GB∕T6490.2-2005水輪泵第2部分試驗(yàn)方法

I C S 2 3 . 0 8 0一B”督E. 3中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 代替 G B / T 6 4 9 0 . 2 -1 9 8 6 ， 卜 治人2石些 含 t )立17 2、w 乎 仆吞 倪分之七 甲 J v ，i J， 尸 J， 卜，尸1 口r，I I口護(hù) 丫 一 J iJ 刁 r 公， 曰 今 Wa t e r - t u r b i n e p u m p -P a r t 2 ： T e s t m e t h o d s2 0 0 5 - 0 6 - 0 8發(fā)布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 實(shí)施 中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 質(zhì) 量 監(jiān) 督 檢 驗(yàn) 檢 疫 總 局 中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì) “- , G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 前 刁 G B / T 6 4 9 0 ( 水輪泵 分為以下 3個(gè)部分： 第 1 部分 ： 詞匯； 第 2 部分 ： 試驗(yàn)方法 ； 一 第 3 部分 ： 型式與基本參數(shù)。 本部分為 G B / T 6 4 9 0的第 2 部分。本部分代替 G B / T 6 4 9 0 . 2 - - 1 9 8 6 ( 水輪泵試驗(yàn)方法 。本部分與 G B / T 6 4 9 0 . 2 -1 9 8 6 相 比主要變動(dòng)如下 ： 將試驗(yàn)等級(jí)劃分為兩個(gè)等級(jí) ， 即 1 級(jí)和 2 級(jí) ； 增加了規(guī)范性文件的引用； 刪除了不屬試驗(yàn)方法范疇的規(guī)定和要求 ； 修改了范圍、 試驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)定、 一般要求 、 試驗(yàn) 、 測(cè)量誤差、 試驗(yàn)結(jié)果的內(nèi)容與要求； 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 中的工程單位 。 本部分的附錄 E為規(guī)范性附錄， 附錄 A、 附錄 B 、 附錄 C 、 附錄 D和附錄 F為資料性附錄。 本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本部分由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本部分起草單位 ： 江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心 。 本部分主要起草人 ： 王洋 、 袁丹青 、 叢小青 。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB / T 6 4 9 0 . 2 - 1 9 8 6 。 G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 水輪泵第 2部分 ： 試驗(yàn)方法1 范 圍 本部分規(guī)定了水輪泵的試驗(yàn)方法。 本部分包括了兩種測(cè)量精度等級(jí)： 1 級(jí)適用于較高精度的試驗(yàn) , 2 級(jí)適用于較低精度的試驗(yàn) ， 兩種測(cè)量精度等級(jí)包含了不同的容差系數(shù)值 、 容許波動(dòng)值和測(cè)量不確定度值。 本部分只適用于作為提水工具使用的水輪泵。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò) G B / T 6 4 9 0的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注 日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（ 不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本部分 ， 然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件， 其最新版本適用 于本部分。 G B / T 6 4 9 0 . 1 水輪泵第1 部分： 詞匯 G B / T 3 2 1 4 水泵流量的測(cè)定方法 J B / T 9 7 8 0 -1 9 9 9 水輪泵技術(shù)條件3 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3 . 1 術(shù)語(yǔ)和定義 G B / T 6 4 9 0 . 1 確定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。3 . 2 符號(hào)3 . 2 . 1 本部分使用的符號(hào)見(jiàn)附錄 Ao3 . 2 . 2 本部分使用的下角標(biāo)見(jiàn)附錄 B a4 試驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)定4 . 1 試驗(yàn)內(nèi)容 水輪泵的試驗(yàn)分型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)（ 檢查試驗(yàn)） 兩種， 其試驗(yàn)項(xiàng) 目按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4 . 2 試驗(yàn)規(guī)定4 . 2 . 1 轉(zhuǎn)輪直徑小于或等于 4 0 c m 的水輪泵， 應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行性能試驗(yàn)； 轉(zhuǎn)輪直徑大于 4 0 c m者 ， 可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行性能試驗(yàn) 。4 . 2 . 2 在條件受限制的情況下， 轉(zhuǎn)輪直徑大于 4 0 c m的機(jī)組， 允許采用下列辦法之一進(jìn)行試驗(yàn) ： a ） 在保證模型與真機(jī)的相似條件下， 允許用模型機(jī)組在試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行性能試驗(yàn)； b ） 允許采用模型機(jī)組在試驗(yàn) 臺(tái)進(jìn)行性能試驗(yàn)， 而用真機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試水頭、 揚(yáng)程 、 出水流量和轉(zhuǎn)速 等參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證 。5 一般要 求5 . 1 試驗(yàn)液體5 . 1 . 1 試驗(yàn)室試驗(yàn)液體應(yīng)為“ 清潔冷水” ， 其特性應(yīng)在表 1 規(guī)定 的范圍內(nèi)。G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 衰 1 “ 清潔冷水” 的特性公 共 二 5 . 1 . 2 現(xiàn)場(chǎng)可以用符合表2 規(guī)定的試驗(yàn)液體代替“ 清潔冷水” 。 表 2 代替“ 清潔冷水” 的液體的特性一瓜二 牛 川5 . 2 模型尺寸及試驗(yàn)水頭5 . 2 . 1 水輪泵模型尺寸和雷諾數(shù) 水輪泵模型尺寸和雷諾數(shù)的最小值應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 表 3 模型尺寸、 雷諾數(shù)及試驗(yàn)工作水頭少 一 井 5 . 2 . 2 試驗(yàn)工作水頭5 . 2 . 2 . 1 試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)工作水頭見(jiàn)表 3 ,5 . 2 . 2 . 2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)采用與性能試驗(yàn)相同的工作水頭值 。5 . 2 . 2 . 3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的工作水頭應(yīng)不低于5 0 最高設(shè)計(jì)水頭。5 . 2 . 2 . 4 可靠性試驗(yàn)的工作水頭應(yīng)不低于8 0 最高設(shè)計(jì)水頭。5 . 3 取壓孔 取壓孔應(yīng)垂直于被測(cè)管件的內(nèi)壁面 ， 邊緣不得有毛刺。取壓孔周 圍半徑 1 0 0 m m 范圍內(nèi)管壁表面要光滑 。取壓孔 的直徑應(yīng)為 2 m m-6 m m， 孔深應(yīng)不小于 2 . 5 倍孔徑 ， 如圖 1 所示 。 G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 單位為毫米 早 圖 15 . 4 自由水位5 . 4 . 1 確定自由水位時(shí)， 對(duì)測(cè)量斷面的選擇必須考慮： a ) 水流應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定， 無(wú)局部擾動(dòng)； b ) 確定平均流速的橫斷面應(yīng)精確地求定， 并便于測(cè)量。5 . 4 . 2 用浮子測(cè)量 自由水位時(shí)， 浮子直徑要大于 1 5 0 m m， 靜水井直徑要大于 2 0 0 mm， 當(dāng)人為使浮子偏離后， 浮子應(yīng)能自動(dòng)回到原來(lái)讀數(shù)位置 ， 允許偏差在 1 m m以內(nèi)。靜水井連通管截面積應(yīng)不小于靜水井截面積的 5 %05 . 5 壓力計(jì)5 . 5 . 1 液柱壓力計(jì)應(yīng)避免在液柱壓差小于5 0 m m的區(qū)間內(nèi)使用， 管徑應(yīng)均勻一致。采用水銀壓力計(jì)時(shí)， 管徑至少為 8 m m； 采用水柱壓力計(jì)時(shí)， 管徑至少為 1 2 mm， 液柱壓力計(jì)內(nèi)液體應(yīng)清潔。5 . 5 . 2 當(dāng)選用彈簧壓力計(jì)時(shí)， 指針的示值應(yīng)在壓力計(jì)的1 / 3 -2 / 3 量程范圍。5 . 5 . 3 當(dāng)采用單管壓力計(jì)時(shí)必須考慮貯液罐液面變化的修正 ， 貯液罐 內(nèi)徑應(yīng)為玻璃管 內(nèi)徑的 1 0 倍以上。當(dāng)采用 U型水銀差壓計(jì)或倒裝式 U型差壓計(jì)時(shí)， 高低兩液柱應(yīng)同時(shí)讀數(shù)。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮溫度對(duì)水銀重度的影響， 見(jiàn)表4 0 表 4 水銀重度隨溫度的變化口一 川 一洲 口洲5 . 5 . 4 水的重度Y 變化和自由落體加速度g的變化見(jiàn)附錄D o5 . 6 取壓孔的設(shè)里 對(duì)圓形或矩形斷面安置取壓孔時(shí)， 應(yīng)在該斷面四周對(duì)稱布置 4 個(gè)取壓孔 ， 各孔之間通過(guò)截止旋塞閥與一環(huán)形匯集管連通（ 見(jiàn)圖 2 ) 。環(huán)形匯集管的橫截面積應(yīng)不小于取壓孔全部橫截面積的總和。每次測(cè)讀前都須先測(cè)定任一取壓孔的壓力 ， 如果該讀數(shù)與 4 個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值之差超過(guò)該測(cè)量截面的單位重量液體總能量的 。 . 5 或者超過(guò)測(cè)量截面處速度水頭 1 倍時(shí)， 則應(yīng)查明讀數(shù)離散的原因并對(duì)測(cè)量條件進(jìn)行調(diào)查。G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 每 圖 25 . 7 測(cè)壓裝置5 . 7 . 1 當(dāng)測(cè)量壓力大于大氣壓時(shí)， 應(yīng)排盡儀表與取壓孔之間連接管內(nèi)的空氣， 并充滿水后再讀儀表示值 。為此壓力計(jì)應(yīng)設(shè)三通旋塞閥， 使空氣能充分排除。當(dāng)測(cè)量壓力小于大氣壓時(shí)， 彈簧真空壓力計(jì)的連接管內(nèi)允許充氣 ， 但應(yīng)注意連接管內(nèi)不得存水。5 . 7 . 2 壓力測(cè)量孔連接管道及閥門不應(yīng)漏水漏氣。5 . 8 測(cè)試儀表 所有測(cè)試儀表應(yīng)在其安裝使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的條件下使用， 并應(yīng)按其規(guī)定周期進(jìn)行校正、 檢查， 以保證儀表精度要求。6 試驗(yàn)臺(tái)6 . 1 流態(tài)6 . 1 . 1 試驗(yàn)臺(tái)必須保證供給水輪泵以穩(wěn)定的工作水頭和均勻的水流 ， 進(jìn)水處的水流應(yīng)是無(wú)旋的。采用下列措施可以避免出現(xiàn)大的旋渦： a )精心設(shè)計(jì)測(cè)量截面上游的試驗(yàn)回路； b ) 審慎使用整流柵； c )恰當(dāng)配置取壓孔 ， 使其對(duì)測(cè)量的影響減至最小。6 . 1 . 2 從吸出管排出的水流必須暢通 ， 不得人為地加以干擾和限制。6 . 2 每個(gè)測(cè)程中試驗(yàn)工作水頭波動(dòng)值 開(kāi)度不變時(shí)， 每個(gè)試驗(yàn)工況試驗(yàn)工作水頭的最大波動(dòng)值不得超過(guò)規(guī)定試驗(yàn)工作水頭的士1 %06 . 3 進(jìn)、 出口淹沒(méi)深度6 . 3 . 1 進(jìn)水處的淹沒(méi)深度， 水輪機(jī)應(yīng)不少于1 . O D , ， 水泵應(yīng)不少于1 . O D , .6 . 3 . 2 吸出管出水處 的淹沒(méi)深度應(yīng)不少于 1 . O D , .6 . 4 測(cè)定裝置6 . 4 . 1 水輪泵機(jī)組和流量測(cè)定裝置之間不得漏水或進(jìn)水。6 . 4 . 2 各參數(shù)的測(cè)定裝置以及聯(lián)接這些裝置的管路上 ， 應(yīng)盡量不設(shè)置節(jié)流元件。在波動(dòng)過(guò)大必須接人一定節(jié)流元件的情況下， 應(yīng)保證該元件正反兩方面的節(jié)流效果相同。7 試 驗(yàn)7 . 1 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7 . 1 . 1 每臺(tái)提交試驗(yàn)的水輪泵， 都應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 57 . 1 . 2 水輪泵應(yīng)在 5 . 2 . 2 規(guī)定的工作水頭值的范圍及設(shè)計(jì)水頭 比工況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7 . 1 . 3 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于 2 h o7 . 1 . 4 檢查水輪泵的軸承和填料的溫度， 填料函的泄漏和密封情況。7 . 1 . 5 對(duì)于特殊型式的水輪泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可按本部分規(guī)定進(jìn)行。7 . 2 性能試驗(yàn)7 . 2 . 1 性能試驗(yàn)是為了在5 . 2 . 2 規(guī)定的工作水頭下確定水輪泵的揚(yáng)程、 過(guò)流量、 效率、 轉(zhuǎn)速與出水流量以及相互之間的關(guān)系。7 . 2 . 2 機(jī)組經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后 ， 方可進(jìn)行性能試驗(yàn)（ 包括模型試驗(yàn)、 真機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和驗(yàn)證試驗(yàn)） 。7 . 2 . 3 試驗(yàn)應(yīng)從水輪泵輸出功率最小的工況開(kāi)始順次進(jìn)行。離心式葉輪的水輪泵試驗(yàn)應(yīng)從出口閥門全關(guān)狀態(tài)開(kāi)始?；炝魇?、 軸流式葉輪的水輪泵試驗(yàn)應(yīng)從出口閥門全開(kāi)狀態(tài)開(kāi)始。7 . 2 . 4 試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)（ 包括設(shè)計(jì)點(diǎn)） 應(yīng)取不少于 1 3 個(gè)不同出水流量點(diǎn)， 且應(yīng)合理分布在整個(gè)特性曲線上。7 . 2 . 5 每個(gè)試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定時(shí)間， 只有當(dāng)觀測(cè)者確信波動(dòng)已穩(wěn)定在表 5 規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)方可進(jìn)行記錄。 進(jìn)行測(cè)量時(shí)， 每一個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)同時(shí)測(cè)量過(guò)流量、 出水流量 、 揚(yáng)程、 工作水頭、 轉(zhuǎn)速等值 。 容許波動(dòng)幅度以測(cè)量值的平均值的百分?jǐn)?shù)表示。 注： 在一次觀測(cè)的時(shí)間內(nèi)， 讀數(shù)相對(duì)于平均值的短期變動(dòng)稱為“ 波動(dòng)” 。 表 5 容許波動(dòng)幅度書(shū)立一州7 . 2 . 6 在調(diào)整好和穩(wěn)定的試驗(yàn)條件下， 對(duì)規(guī)定的試驗(yàn)至少應(yīng)重復(fù)1 次。在試驗(yàn)裝置和儀表拆除前， 對(duì)數(shù)值偏離較大或有懷疑的測(cè)點(diǎn) ， 要立即進(jìn)行復(fù)試。每一量重復(fù)讀數(shù)的變化范圍， 不應(yīng)超過(guò)表 6 的規(guī)定。7 . 2 . 7 當(dāng)試驗(yàn)條件不穩(wěn)定引起懷疑時(shí)， 應(yīng)按下述方法處理： 規(guī)定點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)重復(fù)多次， 最低 限度應(yīng)取 3組讀數(shù) ， 并且應(yīng)記錄每一個(gè)獨(dú)立讀數(shù)的值 ， 以及由每組讀數(shù)得出的效率值。每一量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之間相對(duì)平均值的容許差異應(yīng)不大于表 6的規(guī)定。表 6的容差用來(lái)保證 由分散所致的誤差， 與由表 7 中各單項(xiàng)參數(shù)用各 自儀表測(cè)量的系統(tǒng)不確定度的容許值的總和， 將不大于表 8的規(guī)定值 。取每一量的各項(xiàng)讀數(shù)的算術(shù)平均值作為該量的試驗(yàn)實(shí)際值 。7 . 2 . 8 當(dāng)多次重復(fù)測(cè)量的變化范圍不能達(dá)到表6 的規(guī)定值時(shí)， 則應(yīng)找出其原因， 改進(jìn)試驗(yàn)條件， 并重新取一組完整的讀數(shù)， 原有讀數(shù)應(yīng)成組作廢。 表 6 同一皿重復(fù)測(cè)量結(jié)果之間的變化限度卜 一草it c fn IR /J., it-2 M1. 83. 5 畢. . ,.,._.FA Pr/0o: , it2 M0. 61.0G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 表 6 （ 續(xù)）阮 焦l 2,f 1 27 2.2 4.5 0.7 1.49 2.8 5.8 0.8 1.6 在讀數(shù)變化過(guò)大不是 由于測(cè)量方法或儀表誤差所致 ， 因而無(wú)法加以消除的情況下 ， 可以用統(tǒng)計(jì)分析方法計(jì)算誤差限。7 . 2 . 9 采用流速儀測(cè)量過(guò)流量時(shí)， 在每一過(guò)流量測(cè)定所需時(shí)間內(nèi)， 相應(yīng)的工作水頭、 出水流量 、 揚(yáng)程等數(shù)值測(cè)定應(yīng)不少于3 組讀數(shù)， 取各次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為該過(guò)流量的試驗(yàn)實(shí)際值。7 . 3 可靠性試驗(yàn)7 . 3 . 1 可靠性試驗(yàn)的工作水頭按 5 . 2 . 2 . 4 規(guī)定執(zhí)行。7 . 3 . 2 試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭比工況下進(jìn)行。7 . 3 . 3 可靠性試驗(yàn)時(shí)間按 J B / T 9 7 8 0 - - 1 9 9 9 中 3 . 5 的規(guī)定。7 . 3 . 4 試驗(yàn)期間應(yīng)定期檢查和記錄機(jī)組運(yùn)行情況。8 測(cè)A儀器、 方式和參數(shù)計(jì)算8 1 工作水頭8 . 1 . 1 水輪泵的工作水頭為水輪機(jī)部分規(guī)定的進(jìn) 、 出口斷面的總水頭差值（ 見(jiàn)圖 3 ) o 。 ：一 I2 圖 3 G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 。1 。 。 戶 ， ， v zp i , , v i , t ， ， P -， v 2v 2 e H I z , , 共 毛 二 十子 ！ 一 1 z 2 , 共 半 子 ！ （1） 、 一 “ Y 2 g / 、 一 ”Y 2 g 18 . 1 . 2 速度水頭討 ， / 2 g 魂 ， / 2 g中的速度分別用水輪機(jī)規(guī)定的進(jìn)口 和出口 斷面的 平均流 速求得。8 . 1 . 3 工作水頭測(cè)定位置： 壓力引水式機(jī)組在引水室進(jìn) 口附近直管段的管壁和吸出管出口處下游水箱箱壁 。 明槽進(jìn)水式機(jī)組在明槽引水室和吸出管出口處明槽位置。8 . 1 . 4 測(cè)量?jī)x器 ： a ) 測(cè)針及鉤針 ； b ） 浮子 ； c ) 玻璃管水位計(jì)； d ) 液柱壓力計(jì) ； e ) 儀表系統(tǒng)誤差不超過(guò)士。 . 5 的其他儀器； f ) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)可用水準(zhǔn)儀標(biāo)定過(guò)的水位標(biāo)尺測(cè)定 。8 . 2 出水流A及過(guò)流f8 . 2 . 1 出水流量是指單位時(shí)間內(nèi)， 水輪泵送往出水管道的水的體積 ， 以 4 表示。8 . 2 . 2 過(guò)流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)引水室經(jīng)吸出管排人下游的水的體積， 以 Q表示。8 . 2 . 3 儀器、 使用方法及計(jì)算均按G B / T 3 2 1 4的規(guī)定進(jìn)行?；虿捎孟到y(tǒng)誤差不大于士1 . 5 的其他儀器測(cè)量， 并按該儀器規(guī)定的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算 。8 . 2 . 4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)采用流速儀時(shí) ， 按附錄 E規(guī)定執(zhí)行。8 . 3 揚(yáng)程8 . 3 . 1 揚(yáng)程是指單位質(zhì)量的水從泵進(jìn)口到泵出口所獲得的能量 ， 以h表示。8 . 3 . 2 測(cè)量?jī)x器： a ) 彈簧壓力計(jì)（ 精度不低于0 . 4 級(jí)） ； b ) 液柱壓力計(jì)； c ） 系統(tǒng)誤差不大于士1 的其他儀器。8 . 3 . 3 計(jì)算公式 ： 二 p 2 ， 一p i p。 ， ，、。2v 2一 2V I P h 一 （ 乙。 一Z i . ) 二 蘭 P （ 2） Y” 一 P一 p ”2 g8 . 3 . 3 . 1 當(dāng)泵出口壓力大于大氣壓力， 入口壓力小于大氣壓力， 分別采用彈簧壓力計(jì)和彈簧真空計(jì)測(cè)量時(shí)（ 見(jiàn)圖 4 ) ， 揚(yáng)程計(jì)算如下： p i ll。 7v 2i v j p h i . 一 共 豎十 Z , 。 十 云 肆 衛(wèi) 。 （ 3） Y 一 v2 g p 2 ， 試 P h 2 D 一 髻P 2 2 D 士 子 衛(wèi) （ 4） Y 一 ”2 g P 2 P 十p i p ， 。，、 v 2v 2 P 一試 p h 藝 一 I 竺 衛(wèi) P （ 幾。 一 Z I ） 二 三 牛 又 一二 i ll ” ” （5） Y”一 F 一 尸 2 g8 . 3 . 3 . 2 當(dāng)泵出口壓力和人口壓力 ， 采用水銀壓力計(jì)測(cè)量時(shí)（ 見(jiàn)圖 5 ) 揚(yáng)程計(jì)算如下 ： Y H o ， 。 子 。 h i . 二 半 A h , 2 1 。 十 -P 。 ， 。 一 （6） Y一 一 一 ”2 g Y H Q， ， v 2V 2- h 2 。 二 竺 嬰 A h ： 十 Z 2 o 云 三 衛(wèi). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7） Y一 一 一 F 2 9 7 14 . ， ，、， 。、2y 。 一 2V h 書(shū)華 ( A h ： 一 h , ） （ 乙。 一 Z , p ) P 止 P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8） Y 一 一“ ”一 ” 一 肆 , 2 gG B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 ： 乙 2 二 ： 之 忿 2二充滿輸送液體的管呼， N萬(wàn)rI / I I/粉1 1 、一 一一目 一 泵入口 壓力小于大氣壓力 圖 4 困 充滿水銀的管 ： 二 二二名二二二 忿二二 充滿愉送液體的管Y aNN 圖 58 . 3 . 3 . 3 當(dāng)泵出口壓力大于大氣壓力 、 人日壓力小于大氣壓力， 用水銀壓力計(jì)測(cè)量時(shí)（ 見(jiàn)圖 6 ) 揚(yáng)程計(jì)算如下： Y v z 、 h , 。 一一書(shū)終 A h , 十 Z , 云 一 衛(wèi) （9） Y一 一 F2 g Y N .， v 2v h 2 書(shū) 華A h 2 Z 2 三 三 E ， （1 0） Y一 “ 一 “ PIP 2 g Y F ，、 、v 。 一v 2 h 書(shū)華 (Oh, A h , ） ( Z 。 一 Z , . ） 衛(wèi)P 一 二p 。 （1 1） Y 一 一 ” 一 甲一 尸 2 b G B / T 6 4 9 0 . 2 - - 2 0 0 5 目 日 ， 口充滿水銀的管 二 巴 二 二 已 二 二 二 名盆 二充滿輸送液體的管/IVZL 圖 68 . 3 . 3 . 4 對(duì)于低揚(yáng)程水輪泵， 使用一個(gè)雙管水銀壓力計(jì)測(cè)量出口和人口壓力差值時(shí)（ 見(jiàn)圖 7 ) 揚(yáng)程計(jì)算如 下 ： Y。 一Y， 誘 。 一。 z h一 R O h十 1F 號(hào)一二 1 。 一 。 。 。 （1 2） Y一 一2 g 幾一、 N1/ 一二 圖 78 . 3 . 3 . 5 明槽進(jìn)水水輪（ 見(jiàn)圖 8 ) 揚(yáng)程計(jì)算如下： P 2 ，。 v ; ! z 一 二r Z 妥 絲 。 （1 3） Y 一 2 gG B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 5 （ 若壓力表中心在上游水面以下則 Z為負(fù)值）纂 圈 88 . 3 . 4 取壓孔位置應(yīng)分別在距離水泵人 口和出口法蘭 2 倍管徑處。人 口取壓孔 （ 非明槽進(jìn)水裝置） 不應(yīng)開(kāi)在以下部位： a ) 擴(kuò)散管內(nèi)或擴(kuò)散管下游4 D以內(nèi)的直管部分； b ） 彎曲面內(nèi)， 彎頭本身或彎頭下游 4 D以內(nèi)的直管部分 ； c ) 截面急劇縮小部分或下游 4 D以內(nèi)的直管部分； d ) 由于泵的規(guī)定范圍是指從泵的入 口法蘭至出口法蘭之間部分 ， 取壓孔與泵人 口、 出 口法蘭有 一定的距離時(shí)， 由于摩擦所造成的揚(yáng)程損失應(yīng)加在揚(yáng)程中， 但只有當(dāng)（ h i , -h 1 2 ) 0 . 0 0 2 h時(shí) 方需修正。 式中： h i i 取壓孔至人口法蘭間管路損失 ， 單位為米（ m ) ; h , 2 取壓孔至出口法蘭間管路損失， 單位為米 （ m ) ; h 泵揚(yáng)程， 單位為米（ m) o 如果取壓孔與泵法蘭之間的管路是定常圓截面無(wú)阻礙直管路時(shí)， 則摩擦損失由下式求得： 、L v 2 h i A薈 于 “ （1 4） 一 D 2 g 式中： 又 摩擦阻力系數(shù) ， 由附錄 F查取 。8 . 4 效率 效率 甲 是指水輪泵的輸出功率與輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)， 按下式計(jì)算： ， 。 、t q h 、 ， ， 八 八 杯% a ） “ 犬 宕 】 X 1 0 0 價(jià) “ （ 1 5） 1 QH 一8 . 5 轉(zhuǎn)速8 . 5 . 1 轉(zhuǎn)速是水輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)。8 . 5 . 2 測(cè)量轉(zhuǎn)速可以采用手持轉(zhuǎn)速表 ， 閃頻測(cè)速儀， 晶體管數(shù)字測(cè)速儀或測(cè)量系統(tǒng)誤差不過(guò)士0 . 3 5 %的其他儀器 。 G B / T 6 4 9 0 . 2 -2 0 0 59 繪制特性曲線圖9 . 1 計(jì)算公式 將不同的工作水頭試驗(yàn)結(jié)果換算成 1 m水頭的特性時(shí)應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算： 、 ， 一 。 V -H ） 門 門. 1 4 4- 。 。 。 （1 6） h ： h 1 H J9 . 2 曲線圖 在l m水頭時(shí)， 水輪泵的工作特性曲線圖應(yīng)當(dāng)采用圖9 的形式， 橫坐標(biāo)軸表示出水流量q l ， 縱坐標(biāo)軸分別表示揚(yáng)程h , 、 過(guò)流量Q ， 和效率r1 . q , Q i , h , 一 圖 9 1 m水頭時(shí)水輪泵特性 曲線1 0 測(cè)f不確定度1 0 . 1 總則 即使使用的測(cè)量方法和儀表以及分析方法完全遵循本部分的要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則 ， 每一測(cè)量也仍不可避免地存在不確定度。1 0 . 2 隨機(jī)不確定度的確定 對(duì)本部分來(lái)說(shuō) ， 一個(gè)變量的測(cè)量隨機(jī)不確定度取為該變量標(biāo)準(zhǔn)偏差的 2 倍。根據(jù)本部分， 對(duì)任何測(cè)量均可以照此計(jì)算和表示其不確定度。當(dāng)各項(xiàng)分誤差（ 它們的總合得 出不確定度） 是彼此獨(dú)立、 小而呈高斯分布曲線時(shí)， 則真實(shí)誤差（ 即測(cè)得值與真實(shí)值之間的差異） 小于不確定度的概率為9 5 0 0 01 0 . 3 垠大容許系統(tǒng)不確定度 一個(gè)測(cè)量的不確定度部分是與使用的儀表或測(cè)量方法的殘余不確定度有關(guān)。當(dāng)通過(guò)校準(zhǔn)、 仔細(xì)的測(cè)量尺寸和正確的安裝等將已知的所有誤差消除之后 ， 仍然會(huì)留有誤差， 這種誤差不會(huì)消失 ， 如仍使用同一儀表和同樣的測(cè)量方法， 也不能通過(guò)重復(fù)測(cè)量使其降低， 這部分誤差分量被稱為“ 系統(tǒng)不確定度” 。 凡是經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)或通過(guò)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較， 證明對(duì)水輪泵有關(guān)參數(shù)測(cè)量的系統(tǒng)不確定度不超過(guò)表 7 規(guī)定范圍的測(cè)試設(shè)備或方法均可使用 。G B T 6 4 9 0 . 2 - 2 0 0 5 表 7 系統(tǒng)不確定度的容許值價(jià) 一介二1 0 . 4 總的測(cè)且不確定度 隨機(jī)不確定度 ， 它或是由于測(cè)量系統(tǒng)的特性、 或是由于被測(cè)量的量的變化 、 或是由于兩者共同所致，直接以測(cè)量結(jié)果的分散形式出現(xiàn)。與系統(tǒng)不確定度不同， 隨機(jī)不確定度可以通過(guò)在同樣條件下增加同一量的測(cè)量次數(shù)加以降低。 總的測(cè)量不確定度應(yīng)通過(guò)計(jì)算系統(tǒng)不確定度與隨機(jī)不確定度的平方和的平方根（ 方和根） 值得出。其應(yīng)盡可能在試驗(yàn)之后并考慮與試驗(yàn)有關(guān)的測(cè)量和運(yùn)轉(zhuǎn)條件來(lái)加以確定。 如果符合表 7的規(guī)定范圍， 并遵循本部分的試驗(yàn)方法， 則可認(rèn)為總的測(cè)量不確定度將不會(huì)超過(guò)表 8的規(guī)定。 表 8 總的測(cè)f不確定度容許值仁二一 門1 1 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)仔細(xì)檢查， 校核后整理成報(bào)告， 試驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)有試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和參加人員簽字。 試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括以下 內(nèi)容 ： a ) 試驗(yàn)地點(diǎn) 、 日期、 人員 、 試驗(yàn)單位（ 蓋章） ； b ） 試驗(yàn)