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. 可編輯修改- 1 - 大名縣元城街排水改造工程大名縣元城街排水改造工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制:編制: 審核:審核: 審批:審批: 日期:日期: 年年 月月 日日 . 可編輯修改- 2 - 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況4 一、工程概況:一、工程概況:4 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量 5 三、工程特點(diǎn)三、工程特點(diǎn) 5 四、施工條件四、施工條件 6 第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃7 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 7 二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃 8 三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 10 三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 11 第三章第三章 施工方案施工方案12 一、測(cè)量放樣一、測(cè)量放樣 12 二、溝槽開(kāi)挖二、溝槽開(kāi)挖 13 三、墊層三、墊層15 四、管道安裝四、管道安裝 16 五、管道接口五、管道接口 16 六、管座六、管座17 七、頂管七、頂管19 八、檢查井砌筑、抹灰八、檢查井砌筑、抹灰25 . 可編輯修改- 3 - 九、閉水試驗(yàn)九、閉水試驗(yàn) 26 十、回填土十、回填土 27 第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 30 第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖 31 第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施 32 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 32 二、安全保證措施二、安全保證措施 33 三、文明施工措施三、文明施工措施 35 . 可編輯修改- 4 - 第一章第一章 工程概況工程概況 一、工程概況:一、工程概況: 大名縣元城街排水改造工程是一個(gè)市級(jí)次干道公路,在大名縣境內(nèi),改造 管線全長(zhǎng)約 2017m。 本工程元城街雨水管線排水方向分兩段,分別排入大韓排水渠。元城街污 水管線排水方向:污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道,通過(guò)興大街 排水泵最終排入大名縣污水處理廠。 管材采用承插式鋼筋混凝土管(級(jí)),膠圈接口。管道采用 800 鋼筋 混凝土,基礎(chǔ)下做 20cm 碎石?;A(chǔ)采用 120 砂石基礎(chǔ)。 污水檢查井采用 1500 圓形磚砌檢查井,矩形檢查井 2700*2050;雨水檢 查井采用 1500 圓形磚砌檢查井,矩形檢查井 2700*2050。球墨鑄鐵井圈井蓋。 道路兩側(cè)為商業(yè)旺地,人流密集,隨著交通量的增長(zhǎng),現(xiàn)狀已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不 了排水需求。設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為 K0+2017,東側(cè)為污水管道,下挖 5 米深;西側(cè) 為雨水管道,下挖 1.5m 深。 道路等級(jí):道路等級(jí):城市次干道; 設(shè)計(jì)年限:15 年; 大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道, 雨、污水管材均采用級(jí)承插式鋼筋混凝土管(根據(jù)設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充通知書(shū), 水變第 01 號(hào)文件決定,將污水管道由原設(shè)計(jì)的 HDPE 中空壁纏繞管改為級(jí)承 插式鋼筋混凝土排水管,管徑不變),排水管接口均采用橡膠圈接口,橡膠圈 應(yīng)耐酸堿腐蝕,耐老化。管溝開(kāi)挖除污水管道管徑為 DN800mm 管道以外,一般 均采用大開(kāi)方式埋設(shè),對(duì)開(kāi)挖深度大于 37.5m 的管溝均采用鋼板樁支護(hù)。雨 水管道每隔 40M 左右設(shè)置雨水檢查井及雨水口;雨、污水管道每隔 120M 左右根 據(jù)具體情設(shè)置預(yù)留支管及預(yù)留檢查井。管頂覆土不大于 4M 時(shí)采用 135混凝土 基礎(chǔ),管頂覆土大于 4M 時(shí)采用 180混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時(shí),優(yōu)先采用 換填方式處理,換填達(dá)不到要求時(shí),先拋 300mm 塊石,再鋪 100mm 粗砂砂墊層, 砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mm(污水管回填至管頂以上 500mm)夯實(shí),其密實(shí)度不得低于 90%。 . 可編輯修改- 5 - 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量 1雨水管道工程 DN300級(jí)承插混凝土管 1082M,DN400級(jí)承插混凝土管 1141m,DN600級(jí)承插混凝土 815m,DN800級(jí)承插混凝土管 113M,DN1000級(jí)承插式混凝土管 93M,DN1200級(jí)承插混凝土管 53M,DN1350級(jí)承插混凝土管 416M,DN1500級(jí)承插混凝土管 72M;1000 圓形雨水檢查井 70 座,1250 圓形雨水檢查井 1 座,1500 圓 形雨水檢查井 5 座,15001100 矩形雨水檢查井 2 座,17001100 矩形 雨水檢查井 8 座,18001100 矩形雨水檢查井 2 座,22002200 矩形雨 水井 2 座,26302630 矩形雨水檢查井 1 座。 2污水管道工程 DN300級(jí)承插混凝土管 40M,DN600級(jí)承插混凝土管 1415M,DN800級(jí)承插混凝土管 490M,1000 圓形污水檢查井 41 座, 1250 圓形污水檢查井 1 座。 三、工程特點(diǎn)三、工程特點(diǎn) 1本工程屬于舊路改造工程,車流量大,只能作半封閉施工,交通組織工 作難度大。 2受施工條件限制,需分階段性進(jìn)行施工。 3根據(jù)原有地形狀況,有很多地段需進(jìn)行軟土地基換填,施工難度大,盡 量避免在雨季多的時(shí)候進(jìn)行排水管線施工,要搶時(shí)間進(jìn)行合理施工。 4夜間施工難度大,質(zhì)量保證是重點(diǎn)。 四、施工條件四、施工條件 由于是舊路改造,交通運(yùn)輸方便,可利用所有現(xiàn)狀道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施 工用水可從元城街供水管道上開(kāi)口接水。施工用電,可以從現(xiàn)有高壓線上安裝 變壓器,再?gòu)淖儔浩饕搿1竟こ逃珊愂薪ㄖO(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),北京市恒 達(dá)誠(chéng)信咨詢有限公司監(jiān)理,施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司,我公司 設(shè)備一流,技術(shù)力量雄厚,人員素質(zhì)高,按時(shí)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無(wú) 疑問(wèn)的,施工材料市場(chǎng)供應(yīng)充足,能滿足施工需要。 . 可編輯修改- 6 - 第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 1組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部(見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖)。各部門(mén)選配經(jīng)驗(yàn)豐富, 技術(shù)業(yè)務(wù)精湛,事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員,使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理 部管理層人員精干,統(tǒng)一指揮,內(nèi)外協(xié)調(diào),全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工程的 生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。 2調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工,確保整個(gè)工程順利完成。 3測(cè)量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn) 和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線定位測(cè)量,確定原地面高程等,測(cè)量資料報(bào) 監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。 4工地配備試驗(yàn)工程師 1 名,并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項(xiàng)目部進(jìn)行各 類試驗(yàn)檢測(cè)。 5根據(jù)施工要求,組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師 1 人,并配備試驗(yàn)檢測(cè)人員和技術(shù)、管理人員、運(yùn)輸班、電工班、砼澆注班、 管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。 . 可編輯修改- 7 - 二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃 (一)主要人員的配置(一)主要人員的配置 序號(hào)姓名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職稱備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師 2 項(xiàng)目副經(jīng)理工程師 3 項(xiàng)目副經(jīng)理工程師 4 技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師 5 質(zhì)檢工程師助理工程師 6 市政管線工程師工程師 7 試驗(yàn)工程師工程師 8 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師 9 計(jì)量工程師工程師 10 專職安全員安全員 11 測(cè)量工程師助理工程師 主要班組配備:主要班組配備: 序號(hào)班組人數(shù)備注 1 電工班2 人 2 機(jī)械班6 人 3 混凝土班10 人 4 泥工班15 人 5 管道安裝班8 人 6 雜工班10 人 . 可編輯修改- 8 - 7 鋼筋班5 人 (二)主要材料計(jì)劃(二)主要材料計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量(m) 1 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN3001046 2 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN4001254 3 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN6002161 4 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN800109 5 級(jí)鋼筋混凝土頂管 DN800467 6 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN100088 7 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN1200130 8 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN1350366 9 級(jí)鋼筋混凝土管(含溝槽支撐) DN150068 10 復(fù)合材料防盜型雨水重型井蓋、井座 700 84 組 11 復(fù)合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座 700 7 組 12 復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座 700 38 組 13 復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座 700 12 組 14 偏溝式雙箅鑄鐵箅子167 套 15 雨水口球墨鑄鐵箅子334 個(gè) 16 鋼板樁支護(hù)暫進(jìn) 200T C10 商品砼由商品砼供應(yīng)商按實(shí)際需要供應(yīng),其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、 鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量進(jìn)場(chǎng),以滿足 施工要為原則。 . 可編輯修改- 9 - (三)主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(三)主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量 1 履帶式單斗挖掘機(jī) 液壓 1.0m3 2 臺(tái) 2 振動(dòng)壓路機(jī) 14t 1 臺(tái) 3 振動(dòng)壓路機(jī) 16t 1 臺(tái) 4 蛙式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯能 62kgm6 臺(tái) 5 振動(dòng)打拔樁機(jī) 30t 1 臺(tái) 6 輪胎式起重機(jī) 10t 1 臺(tái) 7 自卸汽車 10t 5 臺(tái) 8 管子拖車組 35t 1 臺(tái) 9 電動(dòng)滾筒式砼攪拌機(jī)250 升1 臺(tái) 10 鋼筋切斷機(jī) 40mm 1 臺(tái) 11 鋼筋彎曲機(jī) 40mm 1 臺(tái) 12 木工圓鋸機(jī) 600mm 1 臺(tái) 13 污水泵 100 5 臺(tái) 14 交流電焊機(jī) 30KVA 2 臺(tái) 15 人工挖土法頂管設(shè)備 1200 1 臺(tái) 16 砼振搗器平板 BL112 臺(tái) 17 砼振搗器插入式 D505 臺(tái) 18 核子密度儀 MC-3 1 臺(tái) . 可編輯修改- 10 - 3 3、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 . 可編輯修改- 11 - 第三章第三章 施工方案施工方案 施工原則:根據(jù)工程規(guī)模,工期要求,工程特點(diǎn),施工工藝,合理配備生 產(chǎn)要素,堅(jiān)持高起點(diǎn),高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,按“統(tǒng)一指揮,網(wǎng)絡(luò)管理,分工負(fù)責(zé)、 全面推進(jìn)”的施工原則,進(jìn)行有序施工,統(tǒng)籌安排,齊頭并進(jìn),充分利用時(shí)間、 空間相互配合,確保按期全面完成施工任務(wù)。 由于工期緊,任務(wù)重,宜集中力量突擊,工序接銜緊湊,組織指揮得當(dāng), 必要時(shí)日夜施工,施工順序遵循施工 107 國(guó)道輔道管線先,施工鳳凰路口交叉 處后,鳳凰路雨水管線先中間后東西,污水管線先西后東,A 匝道先西后東, B 匝道先東后西,E 匝道先北后南,F(xiàn) 匝道先南后北,管線工程先深后淺。工序 施工可平行或交叉。工序劃分為: 測(cè)量放樣溝槽開(kāi)挖墊層管道安裝管道接口管座 頂管檢查井砌筑、抹灰閉水試驗(yàn)回填土 一、測(cè)量放樣一、測(cè)量放樣 施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣,根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的 控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線,直線段 10M 一點(diǎn),曲線段 5M 一點(diǎn),并測(cè) 定出檢查井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程,計(jì)算出開(kāi)挖 深度,按規(guī)定坡度放坡,并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線,開(kāi)挖時(shí),進(jìn) 行跟蹤測(cè)量,溝底每隔 5M 測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁(墊層面 高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度),嚴(yán)格控制好溝槽底的平 面位置及高程,墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測(cè)出管道定中心的平面 位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量, 復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng),管道施工完畢,應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序 的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄,所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 . 可編輯修改- 12 - 深度在深度在 5M 內(nèi)不加支撐時(shí)溝槽的最陡坡度內(nèi)不加支撐時(shí)溝槽的最陡坡度 邊坡坡度(高:寬) 土的類別 坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載 中密的砂土1:1.001:1.251:1.5 中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25 硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00 中密的碎石類土(充填物粘性土)1:0.51:0.671:0.75 硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67 老黃土1:0.101:0.251:0.33 軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.00 注:注:1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí),可不受本表限制; 2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載;需設(shè)置時(shí),應(yīng)對(duì)土的承載力和 邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 二、溝槽開(kāi)挖二、溝槽開(kāi)挖 (一)溝槽開(kāi)挖方法(一)溝槽開(kāi)挖方法 溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,機(jī)械挖土?xí)r,為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu), 采用人工刷底,在槽底標(biāo)高以上留出 20cm 左右的土層,待機(jī)械開(kāi)挖后,用人 工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖后,若基底有塊石時(shí),必須清理干凈,要保持基 礎(chǔ)底面干燥。開(kāi)挖整平后,通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽,承載力必須大(等)于 150kpa,若承載力偏小,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方 可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí),優(yōu)先采用換填方式處理,換填處理達(dá) 不到要求時(shí),先拋 300mm 塊石,再鋪 100mm 粗砂墊層,砂墊層上再做管道基 礎(chǔ)。若遇有地下水時(shí),沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑,使坑壁滲 水沿兩邊集水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使中間挖土部分處于干 處,以提高挖土效率,集水坑坑大小,主要根據(jù)滲水量大小而定,深度一般大 于 0.7m,或大于進(jìn)水籠的高度,集水坑可用荊笆,竹篾編筐或木籠圍護(hù),以防 泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑,使其不淤、不 堵,能不停地將水排出。 . 可編輯修改- 13 - (三)鋼板支護(hù)(三)鋼板支護(hù) 對(duì)于開(kāi)挖深度為 37.5m 的管溝,采用鋼板樁支護(hù),開(kāi)挖深度小于 3m 的 管溝不予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁主要分布的地方及樁號(hào)是:鳳凰大道 西側(cè)左邊污水管道至元城街右幅的污水管道,樁號(hào)為 FH0+000FH0+088FHD0+830FHD0+000,管徑為800,開(kāi)挖深度 3.55.5m,鋼板樁施工地段長(zhǎng)度 974m,元城街西側(cè)右邊污水管道至 H 匝道污 水管道至元城街左幅再至 G 匝道污水管道,樁號(hào)為 FH0+000H0+220H0+400FHX0+906FHX0+280G0+120G0+360,管 徑為8001000,開(kāi)挖深度 3 .55.5m,鋼板樁施工地段長(zhǎng)度 809m。鋼板樁 支護(hù)有頂部支護(hù)和懸壁支護(hù)兩種方式,兩種方式采用的鋼板樁型號(hào)有所不同 (見(jiàn)巖土專業(yè)施工圖),一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護(hù)方式。當(dāng)不能采 用頂部支撐時(shí)或大型號(hào)鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時(shí),可采用懸壁式支護(hù)方式,但 挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式,沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時(shí)否有地下 構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對(duì)鋼板樁進(jìn)行防銹處理, 常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。施工時(shí)宜用振動(dòng)法沉樁,其垂直度允許偏差 為 1/150,同時(shí)應(yīng)保證鎖口緊密,為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力 偶,應(yīng)在樁尖前進(jìn)方向側(cè)削角,其坡度可取 1:21:4,鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等 潤(rùn)滑劑。樁的鎖口要緊密,如有局部漏水,可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔 除后應(yīng)及時(shí)將其空隙用粗砂充填密實(shí)。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu) 筑物、地下管線,交通干道等時(shí),應(yīng)根據(jù)工程重要性對(duì)鋼板樁墻進(jìn)行水平位移 和地面沉降監(jiān)測(cè)。對(duì)于軟土地層,其地表沉降 v 不宜超過(guò) 0.01H(H 為基坑 開(kāi)挖深度);鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過(guò)(11.4)v。 管道一側(cè)的工作面寬度(管道一側(cè)的工作面寬度(mm) 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度 b1(非金屬管道) D1500400 500D11000 500 . 可編輯修改- 14 - 1000D11500 600 1500D13000 800 注:注:1、槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加; 2、管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度取 800mm。 溝槽開(kāi)挖需嚴(yán)格注意:溝槽開(kāi)挖需嚴(yán)格注意:嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤,如發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用土回填。 槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 溝槽允許偏差溝槽允許偏差 檢驗(yàn)頻率 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1 槽底高程 0 -30 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定兩井之間 6 掛中心線用尺量 每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 三、墊層三、墊層 溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后,即可進(jìn)行墊層砼施工。對(duì)槽底有 地下水存在的地段,都要加一層 100mm 碎石層。砼澆筑時(shí),首先按照測(cè)量工程 師測(cè)定出的管道中心線及墊層面高程,用 100mm100mm 枋木模板,模板背 后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼,澆筑時(shí),人工初平,用 BL11 平板振搗器振搗密實(shí),根據(jù)標(biāo)高控控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實(shí)。 管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S222-5、6、7 施工。施工完畢派專 . 可編輯修改- 15 - 人澆水養(yǎng)護(hù),待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽 認(rèn)后,方可下管。 四、管道安裝四、管道安裝 1 1管材要求管材要求 管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn),管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)不得低于 40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格,抗裂性能脫皮現(xiàn)象, 鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整,局部凹凸 度用尺量不超過(guò) 2mm,不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記, 應(yīng)有出廠合格證,注明管材型號(hào),出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果,制造及出廠日期,廠 質(zhì)檢部門(mén)鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口 內(nèi)徑,插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環(huán)向間隙,應(yīng)能滿足選配的膠圈要 求。 2 2吊裝下管吊裝下管 機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶,以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管 體重心,做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。 3 3穩(wěn)管穩(wěn)管 管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后,為防止?jié)L管,應(yīng) 在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊(或石塊)。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流 水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位 后,應(yīng)進(jìn)行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí),先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口,減少 錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm 內(nèi),中心偏差不超過(guò) 10mm,相鄰管內(nèi) 底錯(cuò)口不大于 3mm。 五、管道接口五、管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口,膠圈應(yīng) 采用耐酸堿腐蝕,耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查, 不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力,幾何尺寸 等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 . 可編輯修改- 16 - 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,其值不小 于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。 管節(jié)對(duì)口時(shí),應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,然后在承 口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈,且均勻涂抹非 油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 插口上套的密封圈應(yīng)平順,無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位,放松外力后, 回彈不得大于 10mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi),并用 手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭,均勻一致卡在槽內(nèi)。特 別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢,并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況,如發(fā)現(xiàn)滾入不均 勻,應(yīng)停止頂、拉,用鑿子調(diào)整膠圈位置,均勻后再繼續(xù)頂、拉,使膠圈達(dá)到 承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、 “外露”等現(xiàn)象。 抹帶接口均采用 1:2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。 直徑小于 1000mm,帶寬 120mm,直徑大于 1000mm,帶寬 150mm,帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3,并壓實(shí)使管壁粘接 牢固,在表面劃成線槽,以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層,用 弧形抹子捋壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后,立即用平軟材料 覆蓋,34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。 六、管座六、管座 管道安裝,管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后,應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座在做法按國(guó)家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S222-5、6、7 施工, 管頂覆土不大于 4m 時(shí)采用 135混凝土基礎(chǔ),管頂覆土大于 4m 時(shí)采用 180 混凝土基礎(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道兩側(cè)同時(shí)立模,模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐,外側(cè)用支撐支牢, 支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前,清除模板中的塵渣、異物,核實(shí)模板 尺寸,管座平基需鑿毛沖凈,并將管座平基與管材相接觸的三角部位,用同強(qiáng) 度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后,再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí),必須兩側(cè) 同時(shí)澆筑,保持兩側(cè)混凝土高度一致,然后再用 D50 插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí) 嚴(yán)密振搗,杜絕蜂窩、麻面,做到內(nèi)實(shí)外光,并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保 . 可編輯修改- 17 - 護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí),應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊,留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)試塊數(shù)量為:每工作班不應(yīng)小于一組,每組 3 塊;每澆筑 100m3或每段長(zhǎng)不 大于 100M 時(shí),不應(yīng)少于一組,每組 3 塊。砼澆筑完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及 時(shí)派專人澆水養(yǎng)生,且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行下道工序施工。 管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1承插式甲型接口,套環(huán)口,企口應(yīng)平直,環(huán)向間隙應(yīng)均勻,填料密實(shí), 飽滿,表面平整,不得有裂縫現(xiàn)象; 2橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi),并應(yīng)無(wú)扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定: 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 允許偏差 項(xiàng)目 無(wú)壓力管道壓力管道 中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 墊層 高程 0 -15(mm) 中線每側(cè)寬度 0 10(mm) 高程 0 -15(mm) 管座平基 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 肩寬 10(mm) -5(mm) 肩高 20(mm) 抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定 混 凝 土 管座 蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)1.0% 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 管 道 基 礎(chǔ) 土弧、砂或砂礫 支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 . 可編輯修改- 18 - 軸線位置 1530 D10001020 管道內(nèi)底高程 D1000 1530 D100033 管 道 安 裝 (mm) 剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯(cuò)口 D1000 55 注:表中注:表中 D 為管道內(nèi)徑(為管道內(nèi)徑(mm) 七、頂管七、頂管 橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000 的頂管施工。 頂管施工前:要認(rèn)真審核圖紙,做好技術(shù)交底。通過(guò)沿線調(diào)查研究,結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件,制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工 管線低于地下水時(shí),施工降水應(yīng)低于開(kāi)挖面 0.5m 以下。鋼筋混凝土成品管材其 品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠合格證及試 驗(yàn)報(bào)告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,具有出廠合格證,其他材料,如鋼套環(huán)、 密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥(小量)等,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求, 水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣試驗(yàn),合格后方 可使用。頂管施工的工藝流程如下: 測(cè)量放線工作豎井開(kāi)挖,后背安裝設(shè)備安裝管道頂進(jìn)管 道接口。下面就各工序施工方法做一簡(jiǎn)述。 (一)測(cè)量放線(一)測(cè)量放線 應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線,做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù) 核工作,測(cè)定管道中心線時(shí),應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn),豎向折點(diǎn)及其他控 制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁,并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測(cè)定中心樁時(shí),應(yīng)用全 站儀測(cè)量水平距離。 (二)工作豎井開(kāi)挖(二)工作豎井開(kāi)挖 頂管的工作豎井宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè) 備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水,并且備有少量堆放管材及暫存土的場(chǎng)地。 單向頂井,頂管段兩端條件相近時(shí),工作坑宜選在管線下游,頂管工作豎井的 . 可編輯修改- 19 - 開(kāi)挖斷面,應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸,工作面寬度,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水 位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長(zhǎng)、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法 等條件確定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及 總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì),確定支撐形式,且符合下列要求: 1工作豎井支撐宜形成封閉式框架,矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。 2支護(hù)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境采用鋼木支護(hù),噴錨混凝土支護(hù)等方法。 3有地下水時(shí),根據(jù)管道埋深,土質(zhì)類型,地下水深,采用輕型井點(diǎn)或 管井降水方法。 4工作豎井應(yīng)有足夠的工作面,豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算: 底寬 B=D1+2S+2C 底長(zhǎng) L=L1+L2+L3+L4+L5 式中:B工作豎井底寬(m); L工作豎井底長(zhǎng)(m); S管兩側(cè)操作寬度(m),一般為每側(cè) 1.2m1.6m; C撐板厚度(m),一般采用 0.2m; D1管外徑(m); L1管子頂進(jìn)后,尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度,頂鋼筋混凝土管取干 0.30.6m;機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時(shí),工具管長(zhǎng) 如大于上述鋪軌長(zhǎng)度的要求,L1 應(yīng)取工具管長(zhǎng)度; L2管節(jié)長(zhǎng)度(m); L3出土工作間長(zhǎng)度,根據(jù)出土工具而定,宜 1.01.8m; L4液壓油缸長(zhǎng)度(m); L5后背所占工作豎井長(zhǎng)度,包括橫木、立鐵、橫鐵,取 0.85m。 工作豎井深度應(yīng)符合下式: H1=h1+h2+h3 H2=h1+h2(無(wú)基礎(chǔ)及墊層時(shí)) 式中:H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m); h1接受豎井地面至豎井地面的深度(m); . 可編輯修改- 20 - h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m); h3基礎(chǔ)及墊層的厚度,不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度 (m)。 5頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見(jiàn)下表。 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表 檢驗(yàn)頻率 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 (mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 工作豎井每側(cè)寬度、 長(zhǎng)度 不小于施工設(shè)規(guī)定每座 2 用尺量 垂直度01%H 1 后背 水平扭轉(zhuǎn)度01%L 每座 1 用垂線與角尺量 內(nèi)距 2 用角尺量 中心線 3 用經(jīng)緯儀(或全站儀) 導(dǎo)軌 頂面高程0,+3 每座 用水準(zhǔn)儀 注:注:H 為后背的垂直高度(m);L 為后背的水平長(zhǎng)度(m)。 (三)后背安裝(三)后背安裝 . 可編輯修改- 21 - 1核算后背受力寬度,應(yīng)根據(jù)需要的總頂力,使土壁單位寬度內(nèi)受力不 大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力(KN/m2)可按 下式計(jì)算: P=1/2rh2tan2(45+)+2Chtan(45+) 式中:P總被動(dòng)土壓力; r土壤的重度(KN/m3); h天然土壁后背的高度(m); 土壤的內(nèi)摩擦角(); C土壤的粘聚力(KN/m2); 后背長(zhǎng)度可采用下式核算: +La 式中:L后背長(zhǎng)度(m); P頂管需要的總頂力(KN); B后背受力寬度(m); La附加安全長(zhǎng)度(m),砂土可取 2;亞砂土取 1,粘土取 0。 (四)設(shè)備安裝(四)設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝時(shí),導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作,宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。 還應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木,在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo) 軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí),應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ),將 枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì),確定混凝土面的高程及寬 度,水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大 400mm,厚度可采用 200mm300mm,混凝土 基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面 10mm20mm。當(dāng)工作井底無(wú)水,土質(zhì)堅(jiān)實(shí),可挖 土槽埋沒(méi)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長(zhǎng)度宜采用 2m3m,宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng) 出 200mm300mm,其埋沒(méi)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mm800mm。枕 鐵宜用型鋼制成,并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓,枕鐵應(yīng)直順、平整;采用枕木 時(shí),截面不小于 150mm150mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直,兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算: A0=A+a . 可編輯修改- 22 - A=2 式中: A0兩根導(dǎo)軌中距(mm); A兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm); a導(dǎo)軌的上頂寬度(mm); D管外徑(mm); h導(dǎo)軌高度(mm); e管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為 10mm25mm)。 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm20mm,間距均勻,其鋪裝 縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高,導(dǎo)軌安裝牢固,其縱 坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm,導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm; 中心線允許偏差為 3mm,頂面高程允許偏差為 0mm3mm。 工作平臺(tái)安裝應(yīng)在頂管工作坑開(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺(tái)承重主梁應(yīng) 根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用,主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁 0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力 用吊重核算起重架;支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體,并安 裝牢固。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄,上下人處設(shè)置牢固爬梯。 頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度,無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象,頂鐵上宜有鎖定裝置,頂鐵 單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在 管道兩側(cè),且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì)稱直順;頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵 之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí),應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵,以減 少頂鐵連接數(shù)量;頂鐵的允許連接長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用 頂鐵截面為 200mm300mm 時(shí),單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 1.5m,雙行使用的 長(zhǎng)度不得大于 2.5m,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材 料襯墊。在頂力的作用下,管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采 用 U 形或環(huán)形頂鐵等措施,減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。 頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)高油泵,液壓油缸,液壓管路控制系統(tǒng),頂鐵和壓力 表標(biāo)定等進(jìn)行檢查,設(shè)備完好,方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì),安裝 高壓油泵,管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近;油管應(yīng)直順,轉(zhuǎn)角 . 可編輯修改- 23 - 少;油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配,并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián),每 臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油,退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高 的 1/4 左右處,且不小于組裝后背高度的 1/3。使用一臺(tái)液壓油缸時(shí),其平面 中心應(yīng)與管道中心線一致,使用多臺(tái)液壓油缸時(shí),各液壓油缸中心線應(yīng)與管道 中心線對(duì)稱。多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架,且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱。 千斤頂?shù)陌惭b高程,一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí),工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng) 隨時(shí)觀察,頂鐵有無(wú)異常跡象。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合 后,再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應(yīng)立即停止頂進(jìn), 檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后,方可繼續(xù)頂進(jìn)。液壓油缸活塞退回時(shí),油壓不得過(guò)大, 速度不得過(guò)快。頂管單元長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置,地面運(yùn)輸與開(kāi)挖工 作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力,以及支持性技術(shù) 措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計(jì)算可按下式 度算: 總頂力經(jīng)驗(yàn)公式(鋼筋混凝土管): P=nGL 式中:P計(jì)算總頂力(KN); G管子單位長(zhǎng)度管體自重(KN/m) L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度(m) n土質(zhì)系數(shù)。 當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土,管前挖土能形成土拱者,n 可 取 1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水較大的亞粘土,管前挖土不易形成土拱, 但塌方尚不嚴(yán)重時(shí),n 可取 34。 (五)管道頂進(jìn)(五)管道頂進(jìn) 管道頂進(jìn)前,全部設(shè)備需經(jīng)過(guò)檢查,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常;導(dǎo)軌的中心線、 坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定;已具防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措 施,方可進(jìn)行頂管。 管道初始頂時(shí) 5m10m 范圍內(nèi),要增加測(cè)量密度,機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差 為:軸線位置 3mm,高程 03mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工,除不可抗拒情況下,不得 . 可編輯修改- 24 - 中途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段,管前開(kāi)挖長(zhǎng) 度 300mm500mm,并隨挖隨頂,在道軌以外管前開(kāi)挖長(zhǎng)度不得超過(guò) 300mm。同 時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定;土質(zhì)不良地段,管前開(kāi)挖長(zhǎng)度不 得大于 300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm 以內(nèi),管底部 位 135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段,管道周圍不得超挖。 在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí),及時(shí)采取措施,方可繼續(xù)頂進(jìn)。 1、 發(fā)生塌方或遇到障礙物。 2、 后背傾斜或嚴(yán)重變形。 3、 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 4、 管位偏差過(guò)大,且校正無(wú)校。 對(duì)頂管施工時(shí),在頂至兩管端相距約 1m 時(shí),宜從兩端中心掏挖小洞,使 兩管能通視,校核兩管中心線及高程;進(jìn)行糾偏、對(duì)口。頂進(jìn)過(guò)程中頂鐵應(yīng)無(wú) 歪斜扭曲現(xiàn)象,安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時(shí),應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。工 作豎井內(nèi)的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。 頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測(cè)量一次,并及時(shí)糾偏。頂管糾偏采用 漸近方式,可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。 (六),管道接口(六),管道接口 頂管完成后,管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 其次,雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計(jì)積水坑;工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑 四周設(shè)臨時(shí)圍堰,采取有效排水設(shè)施,防止雨水流入工作坑內(nèi)。 八、檢查井砌筑、抹灰八、檢查井砌筑、抹灰 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用 的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見(jiàn)證送檢,待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合 格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透,當(dāng)混 凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后,方 可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查 井時(shí),排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。表面應(yīng)采用 1:2 砂漿分層 壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管道底部接順,管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在 . 可編輯修改- 25 - 井室砌筑時(shí),應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步,位置應(yīng)準(zhǔn)確,爬梯安裝后,在砌筑砂 漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管,預(yù)留 支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)留支管, 預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井 內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí),應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí),應(yīng) 隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后,應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井 圈,蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口,井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管,可 在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔,回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配 合比準(zhǔn)確,井壁砂漿飽滿,灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑,內(nèi)壁圓順,抹 面壓實(shí)光潔,無(wú)裂縫、空鼓。踏步牢固,井框、井蓋安裝平穩(wěn),井口周圍無(wú)積 水現(xiàn)象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時(shí),模板拼裝要平整嚴(yán)密,支撐牢 固,鋼筋要除銹,鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,砼澆筑要用平板振搗器 振搗密實(shí),做到內(nèi)實(shí)外光。 檢查井砌筑需留置試件,砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每 砌筑 100m3砌體,或每砌筑段、安裝段,留取砂漿試塊不得少于一組,每組 6 塊。當(dāng)砌體不足 100 m3時(shí),亦應(yīng)留取一組試塊,6 個(gè)試塊應(yīng)取同盤(pán)砂漿。 整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道 工序施工。 檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查井允許偏差檢查井允許偏差 項(xiàng)目允許偏差 長(zhǎng)度、寬度 20 井身尺寸 直徑 20 非路面 20 井蓋與路面高程差 路面 5 井底高程 D100010 . 可編輯修改- 26 - D1000 15 注:表中注:表中 D 為管內(nèi)徑(為管內(nèi)徑(mm) 九、閉水試驗(yàn)九、閉水試驗(yàn) 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格和管底三角區(qū)回填密實(shí)后且在溝槽回填前, 應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)??刹捎瞄]水試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò) 管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn) 段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2M 計(jì) 。 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 1.0m,但已超過(guò)上游檢查井井時(shí),試驗(yàn)水頭以上游檢 查井井口高度為準(zhǔn),但不得小于 0.5m。試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24h,管道密閉性檢驗(yàn)時(shí),外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,管道 24h 的滲水量應(yīng)滿 足下式計(jì)算結(jié)果: Q=1.25D 式中:Q允許滲水量(m3/(24hkm); D管道內(nèi)徑(mm)。 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。 無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量 管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量(m3/(24hkm) 20017.60 30021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 80035.35 90037.50 100039.52 110041.45 混 凝 土 、 鋼 筋 混 凝 土 及 管 渠 120043.30 . 可編輯修改- 27 - 130045.00 140046.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190054.48 200055.90 十、回填土十、回填土 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫 水泥強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa,且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行?;靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出 的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?;靥钔亮蠎?yīng) 符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí),應(yīng) 保持排水溝暢通,溝槽內(nèi)不得有積水。 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行,填土不得直接扔在 管道上。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還土,超過(guò)管頂 500mm 以上可采用機(jī)械還土,還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)?;靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度可按 下表進(jìn)行。 回填土每層虛鋪厚度回填土每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具虛鋪厚度(cm) 木夯、鐵夯 20 蛙式夯、火力夯2025 壓路機(jī)2030 振動(dòng)壓路機(jī) 40 回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí),管道兩側(cè)同時(shí) 進(jìn)行,不得使管道移位或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,管道兩側(cè)用管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí),管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于 300mm,管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),應(yīng)夯夯 相連,采用壓路機(jī)時(shí),碾壓的重疊寬度不得小于 200mm,且其行駛速度不得大 . 可編輯修改- 28 - 于 2km/h。當(dāng)溝槽水位高,土壤含水量大,密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí),溝槽采用石 粉渣回填,雨水管道回填至管頂以上 300mm,污水管道回填至管頂以上 500mm。 溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。 溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度 最低壓實(shí)度%由路槽底算起的深 度范圍(cm) 道路類別 重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 快速路主干道 9598 次干道 939580 支路 9092 快速路主干道 9395 次干道 9092 80150 支路 8790 快速路主干道 8790 次干道 8790 150 支路 8790 注:注:1、表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度,分別以相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為 100%; 2、回填土的要求壓實(shí)度,除注明者外,均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。 第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 一、 合同工期為 14 個(gè)月,雨污水管道工程計(jì)劃 185 天 (后附施工進(jìn)度計(jì)劃表) 二、確保工期措施: 1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系; 2工程技術(shù)人員,施工管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,認(rèn)真分析施工方案, 從中選出最有效的方案,加快整個(gè)工程的施工進(jìn)度; 3嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工,避免返工現(xiàn)象出現(xiàn); 4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理,對(duì)機(jī)械設(shè)備定期檢查和及時(shí)維修,建立設(shè)備檔案, 保證正常施工運(yùn)作。 . 可編輯修改- 29 - 5根據(jù)進(jìn)度的安排,由公司生產(chǎn)部門(mén)及時(shí)提供各工種人員所需數(shù)量,由公 司人事勞資部門(mén)統(tǒng)一安排給項(xiàng)目經(jīng)理部,各工程人員執(zhí)證上崗; 6根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序,由公司設(shè)備部門(mén)集中 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配,保證施工需要; 7組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行材料分析,及時(shí)將各種材料規(guī)格和數(shù)量計(jì) 劃,提供給行政物資部門(mén)。 第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖 (施工總平面圖附后)(施工總平面圖附后) 第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%,單位工程達(dá)到優(yōu)良,滿足業(yè)主要 求。工程質(zhì)量隱患問(wèn)題整改率達(dá)到 100%以上,杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2組建一個(gè)務(wù)實(shí)高效,政令通暢的施工組織,管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施 工過(guò)程中的各項(xiàng)檢查制度,進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制,施工班組落實(shí)自檢、互檢、 交接檢的“三檢制”,質(zhì)檢人員隨班檢查,保證每道工序在施工過(guò)程中達(dá) 到合格,為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。 3測(cè)量工作由主管測(cè)量工程師負(fù)責(zé),對(duì)坐標(biāo),水準(zhǔn)點(diǎn),標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真 進(jìn)行核驗(yàn),做到測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。 4對(duì)工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè),為 保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國(guó)家有關(guān) 規(guī)范執(zhí)行。 5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,認(rèn)真執(zhí)行“六項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”。 6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求,認(rèn)真進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底,在施工過(guò)程中,嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工,并按質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 7加強(qiáng)施工工藝管理,科學(xué)地安排施工,保證生產(chǎn)過(guò)程的合理性及相對(duì) 穩(wěn)定性。 . 可編輯修改- 30 - 8對(duì)于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購(gòu)買(mǎi)時(shí),必須要有出廠合格證,進(jìn) 場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn),發(fā)出合格報(bào)告后方可使用。 9砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料,砂、石要嚴(yán)格按照重量比, 在施工過(guò)程中,試驗(yàn)人員隨時(shí)取樣作試塊,進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告,現(xiàn) 場(chǎng)必須懸掛配合比牌子。 10管道溝槽開(kāi)挖時(shí),嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤,不得受水浸泡。 11嚴(yán)格選用管材,污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材, 不得使用。 12在澆筑混凝土管座時(shí),管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑(700 以上)在 澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí),應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。抹帶 接口表面應(yīng)光潔密實(shí),厚度均勻,不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。 13管道基礎(chǔ)須平穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬均勻,管內(nèi)不得有泥土、磚 石、砂漿、木塊等雜物。 14磚砌檢查井及抹面,應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、 制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對(duì)于管材、管帶、井墻等小量滲水,一般可 用防水劑配制水泥漿,
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