復(fù)習(xí)題上部

一、選擇1、劃線是機(jī)械加工的重要 工序 之一，它又是鉗工必須掌握的一項基本技能。2、劃線的準(zhǔn)確與否，將關(guān)系到機(jī)械加工的質(zhì)量以及生產(chǎn) 效率 。3、對一些局部存在缺陷的毛坯件，可以利用劃線校正加工余量來進(jìn)行補(bǔ)救，以提高毛坯件的 合格率 。4、按照圖紙要求的尺寸，檢查毛坯各加工部位的實際尺寸，要求留有足夠的 加工余量 。5、劃線時對一些無法加工的毛坯工件且又無法校正的應(yīng) 剔除 。6、所謂劃線基準(zhǔn)，就是在劃線時，選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、 幾何形狀 和相對位置。7、對同一工件而言，一般把毛坯件劃線稱之為 第一次 劃線。8、待車或刨、銑等加工后再進(jìn)行劃線時，則稱之為 第二次 劃線。9、在裝配和工件的小批量生產(chǎn)中常采用 配劃線 的方法，它們能簡便而又準(zhǔn)確的完成劃線任務(wù)。10、在大批量生產(chǎn)中，采用 樣板劃線 的方法，能簡化劃線過程提高劃線效率保證劃線質(zhì)量。11、配劃線的方法有用工件直接配劃的，也有用 印跡 配劃的。12、箱體工件的工藝性和加工工序都比較復(fù)雜，各種尺寸和位置精度要求較高，而劃線既是加工前的 工序 ，又是加工時校正的依據(jù)。13、箱體劃線需認(rèn)真了解圖紙要求對照檢查毛坯質(zhì)量。要研究各加工部位所劃的線與 加工工藝 之間的關(guān)系確定劃線次數(shù)避免所劃線在加工時失去而重劃。14、箱體置于平臺上的第一面劃線，稱為第一劃線位置，它是待加工的孔和面最多的一面，這樣有利于減少 翻轉(zhuǎn) 次數(shù)保證劃線質(zhì)量。15、箱體劃線一般要在四個面上都要劃出，以便于后邊劃線和切削加工等工序時校正工件位置用十字 校正線 必須劃在長而平直的部位，線條越長校正越正確。16、某些箱體內(nèi)壁不需要加工且裝配齒輪等零件的空間又較小，在劃線時要特別注意找正 箱體內(nèi)壁 以保證經(jīng)過劃線和加工后的箱體能夠順利地裝配。17、大型工件劃線的方法有：平臺 接長 法，工件移位法。二、判斷 1、( )常用的涂料有膠水、品紫、無水涂料等。2、( )選擇劃線基準(zhǔn)：以點和線為基準(zhǔn)，以對稱中心線為基準(zhǔn)，以平面為基準(zhǔn)。3、( )在選擇劃線基準(zhǔn)時，即使是同一個工件，也需要根據(jù)其不同的劃線次數(shù)，選擇不同的劃線基準(zhǔn)。4、( )在仿劃線時，應(yīng)注意某些磨損較小的部位，要考慮其磨損補(bǔ)償量。 5、( )對形狀復(fù)雜、加工面多的工件（如凸輪、大型齒輪等）生產(chǎn)時常采用零件實物來劃線。6、( )有些大件不具備復(fù)查條件時，每劃完一個部位，便須及時復(fù)查一次，對一些重要的加工部位不必反復(fù)檢查。7、( )劃線既是加工前的工序，又是加工時校正的依據(jù)。一、判斷1、( )當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，若有兩個安裝基面可供選擇時，可任選其中一個作為安裝基面，均可保證劃線精度。 2、( )大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡化劃線過程。 3、( )接長麻花鉆頭的接長部須鑲上銅制的導(dǎo)向套。這樣孔容易鉆準(zhǔn)，不容易產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。4、( )柱形锪鉆的端面刃為主切削刃,外圓刃為副切削刃。 5、( )鉸刀的前角=0。 6、( )在鑄鐵上進(jìn)行精孔加工可選用YT硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀。 7、( )鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑,會使鉸孔后的孔徑縮小。 8、( )工具廠生產(chǎn)的鉸刀外徑一般均留有研磨量。 9、( )鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定心,兩主削刃的外刀尖切圓的工作原理,使薄板上鉆具的孔達(dá)到圓整和光潔。 10、( )麻花鉆主切削刃上各點的后角是不相等的,外緣處后角較大。 11、( )擴(kuò)孔時的切削速度為鉆孔時的1/2。 12、( )用麻花鉆鉆硬材料時,其頂角要比鉆軟材料時顯得大。 二、選擇1、一次安裝在方箱上的工件通過翻轉(zhuǎn)，可劃出_3個_方向上尺寸線。2、在鑄鍛件毛坯表面上劃線時,可使用_石灰水_涂料。3、分度頭手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)_1/40_周。4、劃線時V形塊是用來安放_圓形_工件的。5、使用千斤頂支撐劃線工件時，一般_三個_為一組。6、箱體工件劃線時，如以中心十字線為基準(zhǔn)找正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線時，該找正線_不可以用_。7、孔加工刀具的切削工作是在工件內(nèi)表面進(jìn)行的，刀具的結(jié)構(gòu)尺寸要受到工件孔徑尺寸、長度的限制，通常 剛度 較低。8、在孔加工和使用孔加工刀具時，必須妥善考慮刀具的強(qiáng)度和剛度、容屑和排屑、 導(dǎo)向和冷卻潤滑等問題。9、橫刃較長，因此軸向抗力大，定心不好。橫刃處是很大的負(fù) 前角 ，所以切削條件差。10、主切削刃外緣處的 刀尖角 較小，前角又很大，因此刀齒薄弱。而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損嚴(yán)重。11、標(biāo)準(zhǔn)群鉆，它是在普通麻花鉆的鉆尖上，磨出兩個對稱的月牙形圓弧槽，修磨減窄 橫刃 ，形成兩條較鋒利的內(nèi)刃。對于直徑較大的鉆頭，還在一側(cè)外刃上兩出12條分屑槽。12、群鉆刃形的基本特征是：月牙槽、窄橫刃組成三尖 七條 刃。13、基本型群鉆的切削特點：群鉆與普通麻花鉆相比較，除降低鉆削力、提高 耐用度 外，從分屑、排屑、斷屑、切屑型式、切削變形以及鉆孔質(zhì)量等各方面來看，都有較好的效果。14、鉆鑄鐵群鉆的特點：采用 雙重 鋒角。15、鉆黃銅首先要解決的問題是避免 扎刀 。16、產(chǎn)生扎刀的原因，是由于材料強(qiáng)度低切削負(fù)荷小、塑性小、切削刃很鋒利及主軸 剛性 差造成的。17、鉆橡膠群鉆，橡膠越軟、 越厚 ，則越應(yīng)將內(nèi)刃鋒角減小，使圓弧刃盡量加深，并進(jìn)一步加大后角。18、鉆薄板群鉆是將基本型群鉆的月牙圓弧加大，直到只有三個 尖點 。19、深孔鉆按其結(jié)構(gòu)和 排屑 特點不同，有內(nèi)排屑深孔鉆，噴吸深孔鉆和套料鉆等。20、小孔通常是指直徑在 3 mm 以下的孔。21、深孔通常是孔的深度為孔徑 10 倍以上的孔。22、接長麻花鉆頭的接長部分要有很好的剛性和導(dǎo)向性，接長桿必須經(jīng) 調(diào)質(zhì) 處理。23、常用錐形锪鉆的錐角是_90_。24、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=_1182_。25、鉸孔是孔加工的一般精加工方法,鉸孔精度一般可達(dá)到_1T7_級。26、麻花鉆主切削刃上各點的基面是_不同_的。27、為了使鉆頭在切削過程中，即能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)_向柄部逐漸減小_。28、鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度_減小_。29、精鉸20mm的孔（以粗鉸過）應(yīng)留_0.10.2_mm加工余量。30、鉸刀的前角是_0_。31、當(dāng)加工的孔需要依次進(jìn)行鉆削、擴(kuò)削、鉸削多種加工時，應(yīng)采用_固定鉆套_。32、鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為_主運動_。33、鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位是_后刀面_。34、鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)_正轉(zhuǎn)_退出。35、鉆不通孔時，要按鉆孔深度調(diào)整_檔塊_。36、鉆精密孔鉆頭，兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向擺差應(yīng)小于_0.05mm _。37、搖臂鉆床工作結(jié)束后，將橫臂調(diào)整到_最低_位置，主軸箱靠近立柱，并且要夾緊。一、判斷1、( )微動螺旋量具是利用螺旋副測微的原理進(jìn)行測量的一種量具。2、 ( )水平儀是用來測量機(jī)械零、部件和設(shè)備的水平位置或垂直位置微小角度偏差角度量儀。 3、( )合像水平儀水準(zhǔn)器玻璃管的曲率大。因此，測量時氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時間短。 4、( )合像水平儀被測平面高低的讀數(shù)由標(biāo)尺指針在刻度板上的位置決定，標(biāo)尺指針在刻度板零線以下，為“高值”或計為正值，即被測平面在合象水平儀旋鈕端高。5、 ( )經(jīng)緯儀在修理中主要用來測量坐標(biāo)鏜床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺、精密滾齒機(jī)和齒輪磨床的分度精度，常與光學(xué)平直儀組成光學(xué)系統(tǒng)來使用。二、選擇1、使用千分尺時，如果微分筒的零線與固定套筒的 中線 沒有對準(zhǔn)，在測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。2、指示量具的應(yīng)用十分廣泛，主要用于長度的 相對 測量以及表面形狀和相互位置誤差的測量。3、內(nèi)徑百分表由百分表和表架組成，用以測量孔的 形狀 誤差和孔徑。4、水平儀常用來校正基準(zhǔn)件的 安裝 水平、測量機(jī)床或設(shè)備導(dǎo)軌和基準(zhǔn)平面的直線度與平面度以及零部件間的相對位置的平行度和垂直度等。5、水平儀是一種精密的角度量儀，它的刻度值是指氣泡移動一格刻度時，水平儀所需 扭轉(zhuǎn)角 的大小。6、當(dāng)測量室溫增高時，水準(zhǔn)管的氣泡 縮短 ，因此精密測量時應(yīng)以氣泡邊緣兩端的位移讀數(shù)的代數(shù)平均值作為測量讀數(shù)。7、光學(xué)合像水平儀與普通框式水平儀相比，其測量范圍 較大 。8、合像水平儀采用了光學(xué)放大，并以 雙像重合 來提高對準(zhǔn)精度，可使水準(zhǔn)器玻璃管的曲率減小。因此，測量時氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時間短。9、合像水平儀讀數(shù)的正負(fù)由刻度盤旋向決定，順時針為 正 。10、合像水平儀讀數(shù)的正負(fù)由刻度盤旋向決定，逆時針為 負(fù) 。11、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量，由反射鏡轉(zhuǎn)角a所決定，與反射鏡到物鏡的距離 無關(guān) 。12、經(jīng)緯儀在機(jī)床精度檢查中是一種高精度的測角儀器。修理中主要用來測量坐標(biāo)鏜床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺、精密滾齒機(jī)和齒輪磨床的 分度 精度，常與平行光管組成光學(xué)系統(tǒng)來使用。13、用經(jīng)緯儀檢查精密回轉(zhuǎn)工作臺的分度誤差時, 平行光管一般放置在離經(jīng)緯儀約3m 處。14、用經(jīng)緯儀檢查精密回轉(zhuǎn)工作臺的分度誤差時,以經(jīng)緯儀為基準(zhǔn)，調(diào)整平行光管的位置及角度，使其光軸與望遠(yuǎn)鏡管 光軸 同軸。15、下列這些測量器具中_扭簧測微儀_屬于量儀。16、利用量規(guī)的通規(guī)是檢驗孔的_最小極限_尺寸。17、萬能工具顯微鏡附有 多種可換目鏡頭 .18、 測角目鏡用于角度、螺紋及 坐標(biāo)的測量 。19、用影象法測螺紋螺距時,可用與測量中徑相同的 瞄準(zhǔn)法 .20、 投影儀是一種將被測零件的外形 放大的光學(xué)量儀 .21、投影儀被測件由物鏡成象于 投影屏 .22、投影儀絕對測量法,首先選擇適當(dāng)放大倍數(shù),安裝工件,調(diào)焦,以使得到清晰的 光象 .23、 為縮小儀器的長度,平直度檢查儀采用 兩塊反射鏡 .24、 臥式測長儀主要用于測量工 件的平行平面,球面及 內(nèi)外圓柱形表面尺寸 .25、 多齒分度臺通過上下齒盤不斷轉(zhuǎn)位互研,最后可達(dá)到 0.5的分度精度 .26、百分表測平面時，測量桿的觸頭應(yīng)與平面_垂直_。一、判斷( )直接測量又可分為絕對測量與相對（比較）測量。 ( )在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號持續(xù)變化，稱為系統(tǒng)誤差。 ( )粗大誤差是指符合在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差，即由于測量不正確等原因引起的沒有超出規(guī)定條件下預(yù)計誤差限的那種誤差。 ( )方法誤差一般包括測量方法和定位方法所產(chǎn)生的誤差。 ( )儀器零件的制造誤差和裝配調(diào)整誤差都會直接引起測量誤差。 ( )由于材料內(nèi)部組織密度均勻、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，設(shè)計時就具有對稱的幾何形狀等多種因素，將產(chǎn)生不平衡。( )動平衡除了要求達(dá)到力的平衡外，還要求校正由于力偶的作用而使主慣性軸繞回轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生的傾斜。( )一般用減重或加重的方法達(dá)到靜平衡。( )旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)等于或接近于臨界轉(zhuǎn)速，否則將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生共振而帶來嚴(yán)重后果。 ( )平面度誤差值的評定方法除最小區(qū)域法外，常用的評定方法有對角線法和三點法。 ( )靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合。 二、判斷1、設(shè)備或產(chǎn)品裝配精度的檢查主要包括 靜態(tài) 檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗和精度檢驗。2、由儀器刻度尺上讀出被測參數(shù)的整個量值，這種測量方法稱為 絕對 測量。3、通過直接測量與被測參數(shù)有已知關(guān)系的其它量而得到該被測參數(shù)量值的測量稱間接 測量。4、零件在加工過程中進(jìn)行的測量稱 主動 測量。5、在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持 恒定 ，稱為系統(tǒng)誤差。6、在相同條件下，多次測量同一量值時，絕對值和符號 不可預(yù)定 的方式變化著的誤差稱隨機(jī)誤差。7、 粗大 誤差是指超出在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差，即由于測量不正確等原因引起的大大超出規(guī)定條件下預(yù)計誤差限的那種誤差。8、 方法 誤差是指測量時選用的測量方法不完善而引起的誤差。一般包括測量方法和定位方法所產(chǎn)生的誤差。9、儀器設(shè)計時違背阿貝原則造成的誤差稱 理論 誤差。10、對于溜板行程為5001000mm的車床，在溜板1m行程和全部行程上的直線度允差值均為 0.02 ，誤差曲線只許凸起。11、平面度誤差值的評定方法除最小區(qū)域法外，常用的評定方法有對角線法和 三點法 。12、由于材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差等多種因素，將產(chǎn)生 不平衡 。13、長徑比 小 的旋轉(zhuǎn)零件，其質(zhì)量的分布可以近似地認(rèn)為在同一回轉(zhuǎn)面內(nèi)。14、對于長徑比 大 的旋轉(zhuǎn)零件，其質(zhì)量的分布應(yīng)該看作是分布于沿軸線的許多互相平行的回轉(zhuǎn)面內(nèi)。15、動不平衡狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂直旋轉(zhuǎn)軸線的振動，還會產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸 傾斜 的振動。16、通過調(diào)整預(yù)先設(shè)計在旋轉(zhuǎn)體上的平衡塊的位置達(dá)到 靜 平衡。17、對長徑比 大于1 的零件不能用靜平衡法去平衡，處理得不好反而有害。18、在確定某一旋轉(zhuǎn)零件的精度級G時，不僅要考慮技術(shù)上的先進(jìn)性,而且還必須注意其 經(jīng)濟(jì) 上的合理性。19、旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生振動原因有：轉(zhuǎn)子不平衡量過大，軸系對中不良，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件松動和 軸承系統(tǒng)失穩(wěn) 等多種。20、靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉆垂方向的_最低位置_。一、判斷1、()以文件的形式確定下來并用它來組織生產(chǎn)的加工工序稱為工藝規(guī)程。2、()選擇合理的裝配方法是保證裝配精度的關(guān)鍵。3、()按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段。4、()在裝配過程中，零件的清洗對提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命不具有很重要的意義。5、()先復(fù)雜件、精密件和難裝配件的裝配，以保證裝配順利進(jìn)行。6、()分組裝配法分組公差不準(zhǔn)任意縮小，因為分組公差不能小于表面微觀峰值和形狀誤差之和。只要使分組公差符合裝配精度即可。7、( )修配裝配法裝配時尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)焊補(bǔ)部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求。8、()調(diào)整法的缺點是在機(jī)構(gòu)上必須有傳動件。二、選擇1、以文件的形式確定下來并用它來 指導(dǎo)生產(chǎn) 的工藝過程稱為工藝規(guī)程。2、為了便于組織生產(chǎn)，任何一種工藝過程又可劃分為一系列 工序 。3、機(jī)械產(chǎn)品的制造中一般將 生產(chǎn)類型 可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。4、工序是一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成 的那一部分工藝過程稱為工序。5、工步是一道工序（一次安裝或一個工位）中，在加工表面和加工工具不變的情況下，所 連續(xù)完成 的那一部分工序，稱為一個工步。6、機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容有：分析被加工零件；毛坯的選擇； 工藝過程 的設(shè)計。7、用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂 基準(zhǔn)重合 原則。 8、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。9、當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循 自為基準(zhǔn) 的原則。10、工藝尺寸鏈有以下特征： 封閉 性，關(guān)聯(lián)性。11、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道 工序 所需消耗的時間稱為時間定額。12、任何機(jī)器都是由許多 零件 組合而成的。13、裝配是機(jī)器制造過程中的 最后 一個階段，包括裝配、調(diào)整、檢驗或試車、試驗等內(nèi)容。14、對于某些 密封 的零件，要求在一定壓力下不允許發(fā)生漏油、漏水或漏氣的現(xiàn)象。15、 工作 精度一般指切削試驗，如車床進(jìn)行車圓柱或車端面試驗。16、產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在固定地點進(jìn)行的裝配，稱為 固定式 裝配。17、在裝配過程中，有順序地由一個（或一組）工人轉(zhuǎn)移給另一個（或一組）工人。這種裝配組織形式叫 移動 裝配法。18、尺寸鏈中在裝配過程或加工過程最后自然形成的一環(huán)，稱為 封閉 環(huán)。19、對于機(jī)械產(chǎn)品，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)往往代表產(chǎn)品的 裝配精度 或技術(shù)條件，組成環(huán)則是零部件的實際尺寸或?qū)嶋H偏差。20、如果各組成環(huán)的尺寸均按正態(tài)分布，則封閉環(huán)尺寸亦必須按 正態(tài) 分布。21、如果各組成環(huán)尺寸遵循偏態(tài)分布或其他任何分布，隨著組成環(huán)環(huán)數(shù)的增加，封閉環(huán)尺寸仍然趨向 正態(tài) 分布。22、指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是裝配 工藝規(guī)程 。23、只要組成環(huán)零件的加工比較經(jīng)濟(jì)可行時，就要優(yōu)先采用 完全互換 裝配法。24、先基準(zhǔn)件、重大件的裝配，以便保證裝配過程的 穩(wěn)定 性。25、在機(jī)修工作中常采用 仿劃線 的方法。26、裝配法通常有： 互換 裝配法、分組裝配法、修配裝配法與調(diào)整裝配法。27、確定好各組成環(huán)的公差后，按“入體原則”確定極限偏差，即組成環(huán)為包容面時，取 下 偏差為零。28、按“入體原則”確定極限偏差，組成環(huán)為被包容時，取 上 偏差為零。29、大數(shù)互換裝配法是指在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時的各組成環(huán)零件 不需 挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求。30、分組裝配法是將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值 放大 若干倍，使其能經(jīng)濟(jì)地加工出來。31、分組裝配法的優(yōu)點是組成環(huán)能獲得經(jīng)濟(jì)可行的制造公差，缺點是增加了 分組 工序，生產(chǎn)組織復(fù)雜，存在一定失配零件。32、修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求值 增大 ，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)的公差加工，裝配時尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)去除部分材料以改變其實際尺寸，使閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求。33、修配裝配法在實際生產(chǎn)中一般有單件修配裝配法、 合并 加工修配裝配法和自身加工修配裝配法三種。34、調(diào)整法的優(yōu)點是可使組成環(huán)的 公差 充分放寬。35、誤差抵消調(diào)整裝配法就是通過調(diào)整幾個補(bǔ)償環(huán)的相互位置，使其加工誤差相互抵消 一部分，從而使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的方法。36、誤差抵消調(diào)整裝配法常見的 補(bǔ)償環(huán) 是軸承件的跳動量、偏心量和同軸度等。37、在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，改變 生產(chǎn)對象 的形狀、尺寸以及相對位置的性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。38、完全互換裝配法使裝配過程 簡單 ，生產(chǎn)效率高。39、大數(shù)互換法適用于組成環(huán)環(huán)數(shù) 較多 或封閉環(huán)公差要求較嚴(yán)的尺寸鏈。40、固定調(diào)整裝配法就是在尺寸鏈中選定一個或加入一個零件作為 調(diào)整環(huán) 。41、作為調(diào)整環(huán)的零件是按以 尺寸間隔 級別制成的一組專門零件。42、在裝配過程中,修去某配合件的預(yù)留量,以消除其積累誤差,使配合零件達(dá)到規(guī)定的精度,這種裝配方法稱為_修配法_。43、在裝配工作中，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差，來達(dá)到裝配的配合要求的方法是_調(diào)整法_。44、分組選配法是將一批零件逐一測量后，按_極限尺寸_的大小分組。45、修配法一般適用于_單件生產(chǎn)_。一、判斷1、( )動壓滑動軸承按其運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的油楔形狀不同，可分為單油楔和多油楔動壓滑動軸承。2、( )在精度要求較高的機(jī)床上應(yīng)用多油楔動壓滑動軸承。3、( )多油楔動壓滑動軸承由于液體摩擦，摩擦系數(shù)小，軸承承載能力大，旋轉(zhuǎn)精度高，工作平穩(wěn)，壽命長。4、( )多油楔動壓滑動軸承前后各軸瓦要按編號對號入座，軸瓦上的箭符方向要與主軸工作旋轉(zhuǎn)方向一致。5、( )液體靜壓軸承只有在主軸處于靜止?fàn)顟B(tài)，軸承間隙中才有一層壓力油膜，使其產(chǎn)生一定承載能力。6、( )靜壓推力軸承一般與靜壓向心軸承同時使用，以組成主軸的支承系統(tǒng)。7、( )滾動體的直徑和形狀有誤差時，每當(dāng)最大的滾動體通過承載區(qū)一次，就使主軸旋轉(zhuǎn)軸線發(fā)生一次最大的徑向跳動。8、( )液體靜壓軸承薄膜節(jié)流間隙大小的改變，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同在兩體殼之間采用相同厚度的銅墊片。 9、( )部分式向心滑動軸承其上下軸瓦與軸承蓋、軸承座裝配時，為使軸瓦背與軸孔接觸良好，必須對軸瓦長度、內(nèi)臺肩和軸承座內(nèi)徑進(jìn)行測量。 10、( )向心球軸承裝配時，如軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體都是緊配合，應(yīng)同時向軸承內(nèi)、外圈端面均勻施壓，把軸承壓入軸上和殼體孔中。 11、( )聯(lián)軸節(jié)裝配時兩軸的同軸度誤差過大將使聯(lián)軸節(jié)、傳動軸及軸承產(chǎn)生附加負(fù)荷，結(jié)果引起發(fā)熱，加速磨損，甚至發(fā)生疲勞斷裂。 12、( )裝配楔鍵時，要使鍵的上下表面與軸槽和輪轂槽的底部貼緊，而兩側(cè)面與鍵槽間應(yīng)有一定的間隙，鍵的斜度與輪轂槽斜度必須一致，否則將產(chǎn)生歪斜。 13、( )所謂滾動軸承的預(yù)緊，就是在安裝向心推力軸承或向心球軸承時，用某種方法給軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生并保持一定的軸向，以消除軸承中的間隙。 14、( )如果蝸桿齒面上的接觸斑點在中部稍偏蝸桿的旋入方向，則說明嚙合情況和相互位置是正確的。 15、( )對于精密夾具中的主要元件，若用一般的機(jī)械加工手段難以達(dá)到規(guī)定精度的，在裝配時不管采用哪種工藝方法，也不能使之符合裝配精度要求。 16、( )裝配時，盡管有些主要元件存在微小的偏斜或松緊不一，接觸不良現(xiàn)象，只要還能保持暫時的精度，就不會影響使用。 17、 ( )在高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，橢圓形軸承比圓柱形軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好。 18、( )由于橢圓形軸承較可傾瓦軸承支承面大，因此其抗振性也較好。 19、( )高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要求剛性好、潤滑好，裝配精度只要求一般即可。 20、( )沒有精密、嚴(yán)格的裝配作保證，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是無法保證正常工作和較長的使用壽命的。 21、( )高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承間隙過大，運轉(zhuǎn)時將可能引起振動。 二、選擇1、多油楔動壓滑動軸承軸瓦內(nèi)表面與配合軸頸的配合接觸面積要 90% ，表面粗糙度不大于Ra0.2m，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行研磨修整。2、多油楔動壓滑動軸承各 球頭 螺釘要與配研軸瓦配對安裝，前后各軸瓦要按編號對號入座。3、液體靜壓軸承是利用外部的液壓系統(tǒng)供給一定壓力的潤滑油，在軸承油腔內(nèi)形成靜壓承載油膜，將 主軸 浮起。4、液體靜壓軸承無論主軸處于靜止或轉(zhuǎn)動狀態(tài)，軸承間隙中都有一層 壓力 油膜，使其產(chǎn)生一定承載能力。5、靜壓推力軸承用于承受軸向載荷，推力油腔可以是 環(huán)形 的，也可以是多油腔的。一般與靜壓向心軸承同時使用，以組成主軸的支承系統(tǒng)。6、靜壓向心推力軸承 可以 同時承受徑向和軸向載荷。7、建立純液體摩擦，啟動油泵后，主軸在 空載 下應(yīng)能浮起。8、主軸的 旋轉(zhuǎn) 精度直接受主軸本身精度和軸承精度的影響，同時也和軸承的裝配、調(diào)整等因素有關(guān)。9、主軸的軸向竄動取決于兩個滾道精度和 滾動體 的精度。10、滾動體的直徑和形狀誤差將引起主軸旋轉(zhuǎn)軸線的 徑向 跳動。11、箱體孔和主軸前后支承軸頸的同軸度誤差的影響，使軸承內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生相對 傾斜 ，造成旋轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動和軸向竄動。12、徑向預(yù)加負(fù)荷的主要方法是通過改變軸承和配合件的不同配合 過盈 來實現(xiàn)的。13、軸向預(yù)加負(fù)荷常用于角接觸球軸承的主軸組件中。這類軸承是 成對