YAMAZUMI培訓(xùn)資料.ppt

YAMAZUMI TRAINING,格特拉克(江西)傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司南昌工廠 GETRAG (Jiangxi) Transmission Co., Ltd. Nanchang Plant 2010-10-15,2,Catalog目錄,定義 Definition 功能 Function 組成 Compose 工作步驟 Work Steps,3,YAMAZUMI是一種方法也是一種可視化工具，又稱操作員平衡表(Operator Balance Chart,OBC)或稱為操作工負(fù)荷平衡表、操作員負(fù)荷表、Yamazumi板(Yamazumi board)。 平衡圖是一種根據(jù)節(jié)拍時(shí)間，來(lái)分配操作員工作的圖表工具。用于幫助在多步驟、多操作員的工序中創(chuàng)造連續(xù)流。 Yamazumi圖表是一個(gè)堆疊條形圖顯示操作過(guò)程周期時(shí)間的工作量，典型在顯示為線和工作單元集合。 Yamazumi圖表可以是針對(duì)某個(gè)產(chǎn)品也可應(yīng)用于多種產(chǎn)品的線集合。,Definition 定義,4,Yamazumi工作平衡圖表直觀目前的工作內(nèi)容的一系列工作任務(wù)和促進(jìn)平衡和消除非增值工作內(nèi)容。 幫助創(chuàng)造安全的、暢通的、并且高效的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)節(jié)拍改變，新模式導(dǎo)入. 提高目前的狀態(tài)，使真實(shí)的現(xiàn)狀一目了然，突顯浪費(fèi)，展示等待的時(shí)間 。 協(xié)助解決問(wèn)題, 提供有效的工藝、過(guò)程設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、提高工作效率及時(shí)解決相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。,Function功能,5,Practical Example示例,before改進(jìn)前,after改進(jìn)后,6,TAKT TIME 時(shí)間節(jié)拍,PROCESS過(guò)程,TIME SECONDS,QPS,Work steps & time / step 工作步驟/時(shí)間步驟,Yamazumi Board,每個(gè)工作要素都是可視的 制作色塊層層堆積 制作區(qū)別價(jià)值增加和無(wú)價(jià)值增加的色塊 按生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)量 目標(biāo)節(jié)拍,Compose 組成,7,colour coding 色塊定義,分析工作類(lèi)型，同時(shí)研究時(shí)代元素，以確定哪些是屬于以下類(lèi)別： 增值工作(VAW) 工作改變/改變表格/屬性/產(chǎn)品的價(jià)值 基本（必需） NVAW (ENVAW) 開(kāi)展非增值的工作是為了達(dá)到改變形式/屬性/產(chǎn)品價(jià)值的目的 非增值工作 (NVAW) 不改變/修改表格/屬性/產(chǎn)品價(jià)值的工作 選擇性工作 不是在每輛車(chē)上都要進(jìn)行的，依照規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行的工作 可變量的工作 在每輛車(chē)上進(jìn)行的，但是測(cè)量長(zhǎng)度有變量，比如低規(guī)格線束織機(jī)有3個(gè)連接，但高規(guī)格的有7個(gè)。,8,7.5h X 5days,1500parts/week,=,90 s/臺(tái),Available production time 可使用的生產(chǎn)時(shí)間,Volume required 需要的量,=,=,Takt time 目標(biāo)節(jié)拍,Takt time 目標(biāo)節(jié)拍,9,Work Steps工作步驟,Yamazumi是一個(gè)記錄在QPS和WES里的標(biāo)準(zhǔn)化工作的視覺(jué)體現(xiàn)，為了有效，他們必須：,顯示正在開(kāi)展的工作，有足夠的細(xì)節(jié)找出改進(jìn)的機(jī)會(huì) 根據(jù)準(zhǔn)確計(jì)時(shí) 顯示標(biāo)準(zhǔn)化工作,10,Work Steps工作步驟 1、拍攝,將操作人員的實(shí)際操作過(guò)程拍攝成短片用于分析,使用Yamazumi看板來(lái)計(jì)劃我們的流程，我們需要從元素的詳細(xì) 分類(lèi)中獲得準(zhǔn)確的時(shí)間，我們將使用視頻分析 ，每個(gè)過(guò)程將通過(guò)這兩個(gè)班視頻5次，然后會(huì)由工作小組分析，制定切實(shí)可行，可重復(fù)的計(jì)時(shí)方法，進(jìn)行研究分析10個(gè)周期的計(jì)時(shí)時(shí)間，然后約定平均數(shù)。,11,為了平衡圖可以發(fā)揮其潛力，提高質(zhì)量，確保安全和增加效率，必須堅(jiān)持（以下是所要求的標(biāo)準(zhǔn)化的最低水平）： 元素的排列順序 這項(xiàng)記錄的文檔順序總是和所有操作者執(zhí)行的順序相同。 任何記錄關(guān)鍵點(diǎn) 所有關(guān)鍵點(diǎn)的理解和觀察這些關(guān)鍵點(diǎn)有助于質(zhì)量的建立和安全的維護(hù)。 元素時(shí)代 執(zhí)行該元素（如用左手或右手），必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。,Work Steps工作步驟 2、制作平衡圖,記錄關(guān)鍵點(diǎn) Key point sheets,Review your key points sheets with the operators Ask if they can be easily read and understood Ask if they think the sheets are correct! Ask if there is other information they need to refer to Ask if it will be useful for them (If you get “nos“, improve your sheets!) Dont post key points sheets that arent useful,12,13,元素分配： 目標(biāo)工作要素的分配需為同樣的基本時(shí)間和同一標(biāo)準(zhǔn)的工作內(nèi)容。 小元素原則： 小要素一般都較容易融入現(xiàn)有的工藝流程以使現(xiàn)有工藝流程達(dá)到節(jié)拍時(shí)間，并且對(duì)現(xiàn)有的工作模式影響不大。如果將來(lái)節(jié)拍時(shí)間降低，小要素也可以很容易的回歸到它們?cè)瓉?lái)的工藝流程中。 大元素調(diào)整： 大工作要素調(diào)整通常會(huì)導(dǎo)致需要移除該大工作要素的接收方（工藝流程）中的其他要素，從而會(huì)產(chǎn)生“連鎖反應(yīng)”有些工作要素會(huì)在好幾個(gè)工藝流程中轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去，導(dǎo)致許多變化。當(dāng)面對(duì)新的工藝流程時(shí)，培訓(xùn)要求會(huì)較高，而操作工的信心會(huì)較低。,Work Steps工作步驟 2、制作平衡圖,14,Work Steps工作步驟 2、制作平衡圖,準(zhǔn)備好所需顏色的磁條，預(yù)先切好寬度為50mm,15,工作組對(duì)短片進(jìn)行分析， 制作平衡圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取改進(jìn)措施，制定目標(biāo)： Uneveness 不均衡 Overburden 超負(fù)重 Waste浪費(fèi),Work Steps工作步驟 2、制作平衡圖,16,Work Steps工作步驟 3、制訂改進(jìn)措施,調(diào)整要素的重點(diǎn)： 選擇含有許多小工作要素的工藝流程； 從每個(gè)工藝流程中選擇同樣的要素； 不要打斷運(yùn)作鏈，如有必要，可以調(diào)整整條運(yùn)作鏈； 調(diào)整要素時(shí)，不要給“捐贈(zèng)方（移出方）工藝流程”造成大的時(shí)間變化，該工藝流程節(jié)拍時(shí)間波動(dòng)的上下的變化不可超過(guò)節(jié)拍時(shí)間的5%-10%； 一起保留或調(diào)整要素以保持同樣的功能同樣的工藝流程； 考慮與要素相關(guān)的非增值工作內(nèi)容的總量 ； 選擇可使工藝流程進(jìn)行更好的組合式運(yùn)作的要素； 努力將工效學(xué)問(wèn)題保持絕對(duì)最小化； 一項(xiàng)工藝流程的周期時(shí)間為節(jié)拍時(shí)間的+/- 5%； 如果工藝流程中可供選擇的要素正導(dǎo)致大波動(dòng)的話，要考慮調(diào)整其他所有可供選擇的要素達(dá)到平衡。,17,Work Steps工作步驟 3、制訂改進(jìn)措施,18,采取措施后的節(jié)拍： The cycle time of parts station which have taken action are as follows:,Work Steps工作步驟 4、記錄改進(jìn)效果,19,Work Steps工作步驟 5、改進(jìn)前后對(duì)比,Before改進(jìn)前,After改進(jìn)后,20,Work Steps工作步驟 6、制定改進(jìn)的新工藝,制定改進(jìn)后的QPS、CTQ、控制計(jì)劃等工藝文件,21,Work Steps工作步驟 7、制作改進(jìn)后的平衡圖,TT,制作改進(jìn)后的平衡圖，再次 找出改進(jìn)的機(jī)