《供應商管理final》PPT課件.ppt

Prepare By:Tiger 2004/10/30,供應商評估及管理,供應商選擇,供應商尋找、評估與管理,新供應商選擇 產品認證 供應商調查分析、現(xiàn)場審核 供應商管理、績效與配額 戰(zhàn)略供應商關系,供應商尋找,從哪里去找合適的供應商 互聯(lián)網(wǎng) 專業(yè)雜志 專業(yè)采購工程師 廣告 相關的采購記錄 ,供應商選擇,供應商選擇-開發(fā)供應商需考慮的問題？,硬件 環(huán)境、安全 持續(xù)改進 財務與管理的穩(wěn)定性 工程與制造優(yōu)勢 廠房、生產檢驗設施 軟件 企業(yè)文化、管理理念的一致性（對客戶滿意的理解） 管理流程、質量體系、質量觀念 員工參與 供應商關系 業(yè)務人員的相容性,供應商選擇,供應商選擇-開發(fā)供應商需考慮的問題？,關鍵問題 能合作愉快嗎？ 能相互尊重嗎？ 能相互信任嗎？ 能相互喜歡嗎？,供應商選擇,供應商選擇-基本信息調查,公司資料 法人代表，地址，公司商業(yè)證書 公司規(guī)模，人員，注冊資金，凈資產等。 供應商商業(yè)資料 主要產品 主要客戶 主要供應商 銷售額 業(yè)務及質量 工廠產品標準 生產設備 質量控制,供應商選擇,案例一、某加工企業(yè)商務調查問卷 某通信設備公司供應商調查問卷及評分表 商務 質量體系 技術能力 資質文件,供應商選擇案例-調查分析工具,供應商選擇,調查/ 問卷,獲得公司的一些基本的資料，管理團隊/員工及工廠/認證/顧客 /文件 /品質系統(tǒng) 對供應商進行初步的評估（打分） 給供應商一個機會進行自我評估，為正式的稽核做好準備。,問卷調查,調查/ 問卷 基本觀念,公司信息 名稱/ 地址 & 位置 聯(lián)系方法 主要部門和附屬組織 業(yè)務和產品 投資和年收入 管理團隊 董事長和總經理 制造部經理和品質經理 業(yè)務經理 財務經理,問卷調查,員工和工廠 員工總數(shù)/品管人員數(shù)量/輪班和工作時間 / 工廠的大小/擴充計劃 當前產能/擴充計劃 分承包商及其分布位置 主要產品和檢驗設備 認證 ISO9000 ISO14000 UL/ CE 其它,調查/ 問卷 基本觀念,問卷調查,主要的客戶 公司名稱 提供的產品 聯(lián)系方法 文件 品質手冊 支持的程序 組織圖 產品規(guī)格書/作業(yè)指導書,調查/ 問卷 基本觀念,問卷調查,品質系統(tǒng) 品質管理 - 教育訓練,內部稽核,管理評審,不良分析/改善措施,持續(xù)改善 產品控制 - 藍圖/規(guī)格書的控制，ECN的控制 制程的控制 - 關鍵參數(shù)，作業(yè)指導書,設備保養(yǎng),可追溯性,SPC 檢驗/測試 - IQC,分承包商管理,檢驗指導書/放置位置,儀校,信耐性測試 包裝/發(fā)送 -標簽,包裝/存儲/搬運,調查/ 問卷 基本觀念,問卷調查,后勤 運輸,JIT,倉儲管理 物料需求計劃系統(tǒng) 災難的應變計劃 其它 財務 技術 ,調查/ 問卷 基本觀念,問卷調查,供應商選擇,必須關注的問題 如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標制定供應商需求體系 商業(yè)體系，質量體系的構建 供應商職業(yè)操守審核 供應商能力 產品認證,供應商選擇,如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標制定供應商需求體系,高科技、高技術產品的采購 關注技術、研發(fā)，科技創(chuàng)新，培訓，產品可靠性 售后服務，原材料來源，品牌，專利 消費品產品的采購 價格、質量、供應鏈系統(tǒng)（付款方式、運輸方式、庫存、電子商務） 招投標，策略性減少供應商數(shù)量，減少物流環(huán)節(jié)成本 低附加值、勞動密集型產品的采購 批量生產，嚴格控制成本 員工培訓，管理嚴謹 現(xiàn)場審核時重點看什么？,供應商選擇,供應商選擇-供應商商業(yè)體系構建,報價流程 市場、銷售和技術支持 計劃體系、產能計劃和在制品追蹤 技術發(fā)展 工廠內部物流管理 財務狀況及管理 數(shù)據(jù)交換支援系統(tǒng),供應商選擇,供應商選擇-如何評估供應商的質量能力？,生產設備 質量體系的完善程度 質量控制和產品的質量水平 工廠產品標準化的程度 質量要求的可檢驗性 失效的后果 特殊及關鍵工序的控制 質量歷史,供應商選擇,供應商選擇-供應商職業(yè)操守審核,合法性 用工制度 是否在法律法規(guī)行業(yè)要求規(guī)定的范圍內營業(yè) 道德操守 對環(huán)境的維護，對社會的承諾,供應商選擇,供應商選擇-供應商能力,供應商管理團隊 公司理念，對客戶的營銷哲學 管理風格，與客戶的關系 如何面對不同國度和地區(qū)的企業(yè)？ 北美企業(yè)：體制特點、管理人員特點 歐洲企業(yè) 臺灣企業(yè) 香港企業(yè),供應商選擇,供應商選擇-供應商能力,供應商能力/產能評估 設備生產能力，產能 供應商技術能力 研發(fā)能力、生產技術 供應商處理技術質量的能力 供應商質量保證能力 質量體系認證 合格的檢驗設備 過程控制狀態(tài),供應商選擇,供應商選擇-供應商能力,資源配置 是否有合適的資源支持供應系統(tǒng) 供應商成本分析 供應商的物流組織 供應商的管理風險,供應商選擇,供應商選擇-供應商能力,財務狀況 三大報表 財務穩(wěn)定性 財務政策 財務增長的穩(wěn)定性,供應商選擇,供應商選擇-供應商認可/優(yōu)化,技術品質體系 產品認證：符合或超出質量目標 產品規(guī)格，圖樣，技術指標等 送樣檢查，考察產品質量穩(wěn)定性 價格優(yōu)勢 供應商三方價格比較 價格分析 服務體系與商業(yè)系統(tǒng) 完善的售后服務（保修、及時反饋、投訴處理） 簡潔快速順暢的物流系統(tǒng),供應商選擇,供應商選擇-產品認證,樣品檢驗：檢測哪些性能？給出哪些結論？ 外觀 電參數(shù) 機械參數(shù) 第三方測試 外部指定實驗室 雙方認可 產品可靠性，安全性 可靠性實驗 安全性測試，指標（UL,CSA),供應商選擇,供應商選擇-產品認證,首樣試運行 檢查與設備的吻合，適應性 小批量試運行 檢查連續(xù)提供合格產品的能力 產品滿足公司的所有以上要求 供應商的產品可以使用 案例二、新材料評估程序,供應商選擇,主要的供應商評價標準,1成本和價格2質量3交付4服務,供應商管理能力 全體員工能力 成本結構 全面質量積效體系和理念 工藝和技朮能力包括供應商的設計能力 符合環(huán)境規(guī)章 財務能力和穩(wěn)定性 生產計劃和控制體系包括供應商的交付積效 信息體系能力（EDI條碼ERPCAD/CAM等） 供應商資源戰(zhàn)略策略和技朮 更長期的潛在關系,評鑒標準,供應商管理能力,經營管理層如何實現(xiàn)長期規(guī)劃 管理層保証質量管理以及持續(xù)完善嗎 管理人員的變動率高嗎 管理層的職業(yè)經驗有什么 有多少專業(yè)人士被授予采購經理 公司未來方向的前景如何 管理人員/工人關系的歷史是什么 管理人員正在做出對維持和發(fā)展業(yè)務必需的投資決策嗎 管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰(zhàn)的準備了嗎這包括為員工提供培訓和發(fā)展機會。 管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎,評鑒標準,員工能力,員工支持和保証及持續(xù)完善質量的程度 勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓） 員工和管理人員關系的狀況 勞動力彈性 員工道德 勞動力的人世變動率 員工為提高供應商的業(yè)績做貢獻的機會和意愿,評鑒標準,成本結構,直接人工成本 間接人工成本 物料成本 制造和工藝運營成本 總的制造費用成本,評鑒標準,全面質量積效體系和理念,對供應商的質量要求 管理 質量測度 安全 培訓以及設備,評鑒標準,工藝和技朮能力,工藝流程由用來生產產品和交付服務的技朮設計方法和設備組成 關注供應商未來的工藝和技朮能力 需評估供應商的資金設備規(guī)劃和戰(zhàn)略 需對供應商的設計能力進行評估。一個減少開發(fā)產品所需時間的方法是利用能夠完成產品設計活動的合格供應商 例福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應商具備生產和設計能力,評鑒標準,符合環(huán)境規(guī)章,前10位環(huán)境積效標準 環(huán)境記錄的公開 二級供應商環(huán)境評價 危險廢棄物管理 有毒廢棄物污染管理 EPA17種危險物料名錄 ISO 14000認証 回收物流計劃 環(huán)境產品包裝 破壞臭氧層的物質 危險氣體排放管理,評鑒標準,財務能力和穩(wěn)定性,供應商破產的危險 財務狀況是否缺乏對工廠和機器設備的投資也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究 供應商資金方面過分依賴買方 出現(xiàn)資金問題需評估原因 質量不佳 積效低下 管理人員鋪張浪費 供應商過多的債務,評鑒標準,生產計劃和控制體系,供應商利用MRP體系確保所需零部件的可得性 供應商追蹤物料和生產周期時間并將之與積效目標或標準相比較? 供應商生產計劃體系支持買方的及時需求 供應商生產計劃和控制體系需要多長的前置時間 供應商及時交付積效的歷史如何 基準點供應商是否擁有一流的物料需求計劃體系 ERP計劃 提供聯(lián)系會計運營采購物流財務市場和銷售的單獨的信息體系,評鑒標準,電子商務能力,EDI數(shù)據(jù)交換 供應商具備CADCAM能力 供應商有基于網(wǎng)頁的供應商測度體系 條碼技朮用在適合的地方 供應商能夠發(fā)送先進的運送通告(ASN)或接受電子資金轉移支付 供應商能通過Email交流 經理層在整個公司通過網(wǎng)絡工作 証據(jù)表明供應商使用這些技朮的情況能夠充分保証供應商與新的電子商務技朮同步。,評鑒標準,供應商資源戰(zhàn)略策略和技朮,最初的采購公司A,第一層供應商,第二層供應商,第二層供應商,第二層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,信息交換,評鑒標準,更長期的潛在關系,供應商表達出對安排發(fā)展長期合作關系的意愿和保証 供應商愿意保証哪些不能或將不用于其它關系的資源 供應商愿意或能夠何時參加產品設計 供應商給雙方的合作關系帶來了什么 如果出現(xiàn)問題供應商愿意進行談判 供應商是否真正有興趣共同解決問題 供應商的高級管理人員是否保証這個過程是戰(zhàn)略的一部分 兩公司之間是否自由公開地交換信息 供應商在多達程度是愿意共享未來規(guī)劃 是否有迫切的需要信息的機密條款 雙方共同的互助水平是什么,評鑒標準,更長期的潛在關系,供應商對我們的產業(yè)和業(yè)務了解得如何 供應商共享成本資料嗎 供應商愿意首先與我們商談革新嗎 供應商愿意保証我們需求的獨家能力嗎 供應商對理解我們的難處和關心問題的保証將是什么 對供應商來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶,評鑒標準,采購與供應商管理流程,流程的重要意義：實體法和程序法 孫子兵法：道、天、地、將、法 要求明確新材料評估驗收及供應商的開發(fā)、認證、績效評估、信息維護及供貨比率管理的流程，以使公司在供應鏈上獲得最優(yōu)的供應商和公平價值，促進供應商持續(xù)改進，優(yōu)化供應鏈，從而提高產品的市場競爭力。,管理流程,跨國公司的戰(zhàn)略采購流程,供應商候選，潛在供應商列表 供應商信息調查（RFI） 供應商走訪（硬件、軟件） 詢價（RFQ） 談判多輪 最終確定供應商，詳細需求發(fā)出,管理流程,華為的供應商管理流程,管理流程,戴爾供應商管理流程,管理流程,管理流程,某通信公司的供應商管理流程,供應商需求計劃 供應商搜索、評估 樣品確認 小批量生產 供應商質量體系 工藝技術認怔 批量生產供貨 績效考核,管理流程,跨國公司的供應商綜合評價選擇流程,步驟1：分析市場競爭環(huán)境（需求、必要性） 步驟2：建立供應商選擇目標 步驟3：建立供應商評價標準 步驟4：建立評價小組 步驟5：供應商參與 步驟6：評價供應商 步驟7：實施供應鏈合作關系,管理流程,供應商現(xiàn)場審核,審核要求 公司標準 行業(yè)標準 國際通用標準（ISO9000, QS9000) 審核實施 技術參與 質量參與 財務參與（必要時）,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-審核范圍,客戶提供圖紙、技術文件的管理與控制 公司（廠）質量管理體系 質量管理體系 來料質量控制 文件和記錄控制 制造過程控制 資源配置及員工培訓 標識、包裝、儲存和防護 合同評審與顧客溝通 生產、檢驗與檢測設備控制 設計與開發(fā) 不合格品控制與顧客投訴處理 采購和供應商管理 質量統(tǒng)計、分析與改進,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-審核范圍,公司（廠）技術保證能力 設計開發(fā)能力 專業(yè)化生產技術 專業(yè)化檢驗控制能力 公司信譽評審 代理資格 技術支持、服務能力 合同評審及履行保障 公司管理制度文件 針對特殊問題的評審 評估的地點范圍、組織機構范圍,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-流程,現(xiàn)場審核時機、現(xiàn)場審核計劃制定 審核準備 相關資料、審核清單、審核分工 供應商聯(lián)絡:現(xiàn)場審核通知 現(xiàn)場審核、審核報告及整改跟進 案例三、供應商現(xiàn)場審核程序,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-安排,審核合理安排： 天數(shù)，人員， 方法（部門，流程） 首次會議，當天回顧，末次會議,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-評估期間主要工作,首次會議 人員介紹、簽到； 介紹評估目的、依據(jù)和范圍，評估的程序和方法 明確注意事項、重申保密規(guī)定，明確陪同人員、確認所需資源 征求意見，確定后續(xù)會議時間 現(xiàn)埸檢查 收集證據(jù)，保持目標明確 靈活性、策略性，合作精神 評估小組內部交流與匯總 NC的處理：注重事實，請被評估方簽字， 指出嚴重程度，列表分析。 與被評估方溝通 被評估方的權威，牽制，爭吵，求助，對抗,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-評估期間主要工作,末次會議 擬定出席名單，參加者簽到，表示感謝 重申評估的目的、范圍和方法，重申評估僅是抽樣活動 肯定成績、報告NC、作總結，征求意見、請對方簽字 商定未盡事宜，再次表示感謝 總結會上可能出現(xiàn)的情況 高級管理者遲到 提出證據(jù)，否定NC，挑戰(zhàn)整個評估結論 隱藏的錄音機 拒絕簽字 提交評估報告,現(xiàn)場審核,供應商現(xiàn)場審核-評審結果,審核報告及整改跟進 SCAR： 不合格項糾正要求 不合格項描述 時間要求 供應商確認 糾正措施驗證 供應商體系認證結束 可以接受 有條件接受 臨時接受 不能接受,現(xiàn)場審核,供應商對產品生命周期各階段的影響及管理,階段管理,研究及發(fā)展階段-供應與技術分析,NPI分析 關鍵環(huán)節(jié)，部件分析 比較制造和購買的機會 成本分析 器件供應分析 是否有可靠的供應商提供部件 部件的采購價格，關稅，運輸?shù)?運作成本（采購成本，維修，庫存，保修等） 風險分析 新產品市場環(huán)境，價格走向，競爭 供應商的支持（質量，財務，價格降低，承諾）,研發(fā)階段,與供應商的共同合作跨越影響信息流的界限 合作包括信息共享和庫存的共同管理,需求可見性 & 庫存信息流,提供支持& 能力，能力信息流,在供應鏈中用信息代替庫存,生產能力,交貨周期,制造瓶頸,包裝&物流,原材料供應商,制造中心,分銷中心,倉儲/商店,客戶,產品、訂單、服務,需求季節(jié)性/需求推廣,真實需求的影響,研發(fā)階段,研究及發(fā)展階段-早期市場介入,供應商參與產品開發(fā)目的 產品制造由客戶推動:快速設計改善 不斷的根據(jù)客戶的需要改善產品質量與性能 產品功能分析 產品故障模態(tài)分析 可靠性預測 模型分析,監(jiān)控階段,質量設計：關鍵部件供應商的質量先期控制,質量商業(yè)計劃 產品規(guī)格與要求（初步技術分析、主要參數(shù)） 隱含的功能要求 零件的工作環(huán)境 零件維修性 零件加工性和裝配性 標識、包裝和運輸條件 質量保證計劃 產品評估計劃 制造過程能力評審計劃 產品可靠性計劃,監(jiān)控階段,供應商產品質量計劃,a) 適用的產品或項目； b) 質量目標； c) 相關部門及人員的職責； d) 完成該項任務的步驟或流程； e) 各工作階段應采用的控制程序、工作指導書等相關文件； f) 在適當階段進行驗證或評審的安排； g) 須采取的其他特定措施和安排； h) 所需特定的質量記錄。 i) 質量計劃的有效期,監(jiān)控階段,研究及發(fā)展階段-產品工藝評估,工藝評估的時機： 新的供應商 新的產品或新的生產埸地 工藝發(fā)生重大更改 停產六個月以上重新供貨 新的模具 新的供貨目標地點,監(jiān)控階段,供應商現(xiàn)場審核-工藝評估步驟,供應商參與產品開發(fā) 初步技術分析 制定技術及工藝開發(fā)計劃 產品的工業(yè)化 工藝審核、認可,監(jiān)控階段,制造運作階段-工藝認可的前提條件,制造工藝文件完成 進行工藝FMEA,明確行動計劃； 關鍵工位及關鍵控制點已經鎖定； 工序能力指數(shù)已經足夠； 制定質量監(jiān)控計劃并原則上通過； 工藝評審獲得肯定結果； 工業(yè)化實驗取得滿意結果。,監(jiān)控階段,AVL供應商管理-總體采購協(xié)議,雙方同意合同年內的商業(yè)合作 合同內表明采購方的基本要求 合同年內的采購份額 供應商的生產周期 產品保證期,監(jiān)控階段,AVL供應商管理-成本目標協(xié)議,價格下調頻率（季度，半年，采購份額的增長） 庫存管理 供應商處庫存量（月、日） 供應商管理庫存（VMI) 付款方式的改進 L/C30-T/T30-60-75 運輸方式 FOB, CIF, DDP, DDU(DELIVERED DUTY UNPAID),監(jiān)控階段,AVL供應商管理-其他協(xié)議,技術質量協(xié)議 產品標準，IQC接受標準（PPM, AQL) 提供可靠性實驗數(shù)據(jù) 工藝控制標準（SPC） 原材料來源及要求 電子商務協(xié)議：EDI方式 保密協(xié)議書,監(jiān)控階段,AVL供應商管理-制造生產運作,進料檢驗（批檢，免檢，等） 根據(jù)進料的頻率，特性設定來料檢查方案 在供應商處進行處貨檢查 供應商生產現(xiàn)場進行定期審核 考察產品生產能力，生產的穩(wěn)定性，庫存等 檢查供應商控制質量的管理能力，原材料的進廠情況等 考核供應商績效 定期與供應商回顧以往狀況，促使供應商改進 年度全面考核供應商業(yè)績，對供應商進行分類,監(jiān)控階段,AVL供應商管理-來料質量控制,來料檢驗 供應商SCAR 質量成本 免檢 安全產品 關鍵產品 非關鍵產品 通用產品 通用件,監(jiān)控階段,AVL供應商管理-現(xiàn)場定期審核,質量問題解決 供應商工廠質量審核在出現(xiàn)重大質量事故時，可隨時進行工廠質量審核 供應商商業(yè)審核供應鏈的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能得到及時解決，可實行供應商其他評估 與供應商的業(yè)績回顧質量，服務，價格，交貨，增強溝通,監(jiān)控階段,供應商監(jiān)控,建立供應商業(yè)績評分系統(tǒng) 目的：使用評估/測量工具來監(jiān)控和提高供應商的表現(xiàn)業(yè)績 根據(jù)企業(yè)的實際狀況（優(yōu)先次序設立），例： 商業(yè)條款 30 產品質量 30 服務 30 不斷提高 10,監(jiān)控階段,供應商績效評分的五項指標,質量（產品一致性、質量體系） 交貨期 服務 價格 技術創(chuàng)新（產品、工藝） 以上要求構成一個完整的采購價值體系。,監(jiān)控階段,五項指標-產品表現(xiàn)要求,最終的使用 包裝，儲存 制造過程使用 其它商業(yè)考慮,監(jiān)控階段,五項指標-交貨、服務、技術表現(xiàn)要求,交貨期 可達到的 合時的 響應的 可信賴的 認知客戶的滿意要求 價值（值得購買） 支持跟進 專業(yè)性（特性、方法等） 知識技能 準確 態(tài)度 可靠性,監(jiān)控階段,五項指標-成本目標要求,直接成本 采購合同價格，運輸，稅，庫存，定單執(zhí)行過程成本，質量成本 運作成本 不能交貨 維修/維護 工具/安裝/培訓 策略成本 R&D 環(huán)境影響 ,監(jiān)控階段,供應商監(jiān)控-績效評分系統(tǒng),建立供應商業(yè)績評分系統(tǒng)案例：NOKIA 1、準時交貨率 30% 2、質量 30% 3、服務/反應 10% 4、成本 15% 5、技術 15% 產品的理解、共同設計、新品試制周期 結果：A-最優(yōu)、B-優(yōu)秀、C-推薦、D-合格、E-不合格供應商,監(jiān)控階段,供應商監(jiān)控-績效評分系統(tǒng),案例：某通信技術公司績效評分系統(tǒng) 季度績效考核得分：S=K1*X+K2*Y 變量：X 準時交貨率得分； Y 質量得分。 自定義參數(shù)：K1準時交貨率權重，K1=0.4； K2質量權重，K2=0.6。,監(jiān)控階段,供應商績效評估,監(jiān)控階段,供應商績效評估,監(jiān)控階段,供應商績效評估,監(jiān)控階段,供應商績效評估,監(jiān)控階段,供應商績效評估,監(jiān)控階段,每個供應商 每個零件或材料 的質量記錄,雙方驗證 改進 的有效性,有效(連續(xù)五批未出現(xiàn)同類問題）,無效,供應商質量 月度匯總 報告,PPM質量事故 交貨不及時 反應速度,各個供應商的PPM 分析，各個不符 合項占PPM的,供應商運用 質量工具 分析原因,供應商制 定改進 計劃,供應商 執(zhí)行改進 計劃,供應商 質量表現(xiàn) 分析,改進 措施 文件化,供 應 商CIP流程,監(jiān)控階段,供應商監(jiān)控-供應商績效認可獎勵,如何根據(jù)業(yè)績評分結果對供應商實施獎懲？ 在公開場合（如供應商年會等，有供應商競爭者或其他供應商參加）對業(yè)績優(yōu)秀的供應商獎勵，不僅是一種鼓勵，更是一種推動力。 對供應商供貨績效進行季度和年度考核，實施供貨比例分配。,監(jiān)控階段,供應商關系的核心價值,與供應商關系策略 推動供應商改善以滿足公司需求 監(jiān)控供應商日常運作 不滿意在技術、價格、質量、交付、反應、速度和創(chuàng)新方面失去優(yōu)勢 不斷增加及保持公司價值 具有緊迫感，致力于采購作業(yè)的連續(xù)改善 尋找理解溝通的平臺 發(fā)展長期有效的協(xié)作關系 建立雙贏的供應鏈關系,監(jiān)控階段,供應商關系策略,競爭還是合作？蝴蝶與鉆石 產品技術（材料、結構等）、工藝、品質將直接影響產品的技術競爭力，必須一方面是不斷地積極搜尋、開發(fā)適宜的新的材料供應商，搜尋更多的新材料/器件；另一方面是持續(xù)改善現(xiàn)有供應商的管理，使之符合公司的質量要求，從而建立起材料集成的戰(zhàn)略伙伴關系。,監(jiān)控階段,供應商關系,戰(zhàn)術供應商( Tactical Supplier) 交易關系 具有一定的商業(yè)優(yōu)勢（能提供相關的采購服務和競爭性的價格，產品表現(xiàn)等） 綜合供應商( Integrated Supplier) 商業(yè)運作關系較密切 愿意提供信息交流，改善流程來達到雙方滿意 策略供應商( Stratigy Supplier) 在運作與管理層面密切的關系（分享遠景） 相互依賴，共擔風險，共享利益,監(jiān)控階段,供應鏈合作伙伴與戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)展路線,供應商質量評價（潛在） 供應商改進（最低標準關于質量，數(shù)量，交付，價格，服務，柔性，供應保證） 供應商合理化（減少供應商數(shù)目，增加單個供應商的收益 供應商結盟（系統(tǒng)配合，溝通，中期承諾） 供應商合作伙伴（戰(zhàn)略配合-互相支持，持續(xù)改進，長期承諾）,監(jiān)控階段,供應商管理部的主要職責,新供應商認定及開發(fā) 供應商管理 建立及維護經公司認證可提供使用的物料數(shù)據(jù)庫 接受及處理涉及供應商的質量投訴及MRP評審,監(jiān)控階段,談判,商務談判-采購談判與技巧,采購談判 采購談判共同目標-雙贏原則 采購方優(yōu)勢劣勢分析 雙方在價格談判時應考慮的問題 談判技巧 談判的準備工作五個法寶 談判的幾個階段 成功的設計，談判中的心理,采購談判,采購談判共同目標 采購方優(yōu)勢劣勢分析 雙方在價格談判時應考慮的問題,談判,采購談判,采購工作的一個重要方面是就支付給供應商的價格進行談判。需要談判的情況： 不可能確切估計成本 價格并不是唯一重要的 采購方預期會改變說明或合同 成本的主要因素是專用工夾具或安裝 采購談判：以自己滿意的質量、交貨期、服務條件獲得商品、服務和及時持續(xù)的外部供應。,談判,采購談判,采購談判共同目標 獲得規(guī)定的質量 獲得公平合理的價格 確保供應上及時履行合同 履行合同方式上加一些控制 說服供應商給予最大合作 與有實力的供應商發(fā)展持久穩(wěn)固的關系 與高水平的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系,談判,采購方優(yōu)勢劣勢分析,哪些因素促使采購方強勢 采購數(shù)量、價格、合同期限 多個供應商、替代品開發(fā) 庫存水平、降低成本計劃、運輸 不同態(tài)勢時的談判 采購勢力強 雙方勢力均衡 銷售勢力強,談判,供應商在價格談判時應考慮的問題,市場地位 產品的需求彈性 市場可以承受的價格 價格是競爭產生的，索取更高價格的依據(jù)？ 供應方總需要生意可做 客戶的長期價值：連續(xù)不斷的訂單，付款信譽 該產品屬于“標準”產品還是“特殊”產品 訂單數(shù)量 產品在自己生命周期中所出處的階段,談判,采購方在價格談判時應考慮的問題,采購和定價方式具有的風險 采購方的市場地位 市場中產品供應商的多少，替代品 競爭對手的買價 學習曲線是否適用于所考慮的產品 價格的時效 以成