)部堵塞厲害則需要用清水泵循環(huán)清洗，清洗時間視情況定；如果是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開前后端蓋用鐵條對銅管內(nèi)部進行清潔；油過濾器芯堵塞也會引起螺桿式空壓機故障；斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化；斷油電磁閥一般出現(xiàn)在老機型中；冷卻風扇電機故障；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38C或46C)。排除方法：按照以上分析原因一一排除。6、機組排氣壓力過高原因分析：進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障；壓力表故障；壓力開關故障。排除方法：按照以上分析原因一一排除。7、機組無法啟動原因分析：熔斷絲壞；溫度開關壞；接線松開；主電機熱繼電器動作；風扇電機熱繼電器動作；變壓器壞；無電源輸入；控制器故障。排除方法：按照以上分析原因一一排除。8、機組啟動時電流大或跳閘原因分析：用戶空氣開關問題；輸入電壓太低；星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應為1012秒)；液壓缸故障(沒有復位)；進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；接線松動；主電機、主機出現(xiàn)故障進而會導致整個螺桿式空壓機故障；時間繼電器損壞。排除方法：按照以上分析原因一一排除。,四、螺桿式空壓機日常維護保養(yǎng),1每天記錄運行參數(shù)；10定期給電機添加潤滑脂；2經(jīng)常檢查油位高度；11定期清潔電機翅片和通風罩；3經(jīng)常排放冷凝水；12定期測量電機電壓、電流；4經(jīng)常注意電機溫度；13定期清洗疏水器；5經(jīng)常觀察跑、冒、滴、漏；14定期清潔空氣過濾