豐田的品質(zhì)管理及案例分析(PPT56頁).ppt

七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理,精益班組長育成,培訓(xùn)內(nèi)容,一、品質(zhì)管理概論 二、豐田的品質(zhì)管理 三、班組品質(zhì)管理 四、案例分析,我們沒有機會給顧客留下第二次的印象,一、品質(zhì)管理 概要？,創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn) 滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。,1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本,品質(zhì)是什么？ 品質(zhì)是表示產(chǎn)品價值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品 或服務(wù)滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質(zhì)是一個隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要及約束。,品質(zhì)的本質(zhì)？ 因為品質(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。 但事實上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間 的認(rèn)識而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。,產(chǎn)品品質(zhì) 制程品質(zhì) 人的品質(zhì),不好了!,誰是最好的射手?,Shooter A = 6 Shooter B = 9,7,5,3,1,A,B,不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果,可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果,以品質(zhì),原價,納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M, 達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。 4M的 經(jīng)濟管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 設(shè)備,4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？,現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則 具有強的品質(zhì)意識 對品質(zhì)具有強的責(zé)任感; 進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認(rèn)有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,現(xiàn)場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場; 用眼確認(rèn)不良品; 細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。,標(biāo)準(zhǔn)化 整理過去的經(jīng)驗或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn); 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。,例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理,案例鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話,1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。,三美砸光驅(qū),它山之石，可以攻玉,二、豐 田 品 質(zhì) 管 理,遇到異常能夠自動停止的機器。,帶人字旁的動自働化 - 質(zhì)量管理 防止過量生產(chǎn) - 管理流程,1.豐田品質(zhì)管理的基本思想？,自働化,影片欣賞：,豐田的自働化,“用眼睛來管理的方法” 目視化（管理基礎(chǔ)）,靠人的判斷,靠機械,靠系統(tǒng),發(fā)生異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線,自働化,2.豐田的品質(zhì)管理體系？,安全性,信賴性,經(jīng)濟性,產(chǎn)品性能,符合消費者的需求,“安咚”管理,“拉繩”管理,設(shè)計,制造,檢查,品質(zhì)變革,品質(zhì)管理活動的變化,把握工程管理狀態(tài),品質(zhì)目視化,3.豐田品質(zhì)管理技法（1）？,QCC活動,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),把握工程制造條件,作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗指導(dǎo)書,QC工程圖,制造條件,尋找真兇、再發(fā)防止,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),淡化檢查甚至取消,防錯裝置,3.豐田品質(zhì)管理技法（2）？,三、班組品質(zhì)管理？,思考：你知道不良發(fā)生的原因嗎？,操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 原材料不良 設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良 不可抗拒的原因造成的不良,思考：根本原因是什么？,品質(zhì)意識的淡化 多勞多得（計量工資） 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品 依賴專職檢驗 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗員的數(shù)量,零缺陷的目標(biāo),品質(zhì)意識強化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工,人的,TPM、自働化、防錯裝置、工程診斷、,設(shè)備,物料,供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā),方法,均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理 變更點管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理,環(huán)境,5S活動、污染源管理、提案活動,三不原則,2.班組品質(zhì)管理體系？,種類 記錄表 使DATA容易查看 點檢表 檢查需要確認(rèn)的事項 例:生產(chǎn)日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點檢表等。 作業(yè)要領(lǐng) 明確使用目的 決定點檢項目 將點檢項目按重要度排列 注意事項 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進(jìn)行比較,工程診斷 CHECK LIST,例證,員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識/標(biāo)準(zhǔn) 制造條件的診斷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場管理者,Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表,例證,范例：,良好,修正,問題,作業(yè)前/后 點檢表,核心品質(zhì)管理項目/不良揭示,例證,錯誤,正確,把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項目 采用目視化改善是最佳途徑 突出核心檢查項目的作用。,用途 對問題點的發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個的影響最大 能夠?qū)栴}點進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理,定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖,3.班組品質(zhì)管理技法之一？,PARETO圖,作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進(jìn)行 分類整理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右縱軸是不良項目的累計占有率軸 按不良數(shù)量的大小依次畫項目及數(shù)量長條 從第一個長條的右上角開始畫累計占有率 記錄上時間,作成者,目的等,名稱: 作成者: 目的: 日 期:,累計 占有 率軸,數(shù) 量 軸,項目別,點檢Process 管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK,點檢細(xì)部 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、管理工程圖的制改訂狀態(tài) 管理工程圖及工作標(biāo)準(zhǔn)書的特性/要因管理規(guī)格是否基準(zhǔn)一致 作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)遵守狀態(tài) 變更點的控制狀態(tài)(相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是否變更) 制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理) 部署自主管理(日常點檢)是否按要求進(jìn)行管理 異常品的處理手段 計測器&MASTER管理,作業(yè)指導(dǎo)書,例證,目的 為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故 定義 為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實現(xiàn)而采取在 4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境 Environment)方面而進(jìn)行的變更 種類 設(shè)計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更),3.班組品質(zhì)管理技法之一？,變更點管理,工作變化以上、不良流出,制造要件変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理,人、物、信息,質(zhì)量：事前一策勝于事后百策,管理者変化點対応,變更點產(chǎn)生及申告 由于自體的要求改善或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部 署(如:生產(chǎn)部)依據(jù)變更點申告范圍向變更點主管承認(rèn)部署 (如:品質(zhì)部)提出變更申告并做成變更點申告書 變更點自體檢討 變更點申告部署對變更點對制品品質(zhì),生產(chǎn)性及其他相關(guān)方面 的影響進(jìn)行檢討,變更點關(guān)聯(lián)部署檢討及合議 變更點相關(guān)部署(如:開發(fā),受入檢查,生產(chǎn)企化,出荷檢查. 購買等)對變更點可行性與影響進(jìn)行檢討并進(jìn)行合議 變更點承認(rèn) 主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì)部,顧客等),對變更后的產(chǎn)品進(jìn)行小 批量的檢查,確認(rèn)變更內(nèi)容和檢討結(jié)果,對滿足要求的變更點 予以承認(rèn) 變更點情報的共享 已承認(rèn)的變更點必須配布相關(guān)部署,申告部署(如:生產(chǎn)部)保,留原本,主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì),出荷檢查等)保留復(fù)印本,相 關(guān)部署(如:開發(fā),購買,生產(chǎn)企化,受入檢查等)管理變更點履 歷臺帳,必要時需對顧客進(jìn)行通報 變更點的適用 對已適用變更點的制品,申告部署進(jìn)行LOT區(qū)分,在出荷檢查 前通報出荷檢查;出荷檢查對重點項目以雙倍試料進(jìn)行檢查, 其余項目根據(jù)需要可加強管理.變更點承認(rèn)后根據(jù)制品或 USER的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識;立即設(shè)定適合于相關(guān) 變更內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn),變更后的確認(rèn)管理（首批量確認(rèn)） 主管承認(rèn)部署及申告部署對已承認(rèn)并采用的變更點進(jìn)行監(jiān)控 和觀察,同時掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認(rèn)部署通報申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實施,變更點管理票,例證,人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán) 材料變更的目視化管理 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素,定義： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對一個作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動作為中心的。,標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。,3.班組品質(zhì)管理技法之一？,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理,44,節(jié)拍時間,標(biāo)準(zhǔn)手持,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：,節(jié)拍時間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt Time表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即 日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù) 節(jié)拍時間 = 一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時間/日產(chǎn)量,1.節(jié)拍時間：,在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計節(jié)拍時間，將導(dǎo)致過量制造。,2.作業(yè)順序：,作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。,3.標(biāo)準(zhǔn)手持：,標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。,標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：,工序能力調(diào)查票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,例證,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,3.班組品質(zhì)管理技法之一？,技能認(rèn)證,員工技能現(xiàn)況（SKILL MAP）,崗位專業(yè),能力,姓名,專家、能教會他人,完全稱職,初學(xué)階段（新手）,能獨立工作,基礎(chǔ)技能把握做自己最熟悉的工程 崗前的基本技能培訓(xùn) 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論） 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng),“用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場,推移圖,餅圖,柱狀圖,3.班組品質(zhì)管理技法之一？,可視化管理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)范化 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生 4M管理人、機、料、法的管理 QC小組以班組為團(tuán)隊的品質(zhì)改善方法 PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法 質(zhì)量分析工具等,4.班組長必須掌握的管理工具和方法？,總結(jié),2、在工程內(nèi)檢查 的原則： 品質(zhì)是制造出來 的在工程外對零 件的檢查和修理 是浪費。,3、停線原則： 在工程內(nèi)一旦發(fā) 現(xiàn)不良，必須立 即停止生產(chǎn)線， 并立即采取對其 根源對策的活動,1、責(zé)任的原則： 發(fā)生不良工程內(nèi) 的人員必須立即 做現(xiàn)地的修理和 補救對策，要負(fù) 責(zé)到底。,6、殊途同歸的 原則：適當(dāng)降低 工數(shù)，使?jié)撛诓?良能夠顯現(xiàn)，降 低不良，提高生 產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn),4、逮捕現(xiàn)行犯 的原則：一旦發(fā) 現(xiàn)不良，對時間 那臺機器、誰、 哪種材料要能夠 立即確認(rèn)，處理,5、徹底實施標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)的原則： 每一個周期的動 作必須有規(guī)律性 和重復(fù)性，在每 周期內(nèi)實施檢查,5.班組品質(zhì)管理的十二大原則？,7、防錯裝置原 則：品質(zhì)不能夠 完全依賴于作業(yè) 員的責(zé)任心，必 須使用防錯裝置 來防止疏忽。,8、全數(shù)檢查的 原則：所有零件 所有工序無論采 取什么形式都必