液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范2001年.doc

Q/AC安徽叉車集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AC 440092001液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范2001-11-28發(fā)布2001-11-28實(shí)施安徽叉車集團(tuán)公司發(fā) 布Q/AC 440092001前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S110t引進(jìn)叉車高壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范和Q/AC 44012-1993高、中壓樹脂膠管總成驗(yàn)收規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)信息研究室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：柴芹 IIQ/AC 440092001安徽叉車集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范Q/AC 4400920011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓軟管總成技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所選用的液壓軟管總成。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)中最新版本的可能性。GB/T 5563 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法GB/T 5564 橡膠、塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)GB/T 5568 橡膠、塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗(yàn)GB 7935 液壓元件 通用技術(shù)條件GB 7939 液壓軟管總成 試驗(yàn)方法JB/T 8727 液壓軟管總成3技術(shù)要求3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和文件制造。3.2 零件材料、尺寸要求等技術(shù)條件須符合圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 液壓軟管長度的極限偏差3.3.1 軟管的長度應(yīng)按照訂貨方規(guī)定的長度供應(yīng)，其中高、中壓樹脂軟管及塑料軟管長度的極限偏差見表1的規(guī)定，橡膠管長度的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 1 高、中壓樹脂軟管及塑料軟管長度的極限偏差 mm長 度公 差 范 圍下偏差上偏差 5000+5 500 0+10 表 2 橡膠管長度的極限偏差 mm長 度公 差 范 圍下偏差上偏差0500-5+55001000-5+101000以上-1%+1%3.3.2 液壓軟管長度的測量方法在室溫條件下，未安裝之前，對于錐面密封的液壓軟管量取時(shí)自螺母外端，對于平面密封的液壓軟管量取時(shí)自接頭芯平面。3.4 液壓軟管須有合格證方能進(jìn)行裝配。3.5 液壓軟管的外觀質(zhì)量3.5.1 軟管與接頭的連接部分不允許有裂紋、切口和影響使用的凹痕、毛刺、飛邊、刮傷等缺陷。3.5.2 軟管與接頭的連接部分應(yīng)平整，無軟管增強(qiáng)層外露及接頭松動(dòng)、脫落等缺陷。軟管內(nèi)壁應(yīng)光滑、暢通、無擦傷現(xiàn)象。3.6 軟管總成的管內(nèi)必須清洗，污染度不超過27mg/1000cm2 ,最大顆粒不大于25um。3.7 內(nèi)徑最小通過量試驗(yàn)：軟管總成用規(guī)定的芯棒或鋼球進(jìn)行檢查，芯棒或鋼球應(yīng)能順利通過。3.8 靜壓試驗(yàn)：對軟管總成以1.5倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，并保壓60s,不得有泄漏、龜裂、起泡和扭轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。3.9 脈沖試驗(yàn)3.9.1 對于高、中壓樹脂管和塑料軟管，在循環(huán)油為935條件下，100系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的125%時(shí)，以及200、300系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的133%時(shí)，至少應(yīng)能承受20萬次脈沖周期，無泄漏、破裂現(xiàn)象。3.9.2 對于橡膠軟管，在133%的工作壓力下，循環(huán)油為935時(shí)，應(yīng)能承受60萬次脈沖周期，無滲漏或其它異?，F(xiàn)象。3.10 爆破試驗(yàn)：在規(guī)定的最小爆破壓力下，不得出現(xiàn)泄漏和破裂現(xiàn)象，爆破壓力為四倍工作壓力。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 液壓軟管總成必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢查原始資料及行業(yè)主管部門認(rèn)可的有效期內(nèi)的試驗(yàn)報(bào)告，方可提交驗(yàn)收。4.2 對于脈沖試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)，要求制造廠3年提供一次試驗(yàn)報(bào)告。4.3 主機(jī)廠有權(quán)對進(jìn)廠的軟管總成進(jìn)行抽查或復(fù)查，每根軟管總成，對3.2、3.3、3.4、3.5條進(jìn)行全檢，對3.6、3.7條抽檢,按3.8條要求制造廠產(chǎn)品出廠前全數(shù)試驗(yàn)，主機(jī)廠每半年到制造廠處現(xiàn)場抽查一次。4.4 抽檢數(shù)為每批批量總數(shù)的3%。4.5 當(dāng)檢查結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，判該批軟管總成為合格品；當(dāng)檢查結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)在該批軟管總成中再抽取兩倍根數(shù)復(fù)檢原來不合格項(xiàng)目及有關(guān)項(xiàng)目。如復(fù)檢時(shí)仍有一根軟管總成不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。4.6 在進(jìn)廠檢驗(yàn)、整機(jī)組裝和叉車保修期內(nèi)，出現(xiàn)不合格品，制造廠應(yīng)予更換。4.7 制造廠在下列情況下，須進(jìn)行型式檢驗(yàn)并提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝或原材料的變更可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正常生產(chǎn)后，定期或累積一定產(chǎn)量后的周期性檢驗(yàn)；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸5.1 包裝5.1.1 軟管總成的兩端必須進(jìn)行防銹處理并封頭。5.1.2 軟管總成視批量、長度等情況不同進(jìn)行平直捆扎或盤卷捆扎，每捆不得超過50kg。盤卷捆扎的彎曲半徑不得小于軟管規(guī)定的最小彎曲半徑。捆扎后加外包裝，保證運(yùn)輸過程中軟管總成不受損傷。5.2 標(biāo)志5.2.1 每根軟管總成上應(yīng)標(biāo)明制造廠名、商標(biāo)及規(guī)格。5.2.2 在外包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：a 制造廠名稱；b 軟管總成名稱及代號；c 數(shù)量；d 制造日期或生產(chǎn)批號。5.