11062工作面懸移支架規(guī)程.doc

第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+50水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高（m）+186.7+208.5井下標(biāo)高（m）+79.6+45.4地面相對(duì)位置工作面地表位于來集鎮(zhèn)陳溝村小王莊村民組。地表地形為丘陵和沖溝，全區(qū)被黃土覆蓋，有樹木，農(nóng)作物，有一大沖溝。大致呈西高東低之趨勢?；夭蓪?duì)地面影響地面地形為丘陵，全區(qū)被黃土覆蓋，有樹木、農(nóng)田，東部有小王莊部分農(nóng)戶。沒有常年性河流和水體，回采時(shí)對(duì)地表設(shè)施影響不大井下位置及與四鄰關(guān)系工作面東部為主井和主井水倉，11皮帶巷，西部為11采區(qū)未開采區(qū)，北部為F22斷層，南部為F48斷層走向長（m）576傾斜長度（m）70面積（）40320第二節(jié) 煤層 煤層情況表煤層厚度（m）1-2.41.95煤層結(jié)構(gòu)局部夾矸煤層傾角（）81712開采煤層二1煤 種貧煤穩(wěn)定程度屬較穩(wěn)定型煤層煤層硬度系數(shù)（f）1.5絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）0.3相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t)3.54煤層情況描述二1煤層，黑色，粉末狀，半光亮型，11062工作面為復(fù)采煤層，煤層底板局部起伏變化，引起煤厚度變化較大，含矸率較高，部分出現(xiàn)無煤帶，F(xiàn)48支斷層附近及以東屬薄煤帶。煤質(zhì)情況見表1-3表1-3 煤質(zhì)情況表MAVQFCStY工業(yè)牌號(hào)0.85%9.64%12.97%35.52KJ/Kg0.36%0.85%無煙煤第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征頂板老頂大占砂巖厚度10m 灰綠色中粒長石石英砂巖，厚平均為6.5m，以石英為主，含植物化石及白云母碎片，下部呈砂泥巖裂隙較發(fā)育。 直接頂砂質(zhì)泥巖7.617.6m灰綠灰黑色，擠壓揉搓現(xiàn)象明顯，極破碎，強(qiáng)度較低。工作面內(nèi)直接壓煤。偽底炭質(zhì)泥巖0.20.5m深灰炭質(zhì)泥巖，隨開采隨落。底板直接底砂質(zhì)泥巖、粉砂巖或細(xì)砂巖厚度7.41m深黑色，含植物化石和白云母碎片，水平層理發(fā)育。老底L7、L8灰?guī)r厚9m深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、蜒科化石并發(fā)育方解石脈。附圖1-1：工作面地層綜合柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造斷層情況表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對(duì)回采的影響F227016070正斷層172留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲(chǔ)量損失，對(duì)回采有一定影響但不大。會(huì)引起工作面淋水F489518560正斷層42留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲(chǔ)量損失，對(duì)回采有一定影響。會(huì)引起工作面淋水F227016070正斷層172留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲(chǔ)量損失，對(duì)回采有一定影響但不大。會(huì)引起工作面淋水F48支4013070正斷層17造成煤層底板起伏，出現(xiàn)無煤帶，回采時(shí)過斷層破碎帶，頂板支護(hù)困難。會(huì)引起工作面淋水圖1-2：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼剖面圖。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析 本工作面水文地質(zhì)條件中等。該工作面頂板水含水性不強(qiáng)，掘進(jìn)過程中頂板有少量淋水現(xiàn)象，隨著掘進(jìn)延伸淋水逐漸減小或消失。據(jù)此分析，11062工作面頂板水不會(huì)對(duì)正?；夭稍斐捎绊?，該區(qū)域L78灰?guī)r含水層富水性較弱，并且經(jīng)過裴溝煤礦深部開采疏放，水位-200m，底板水對(duì)11062工作面的影響不大；掘進(jìn)過程中未發(fā)現(xiàn)底板涌水現(xiàn)象，由此分析，工作面回采過程中不會(huì)出現(xiàn)大的底板涌水，但局部會(huì)出現(xiàn)少量底板滲水和涌水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)正常涌水量為0.5m3/h，最大涌水量為3m3/h。影響施工的主要為老空水和斷層水。礦井設(shè)計(jì)正常涌水量45m3/h，最大涌水量76.5m3/h，目前礦井實(shí)際涌水量只有,5.7m3/h。本工作面預(yù)計(jì)正常涌水量3.8m3/h，最大涌水量6m3/h。11062上付巷正常用水量為2.33/h，11062下付巷正常用水量為1.53/h。(1)、頂板：直接頂厚7.6-17.6m左右，遇煤層較薄段或小斷層時(shí)將有打頂現(xiàn)象，遇頂板裂隙發(fā)育段老頂砂巖水將導(dǎo)入巷道內(nèi)，一般以滴水、淋水為主，預(yù)計(jì)水量0.5m3/h；另外，該面采空區(qū)已將頂板水充分疏放，掘進(jìn)期間，將不受頂板水威脅。（2）、底板：直接底炭質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖，互層厚度在7.41米左右，老底為L7-8灰?guī)r，厚度在9米左右。經(jīng)裴溝礦對(duì)底板L7-8灰?guī)r水已疏放多年，目前水位標(biāo)高-200M因此，掘進(jìn)期間底板無突水威脅。二、其他水源的分析（1）、斷層水：F22、F48、F48三條斷層均已揭露，這3條斷層無水。（2）、鉆孔水：該面界內(nèi)無鉆孔分布。（3）、老空水：該面均為采空區(qū)復(fù)采煤。老空區(qū)蓄水已疏放，但局部可能還存在有少量積水。所以，在11062工作面掘進(jìn)回采時(shí)必須進(jìn)行探放水。三、涌水量1、正常涌水量為3.8m3/h2、預(yù)計(jì)最大涌水量為6m3/h第六節(jié) 影響回采的其他因素 影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯2011年瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井，礦井絕對(duì)涌出量0.44m/min；11062工作面瓦斯絕對(duì)涌出量0.3m3/min，CO2無煤塵爆炸性指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)13.08煤的自燃傾向性煤層自然等級(jí)為級(jí)，為不易自燃煤層。地溫危害地溫16.2度，地溫梯度為1.18/100m,屬地溫正常區(qū)沖擊地壓危害最大地震烈度為六度，地壓正常二、 地質(zhì)部門的建議1、該工作面北部為F22斷層，南部F48斷層，掘進(jìn)、回采時(shí)一定留足保護(hù)煤柱或采取注漿加固措施；2、要加強(qiáng)水文地質(zhì)收集工作，必須對(duì)采空進(jìn)行物探，加以控制，必須堅(jiān)持探放水工作，做到“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采，物探先行，鉆探驗(yàn)證”。3、該工作面部分煤層厚，掘進(jìn)、回采時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，以免造成瓦斯事故。4、該工作面由于受斷層構(gòu)造影響，掘進(jìn)、回采時(shí)要加強(qiáng)頂板管理工作，以避免產(chǎn)生冒頂。5、該工作面過老井，雨季地表水容易順井侵入工作面，加強(qiáng)地面裂隙、老井檢查及充填工作。6、加強(qiáng)采區(qū)、工作面排水管路、設(shè)備管理。保證水路暢通。7 、掘進(jìn)、回采時(shí)，采區(qū)、取灑水降塵、沖洗煤塵、控制風(fēng)速等措施，防止煤塵爆炸。8、回采時(shí)一定留足村莊保護(hù)煤柱。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量1、工業(yè)儲(chǔ)量為：15.7萬噸（二）工作面可采儲(chǔ)量2、工作面回采率為95%可采儲(chǔ)量為：12.7萬噸二、工作面服務(wù)年限 工作面的服務(wù)年限=工作面可采儲(chǔ)量/月計(jì)劃產(chǎn)量 =12.71.2=10個(gè)月第二章 采煤方法采煤方法及其依據(jù)。該工作面采煤方法為走向長壁后退式一次采全高采煤法。全部垮落法處理采空區(qū)。第一節(jié) 巷道布置一、工作面巷道布置概況11062上副巷用途：回風(fēng)兼運(yùn)料，沿二1煤層底板布置，全煤巷道，巷道坡度0-3，11062下副巷用途：進(jìn)風(fēng)兼運(yùn)煤，。11062上、下副巷均采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。（詳見巷道布置圖）。二、工作面運(yùn)輸巷11062工作面下副巷進(jìn)風(fēng)兼運(yùn)煤，下副巷采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。下副巷鋪設(shè)二部SGB-420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)和一部DSJ650型皮帶運(yùn)輸機(jī)。三、工作面回風(fēng)巷11062上副巷回風(fēng)兼運(yùn)料，11062上副巷采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。四、工作面開切眼支護(hù)形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架,每架四柱,正常生產(chǎn)時(shí),支架中心距1000mm20mm。支架主要技術(shù)參數(shù)名 稱單位參數(shù)備注名稱單位參數(shù)備注支架最大高度mm2650立柱缸徑mm125選用大直徑的立柱頂梁用增強(qiáng)型支架最小高度mm1850支架中心距mm1000泵站額定壓力MPa20-31.5在2031.5MPa之間根據(jù)實(shí)際情況選用支架長度mm2800支架步距mm800支護(hù)強(qiáng)度MPa0.55-0.71對(duì)應(yīng)控頂距為2.83.6m伸縮梁伸縮長度mm800最大件重量Kg1200額定初撐力KN760-1939對(duì)應(yīng)2031.5MPa附圖2-1：工作面及巷道布置圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝1、回采工藝流程：煤壁注水落煤移架移托梁移溜。2、落煤采用手鎬（風(fēng)鎬）落煤。3、裝煤人工裝煤。4、運(yùn)煤工作面切巷選用一部SGB-420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)，下副巷鋪設(shè)一部SGB-420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)和一部DSJ650型皮帶運(yùn)輸機(jī)。5、工作面支護(hù): （1）支護(hù)形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架,每架四柱,正常生產(chǎn)時(shí),支架中心距1000mm20mm。 （2）懸移支架移架過程落煤后護(hù)頂（伸前探梁超前護(hù)頂）收回前探梁提起四根立柱前移頂梁及四柱落四柱支撐頂梁移托梁。（3）移架操作順序（見下圖）分步前移式移架順序示意圖落煤后伸出前探梁超前護(hù)頂，在前探梁掩護(hù)下采煤工手工落煤。收回前探梁。操作手柄提起四根支柱，使支柱底盤脫離底板100mm。伸出移架千斤頂活塞，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根立柱同時(shí)向前移動(dòng)0.8m。頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，以保證足夠的支柱初撐力。移架千斤頂活塞收回使托梁整體前移0.8m，恢復(fù)到原來位置。將各操作手把恢復(fù)到“零”位。6、移刮板輸送機(jī)采面放頂結(jié)束后，工作面浮煤、雜物清理干凈，然后開始移刮板輸送機(jī)。 移刮板輸送機(jī)必須從機(jī)頭或從機(jī)尾進(jìn)行，嚴(yán)禁從中間往兩頭移或從兩頭往中間移。刮板輸送機(jī)要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁支柱保持0.4m間距。移刮板輸送機(jī)后及時(shí)打上機(jī)頭、機(jī)尾壓(戧)柱，蓋好機(jī)尾蓋板。 工作面移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，采面刮板輸送機(jī)必須停機(jī)，機(jī)頭(機(jī)尾)移過后在安全條件下開機(jī)。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=LShc =700.821.390.95=147.8式中 W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L工作面長度，m;S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m；h采高，m；煤的容重，t/m3；c工作面的采出率，%；第三節(jié) 設(shè) 備 配 備該采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，采用人工裝煤，工作面支護(hù)采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架。工作面切巷選用一部SGB-420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)，下副巷鋪設(shè)一部SGB-420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)和一部DSJ650型皮帶運(yùn)輸機(jī)。附圖2-3：工作面設(shè)備布置示意圖。第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： P=（48）hYe=（4-8）22.5=2040t/ 式中: h-工作面采高 Ye-頂板巖石平均容重 2.5 t/ m3取以上計(jì)算的最大值，則合理的支護(hù)強(qiáng)度為Pn=40t/ m2.=0.41Mpa 由于ZH12000/18.5/36.5Z型頂梁組合懸移液壓支架配備4根支柱時(shí)支護(hù)強(qiáng)度為0.457-0.533Mpa,大于工作面最大來壓強(qiáng)度,所以支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。2、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)，要求冒落高度普遍大于1.5倍采高，當(dāng)采空區(qū)冒落不充分（面積超過25m2）時(shí)，必須采取加固支架措施或制訂強(qiáng)制放頂措施。3、控頂距與放頂步距該工作面最大控頂距3.6m，最小控頂距2.8m，放頂步距0.8m。工作面支護(hù)斷面圖 4、采面上、下安全出口支護(hù) （1）、上安全出口支護(hù)上安全出口：采用4對(duì)8根長3.5 m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù),棚距0.6 m，主副梁均為一梁三柱，每對(duì)棚6根柱。每根支柱保證初撐力在55KN以上，安全出口長2.4m，寬1.0 m，高1.8 m。（2）、下安全出口支護(hù) 下安全出口：采用5對(duì)10根長4m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù)棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對(duì)棚8根柱。每根支柱保證初撐力在55KN以上，安全出口長3.0m，寬1.0 m，高1.8m。2）超前支護(hù)：采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強(qiáng)巷道支護(hù)，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1m金屬鉸接頂梁配DW 2230/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚中間下方采用DW 2230/100型單體液壓支柱單排支護(hù)。安全出口處超前支護(hù)不得打斷，超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達(dá)50KN以上，高度不低于1.8m。運(yùn)輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對(duì)接，梁上背實(shí)，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時(shí)，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時(shí)，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實(shí)。3）尾巷回收11062上、下副巷隨采隨回，要求上尾巷與放頂線回齊，下尾巷根據(jù)刮板輸送機(jī)滯后情況可適當(dāng)放寬1m回收，回收后，使用竹芭、椽子打嚴(yán)閉實(shí)。5、上下安全出口頂板支護(hù)設(shè)計(jì)該工作面直接頂初次跨落步距為910m，老頂初次垮落步距為1016m ，老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?12m。1）工作面支護(hù)設(shè)計(jì)（1）煤層頂?shù)装鍘r性煤層頂?shù)装鍘r性老頂：大占砂巖，平均厚10m，灰白色細(xì)粒砂巖，主要礦物質(zhì)為石英長石，方解石脈、白云母片及黃鐵礦發(fā)育。直接頂：砂質(zhì)泥巖，平均厚12.6m，深灰色泥巖，含豐富的植物化石。偽 底：炭質(zhì)泥巖，平均厚1.67m，黑色炭質(zhì)泥巖，含有云母片，底部炭質(zhì)漸少成砂質(zhì)泥巖。直接底：砂質(zhì)泥巖，平均厚度7.41m，深黑色，含植物化石和白云母碎片，水平層理。老 底：L7-8灰?guī)r，平均厚13.24m，深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、蜒科化石并發(fā)育方解石脈。（2）頂?shù)装宸诸愔苯禹敒樯百|(zhì)泥巖，初次垮落步距68m，老頂初次來壓步距1020m，周期來壓步距810m，直接頂厚與采高之比為N = 6.45/2=3.225，老頂來壓和周期來壓不太明顯，屬I級(jí)頂板，本工作面沿底回采，底板比壓6MPa，屬II類松軟底板。（3）頂板結(jié)構(gòu)本工作面回采時(shí)，頂板結(jié)構(gòu)為：煤直接頂老頂（4）采場控制設(shè)計(jì)本工作面頂板控制設(shè)計(jì)從“支”、“護(hù)”、“穩(wěn)”三個(gè)方面考慮。a“支”，就是要求支架在其工作過程中，能夠支撐住頂板所施加的壓力，根據(jù)工作面的實(shí)際情況，用以下幾種方法來確定本工作面的支護(hù)強(qiáng)度。要求支架在工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支架所受壓力比平時(shí)大。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)從這三個(gè)時(shí)期計(jì)算取最大值。直接頂初次跨落期間直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：P1=MALAYA/2L小 式中：P1-支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2 MA -直接頂及頂煤厚度 12.6+2=14.6m YA -煤巖平均容重 2.5t/m3 LA -直接頂初次垮落步距 8m L小 -最小控頂距 2.8m=(14.682.5)/（22.8）=14.7t/m2老頂初次來壓期間要求支架在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧?。P2=A+MBYBCB/4ktL小=40.5+(102.512)/（42.52.8）=51.2t/m2式中：P2 -支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2MB -老頂厚度 10m YB -煤巖容重 2.5t/m3 kt -巖重分配系數(shù) kt=2.5 L小 -最小控頂距 2.8m CB -老頂初次來壓步距 12m式中： A-直接頂作用力 t/mA=MzYzL/LK =（12.62.53.6）/2.8 =40.5t/mMz-直接頂厚度 2.14mYZ-直接頂平均容重，t/m3；2.5L-最大控頂距 3.6mLk-最小控頂距，m。 2.8頂板周期來壓期間在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧Γ詼p緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：P3=A+MCYCCC/4ktL小式中:P3 -支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2 Mc -老頂厚度 10m Yc-巖石容重 2.5t/m3 kt -巖重分配系數(shù) kt=2.5 L小 -最小控頂距 2.8m Cc-老頂初次來壓步距 12m則P3=40.5+(102.512)/(42.52.8)=51.2t/m取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為：P=P3=51.2t/m2b、工作面支護(hù)密度G(根/m)G=P/Fn 式中:F-支柱工作阻力的80%；支柱額定工作阻力為 200t/根額定工作阻力的80%為： 20080%=160t/根n-支柱工作阻力利用系數(shù) 0.85P-最大支護(hù)強(qiáng)度 則G=P/Fn=25.9/(1600.85)=0.19根/m實(shí)際支護(hù)密度為：Gs=4/2.8=1.4根/mGs G,工作面支護(hù)強(qiáng)度可滿足安全生產(chǎn)需要。c、護(hù)護(hù)幫頂:工藝要求，對(duì)頂板、煤壁、老塘實(shí)行全封閉管理，保證不漏頂、不片幫、不竄矸。工作面所選支架頂梁規(guī)格為:長2800mm,寬1000mm,可以滿足護(hù)頂要求。護(hù)底：護(hù)底要求支柱對(duì)底板的壓強(qiáng)小于底板的比壓，否則支柱下要站鐵鞋，該工作面直接底為砂質(zhì)泥巖，抗壓強(qiáng)度為29Mpa,支架工作阻力在2000KN時(shí)對(duì)底板最大比壓為6 Mpa，工作面在丟底煤地段支架支柱鉆底量大于200mm時(shí)支架支柱底部采用 300mm的鐵鞋護(hù)底，可滿足支護(hù)要求。d、穩(wěn)要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。P初 =hr（cos+sin/f）/G實(shí)式中：P初 -支柱初撐力 KN/根h-復(fù)合巖層厚度 取2m r-復(fù)合巖層密度 2.0t/m -煤層傾角 取最大20 G實(shí)-支護(hù)密度 1.4根/米2 f-軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.5則：P初=22.0(cos20+sin20/0.5)/1.4 =4.6t/m2= 46kN回采期間泵站壓力達(dá)到20MPa，懸移支架支柱初撐力達(dá)到760kN，防止冒頂事故的發(fā)生。二、選擇支護(hù)材料工作面上下副巷均采用9m229U型鋼進(jìn)行支護(hù)，采面采用ZH2000/18.5/26.5Z型整體頂梁組合式懸移支架。三、乳化液泵站（一）泵站型號(hào)、參數(shù)11062采煤工作面選用BRW-125型乳化泵， 壓力31.5MPa 流量125L/min 電機(jī)75kW。（二）泵站設(shè)置位置11062采煤工作面乳化液泵站設(shè)置在副井底車場乳化液泵站。（三）泵站使用規(guī)定1、泵站必須水平放置，最大傾角不得大于5o。 2、傳動(dòng)箱內(nèi)有清潔的N68機(jī)械油，工作時(shí)油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線，但在綠線之下。 3、潤滑池內(nèi)有加有清潔，充足的N46機(jī)械油。 4、各連接管道無滲漏現(xiàn)象，吸液軟管無折疊，各部位的連接螺釘緊固，泵體無帶電現(xiàn)象。 5、電機(jī)專項(xiàng)于所示箭頭相同。 6、泵體無異常噪音、震動(dòng)、管道泄漏現(xiàn)象。 7、泵站無串液現(xiàn)象。 8、安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。儀表指示正確。 9、乳化液泵站使用隊(duì)組必須每班指派取得操作資格證件者進(jìn)行看守。 10、乳化液泵站每次使用前，除檢查安裝標(biāo)準(zhǔn)所設(shè)內(nèi)容外，還應(yīng)檢查一下內(nèi)容： 吸液閥螺堵是否松動(dòng)。乳化液箱系統(tǒng)各部積垢是否過多。各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。11、泵站壓力要按照規(guī)程要求達(dá)到20mpa。 12、乳化液泵站運(yùn)行期間應(yīng)保持一下標(biāo)準(zhǔn)： 柱塞表面帶液但不滴液或滴液較少。 滑塊與柱塞之間無間隙。 閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表跳動(dòng)正常，近排液閥組完好。 油溫低于85。 工作面乳化液濃度應(yīng)達(dá)到3%5%。 13、泵站無看護(hù)人員或看護(hù)人員擅自脫崗者，將給予責(zé)任人100200元的經(jīng)濟(jì)處罰，如造成影響者，視情況加重處罰。14、由于看護(hù)保養(yǎng)不到位造成泵站損壞者，將給予相關(guān)責(zé)任人乳化液泵站帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或乳化液濃度配比不足，將給予相關(guān)責(zé)任人100200元的經(jīng)濟(jì)處罰，如造成事故，視情況加重處罰。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式。采用放頂煤支架支護(hù)頂板，采空區(qū)全部自然垮落法管理頂板。二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式。（1）、上安全出口支護(hù)上安全出口：采用4對(duì)8根長3.5 m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù)（安全出口內(nèi)5棚、上副巷抬口棚1棚），棚距0.6 m，主副梁均為一梁三柱，每對(duì)棚6根柱。（2）、下安全出口支護(hù) 下安全出口：采用5對(duì)10根長4m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù)棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對(duì)棚8根柱。2、采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強(qiáng)巷道支護(hù)，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1米金屬鉸接頂梁配DW 2522/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚下采用DW 2822/100型單體液壓支柱打單排。安全出口處超前支護(hù)不得打斷，超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達(dá)50KN以上，高度不低于1.8m。運(yùn)輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。3、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對(duì)接，梁上背實(shí)，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時(shí)，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時(shí)，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實(shí)。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離。1、移架后采35架。 2、推溜后采810架。 四、特殊時(shí)期的頂板控制。1、初采時(shí)的頂板管理初采時(shí)要求安全出口不小于700mm，超前支護(hù)不小于20m。嚴(yán)格控制采高為2.0m。且要求端頭支架與過渡支架初撐力都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。初采時(shí)必須緊抓工程質(zhì)量，工作面要求四直、三平、兩暢通。初采開始時(shí)，要對(duì)上下副巷進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，使用型梁和單體液壓支柱，一梁三柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在后溜正對(duì)位置打設(shè)一排密集支柱，支柱采用木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱中心距200mm。 2、來壓及停產(chǎn)前的頂板控制。在此期間還需加強(qiáng)工作面礦壓觀測，準(zhǔn)確測定周期來壓步距，并根據(jù)周期來壓步距適當(dāng)調(diào)整停采線位置，使停采線位置避開周期來壓。為緩和停采期間的礦壓顯現(xiàn)，在距工作面停采線20m時(shí)停止放頂煤。3、應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制。根據(jù)已揭露的資料分析，預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)正?；夭捎绊懖淮?。4、單體液壓支柱有防倒措施；采煤工作面傾角大于15時(shí)，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設(shè)備有防滑措施；傾角在25以上時(shí)，工作面刮板輸送機(jī)有防止煤（矸）竄出傷人的措施。第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制1、采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強(qiáng)巷道支護(hù)，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1米金屬鉸接頂梁配DW 2530/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚下采用DW 2825/100型單體液壓支柱打單排。安全出口處超前支護(hù)不得打斷，超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達(dá)50KN以上，高度不低于1.8m。運(yùn)輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。2、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對(duì)接，梁上背實(shí)，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時(shí)，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時(shí)，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實(shí)。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式（1）、上安全出口支護(hù)上安全出口：采用4對(duì)8根長3.5 m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù)，棚距0.6 m，主副梁均為一梁三柱，每對(duì)棚6根柱。（2）、下安全出口支護(hù) 下安全出口：采用5對(duì)10根長4m型鋼梁配合DW2230/100型單體柱支護(hù)棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對(duì)棚8根柱。（二）質(zhì)量要求回風(fēng)巷安全出口長2.4m，寬1.0 m，高1.8 m。棚距0.6m。運(yùn)輸巷安全出口長3.0m，寬1.0 m， 高1.8m。每對(duì)棚交替邁步前移，工作面機(jī)頭與順槽搭接處架設(shè)一對(duì)抬口棚。型鋼梁嚴(yán)禁側(cè)向使用，變形或斷裂型鋼梁要及時(shí)更換。（三）與其他工序之間的銜接關(guān)系立柱要求打成一排直線，工作面逐架前移，步距為0.8m。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理11062工作面采用25架ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架。附圖2-4：工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容1、圍巖應(yīng)力2、工作面狀況統(tǒng)計(jì)3、支柱與支架的載荷與壓縮4、采空區(qū)上覆巖層移動(dòng)和破壞過程的觀測5、地板比壓的測定6、端面頂板宏觀參數(shù)：工作面中設(shè)置端面頂板宏觀統(tǒng)計(jì)觀測點(diǎn)，觀測記錄工作面頂煤冒落、煤壁片幫、采高、端面距等參數(shù)。觀測上下副巷所安設(shè)頂板離層儀離層變化情況及錨桿、錨索測力計(jì)受力變化情況。 7、工作面出現(xiàn)異常來壓時(shí)，進(jìn)行專項(xiàng)礦壓觀測，分析原因，總結(jié)規(guī)律。二、礦壓觀測方法1、礦壓數(shù)據(jù)收集方法 工作面開始回采后，定期統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)觀測數(shù)據(jù)，直接頂初次垮落后，每班對(duì)各項(xiàng)礦壓數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一次，直至老頂初次來壓結(jié)束，之后每天觀測一次，直至前五個(gè)周期來壓結(jié)束。 工作面初次放頂、過泄水巷及出現(xiàn)異常來壓時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)礦壓觀測。 2、礦壓數(shù)據(jù)整理分析 定期對(duì)所收集的礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，由防沖辦及時(shí)進(jìn)行整理編制工作面礦壓觀測簡報(bào)及礦壓日?qǐng)?bào)旬報(bào)。 工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測報(bào)告。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式。11062采煤工作面（刮板輸送機(jī)）11062下副巷運(yùn)輸巷皮帶巷主井底煤倉主井地面。（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式。采用人工裝煤；破碎并垮落到支架掩護(hù)梁上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自溜進(jìn)入輸送機(jī)中運(yùn)出，集中到下副巷皮帶輸送機(jī)上運(yùn)出。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式。工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用人工運(yùn)到工作面。工作面舊料采用人工回收上井。二、移溜（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）方式。1、本工作面移溜采用單體液壓支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)的方式。 2、采用單體液壓支柱推移要由上向下或由下向上推移，嚴(yán)禁從兩頭向中間推移，推拉方式為依次推移。3、推移刮板輸送機(jī)步距 0.7m，推移刮板輸送機(jī)最長彎曲距離12m。最大彎曲度不得超過25。4、刮板運(yùn)輸機(jī)布置在架內(nèi)，落煤后先移架，使刮板運(yùn)輸機(jī)靠后排支柱，將刮板運(yùn)輸機(jī)前移，移溜時(shí)采用單體液壓支柱進(jìn)行推移，單體液壓支柱移溜時(shí)要加橫擋，以兩根支柱的根部作為支撐點(diǎn)，并對(duì)兩根支柱進(jìn)行補(bǔ)液，撐緊頂板，嚴(yán)禁頂在單獨(dú)的一根支柱下方進(jìn)行移溜。三、運(yùn)煤路線。11062采煤工作面溜子11062下副巷溜子皮帶巷主井煤倉主井地面。四、輔助運(yùn)輸路線。1、設(shè)備安裝路線 地面副井皮帶巷11062上副巷切巷 2.設(shè)備撤出路線 工作面停采時(shí)設(shè)備撤出路線（采用絞車運(yùn)輸） 停采工作面11062下副巷皮帶巷副井地面。 3.材料運(yùn)輸路線 副井皮帶巷11062上副巷工作面。附圖4-1：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、描述工作面范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置和質(zhì)量要求。根據(jù)工作面生產(chǎn)需要，為了降低工作面煤塵，在工作面上、下副巷分別設(shè)置水幕，在各運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處安裝噴霧裝置，工作面實(shí)行煤壁淺孔注水。1、 礦井通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)持工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保持完好狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。2、 所有通風(fēng)設(shè)施必須編號(hào)登記造冊(cè)，建立卡片，達(dá)到實(shí)物與賬卡相符。 3、永久密閉 用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（手觸無感覺，耳聽無聲音）。 密閉前后5m內(nèi)無雜物、積水、淤泥，支護(hù)完好，無片幫冒頂。 密閉前無瓦斯積聚。 密閉四周要掏槽，見硬底幫與煤巖接實(shí)。 密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管。有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、注漿孔，孔口封堵嚴(yán)實(shí)。 4、密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)、記事板和檢查箱。（進(jìn)回風(fēng)間的擋風(fēng)墻除外）墻面平整（1m內(nèi)凹凸高度差不大于10mm），壁面要勾縫或用灰、泥滿抹，無裂縫、無重裂縫、空縫。 5、永久風(fēng)門 每組風(fēng)門不少于兩道，行人門間距不小于5m，巷道長度限制的不受此限。所有的風(fēng)門都要設(shè)反向風(fēng)門。風(fēng)門設(shè)在幫頂良好處，頂幫剎桿上無懸浮煤巖。 風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、無積水、無淤泥。 門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整，單層門扇要錯(cuò)口對(duì)縫和穿帶，雙層板門要夾襯料；風(fēng)門要有適當(dāng)角度，門扇與門框不歪扭； 風(fēng)門水溝處要設(shè)反水池和擋風(fēng)簾，電纜孔要堵嚴(yán)。 門墻結(jié)構(gòu)要求與永久密閉相同。 6、永久測風(fēng)站 測風(fēng)站前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支、匯合點(diǎn)，巷道無拐彎，無障礙，斷面無變化。 記錄板填寫清楚、齊全、及時(shí)。 7、臨時(shí)性設(shè)施 1）臨時(shí)密閉 密閉設(shè)在幫頂良好處，四周要掏槽，見硬底硬幫，與煤巖接實(shí)。 密閉前后5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，保持清潔衛(wèi)生。 密閉四周接觸嚴(yán)密，木板密閉采用魚鱗搭接，閉面用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風(fēng)。 密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)。 密閉前無瓦斯積聚。 2）臨時(shí)風(fēng)門 每組風(fēng)門不得少于兩道，通車門間距不小于一列車長度，行人門間距不小于5m（因巷道長度限制不在受此限）。 通車門要設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)；行人門能自動(dòng)關(guān)閉。 風(fēng)門設(shè)在幫頂良好處，頂幫剎桿上無懸浮煤巖。 風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、無積水、無淤泥。 門墻四周接觸嚴(yán)密，木板門墻應(yīng)采用魚鱗式搭接，墻面要用灰、泥滿抹或色縫。 門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密。門扇平整，木門扇要錯(cuò)口對(duì)縫不透光。門扇與門框接觸嚴(yán)密，不墜扇。通風(fēng)門必須設(shè)底坎、擋風(fēng)簾（包括溜子通風(fēng)門）。二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算；100k式中：K-瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取1.5-瓦斯絕對(duì)涌出量取0.3m3/min.則：=100k=1001.50.3=45(m3/min)、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算4NK式中：N-工作面交接班時(shí)的最多人數(shù),取72人。K-修正系數(shù),取1.2。則：4NK4721.2345.6m3/min3、按工作面溫度計(jì)算；Q21091=60V采S采式中：V采回采工作面風(fēng)速，1.2m/s S采回采工作面平均斷面積，6 .6m211062回采工作面空氣溫度為23，采煤工作面風(fēng)速為1.2m/s,采煤工作面平均斷面積為6.6m2,按上式計(jì)算如下：則：Q21091=60V采S采=601.26.6475（m/min）根據(jù)以上計(jì)算，工作面風(fēng)量最大值為475m3/min,根據(jù)集團(tuán)公司采煤工作面風(fēng)量配備有關(guān)規(guī)定，工作面風(fēng)量不小于450m3/min。4、按炸藥用量計(jì)算； 該工作面手鎬風(fēng)鎬落煤。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算； V小 V采 V大 =0.25 （475606）4 =0.251.254 式中：V小回采工作面最低風(fēng)速，0.25m/s V大回采工作面最高風(fēng)速，4m/s經(jīng)上述驗(yàn)算工作面風(fēng)量取 475m3/min符合:煤礦安全規(guī)程中第101條要求。故確定11062工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量為475 m3/min,工作面開始生產(chǎn)時(shí)通風(fēng)科可根據(jù)瓦斯涌出情況調(diào)整工作面配風(fēng)量。三、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流由主井皮帶巷11062下副巷工作面。乏風(fēng)流路線由工作面11062上副巷11062回風(fēng)巷總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。五、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔35小時(shí)檢查一次，每班檢查不少于三次，檢查結(jié)果通知當(dāng)班采煤班長并簽字認(rèn)可，并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。 2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口外10m以內(nèi)；工作面回風(fēng)隅角；工作面回風(fēng)出口以里10-15m處。 3、加強(qiáng)初次來壓時(shí)瓦斯檢查，來壓前指定專職瓦斯檢查員蹲點(diǎn)觀測。 4、出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度，適當(dāng)加大風(fēng)量，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行處理。（二）瓦斯監(jiān)測1、傳感器設(shè)置 在工作面回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯傳感器一臺(tái)； 在回風(fēng)巷、距工作面面口不大于10m的地方安設(shè)瓦斯傳感器一臺(tái)； 在回風(fēng)巷靠近工作面方向、距該回風(fēng)巷與采區(qū)回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷門口10-15m處安設(shè)CO、溫度、風(fēng)速傳感器各一臺(tái)。（詳見圖） 2、報(bào)警值：瓦斯：0.6%；CO：5ppm；溫度：30。 3、瓦斯斷電濃度：0.8%。 4、瓦斯復(fù)電濃度：0.6%。 5、瓦斯電斷電閉鎖：當(dāng)任何一只所測瓦斯?jié)舛?.8%，或安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施故障時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)瓦斯?jié)舛?.6%，且安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施故障解除后，自動(dòng)解除電氣閉鎖。 6、維護(hù)、校驗(yàn)、試驗(yàn) 采煤隊(duì)的班組長負(fù)責(zé)傳感器的吊掛、移動(dòng)，防止傳感器、線路損壞，確保監(jiān)測監(jiān)控正常運(yùn)行； 監(jiān)測人員負(fù)責(zé)每7天進(jìn)行一次瓦斯電斷電閉鎖試驗(yàn)，并按規(guī)定校調(diào)傳感器。 7、采掘隊(duì)長（包括副職）、技術(shù)人員、各班班長、流動(dòng)電鉗工、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，班長將便攜式瓦斯檢測儀懸掛于工作面回風(fēng)隅角。（三）回風(fēng)流及隅角瓦斯治理 1、工作面溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量將后部輸送機(jī)開空。 2、加強(qiáng)工作面氣體檢測，發(fā)現(xiàn)氣體情況變化及時(shí)處理；回風(fēng)隅角懸掛的便攜儀報(bào)警時(shí)，機(jī)尾人員必須立即向班組長匯報(bào)。 3、當(dāng)回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時(shí)，工作面必須立即停止生產(chǎn)，切斷電源，撤出人員。并匯報(bào)通風(fēng)管理部門采取措施處理。 4、加強(qiáng)回風(fēng)隅角瓦斯監(jiān)測，定期進(jìn)行取樣分析。 5、指定專人負(fù)責(zé)檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。六、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)副井108mm供水管11062上副巷50mm供水管沿途各灑水點(diǎn)。副井108mm供水管皮帶巷11062下副巷50mm供水管接至工作面（該管路供下副巷除塵水幕、轉(zhuǎn)載噴霧、架間噴霧、放煤口噴霧、工作面灑水降塵等）。（二）防塵措施進(jìn)行煤體淺孔注水。工作面兩巷要敷設(shè)靜壓水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，防塵工每天要對(duì)巷幫頂灑水降塵。各輸送機(jī)頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅(jiān)持使用。上、下副巷定期清掃浮煤，每天8點(diǎn)班安排專人灑水。進(jìn)、回風(fēng)巷防塵水管端距安全出口不得大于20m，向里必須配備20m以上的防塵灑水軟管，出煤時(shí)及時(shí)灑水降塵。采面上、下兩巷距切巷2050m內(nèi)設(shè)置水幕，靈敏可靠。 實(shí)行個(gè)體防護(hù)，工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員須佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施我礦為瓦斯礦井，煤塵不具有爆炸性。七、防治火災(zāi)技術(shù)措施（一）監(jiān)測系統(tǒng)1、做好發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報(bào)， 利用束管監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)工作面回風(fēng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并采用定期人工取樣（每周至少一次）對(duì)回風(fēng)隅角CO進(jìn)行分析等方法，做好自然發(fā)火早期標(biāo)志性氣體趨勢分析,加強(qiáng)災(zāi)害的預(yù)測預(yù)報(bào)能力。2、 工作面結(jié)束生產(chǎn)時(shí)的防滅火措施 工作面停采后,要立即對(duì)工作面進(jìn)行限風(fēng)處理，風(fēng)量降至400m3/min； 工作面停采后必須在45天內(nèi)撤出并封閉。封閉時(shí)下副巷、上副巷停采線處預(yù)留注氮管路。（二）綜合防滅火（內(nèi)因、外因）措施1、外因火災(zāi)入井人員不得隨身攜帶煙草、火柴等易燃易爆物品。加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)膠帶、運(yùn)輸機(jī)、溜子等高速運(yùn)轉(zhuǎn)與煤粉摩擦的部件要經(jīng)常檢查。井下供電必須做到三無、四有，即無雞爪子無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。井下嚴(yán)禁拆卸、敲打礦燈。2、內(nèi)因火災(zāi)上副巷及下副巷的支護(hù)材料要回收干凈，采面能回收的坑木嚴(yán)禁埋入老塘，竹笆椽桿要回收干凈。采面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)速度, 清凈浮煤,提高回收率。采面要執(zhí)行采后灑水，防止采空區(qū)煤層自燃。工作面舍幫側(cè)必須擋嚴(yán)護(hù)好，盡量減少采面漏風(fēng)，工作面的浮煤，木料必須回收干凈。采面推進(jìn)至距停采線30m時(shí)，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)向舍幫灑入黃土20mm以上，不灑黃土，不準(zhǔn)向前推進(jìn)回采，（嚴(yán)禁超過停采線）。工作面結(jié)束后，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)在45天內(nèi)，撤出一切設(shè)備和材料，進(jìn)行永久密閉，由通風(fēng)科監(jiān)督落實(shí)。密閉必須設(shè)在煤層堅(jiān)硬的地點(diǎn)，嚴(yán)禁設(shè)在丁字口或十字口處，保證密閉質(zhì)量, 采面要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)設(shè)施，減少進(jìn)回風(fēng)的壓差，杜絕漏風(fēng)，避免自燃。及時(shí)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，安監(jiān)負(fù)責(zé)對(duì)主要密閉，回風(fēng)巷等重點(diǎn)區(qū)域按時(shí)進(jìn)行CO、CH4、CO2和溫度等參數(shù)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。井下人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗，感覺精神困乏、悶氣、頭疼、四肢麻木及聞到煤油、汽油、煤焦油氣味時(shí)，應(yīng)立即撤出工作地點(diǎn)，并報(bào)告礦調(diào)度室。巷道回收范圍及位置，由礦按設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場標(biāo)號(hào)，密閉前后5m巷道不準(zhǔn)回收，不準(zhǔn)替棚。 工作面采至停采線時(shí)，必須采取措施使之冒落嚴(yán)實(shí)。附圖4-2：通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié) 排水一、根據(jù)工作面的最大涌水量，選擇排水設(shè)備和排水系統(tǒng)。根據(jù)11062工作面地質(zhì)說明書提供的數(shù)據(jù)，11062工作面最大涌水量為6m/h，我礦在11062下付巷設(shè)置有一個(gè)水倉，容積約為100m，在水倉口安裝并配備2臺(tái)5.5kW潛水泵，做到一備一用，能滿足11062工作面排水要求。二、疏排水路線工作面下副巷水倉皮帶巷主井水倉地面。附圖4-3：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié) 供電一、供電系統(tǒng) 一、供電方式根據(jù)設(shè)備布置圖和變電所位置， 11062工作面所有用電全部由主井變電接井底配電室，敷設(shè)一趟MY1KV3*70mm2+1*25mm2供電線路，至11062上付巷總開關(guān)處（400A），供給11062上付巷皮帶運(yùn)輸、掘進(jìn)工作面電器設(shè)備用電，另加兩趟MY1KV3*35mm2+1*10mm2局扇專線。接井底配電室，敷設(shè)一趟MY1KV3*70mm2+1*25mm2供電線路，至11062下付巷總開關(guān)處（400A），供給11062下付巷掘進(jìn)及工作面回采期間電器設(shè)備用電，另加兩趟MY1KV3*35mm2+1*10mm2局扇專線。詳見11062工作面供電系統(tǒng)圖。 二、設(shè)備配備表機(jī)