清潔生產(chǎn)案例.ppt

清潔生產(chǎn)案例分析,清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生點,1、原輔料和能源 （1）原輔料不純或未凈化 （2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?（3）原輔料的投入量或配比不合理 （4）原輔料及能源的超定額消耗 （5）有毒有害原輔料的使用 （6）未利用清潔能源和二次資源,2、技術(shù)工藝 （1）技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低 （2）設(shè)備布置不合理、無效傳輸線路過長 （3）反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長 （4）連續(xù)生產(chǎn)能力差 （5）工藝條件要求過嚴 （6）生產(chǎn)穩(wěn)定性差 （7）需使用對環(huán)境有害的物料,3、設(shè)備 （1）設(shè)備陳舊，漏損 （2）設(shè)備自動化控制水平低 （3）有關(guān)設(shè)備之間配置不合理 （4）主體設(shè)備和公用設(shè)施不匹配 （5）設(shè)備缺乏有效維護和保養(yǎng) （6）設(shè)備的功能不能滿足工藝要求,4、過程控制 （1）計量檢測分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求 （2）某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制 （3）過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求,5、產(chǎn)品 （1）產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失 （2）產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平 （3）不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝,6、廢棄物 （1）對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)利用 （2）廢棄物的物理化學(xué)性狀不利于后續(xù)的處理和處置 （3）單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量高于國內(nèi)外先進水平,7、管理 （1）有利于清潔生產(chǎn)管理的條例、崗位操作規(guī)程等未能得到有效的執(zhí)行 （2）現(xiàn)行管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要 崗位操作規(guī)程不夠嚴格 生產(chǎn)記錄（包括原料、產(chǎn)品和廢棄物）不完整 信息交換不暢,8、員工 （1）員工素質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需要 缺乏優(yōu)秀管理人員 缺乏專業(yè)技術(shù)人員 缺乏熟練操作人員 員工的技能不能滿足本崗位的要求 （2）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施,部分企業(yè)清潔生產(chǎn)前后對比,包裝機改造（改造前）,包裝機改造（改造后）,入磨皮帶改造（改造前）,入磨皮帶改造（改造后）,水泥運輸車改造（改造前）,水泥運輸車改造（改造后）,水泵房改造（改造前）,水泵房改造（改造后）,方案一 空氣造粒技術(shù)應(yīng)用,1方案簡述 公司現(xiàn)采用變壓器油造粒方式，油成型過程中，有一小部分油吸附到硅膠中，水洗過程洗不掉，只有在活化過程中燒掉，其中油里的部分雜質(zhì)不能燒掉，殘留在硅膠中，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。殘留的變壓器油燃燒后的煙氣直接對環(huán)境和空氣造成污染。,2技術(shù)評估 硅膠的造粒是通過硅酸鈉溶液與稀硫酸直接在噴嘴中混合反應(yīng)，然后高壓霧狀噴出，大約經(jīng)過2秒鐘的時間，結(jié)晶形成固化的小球，最后通過水循環(huán)至下工序進行進一步的處理?；旌虾玫奈锪细邏簢姵龊蟮墓袒^程，以前的工藝是讓物料直接噴到油層中，通過油和物料的不融合性來讓物料固化成我們所要的產(chǎn)品。一般要求一定厚度的油層在水層的上面，油層的溫度和厚度能夠保證物料完全固化后進入水層流出。改造后的空氣造粒技術(shù)就是讓物料的固化過程在空氣中進行，然后落入水中流出。由于物料凝固需要大約2秒的時間，那么噴嘴和水面的高度必須保證物料下落時間大于2秒。高壓噴霧在空中進行，離水面的距離遠，噴出的扇面就大，所以就需要足夠大的接收器，以保證物料不至于噴到外面造成浪費。,3環(huán)境評估 進行改造后不再使用變壓器油，減少了變壓器油燃燒產(chǎn)生的大氣污染物。沒有經(jīng)過油污染的硅膠更容易水洗和干燥，改造后年節(jié)約用水0.6萬m3，有效減少廢水產(chǎn)生排放；年節(jié)約用煤600t，可減排6.5tSO2。,變壓器油造粒工藝（改造前）,空氣造粒工藝（改造后）,方案二石油焦煅燒節(jié)能改造,石油焦煅燒工藝簡述 （1）生石油焦給料 生焦堆場內(nèi)的物料破碎后由行吊將料斗提升到順流式罐式燃燒爐上方的緩沖料倉內(nèi)，緩沖料倉的儲備量大約可以供給煅燒爐2h的使用量。 （2）煅燒工段 煅前料倉里的焦炭經(jīng)計量，物料由其自身的重力作用，通過下料管進入煅燒爐內(nèi)。石油焦在罐式燃燒爐里預(yù)熱、加熱到12501350。煅燒熱源主要靠石油焦煅燒過程中揮發(fā)的可燃氣體。罐式燃燒爐配置二、三次風(fēng)以供揮發(fā)份充分燃燒。爐內(nèi)熱量絕大部分來源于揮發(fā)份和焦炭的燃燒。,煅燒好的石油焦通過冷卻筒冷卻到60以下，再經(jīng)計量后送至成品貯料倉。煅燒的尾氣進入沉降室進行沉降，沉降的焦粉輸送到煅前料倉重新煅燒。冷卻桶內(nèi)產(chǎn)生的180300帶粉塵蒸汽，由除塵器進行處理，處理的粉塵送到成品庫。 未被收集的煙氣溫度較高，達800900以上，煙氣量較大，根據(jù)國內(nèi)順流式罐式煅燒爐的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，煙氣量約1100012000Nm/爐小時（24個罐為一爐）。 （3）煅燒焦運輸和貯存 煅燒車間冷卻筒排除的煅燒焦先由帶式輸送機送入斗式提升機（每臺回轉(zhuǎn)窯設(shè)置兩臺煅后斗式提升機，其中一用一備），再經(jīng)斗式提升機提升后送到帶式輸送機，進入煅燒焦堆場進行貯存，返回到煅燒工段重新煅燒。,節(jié)能改造 改造工藝 將每臺煅燒爐的煙氣經(jīng)過煙道進入余熱鍋爐，經(jīng)過余熱鍋爐的省煤器、水冷壁及過熱器，將鍋筒內(nèi)的去離子水加熱成過熱蒸汽后，蒸汽進入管道，對外輸送。尾氣在余熱鍋爐尾部排除，進入除塵器進行除塵，使煙氣中的含塵量達到排放標準，從除塵器排除的合格煙氣再經(jīng)引風(fēng)機及煙囪排入大氣。 余熱鍋爐產(chǎn)生的1.0MPa，194蒸汽外供該公司氧化瀝青裝置，及周邊的化工廠。,方案三 粉碎車間粉碎機組替換,1方案簡述 審核過程中，審核小組發(fā)現(xiàn)企業(yè)用電量80%以上集中在粉碎車間。鑒于粉碎機組設(shè)備改進難度較大，節(jié)電潛力較小，同時粉碎機組也接近使用壽命，建議將粉碎機組更換。 2技術(shù)評估 結(jié)合國內(nèi)外處理技術(shù)的經(jīng)驗，在對現(xiàn)有工藝分析研究的基礎(chǔ)上，主要進行了以下技術(shù)研究： 準備更換的粉碎機組適合金礦采礦區(qū)的開采要求，同時在國內(nèi)使用普遍而且穩(wěn)定性能較好。煙臺招遠市有粉碎機組的生產(chǎn)維護保養(yǎng)企業(yè)，便于企業(yè)采購和后續(xù)維護保養(yǎng)。 因此，此方案在技術(shù)上是可行的。,粉碎機組（改造后）,3環(huán)境評估 審核之前，粉碎機組較為陳舊，一次粉碎很難達到堆浸粒徑要求，原礦石返回率達35%，既增加了電耗，降低了效益，同時也加大了粉塵排放，粉碎車間粉塵無組織排放濃度最高可達到6.0mg/m3。 審核之后，一次粉碎基本可達到堆浸粒徑要求，原礦石返回率降低到5%，提高了工作效率并增加了企業(yè)效益。同時，粉塵的排放也大幅降低，粉碎車間粉塵無組織排放濃度符合標準2.0mg/m3的要求。 因此，此方案在環(huán)境上是可行的。,4經(jīng)濟評估 該方案總投資費用（I）：108萬元（主要是設(shè)備制造費）。 年運行費用總節(jié)省金額（P） 年節(jié)約用電量約為：400250=100000kWh，年節(jié)約費用為：1000001=100000元。因此，年運行費用總節(jié)省金額（P）：10萬元 年增現(xiàn)金流量（F）萬元 年折舊費（D）：I/Y=108萬元/20=5.4萬元 應(yīng)納稅利潤（T）：P-D=105.4=4.6萬元 凈利潤（E）：4.6（1-25%）=3.45萬元（25%所得稅率） 年增現(xiàn)金流量（F）: E+D=3.45+5.4=8.85萬元 償還期（N）: I/F=108/8.85=12.20年 凈現(xiàn)值（NPV）： 2.29萬元 內(nèi)部投資收益率（IRR） 7.6% 因此，此方案在經(jīng)濟上是可行的。 由以上可知，該方案技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟可行，因此，方案可以實施。,方案四 污泥處理裝置改進,1方案簡述 審核前生產(chǎn)車間地面沖洗水、設(shè)備沖洗水等廢水經(jīng)過處理后的殘渣一直都采用電力烘干，然后做危廢貯存、處理處置。由于電力烘干時耗電過大，造成處理成本提高。審核過程中，建議引進太陽能烘干設(shè)備，從而減少電力消耗，提高效益。 2技術(shù)評估 結(jié)合國內(nèi)外處理技術(shù)的經(jīng)驗，在對現(xiàn)有工藝分析研究的基礎(chǔ)上，主要進行了以下技術(shù)研究： 太陽能烘干設(shè)備在山東省內(nèi)乃至國內(nèi)應(yīng)用廣泛，易于購買和維護保養(yǎng)、操作簡便、設(shè)備壽命長，零件購置、更換較為簡便。 長清區(qū)日照時間較長，為太陽能的利用奠定了條件。,3環(huán)境評估 審核之前，污水處理站生產(chǎn)車間地面沖洗水、設(shè)備沖洗水等廢水經(jīng)過處理后的殘渣采用烘干法處置，浪費大量電力資源，產(chǎn)生的二氧化碳排放量約為72000公斤/年。 審核之后，無需使用電力資源，相當(dāng)于減排二氧化碳72000公斤/年，保護了環(huán)境。,4經(jīng)濟評估 a ) 該方案總投資費用（I）：22萬元（主要是設(shè)備制造費）。 b）年運行費用總節(jié)省金額（P） 年節(jié)約用電量為：1024300=72000 kWh，年節(jié)約費用為：72000 kWh 1元/ kWh =72000元。因此，年運行費用總節(jié)省金額（P）：7.2萬元 c) 年增現(xiàn)金流量（F）萬元 年折舊費（D）：I/Y=22萬元/10=2.2萬元 應(yīng)納稅利潤（T）：P-D=7.22.2= 5萬元 凈利潤（E）：5（1-25%）=3.75萬元（25%所得稅率） 年增現(xiàn)金流量（F）: E+D=3.75+2.2=5.95萬元 償還期（N）: I/F=22/5.95=3.7年 凈現(xiàn)值（NPV）： 23.94萬元 內(nèi)部投資收益率（IRR）： 24.867% NPV0、IRR銀行存貸款利率，因此，此方案在經(jīng)濟上是可行的。,方案五 污泥脫水機變頻設(shè)備安裝,1方案簡述 污泥脫水機房脫水機安裝變頻設(shè)備能減少一些不必要的做功，節(jié)約大量電力資源。目前該系統(tǒng)已經(jīng)被很多污水處理廠所采用，技術(shù)成熟。 2技術(shù)評估 建造變頻系統(tǒng)的作用是節(jié)約電能，效果明顯，目前在行業(yè)內(nèi)部己經(jīng)有很多成功運行的案例。目前該方案的技術(shù)己經(jīng)比較成熟，是完全可行的。 3環(huán)境評估 該方案主要作用是減少電能的消耗，同時還可以間接減少發(fā)電所帶來的資源消耗、生態(tài)破壞、粉塵污染等，也具有一定的環(huán)境效益。,4經(jīng)濟評估 總投資費用（I） 總投資20000元，用于設(shè)備的購買 年運行費用節(jié)省金額（P） 該方案可以減少用電，節(jié)省電費28940元/年，即年運行費用節(jié)省金額：28940元。 年增加現(xiàn)金流量（F） 折舊期（n）：10年；稅率：17%；折現(xiàn)率：4% 年運行費用節(jié)省金額（p）：28940元 折舊費（D）=I/n=2/10=2000元 應(yīng)稅利潤（T）=P-D=28940-2000=26940元 凈利潤（E）=T*(1-17%)=26940*83%=22360.2元 年增加現(xiàn)金流量（F）=E+D=22360.2+2000=24360.2元 投資回收期（N） N=I/F=20000/24360.2=0.82年 凈現(xiàn)值（NPV） i=10% j=年份 NPV=12.97萬元 由上述計算數(shù)據(jù)可知，該方案在經(jīng)濟效益方面是可行的。,方案六 PGX合成工段工藝改進,1方案簡述 審核前PGX合成工段車間氣味較大，甲醇回收率有提高空間。通過審核，計劃在甲醇蒸餾受器管路上增加一臺冷凝器，并在PGX合成工段增添真空水環(huán)泵兩臺。這樣不僅能加強PGX系統(tǒng)排出的蒸汽內(nèi)甲醇的冷凝效果，提高甲醇回收率，降低成本。還能將原先排到下水道內(nèi)的板框排氣引到樓頂，減小車間內(nèi)排氣，降低氣味。,2技術(shù)評估 結(jié)合國內(nèi)外處理技術(shù)的經(jīng)驗，在對現(xiàn)有工藝分析研究的基礎(chǔ)上，主要進行了以下技術(shù)研究： 甲醇蒸餾受器的冷凝器可以采用廠內(nèi)以前的舊設(shè)備，舊設(shè)備屬于閑置設(shè)備，不在工信部高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第一批)公告(工節(jié)2009第67號)及部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄（2010年本）有關(guān)規(guī)定之內(nèi)，兩臺真空水環(huán)泵需要重新購置。本方案主要為設(shè)備的添加，并無技術(shù)難題，所添加設(shè)備也為普通易購設(shè)備，因此本方案在技術(shù)上是可行的。,3經(jīng)濟評估 a ) 該方案總投資費用（I）：47萬元（主要是設(shè)備制造費）。 b）年運行費用總節(jié)省金額（P） 降低甲醇消耗50噸/年，降低PG消耗1噸/年。節(jié)約成本：甲醇50噸3300元/噸=16.5萬元。PG 1噸50000元/噸=5萬元。合計21.5萬元 因此，年運行費用總節(jié)省金額（P）：21.5萬元 c) 年增現(xiàn)金流量（F）萬元 年折舊費（D）：I/Y=47萬元/10=4.7萬元 應(yīng)納稅利潤（T）：P-D=21.54.7=16.8萬元 凈利潤（E）：16.8（1-25%）=12.6萬元（25%所得稅率） 年增現(xiàn)金流量（F）： E+D=12.6+4.7=17.3萬元 d) 償還期（N）： I/F=47/17.3=2.72年 e) 凈現(xiàn)值（NPV）： 59.30萬元 f) 內(nèi)部投資收益率（IRR） 34.97% 該方案經(jīng)濟可行。,方案七 高鉻球在選礦磨機的應(yīng)用,1方案簡述 選礦車間主廠房一段球磨共有4臺，規(guī)格是27002100毫米，每天補充消耗鋼球為直徑100毫米的普通鋼球。因為礦石性質(zhì)是粒度粗，硬度大，鋼球介質(zhì)消耗量大，使得生產(chǎn)成本過高。為降低球磨機鋼球介質(zhì)的消耗，公司決定采用高鉻耐磨鋼球替代原有鋼球，進一步降低生產(chǎn)成本。,2技術(shù)評估 目前國內(nèi)外采用高鉻耐磨鋼球技術(shù)已較為成熟，使用耐磨鋼球以前公司進行過使用過耐磨鋼球廠家的實地考察。通過考察發(fā)現(xiàn)耐磨鋼球在磨礦系統(tǒng)中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟，不僅降低生產(chǎn)成本，同時因為鋼球介質(zhì)的消耗大幅減少，也降低了工人的勞動強度，同時對磨礦效率也有不同程度的提高。,3經(jīng)濟評估 每月現(xiàn)消耗鋼球為12噸，若應(yīng)用耐磨鋼球后可降低鋼球消耗6噸，一年可降低消耗60噸?，F(xiàn)使用的鋼球一噸為5300元，使用耐磨鋼球每噸為8100元?，F(xiàn)鋼球成本為12105300=63.6萬元；耐磨鋼球成本為6108100=48.6萬元，可節(jié)約生產(chǎn)成本為63.6-48.6=15萬元。 項目實施后球磨機磨礦效率增加0.21噸/m3h，一年增加精礦量1663.2噸，按照每噸精礦1000元計算，經(jīng)濟效益166.32萬元。這樣可以得到： 年運行總節(jié)約金額（P）=15+166.32=181.32萬元。,耐磨鋼球（改造后）,方案八 上色方式改進優(yōu)化,1方案簡述 公司涂裝車間中間產(chǎn)品采用手工擦色方式，使用的材料：機布、絨面、棉布、膠帶，用擦色布蘸著油漆擦色。另外，修色及底漆工序使用普通噴槍進行噴漆，噴涂效率低，噴出的面大，產(chǎn)生的廢氣多，造成漆料浪費，增加公司生產(chǎn)成本。,2技術(shù)評估 空氣輔助式噴槍技術(shù)是在噴嘴處使用較高的涂料壓力（通常低于70巴），并輔以少量霧化空氣來進行噴涂，結(jié)合了空氣噴涂和無氣噴涂的優(yōu)點，既保留了空氣噴槍噴涂的表面高質(zhì)量，又結(jié)合了無氣噴涂高上漆率的優(yōu)點。在空氣輔助霧化過程中，液壓的涂料像無氣噴涂那樣霧化但是其涂料壓力比較低，并有另外的壓縮空氣修正噴嘴出口處霧化涂料的形狀，對所噴出的涂料進行徹底霧化。比較空氣噴涂，大大降低噴涂作業(yè)的霧化壓力，減少了漆霧的飛濺。從而減少了環(huán)境污染，提高了上漆率。 在木工業(yè)領(lǐng)域，空氣輔助式無氣噴涂技術(shù)近幾年越來越受歡迎。優(yōu)點：相比傳統(tǒng)空氣噴涂，這種技術(shù)可以節(jié)省30%的涂料，更低的過噴、更少的霧化。同時能夠形成更厚