擋土墻專項施工方案.doc

。擋土墻施工方案1、工程概述工程概況本工程停車場擋土墻采用懸臂式路肩墻B，基礎采用C15墊層+C30混凝土，混凝土擋土墻墻身采用 C30 現(xiàn)澆砼，擋土墻每隔20米設一道2cm寬沉降伸縮縫，墻身設置泄水孔PVC1002000，墻頂設置碎石盲溝和排水溝排水系統(tǒng)；懸臂式擋土墻斷面，具體結構詳見附圖2、施工方案2.1 方案概述本項目擋土墻施主要采用懸臂式擋土墻施工，鋼筋混凝土結構。混凝土澆筑時采用砼運輸罐車運到施工現(xiàn)場，由汽車泵入模，分層澆筑。擋土墻基底承載力需滿足設計要求，現(xiàn)場實測基底承載力不滿足設計要求時需及時上報進行基底處理。擋墻模板采用木模板結構，對拉固定安裝。3.2 整體施工工藝流程 整體施工工藝流程詳見施工工藝流程圖 擋土墻施工工藝流程圖3.3 施工準備（1）所有進場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設計、規(guī)范要求，施工設備完好。（2）在開工前組織技術人員認真學習了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 （3）現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要及工期要求。 （4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設計標高，平整施工場地，并對現(xiàn)場地形地質進行核驗。 （5）施工場地設置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。 （6）合理堆放材料和機具。（7）根據(jù)施工坐標及設計提供的導線點，擋土墻基坑進行定位放線。3.4施工過程根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，擋墻施工流程如下：測量放樣基坑開挖碎石墊層模板安裝基礎混凝土墻身混凝土養(yǎng)護墻背回填1.測量放樣 施工前，根據(jù)施工圖紙，放出邊線樁及擋墻基槽開挖范圍，在開挖邊界外0.5m處設保護樁，便于施工中隨時檢查。 2.基坑開挖 擋墻開挖采用挖機配合人工進行開挖，結合施工實際情況。 擋土墻開挖施工做到了以下工作細節(jié)工作： （1）擋土墻開挖前做好場地截、排水工作。 （2）嚴格按照設計圖紙進行開挖，確保擋土墻基礎深度。基坑開挖后，進行地基承載力試驗，若基底地質情況與圖紙所示不符時，及時提出地基處理方案或加固措施，報設計及監(jiān)理工程師批準并加以實施。施工基礎前做好基礎排水、夯實工作，保證基礎干燥、平整、堅實。 （3）擋土墻基坑應分段開挖，并及時施工墻身，墻身不應有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡。沉降縫按照圖紙設計要求分段設置，寬度2cm，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深度不小于20cm。（4）基坑檢查驗收：基坑底在挖至近設計標高時，按設計和規(guī)范要求，檢查基底地質情況和基底承載力是否滿足設計規(guī)定；檢查基坑的平面位置、斷面尺寸、高程、倒坡等是否與設計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求。只有各項技術指標均滿足設計、規(guī)范要求及監(jiān)理工程師認可后，方可進行墊層鋪筑。3.泄水孔施工 沿墻面長方向每隔2m交錯設置向墻外排水坡度為0.5%的泄水孔，泄水孔為直徑100mm的PVC管。土方回填時采用一層透水土工布進行包裹反濾層。4.模板制作與安裝 （1）模板制作模板制作采用木模板,以保證混凝土表面平整光滑為原則。本項目擋墻最大高度為2.5m，墻身采用模板拼裝，豎枋用4010cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞和斜撐進行支撐，模板采用內拉外撐。側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，墻身模板視高度情況一次立模到頂。 （2） 模板安裝墻體模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐、內拉桿和水平管組成。斜撐的下端固定在開挖邊土體上；墻模施工時,先彈出中心線和兩邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并安裝側板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,均在模板上涂刷隔離劑。模板制作質量要求見“表3.5.2 模板制作允許偏差”。 表3.5.2模板安裝檢驗標準表檢查項目允許偏差（mm）模內尺寸-10，+10軸線偏位15模板相臨兩板表面高差2模板表面平整3（3） 模板的拆除不承重的側模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除?，F(xiàn)場實際操作時，拆模時間一般在砼澆筑完畢24小時以上。當達到拆模條件時需及時安排拆模施工，及時對模板進行調整、保養(yǎng)。拆模施工時不允許硬撬，以防損傷砼和模板。6.混凝土澆筑 澆筑混凝土前，全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。 （1）澆筑混凝土一般均采用插入式振搗器搗實，振搗時，均按下列方法進行：1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm10cm，并離模板邊緣5cm10cm； 2）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。 （2）混凝土的澆筑 施工時嚴格按實驗確定的配合比計量拌和混凝土；施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀查，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。澆筑時采用分層澆筑，混凝土鋪料每層厚度不超過40cm。砼分層大致水平，分層振搗密實?；炷翝仓ぷ饕诉B續(xù)進行，一次澆完，并均在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。施工縫處理方法如下：1）待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3）打完振動棒后及時在混凝土面埋30-60cm間距的連接石。4）預埋30-50cm長的16鋼筋頭做下一次立模的拉桿焊接點。5）對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚12cm的1：2砂漿。砼澆筑完成收漿后，應及時覆蓋一層土工布，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天。在常溫下一般24小時即可拆除墻身模板(抗壓強度達到2.5Mpa)，拆模時，必須特別小心，不能損壞墻面。7.墻背回填路肩墻強度達到設計強度的75%以上，進行墻背回填。在回填壓實過程中，在距墻背0.51米范圍內不能采用重型壓路機碾壓，應采用振動打夯機夯實，以確保路肩墻完好無損。填料回填時，其松鋪厚度不大于15cm，壓實度要達到規(guī)范要求。5、資源配置5.1 機械設備配置擋土墻施工需配備的主要作業(yè)機械、設備如“表5-1 主要機械設備一覽表”。表5-1 主要機械設備一覽表 序號設備名稱數(shù)量技術狀況1挖掘機1臺良好2自卸汽車3輛良好4經(jīng)緯儀1臺良好6水準儀1臺良好5.2 現(xiàn)場人員配置 為保證順利完成本標段的擋墻的施工，我項目部將組織具有類似擋墻豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員，現(xiàn)場技術人員和操作人員進場，其主要組織安排及具體分工如“表5-2施工人員分工及數(shù)量表”。表5-2 施工人員分工及數(shù)量表 序號崗位姓 名職 責1現(xiàn)場總負責負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織和施工安全2技術負責人全面負責施工技術和質量4技術員負責現(xiàn)場施工技術和質量5專職安全員負責現(xiàn)場施工安全6測量工程師負責現(xiàn)場施工測量工作7試驗室主任負責現(xiàn)場施工材料和成品質量檢測8質檢工程師負責現(xiàn)場施工質量檢測9電工 負責現(xiàn)場用電設施維修保養(yǎng)10模板工11電焊工12混凝土工13雜工6、施工質量保證措施6.1 質量控制程序 配備專職質檢人員，實行“三檢制”項目經(jīng)理部設安質環(huán)保部，配備專職質檢工程師，在各施工作業(yè)隊設專職質檢員，實行“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。 建立完善的質量控制程序為了實現(xiàn)工程質量的優(yōu)良目標，將按照ISO9001質量體系-生產(chǎn)和安裝的質量保證模式，建立完善的質量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進的技術管理方法和工藝流程，做好施工質量的全面控制。成立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術負責人任副組長，負責質量領導工作。（3） 質量管理制度實行以項目總工程師為主的項目部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。質量是企業(yè)的生命線，保證工程的質量如同愛護企業(yè)的生命，應努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。堅持做好質量定期檢查工作，將每次工程質量檢查的情況及時總結、通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng)常性的質量檢查監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些質量問題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個工程項目的優(yōu)良目標。6.2 質量通病預防的措施質量通?。禾涠炔环€(wěn)定，砼強度不合格，施工縫處理不合格，砼外觀質量缺陷等。預防措施如，根據(jù)砼的強度要求準確計算并試拌出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，嚴格按配合比執(zhí)行。派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。詳見“表6.3-1砼質量通病預防措施表”。表6.3-1砼質量通病預防措施表現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施麻面墻身砼表面局部缺漿粗糙，石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干凈，承臺砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2.鋼模板脫模劑刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面；3.模板接縫拼裝不嚴密，澆筑時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；4.砼振搗不密實，一部分氣泡未排出停留在模板表面，形成麻點。1.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層砼均勻搗至氣泡排除為止。蜂窩局部疏松，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩孔洞。1.砼配合比不準確；2.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4.砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與搗固配合不好，未振搗又下料，因漏振造成窩。5.模板嚴重漏漿，形成蜂窩。1.砼配料時嚴格控制配合比，采用電子自動計量；2.砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定；3.砼自由傾落高度一般不超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；4.砼的振搗應分層搗固。5.搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍；6.砼澆搗時掌握好每層每點的振搗時間。缺棱掉角： 砼局部掉落，棱角有缺陷1.鋼模板在澆筑砼前未使用脫模劑，砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉；2.常溫施工時，過早拆除承重模板；3.拆模時受外力作用，造成缺棱掉角；4.砼局部受凍，造成拆模時掉角。1.鋼模板在澆筑砼前應刷脫模劑，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2.拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼應具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞；3.拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4.加強成品保護，通道處容易碰損的砼陽角。施工縫夾層：砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。1.在澆筑砼前沒有認真處理施工縫表面；澆筑前，搗實不夠；2.澆筑大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次澆筑砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。1.繼續(xù)澆砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；2.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予清除；3.在澆砼前，施工縫宜選鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層；4.在模板上沿施工縫位置通條開口，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥砂漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。7、安全管理保證措施 安全保證措施7.1嚴格按照安全條例實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。7.2建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。7.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。7.4定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。7.5定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。7.6現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.7安全用電措施7.7.1采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。7.7.2照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。7.8施工操作安全措施7.8.1嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。7.8.2加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。7.8.3執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。 8、文明施工措施（1）項目部文明施工領導小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼板樁材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現(xiàn)場設置各種標識和標志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場生產(chǎn)區(qū)設置合理的排水系統(tǒng)，防止場內積水；（5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場；（6）施工現(xiàn)場電線線路條理有序；（7）清洗導管、混凝土車時，避免積水；（8）現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水