《IPQC培訓(xùn)資料》PPT課件.ppt

IPQC培訓(xùn)教材,品質(zhì)部,一：概念,1.SMT:表面貼裝技術(shù)，一般指利用貼片機將貼片元件貼裝到PCB板上指定位置上. 2.HMT:手貼方式，指利用鑷子將貼片元件由人工貼裝到PCB板上指定位置 3.DIP:指傳統(tǒng)的手工插裝元件，之后進行焊錫作業(yè)的一種生產(chǎn)工藝，現(xiàn)一般指進行波峰焊焊接的一種工藝 4.PCB：印刷電路板，按材料分一般有鍍金板，噴錫板，OSP板，面板及多層板（二層，四層，六層） 5.貼片元件：指無引線，無引腳元件，適用于貼裝于PCB板上的元件，分為電阻，電容，二極管，三極管，IC,6.插件元件：一般指有引腳元件，需通過人工或機器設(shè)備將元件插到PCB固定的通孔內(nèi)，通過波峰焊焊接來進行PCBA裝聯(lián)的一種元件. 7.錫膏：指可以印刷到PCB上焊盤上的錫合金材料（有鉛：SN63/PB37,無鉛：Sn96.5/Ag0.5/Cu3），通過回流焊接達到焊接效果. 8.紅膠：指可以印刷到PCB上焊盤中間的熔膠，通過回流焊達到固定貼片元件作用，再經(jīng)過波峰焊進行焊接. 9.鋼網(wǎng)：指用于印刷錫膏，膠水的一種輔助工具 10.絲印臺：指用于固定鋼網(wǎng)進行印刷錫膏或膠水的一種設(shè)備.,11.刮刀：指用于印刷錫膏或膠水的一種工具，分為鋼刮刀，膠刮刀 12.錫條：波峰焊焊料，一般制成長條狀 13.助焊劑：在波峰焊之前通過噴頭噴在PCB板底的一種液體，作用主要為潤濕焊盤，清除焊盤上的金屬氧化物，使焊接能夠順利進行.,元件的靜電防護,1.標示：元件的包裝上有防靜電標志，表明該元件為靜電敏感元件，作業(yè)也須戴防靜電帶（防靜電帶須有良好接地）方可接觸該元件. 2.靜電的產(chǎn)生：摩擦起電，如衣物等相互摩擦產(chǎn)生電荷，人體在干燥的季節(jié)所帶電荷可達幾萬伏，指尖接觸物體的瞬間，可對該物體進行放電.,3.靜電的防護：靜電敏感元件從包裝中取出后須放入防靜電袋或防靜電料盒中，作業(yè)必須戴防靜電帶，穿防靜電衣，靜電鞋。,SMT元件識別,1.電阻：有一面標有數(shù)字的朝上，不分方向. （1）普通電阻：XXX前2位為數(shù)值，第3位代表10為底的次方數(shù) 例1.562 阻值為：56X1000=5.6K (2)精密電阻：XXXX前3位為數(shù)值，第4位代表10為底的次方數(shù) 例2.2112阻值：211X1000=21.1 K 規(guī)格：以元件的長和寬來定義的。有1005（0402）、1608（0603）、2012（0805） 3216（1206）等。,電阻值的單位通常為：歐姆（），此外還使用：千歐姆（K）、兆歐姆（M），它們之間的關(guān)系如下： 1M = 103K = 106 電容值的單位通常為：法拉（F），另外還常使用：毫法（mF）、微法（uF）、納法（NF）、皮法（PF），它們之間的關(guān)系如下： 1F = 103Mf = 106uF = 109NF = 1012PF,電容：包括陶瓷電容C/C 、鉭電容T/C、電解電容E/C 1單位：1PF=110-3 NF =110-6UF =110-9MF =110-12F 2規(guī)格：以元件的長和寬來定義的，有1005（0402）、1608（0603）、2012（0805） 3216（1206）等。 表式方法： 103K=10103PF=10NF 104Z=10104PF=100NF 0R5=0.5PF 注意：電解電容和鉭電容是有方向的，白色表示“+”極。,二極管： 有整流二極管、穩(wěn)壓二極管、發(fā)光二極管。二極管是有方向的，其正負極可以用 萬用表來測試。 電感不分方向，規(guī)格一般按英制分為 0805 0603 1206,IPQC的日常工作,1.BOM單和ECN核對 2.工藝文件核對 3.物料標示料號與實物絲印核對 4.首件PCBA環(huán)保檢查，鉛含量不能超過1000PPm 5.人員操作檢查 6.所用過爐治具檢查，LED燈高度核對 7.波峰焊溫度確認，焊錫溫度不能超過260度 8.波峰焊之后PCBA焊點確認，有無空焊，不透錫現(xiàn)象 9.烙鐵溫度點檢，無鉛溫度控制在350-380 10.靜電手環(huán)檢查，防靜電效果抽查 11.作業(yè)是否按SOP規(guī)范作業(yè),5S基本內(nèi)容,1.整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤出不需要的東西 2.整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標示進行管理. 3.清掃：將不要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無贓物狀態(tài). 4.清潔：維持以上整理，整頓，清掃的局面。使工作人員覺得整潔，衛(wèi)生. 5修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動。讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.,IPQO的工作職責(zé),1.制程質(zhì)量檢驗（過程巡檢） 2.不良來料的確認 3.讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 4.及時反饋品質(zhì)異常并對其跟蹤,制程管制的目的,1.批量生產(chǎn)之前，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，防止批量之不良發(fā)生，即預(yù)防批量性質(zhì)量問題的發(fā)生】 2.針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，即過程巡檢 3.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入下一工序，即制程質(zhì)量檢驗,制程品質(zhì)控制的重點,1.首件確認 2.來料不良的信息 3.該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 4.新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 5.新的操作員或作業(yè)條件變動 6.關(guān)鍵工序的控制 7.使用的機器不穩(wěn)定（磨具，夾具） 總之 1.首件確認 2.過程巡檢 3.品質(zhì)異常提出，跟蹤，驗證,首件確認,1.首件包括批首件，日首件 2.批首件：每批產(chǎn)品批量生產(chǎn)前10PCS做首件，按照（首件檢查工作指引）進行，并填寫報告 3.日首件：設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化，換班或換線，材料發(fā)生變化時需要進行首件檢查（每日首件要做好標識保留至當(dāng)日該產(chǎn)品結(jié)束，同時可做QC檢查樣板）,首件確認,1.首件確認的意義：首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生 2.首件檢查的依據(jù)是：BOM清單制造文件ECN-樣品-作業(yè)指導(dǎo)書等,過程巡檢,1.設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控，并記錄監(jiān)控結(jié)果 2.檢查機器，工裝等的各項保養(yǎng)記錄是否及時，如實填寫 3.每2小時/次對所負責(zé)的線依照（IPQC巡檢項目日報表）上所列的檢查項目進行一一檢查 4.核實關(guān)鍵工序作業(yè)員是否執(zhí)上崗證作業(yè) 5.換料確認，核對換料的準確性 6.標識與隔離措施，線體上物料，產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)標識，尤其是不良品的標識與隔離,過程巡檢,1.核對各工序操作內(nèi)容，方法是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致 2.跟進品質(zhì)異常改善驗證（包QA返工問題點，客訴質(zhì)量異常問題點，制程重大品質(zhì)異常問題點，ECN），并記錄驗證結(jié)果 3.跟進特殊物料（包括代用，讓步，挑選，加工，試流緊急放行）的上線結(jié)果驗證。 4.檢查設(shè)備，工裝的設(shè)定參數(shù)是否在規(guī)定范圍 5.檢查ESD接地狀況及作業(yè)員的靜電手套-靜電環(huán)佩戴狀況 6.對產(chǎn)品進行抽檢,品質(zhì)異常提出，跟蹤，驗證,.發(fā)生品質(zhì)異常時IPQC該做什么？ 1.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即反饋拉長以上人員確認同時填寫品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 2.跟蹤對不良品進行標識，區(qū)分，隔離 3.跟蹤不良品的處理（處理過程，數(shù)量統(tǒng)計，不良統(tǒng)計） 4.驗證相關(guān)責(zé)任部門針對品質(zhì)異常提出或采取的改善措施,IPQC現(xiàn)場管理的六大要素,1.六大要素是(5M1E) 2.人（人員） 3.機（機器設(shè)備，儀器） 4.物（物料，輔料） 5.法（作業(yè)方法） 6.環(huán)（作業(yè)環(huán)境） 7.管理（現(xiàn)場管理）,IPQC工作當(dāng)中的（三現(xiàn)）,.何為（三現(xiàn)） 1.現(xiàn)物：不良品的實物 2.現(xiàn)狀：不良品的現(xiàn)狀 3.現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方 IPQC應(yīng)當(dāng)在不良發(fā)生的第一時間到達不良，發(fā)生現(xiàn)場拿到現(xiàn)場不良現(xiàn)物確認不良狀況,檢查前的準備工作,1.BOM單 2.制造文件 3.作業(yè)指導(dǎo)書 4.ECN（工程變更單） 5.樣品 6.檢查需使用的工具（卡尺，塞尺，顯微鏡，靜電手環(huán)/手套等）,在檢查上需要的技術(shù)，知識，經(jīng)驗,1.器件知識 2.制程知識（SMT/DIP/TEST/組裝/包裝/搬運 3.工裝/工具的知識 4.產(chǎn)品判定標準 5