機械制造設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

操作規(guī)程匯編 機械制造有限公司 年 月 日目 錄1、立式車床安全操作規(guī)程 12、普通車床安全操作規(guī)程 23、搖臂鉆安全操作規(guī)程 34、萬能升降臺銑安全操作規(guī)程 45、插床安全操作規(guī)程 56、帶鋸床安全操作規(guī)程 67、液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程 78、液壓板料折彎機安全操作規(guī)程 89、三輥卷板機安全操作規(guī)程 910、電焊機安全操作規(guī)程 1011、行車安全操作規(guī)程 1112、自動焊機安全操作規(guī)程 1213、數(shù)控切割機安全操作規(guī)程 1314、氣割安全操作規(guī)程 1415、電工安全操作規(guī)程 1516、配電房安全操作規(guī)程 1617、沖床安全操作規(guī)程 1718、刨床安全操作規(guī)程 1819、砂輪機安全操作規(guī)程 19設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-01立式車床安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、開機前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，開機先打開油泵，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。二、操作機床時嚴禁戴手套；高速切削必須戴防護眼鏡；機床工作臺轉(zhuǎn)動時不要進入警戒線內(nèi)部三、工件、刀具裝卸時要緊固好。四、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。五、對刀時必須慢速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給；切削中，刀具未退離工件前不準停車。轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)域；裝卸工件必須停機。六、工具、量具不準放在橫梁或刀架上，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。七、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備，按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-02普通車床安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。二、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。三、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。四、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。六、機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件七、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-03搖臂鉆安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查并按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部件運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、禁止帶圍巾、領(lǐng)帶、手套，防止機器絞傷。三、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，鉆削前必須鎖緊搖臂。四、刀具、工具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴謹手拿工件鉆孔；鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺面。五、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心；用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進給為手動進給。六、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。七、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。八、機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件九、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外，并清掃設(shè)備。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-04萬能升降臺銑安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。六、在快速或自動進給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺。七、工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-05插床安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。二、裝卡工件要選好基準面壓板墊鐵必須平穩(wěn)可靠壓緊力要適當(dāng)保證工件在加工中不松動用墊片校正工件禁止手伸到工件下面去墊。三、裝卸插頭必須用木板頂住不準用手去托，刀具必須裝夾牢靠。四、禁止在運動中變換速度滑枕行程和插程位置?；碚{(diào)整好以后必須鎖緊。五、工作中操作者頭部不準伸入滑枕沖程范圍內(nèi)觀察加工情況。六、測量工件、清理鐵屑必須停機進行，更換工件或測量工件時必須將滑枕固定牢固以免落下傷人。七、在切削中刀具未退出工件前不得停車。八、工作完畢后應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-06帶鋸床安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位，必須蓋好所有防護罩。二、嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。三、鋸料要放正，卡緊，卡牢，帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。四、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。五、拆卸更換鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防扎傷和刺傷。六、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。七、在操作時必須及時加冷卻液，保證鋸條不過熱，但要注意冷卻液不要流到場地周圍，保持場地清潔衛(wèi)生。八、工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各操作手柄放回空位，擦抺機床，保持各部位的清潔度，并清掃現(xiàn)場。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-07液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)仔細檢查整個操縱手柄機構(gòu)，必須相互協(xié)調(diào)，動作平穩(wěn)可靠，并檢查上、下刀片的間隙是否合適。二、檢查螺栓聯(lián)接的緊固情況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺的聯(lián)接，下工作臺與機身等的聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。三、禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。四、嚴格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板立即松開，使其恢復(fù)到原來的位置。五、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時刃磨或更換。六、機床在使用中，無論發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，給予檢查。七、工作后應(yīng)進行清潔保養(yǎng)，并切斷電源，整理好機臺。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-08液壓板料折彎機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈；檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置，檢查上下模的重合度和緊固性能。二、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。三、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。四、一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。五、折彎板料應(yīng)放在模具中間，嚴禁單獨在一端處壓折板料。六、及時清理模具上的氧化皮及其異物，保證模具精度。七、機床在使用中，無論發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，給予檢查。八、工作后應(yīng)進行清潔保養(yǎng)，上滑板一定要置于上部頂點并切斷電源，整理好機臺。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-09三輥卷板機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、 工作前檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動；潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油；空運轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。二、 嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工作。三、 必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作。四、 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。五、 滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷；滾卷較厚，直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。六、 設(shè)備運行時，嚴禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料，防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。七、 如果發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。八、 工作后應(yīng)進行清潔保養(yǎng)，切斷電源，整理好工件。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-10電焊機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前應(yīng)檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。三、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關(guān)閉電焊機，再拉斷電源開關(guān)；電焊機出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修。四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機，后斷電源，并清整場地。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-11行車安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、開車前必須認真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開車，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。二、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。三、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。四、起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)；不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直；起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保起吊物件的穩(wěn)妥可靠。五、起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作。六、使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。七、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開關(guān)。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-12自動焊機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.05.01一、開機前必須認真檢查有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走；控制電源是否正常，面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)；電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物，焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活。二、焊機通電后應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)是否正常及機體外殼有無漏電。三、設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象，焊臂伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進行下一步工作。四、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通；通風(fēng)排煙良好；排水溫度不應(yīng)超過40。五、機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行六、焊機停止工作后，焊臂回位，面板開關(guān)復(fù)位，切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源和排煙機；同時對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，清整場地。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-13數(shù)控切割機安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.06.01一、開機前應(yīng)檢查機器周圍附近，導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物；10米以內(nèi)不準有易燃物品，所用的氣源、電源處于正常的工作狀態(tài)；檢查接地有無松動，電纜接頭插座是否完好無損；檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動破損和漏氣現(xiàn)象。二、開機后應(yīng)手動低速x，y方向開動機床、手動升降割炬，檢查確認有無異常情況。三、機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害。四、工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓力；機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。五、下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置；同時，對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，清整場地。 崗位安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-14氣割安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，割炬上有無油垢，割炬的射吸能力如何。二、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。三、割炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。四、使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。五、作業(yè)中當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。六、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。七、熄滅火焰，割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔閥。八、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。九、工作完成后，應(yīng)整理好氣管和割炬，并清整場地。 崗位安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-15電工安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、電工必須具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。二、電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設(shè)備是否完好有效。三、各種電氣設(shè)備維修一律必須在停機、斷電后，并掛上“禁止合閘”的警告牌后方可進行工作。四、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好。五、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。六、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。七、低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準，并需有專人監(jiān)護，工作時要穿好絕緣靴，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。八、每項維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-16配電房安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、非配電房工作人員及無關(guān)人員，未經(jīng)同意，嚴禁進入配電房。二、配電房工作電工必須每天對配電房設(shè)備運行情況進行巡視檢查，保持電器設(shè)備柜內(nèi)的電氣元件和各種儀器儀表完好運行，不得帶病工作。三、工作前應(yīng)先分清火線、地線，選好工作位置，斷開導(dǎo)線時，應(yīng)先斷開火線，后斷開地線；接導(dǎo)線時應(yīng)先接地線，后接火線，人體不能同時接觸兩根線頭。四、在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。五、用絕緣棒拉合高壓開關(guān)，雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋。雷雨天氣禁止進行倒閘操作。六、配電房送電時，一般從電源側(cè)的開關(guān)合起，依次合到負荷側(cè)開關(guān)，配電房停電時，一般從負荷側(cè)開關(guān)拉起，依次到電源側(cè)開關(guān)。七、發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時，應(yīng)立即斷開電源，進行搶救，而后通知主管部門；撲滅電器火災(zāi)時，只能用干粉滅火器等適用于電器的滅火器，禁止用水澆。八、隨時保持配電房內(nèi)衛(wèi)生清潔，定期清掃電柜內(nèi)外的灰塵。 設(shè)備安全操作規(guī)程編 號JHGJ-CZGC-17沖床安全操作規(guī)程第 次修改1實施日期2013.01.01一、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。二、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。三、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。四、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。五、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止進行修理。六、每沖一個工件