排樁(人工挖孔灌注樁)支護(hù)施工方法和要求.doc

。排樁（人工挖孔灌注樁）支護(hù)施工方法和要求1、排樁施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求：1.1 支護(hù)樁采用人工挖孔灌注樁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼護(hù)壁C25. 排 樁 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 表 表7.3.1-1段面護(hù)壁樁身冠梁1.21.40.8mm厚度配筋根數(shù)長度m主筋箍筋加強(qiáng)筋保護(hù)層厚度主筋箍筋保護(hù)層厚度A-B175無1214.520288200162000502228820030B-D3415.52825D-E1315.52825E-F 916.53028F-G 1415.52028G-K 2316.02428K-L 2115.52628L-M 915.52428M-A1514.518221.2 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不應(yīng)大于24小時(shí)。1.3 水下混凝土必須具有良好的和易性。水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。1.4 施工過程中應(yīng)保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)離析、縮頸、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。1.5 采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測數(shù)量總樁數(shù)的100%.。1.6 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.3.1-2、表7.3.1-3的規(guī)定。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表7.3.1-2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7.3.1-3 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位50開挖前量護(hù)圈，開挖后量樁中心2孔深mm+300用測繩或長尺測量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求C25試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢一般項(xiàng)目1垂直度0.5吊垂球2樁徑50用鋼尺量，不包括內(nèi)襯厚度3沉渣厚度mm50用鋼尺量或重錘測量4混凝土坍落度：mm180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體1.7 為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放； b、嵌固深度確定； c、樁位對(duì)中；d、測量孔深； e、沉渣測定； f、鋼筋籠制安；2、排樁施工順序：2.1 施工順序：從各段面兩側(cè)同時(shí)相向并進(jìn)施工，采用間隔跳打法施工。即樁施工間距3.4米（間隔1個(gè)樁）。2.2為防止振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可進(jìn)行挖孔。3、排樁施工工藝選擇：3.1 設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為1m，與居民房較近，根據(jù)和設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料、樁長和樁徑，排樁嵌固深度都在全風(fēng)化巖層內(nèi)，因此施工采用人工挖土孔灌注樁(層巖采用風(fēng)鎬成孔)。3.2 鋼筋籠在現(xiàn)場制作采用汽車起重機(jī)安放，采用商品砼澆筑，排樁砼采用串筒法灌注。4、支護(hù)樁（人工成孔灌注樁）施工工藝流程安放鋼筋籠清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗(yàn)收澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位；逐層往下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)孔深拆第一節(jié)支護(hù)壁及安裝第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）安裝鐵轆轤，架設(shè)垂直運(yùn)輸架澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土開挖第一節(jié)樁孔土方，支護(hù)壁模板施 工 準(zhǔn) 備澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）成樁、養(yǎng)樁和護(hù)樁冠梁和下道工序施工鑿砼樁頭檢查標(biāo)注樁位（中心）軸線試 件 制 作鋼筋籠制作全過程監(jiān)測5、排樁施工準(zhǔn)備：5.1地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖已收集齊全。5.2 施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除。場地按施工要求平整，臨時(shí)設(shè)施及道路已修建。5.3 設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.4 機(jī)具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。5.5 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。5.6現(xiàn)場臨時(shí)水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。6、施工班組及材料、設(shè)備配置：6.1 正常工作下，排樁支護(hù)組織1個(gè)班組進(jìn)場分段流水施工，其勞動(dòng)力配置如下：（a）成孔清渣作業(yè)40人,鋼筋籠和冠梁鋼筋制作安裝3人（b）砼澆筑10人，普工2人,電工2人（c）防護(hù)2人（d）測量放樣和管理人員3人。 共60人左右6.2 機(jī)具準(zhǔn)備：（a）葫蘆及鉆轆20套，GJ7風(fēng)鎬8臺(tái)。（b）QY25汽車吊1臺(tái),渣土車1臺(tái)，雙輪手推車8輛，電動(dòng)夯土機(jī)1臺(tái)。（c）氣體檢測工具或白鴿4套，1.5KW鼓風(fēng)機(jī)10臺(tái)。（d）空壓機(jī)6臺(tái)（18.5m3），風(fēng)量35 m3/min，風(fēng)壓0.5MPa。（e）插入式振動(dòng)器23臺(tái)。（f）12V低壓防水照明燈10盞。（g）切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)。（h）三相交流電焊機(jī)1臺(tái),Q20XL型潛水泵56臺(tái)（i）0.5m3反鏟式小挖1臺(tái)；（k）全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、坍落筒、測繩（錘）等儀器； 6.3 材料準(zhǔn)備：（a）鋼材：支護(hù)樁：8、16、22、25、28；冠梁鋼筋： 20、22、28、8，整批運(yùn)至施工現(xiàn)場，有出廠證明書及復(fù)檢報(bào)告。（b）水泥：采用42.5R早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，有出廠證明書及復(fù)檢報(bào)告，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。（c）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，且含泥量不大于1%。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。（e）C35樁身和冠梁砼采用商品砼； （f）洞口防護(hù)用1.8cm厚竹膠板，68松木方檔以及鋼管扣件，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。7、人工成孔施工方法和要求：7.1放線定樁位及高程 在場地已經(jīng)三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測定排樁樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。 確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才開挖。7.2開挖第一節(jié)樁孔土方 開挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)到周邊，并控制開挖樁孔的截面尺寸。 每節(jié)護(hù)壁的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，以0.51.0m為宜，每天挖土進(jìn)深不得大于1.0米。7.3支護(hù)壁模板，澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁最厚處（暫定175），最薄處175mm。支模完成后立即樁孔護(hù)壁澆筑混凝土，每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)天連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C25。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪面200mm并高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500，便于擋土、擋水和滿足鑿樁施工要求。樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7.4 架設(shè)垂直運(yùn)輸架，開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員戴好安全帽，設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑（包護(hù)壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。 先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實(shí)。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1kN/mm2后或在灌注砼24小時(shí)后方可拆護(hù)壁模板。7.5 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土。7.6 成孔檢測及驗(yàn)收 成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，請(qǐng)有關(guān)部門如甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等驗(yàn)孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。8、鋼筋籠制作與安裝8.1 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工根據(jù)樁長整節(jié)或分節(jié)在鋼筋棚內(nèi)加工制作，鋼筋籠配筋詳見“各區(qū)段排樁配筋圖”。 鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。 鋼筋下料前按圖并結(jié)合實(shí)際孔深計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個(gè)斷面35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。 鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面60cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。 主筋接頭優(yōu)先采用對(duì)接焊；若采用搭焊接。雙面搭接焊按倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍鋼筋直徑搭接。 四側(cè)主筋每5m設(shè)一道鋼筋“耳環(huán)”，每一道沿圓周按設(shè)計(jì)布置（4個(gè)）,控制保護(hù)層厚度為5。8.2 鋼筋綁扎 鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用扎絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。 鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上搬運(yùn)和提送材料。若有浮銹須清除。 鋼筋骨架安裝就位后，詳細(xì)檢查，并做記錄，如有差錯(cuò)立即糾正。 將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。8.3 鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。主筋對(duì)位后進(jìn)行單面搭接焊，焊接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂部焊接固定。9、排樁混凝土灌注9.1澆筑砼前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的情況下強(qiáng)行澆筑；灌注前應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開始灌注混凝土。9.2 本工程排樁混凝土標(biāo)號(hào)C35，樁身混凝土坍落度一般取180220mm?；炷敛捎帽盟汀Ｔ诠嘧⒒炷?xí)r，每個(gè)灌注臺(tái)班應(yīng)制作不少于1組（共3塊）的混凝土試件。9.3 混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。9.4采用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。不準(zhǔn)在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層高度不大于1.5m。9.5 灌注開始后，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：砼澆筑要盡量一氣呵成，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。9.8為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌混凝土控制在0.50.6m；砼澆筑完畢，馬上清除0.20.3m，余下的待冠梁施工時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。10、冠梁施工要求10.1 綁扎鋼筋前應(yīng)將灌注樁樁頭浮漿部分和預(yù)制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；10.2 排樁樁體及其主筋埋入承臺(tái)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定，縱向受力鋼筋伸入冠梁的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范和GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)鋼筋錨固的有關(guān)規(guī)定，主筋錨固長度不小于35d，水平彎折長度不小于12d。10.3 當(dāng)冠梁底面采用土模澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)土面進(jìn)行修整、清平，對(duì)凹面應(yīng)填平夯實(shí)。10.4 冠梁混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。10.5 養(yǎng)護(hù)。采用灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。11、成品保護(hù)措施11.1 已挖好的樁孔必須用牢固的蓋板蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。11.2 已挖好的樁孔及時(shí)驗(yàn)收合格封底后放好鋼筋籠，并及時(shí)澆筑混凝土，以防塌方。有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。11.3 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，必須有保護(hù)層耳環(huán)，不要碰壞孔壁，防止造成夾土。11.4 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固， 限制鋼筋籠上浮。11.5 樁頭外露的主鋼筋需妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。11.6 樁身砼在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不得碾壓或通行車輛，以免樁身損壞。11.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。12、排樁施工常見質(zhì)量通病的預(yù)防及處理12.1 垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。要求每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。12.2 孔壁坍塌因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。要求開挖前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在塌孔處用鋼筋、草袋等封堵；并控制開挖深度在300500mm以內(nèi)。12.3 孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。要求在放鋼筋籠前后均認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，及時(shí)用混凝土封底。12.4 孔底出現(xiàn)積水當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。要求開挖過程中要及時(shí)封堵漏水點(diǎn)及孔底要挖集水坑，及時(shí)用抽水泵抽水。不得有超過50mm厚的積水，致使井坑長期浸水。澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，確保施工質(zhì)量。12.5 樁身混凝土質(zhì)量差有空洞、夾土等現(xiàn)象。要求在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)施工。不得在孔口拋鏟或者將手推車砼直接倒入井孔內(nèi)。12.6 鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。要求鋼筋籠在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，安裝時(shí)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好，并通知監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收。同時(shí)在鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠采用25t汽車吊起吊，起吊點(diǎn)按方案要求確定位置點(diǎn)。13、人工挖孔樁施工安全保證措施13.1、挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，護(hù)壁厚度不得小于175mm，各級(jí)驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查護(hù)壁厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，每天挖孔樁進(jìn)度不得大于1.0米。13.2、場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)原有裂縫紀(jì)錄標(biāo)記備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的基坑、路面，必須事先采取加固措施。13.3、場地及四周設(shè)置排水溝、集水井。挖出的土石方馬上運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放泥土雜物。機(jī)動(dòng)車輛不能在挖孔樁地段行駛，以防擠壓塌孔。13.4、挖孔樁施工的工人為健康男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作防中毒等安全施工培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。13.5、土質(zhì)較差、樁間凈距小于4.5m時(shí)，采取分批跳挖孔、成樁。13.6、為防止孔壁坍塌，護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到1kN/mm2后或在灌注砼24小時(shí)后才能拆模板。13.7、孔口操作平臺(tái)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。如采用電動(dòng)提升工具時(shí)應(yīng)有防沖頂措施。13.8、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。13.9、工作人員上下樁孔必須使用應(yīng)急軟爬梯或鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩并與井下操作人員相連結(jié)好，并引上地面。隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急之備用。13.10、井下樁孔開挖過程中，地面要有人看護(hù)，一上一下組合?，F(xiàn)場安全專職人員必須在現(xiàn)場注意觀察地面和基坑的變化。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須對(duì)采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取加固及止水處理措施。13.11、人員每天開工及下井前，堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行。必須將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)加送風(fēng)管向孔底內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并使用儀器檢測沒有毒氣后才準(zhǔn)下人。地面必須配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25Ls?？椎阻弾r時(shí)尚必須加大送風(fēng)量。13.12、每天上下午開工前及每個(gè)工人新進(jìn)入樁井內(nèi)施工前，必須用氣體檢測儀及鴿子進(jìn)行有毒氣體的檢測，停放樁底時(shí)間不得小于10分鐘，檢測要每天由質(zhì)安員、施工員監(jiān)控下進(jìn)行并做出記錄，存檔備查，項(xiàng)目經(jīng)理每天檢查該制度的落實(shí)執(zhí)行情況。確認(rèn)孔內(nèi)無有毒氣體及有充足氧氣正常后，方可下孔施工。13.13、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置1.2m高護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。13.14、暫停施工的樁孔，必須加蓋板封閉孔口，并加1.0m高的圍欄圍蔽。13.15、樁孔內(nèi)施工時(shí)，上下井時(shí)必須有可靠安全保障措施，并配備通訊設(shè)備（如對(duì)講機(jī)），保證上下通訊暢順。13.16、樁孔內(nèi)的施工人員必須遵守下列安全要求：(1)施工人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；(2)嚴(yán)禁酒后施工，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火；(3)施工人員每工作4h必須輪換一次；(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深0.5l.0m必須用手鉆或不小于16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘。(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，必須停止施工。井下操作人員迅速撤離，返回地面； (6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，