電纜制作通用工藝規(guī)范.doc

電纜制作通用工藝規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜制作中的工藝要求。本規(guī)范適用于XXX公司航插電纜。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。HB 7262.1-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的安裝HB 7262.2-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的焊接QJ 146Z-1985 導(dǎo)線端頭處理工藝細(xì)則QJ 603A-2006 電纜組裝件制作通用技術(shù)要求QJ 1722-1989 線扎制作工藝細(xì)則SJ 20385A-2008 軍用電子設(shè)備電氣裝配技術(shù)要求3 環(huán)境要求和一般要求3.1 工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)、照明良好，并保持溫度為1535，濕度為30%75%。3.2 工作場(chǎng)地應(yīng)無(wú)灰塵，及時(shí)清除雜物（如污垢、油脂、導(dǎo)線頭、絕緣體碎屑等）。工作區(qū)不得灑水，不允許吸煙和飲食。3.3 工作臺(tái)上應(yīng)有防靜電臺(tái)墊等防靜電措施，防靜電臺(tái)墊要可靠接地。工作臺(tái)應(yīng)整潔、干凈、無(wú)雜物。工作臺(tái)上應(yīng)有觸電斷路保護(hù)裝置。3.4 技術(shù)文件、工具、元器件等應(yīng)放在規(guī)定的地方。3.5 操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗人員，并定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。4 導(dǎo)線端頭處理4.1 下料用鋼直尺/卷尺按照技術(shù)文件上長(zhǎng)度留有12次焊接余量（820mm）量取導(dǎo)線，用剪刀/剝線鉗裁剪導(dǎo)線。量取導(dǎo)線長(zhǎng)度時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)呈自然的平直狀態(tài)，不應(yīng)扭曲，也不應(yīng)拉得過(guò)緊。4.2 剝除絕緣層導(dǎo)線絕緣層按照技術(shù)文件上要求或焊杯深度加12mm余量剝除，一般在5mm15mm范圍內(nèi)。用剝線鉗剝除導(dǎo)線上絕緣層，剝線鉗上鉗口必須按照導(dǎo)線規(guī)格選用，保證剝除絕緣層后線芯無(wú)損傷，切口整齊平整。4.3 捻頭用鑷子等工具將剝除絕緣層的多股絞合芯線按照原絞合方向絞合。絞合應(yīng)松緊適宜，均勻順直，絞合后不能損傷線芯。4.4 搪錫用電烙鐵給線芯搪錫，線芯上搪錫層要均勻、無(wú)焊瘤。線芯上搪錫段與絕緣層之間留有0.51mm不搪錫段。4.5 屏蔽層處理4.5.1 不接地屏蔽層處理用剝線鉗剝除導(dǎo)線外絕緣層，剝除外絕緣層后保證屏蔽層無(wú)損傷。將屏蔽層修剪至距外絕緣層12mm（見圖1），將810mm熱縮管套裝在屏蔽層上，保證屏蔽層無(wú)外露，然后用熱風(fēng)槍吹緊熱縮管。圖1 不接地屏蔽層處理4.5.2 接地屏蔽層處理4.5.2.1 剝除導(dǎo)線外絕緣層后，用鑷子等工具將屏蔽層拆散，將松散的屏蔽層擰緊成束（見圖2）。屏蔽層拆散時(shí)要一縷縷拆散，過(guò)程中不能損傷芯線絕緣層。根據(jù)屏蔽層接地點(diǎn)位置裁剪屏蔽層，將熱縮管套裝在成束屏蔽層上直至根部，用熱風(fēng)槍吹緊。將熱縮管套裝在未拆散屏蔽層上保證屏蔽層無(wú)外露，用熱風(fēng)槍吹緊（見圖3）。圖2 屏蔽線接地1圖3 屏蔽線接地24.5.2.2 屏蔽層接地處較遠(yuǎn)，屏蔽層長(zhǎng)度不夠時(shí)可焊接接地導(dǎo)線。剝除外絕緣層后將屏蔽層裁剪至68mm長(zhǎng)，然后將屏蔽層反向包裹在外絕緣層上。用單根銅線TR0.30.8將導(dǎo)線纏繞在屏蔽層上（見圖4），搪錫固定（導(dǎo)線絕緣層為含氟可直接搪錫，不含氟時(shí)應(yīng)在屏蔽層與絕緣層之間加套含氟薄膜/熱縮管），將熱縮管套裝在屏蔽層上，保證屏蔽層無(wú)裸露，用熱風(fēng)槍吹緊（見圖5）。圖4 屏蔽層焊接導(dǎo)線1圖5 屏蔽層焊接導(dǎo)線25 電纜制作5.1 整理導(dǎo)線將導(dǎo)線整理成束，導(dǎo)線要捋順平直，無(wú)特殊要求除雙絞線外其余導(dǎo)線不能絞合，將電纜束的端部裁剪整齊。有綁扎要求時(shí)，用棉麻繩/尼龍繩將導(dǎo)線綁扎成束。電纜綁扎間距一般為200300mm，綁扎方法應(yīng)符合QJ1722的規(guī)定，電纜直徑與線箍寬度的關(guān)系見表1。表1 電纜直徑與線箍對(duì)應(yīng)關(guān)系電纜綁扎間距電纜束直徑線箍寬度200300mm2010155.2 電纜外套電纜外套規(guī)格應(yīng)和線束直徑相匹配，將電纜外套套裝在電纜束上，電纜外套端頭用棉麻繩/尼龍繩綁扎固定，電纜外套線箍寬度根據(jù)使用情況和電纜束直徑確定，電纜外套線箍寬度一般為820mm（見圖6）。將綁扎線兩端拉緊，用剪刀剪去多余線頭，在綁扎處套裝熱縮管，保證綁扎線無(wú)外露，用熱風(fēng)槍吹緊固定。需套裝防波套的電纜束根據(jù)電纜束直徑選擇防波套，防波套長(zhǎng)度應(yīng)按電纜自由長(zhǎng)度增加10%30%的余量，防波套應(yīng)緊貼電纜束，無(wú)要求時(shí)防波套應(yīng)套裝在電纜外套內(nèi)，防止防波套損傷。防波套要求接地時(shí)，可按照4.5.2 接地屏蔽層處理中要求處理，屏蔽處理點(diǎn)在處理好絕緣的前提下離航插殼體應(yīng)盡量近，無(wú)特殊要求時(shí)，一般應(yīng)控制在距航插殼體70mm以內(nèi)。圖6 電纜端頭綁扎5.3 導(dǎo)線焊接5.3.1 雙絞線與航插連接時(shí)，拆散絞線的長(zhǎng)度不應(yīng)超出航插的尾夾。航插上焊杯用電烙鐵搪錫，搪錫時(shí)要求焊杯應(yīng)呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊錫應(yīng)潤(rùn)濕焊杯的整個(gè)內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊錫溢出焊杯，搪錫時(shí)間不超過(guò)3秒，焊杯搪錫次數(shù)最多不得超過(guò)三次。5.3.2 導(dǎo)線焊接前套裝標(biāo)識(shí)套管、熱縮管。用電烙鐵將芯線焊接在焊杯中，芯線要緊貼焊杯內(nèi)壁插入并直插到底，焊接時(shí)間不超過(guò)3秒，絕緣層至焊杯距離為12mm。焊點(diǎn)要自然冷卻，嚴(yán)禁用嘴吹或其他強(qiáng)制冷卻方法。5.3.3 導(dǎo)線焊接過(guò)程，導(dǎo)線與焊杯之間不應(yīng)出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，單根和多根導(dǎo)線與焊杯焊接時(shí)，與焊杯連接部位的導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過(guò)焊杯的截面積，每個(gè)焊杯上一般不超過(guò)三根導(dǎo)線。焊杯焊接處套裝熱縮管，保證焊接處無(wú)外露，用熱風(fēng)槍吹緊固定。標(biāo)識(shí)套管制作、安裝位置按照電氣控制柜通用工藝規(guī)范中規(guī)定制作。5.3.4 導(dǎo)線焊接完成后，清除多余物，將電纜外套綁扎固定，在綁扎處套裝熱縮管。組裝航插尾夾，航插尾夾應(yīng)夾緊電纜，電纜直徑過(guò)小尾夾無(wú)法固定時(shí)，在電纜上加裝橡膠墊（可用膠皮電纜上剝離的外皮）并露出尾夾310mm。5.4 導(dǎo)線壓接5.4.1 導(dǎo)線芯線應(yīng)全數(shù)、平直伸入壓接端子尾管，伸入長(zhǎng)度應(yīng)和端子壓接區(qū)尾管齊平，導(dǎo)線絕緣層和壓接端子壓接區(qū)的間隙為0.51mm。5.4.2 壓接完成后壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且清晰可見，壓印邊緣距壓接端子尾管兩端不小于0.5mm，端子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)壓穿，芯線應(yīng)無(wú)壓斷、無(wú)脫出。5.5 電纜使用中注意事項(xiàng)5.5.1 電纜組件在不使用時(shí)，航插的對(duì)接面應(yīng)蓋上保護(hù)蓋，電纜應(yīng)整體盤好放置不允許出現(xiàn)直角折彎，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑10倍。5.5.2 電纜的搬運(yùn)中不允許拖地拉拽，搬運(yùn)中禁止拖拽航插，防止絕緣層破損和電纜根部松動(dòng)。