公司實習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)報告

新應(yīng)聘主管團隊在XX公司實習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)報告我們這個培訓(xùn)隊伍自本月14日起轉(zhuǎn)移到XX公司實習(xí)，截止29日，分別在XX車間、XX中試車間實習(xí)了兩個星期，員工都很刻苦、很認真，不僅學(xué)習(xí)、掌握自己不懂的產(chǎn)品知識，而且還能夠在崗位實習(xí)中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝操作、和現(xiàn)場管理存在的問題，并提出了自己的見解，盡管他們的看法有些膚淺，也不是很正確，但是，能提出自己的見解，就表明他們的實習(xí)是認真的，能思考問題。下面就他們的實習(xí)總結(jié)中提到的問題，結(jié)合我本人的看法，歸納總結(jié)如下。一、 現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝操作問題1、 崗位操作工人不清楚工藝控制參數(shù)，無序操作。直接反映在氨、酸中和，或酸、堿（XX化鉀）中和時的物料反應(yīng)溫度無序控制。根據(jù)現(xiàn)場工人反映，有時候物料的反應(yīng)溫度會達到XX以上。當(dāng)然，這個數(shù)據(jù)不是很準確，因為工人給出的這個數(shù)據(jù)是他們自己估計的，實際中誰也沒有用溫度計去測量并記錄。這些崗位操控參數(shù)，不僅僅在中和崗位上，其他崗位，比如烘干崗位，也有這種現(xiàn)象。2、 沒有崗位生產(chǎn)工藝操作記錄，或者崗位工藝操作記錄不全，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝管理不到位，甚至影響到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，原料消耗指標不詳實?，F(xiàn)場的表象是：無操作記錄本，現(xiàn)場的操作工人看不出是誰負責(zé)記錄。二、 生產(chǎn)崗位存在的問題1、 生產(chǎn)設(shè)備無標準化管理，處于無序狀態(tài)。反映在具體設(shè)備上，如：反應(yīng)槽罐，罐壁、罐頂邊緣、攪拌槳軸的上部等，沾滿了反應(yīng)物料的結(jié)晶體，甚至還有編織袋的線繩等機械雜物，這些雜物沒有得到及時的清理，嚴重時不僅影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)p壞動力設(shè)備，比如大塊的結(jié)晶物料掉入槽罐內(nèi)，會卡死正在工作的攪拌槳，有可能導(dǎo)致燒壞電機等設(shè)備事故。2、 可移動的動力設(shè)備，比如輸送泵，隨意放置，沒有防護罩，被泄漏的料漿沾滿在電機上，長期以往設(shè)備會受到腐蝕，造成電源短路、燒壞。3、 生產(chǎn)現(xiàn)場操作無序，隨意撒、漏的現(xiàn)象嚴重。4、 中間產(chǎn)品，比如清理設(shè)備的料頭、結(jié)晶物料隨意堆放，場地混亂。5、 現(xiàn)場沒有泄漏物料的收集池，這樣在清潔設(shè)備時，或設(shè)備故障導(dǎo)致物料泄漏，得不到有效回收，被直接沖洗到排污溝內(nèi)排走，造成浪費。三、 工作管理上的問題1、 無標準的操作規(guī)程，缺乏嚴密的生產(chǎn)SOP工作流程，即標準工作流程，這是操作工人無序操作的原因之一。2、 無“成本核算意識”，反映在現(xiàn)場的管理上是：物料撒、漏現(xiàn)象嚴重，水溶性的結(jié)晶物料撒漏在地面不是打掃收集，而是直接沖入排污溝內(nèi)。3、 無設(shè)備管理觀念，設(shè)備的保養(yǎng)、維護做的不到位。直接的表象就是動力設(shè)備沾滿了料漿，無保護裝置，反應(yīng)槽罐沒有清潔標準，無清理規(guī)定。四、 實習(xí)組總結(jié)反映問題的部分內(nèi)容的原文如下，完整的“問題總結(jié)”原文，上傳到集團公司的電子工作平臺，本人的工作匯報上。實習(xí)A組反映的部分內(nèi)容（1）原材料消耗統(tǒng)記錄不規(guī)范、可追溯性不強。（2）缺乏嚴密的生產(chǎn)SOP，車間里的環(huán)境5S做得比較差，如地板上污垢斑斑，生產(chǎn)工具亂擺亂放，氫氧化鉀的袋子直接丟到隔壁的倉庫里（有種眼不見為凈的用意）。（3）工藝操作記錄不全，甚至缺失，管控不到位。 （4）成本意識相對較低（5）各個車間的污水排放沒有相應(yīng)的執(zhí)行標準可參考改進建議結(jié)合實際生產(chǎn)概況，制定SOP作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)明確規(guī)定各個崗位的操作工藝參數(shù)（包括設(shè)備參數(shù)），盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化。SOP由車間主任著手完善，然后由主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準實施。兩個車間的員工，包括管理人員的成本意識相對比較低，浪費現(xiàn)象比較突出。主要表現(xiàn)在水、電、半成品方面。由于是普遍現(xiàn)象，那么我們就以平時培訓(xùn)課、班前會議、交接班會議等平臺進行強調(diào)、提醒。通過幾個月的摸索之后，可以嘗試與員工的收益進行掛鉤，但必須循序漸進，一步步來，讓員工養(yǎng)成一種習(xí)慣。實習(xí)B組反映的部分內(nèi)容1、 操作人員不熟悉生產(chǎn)工藝流程，不清楚生產(chǎn)線的關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵控制參數(shù)，生產(chǎn)時工人缺少操作參數(shù)和測量工具，憑經(jīng)驗操作，產(chǎn)品質(zhì)合格率難以保證；2、 工人在危險崗位工作時沒有穿戴有效的防護設(shè)施；3、 原料數(shù)據(jù)不登記或不完善；4、 離心分離時大量晶體粉末分散空氣中，現(xiàn)場設(shè)備清理不干凈，反應(yīng)槽里有大量的結(jié)晶體和垃圾；5、 交班手續(xù)沒有做好，存在上一班組落任務(wù)情況；6、 工人的勞動紀律不強，個別工人毫無下屬意識，有些工人工作消極而被動，推一下才動一下，粗放式生產(chǎn)，存在各種浪費；7、 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況不重視，不及時報告，如：包裝用秤易產(chǎn)生偏差，經(jīng)常過重但沒有及時處理的機制，渣頭等半成品堆積，久不處理。改進建議： 總體上，XX車間較XX中試車間和諧，精神面貌略好，XX車間管理比XX中試車間要好些。除了與XX中試車間一并裂出的問題外，并無特別的問題。但關(guān)于XX的投料上，是否可以在XX輸送管道上安裝流量表，使投料量有個度，以防止加入過多浪費，甚至溢出傷人。對原料消耗統(tǒng)計也提供了數(shù)據(jù)。其他的改進建議有以下幾點。1、車間應(yīng)經(jīng)一步完善生產(chǎn)管理制度，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題制定出相應(yīng)的措施并付諸實施。2、管理人員的工作方法有待改進，平時多加強管理方法的培訓(xùn)。3、建立和完善生產(chǎn)評估制度，做好生產(chǎn)成本的計算。4、加強與兄弟企業(yè)的交流聯(lián)系，在生產(chǎn)工藝和管理方法上取長補短。五、結(jié)束語 以上是“外派管理員”在XX公司的XX、XX中試兩個車間崗位培訓(xùn)實學(xué)習(xí)的總結(jié)，“問題反映”提得好不好，敬請批評并指正。今年是我們集團公司的“管理年”，X總在2012年的年終總結(jié)會上說，要加強我們的“管”和“理”，在“質(zhì)”上要有所提高。目前我們集團公司正在推行標準化管理，那么，對于我們生產(chǎn)單位，如何實施標準化呢？制定出相對完善的SOP工作流程，延展到產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品的實現(xiàn)，需要有一個生產(chǎn)崗位操作規(guī)程，也可以叫“作業(yè)指導(dǎo)書”，有崗位操作記錄，至少要象目前XX車間的做法，有XX產(chǎn)品生產(chǎn)崗位操作記錄，由崗位人員按照生產(chǎn)實際如實填寫，初始可以不完善、不全面，在執(zhí)行以后逐步完善。我們作為管理人員，就是要在管理上做工作，所謂“管”，就是制定出SOP工作流程，通過運用，逐