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文檔簡介
中小企業(yè)的PMC運(yùn)作與實(shí)操,一、什么是PMC? 二、中小企業(yè)PMC做得差,容易產(chǎn)生什么樣的現(xiàn)象? 三、良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)? 四、PMC在中小企業(yè)的作用有哪些? 五、工廠控制圖介紹 六、企業(yè)整體運(yùn)作簡要介紹 七、怎樣評審銷售訂單?各部門須要做哪些工作? 八、PMC運(yùn)作之PC實(shí)操內(nèi)容及注意事項(xiàng)? 九、PMC運(yùn)作之MC實(shí)操內(nèi)容及注意事項(xiàng)?,培訓(xùn)題綱,十、PMC運(yùn)作之倉庫管理及注意事項(xiàng)? 十一、PMC運(yùn)作之采購管理及注意事項(xiàng)? 十二、PMC運(yùn)作之供應(yīng)管理及注意事項(xiàng)? 十三、生產(chǎn)異常如何處理? 十四、怎樣運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會提升執(zhí)行力? 十五、怎樣運(yùn)用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會滿足客戶的需求? 十六、PMC運(yùn)作總結(jié),培訓(xùn)題綱,一、什么是PMC? 1、PMC代表product material control 意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩部分 2、PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資企業(yè)俗稱為生管) 3、MC:物料控制(俗稱物控),主要是物料計(jì)劃、物料請購、物料調(diào)度、物料控制(正常用料的控制和壞料的控制)。 4、PMC的核心是控制 5、中小企業(yè)管理的核心是什么?,1、經(jīng)常性停工待料 2、生產(chǎn)上一頓飽一頓饑 3、物料計(jì)劃不準(zhǔn)確或物料控制不良 4、生產(chǎn)計(jì)劃僅表示形式上的作用,計(jì)劃是一套生產(chǎn)又是一套 5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)確或?qū)Ξa(chǎn)能負(fù)荷分析不準(zhǔn) 6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù),削弱產(chǎn)品在市場中的競爭力 7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán),二、中小企業(yè)PMC做得差,容易產(chǎn)生什么樣的現(xiàn)象,三、良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)?,1、建立和制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系(即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序) 2、預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期的銷售計(jì)劃 3、對自己的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)詳細(xì)的分析,并建立完善的資料 4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計(jì)劃(生產(chǎn)總排程)、周生產(chǎn)計(jì)劃及三天的滾動冷凍生產(chǎn)計(jì)劃 5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做好良好的物料控制 6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)溝通協(xié)調(diào),四、PMC在中小企業(yè)的作用有哪些?,1、對銷售部門接到的訂單協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計(jì)劃 2、對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消訂單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗?3、根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃,對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施,預(yù)留備份程序 4、能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度,能對物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促 5、當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí),能及時(shí)主動與有關(guān)部門商量對策,協(xié)商解決辦法,并采取行動加以撲救 6、PMC是企業(yè)的大腦,電腦的中央處理器,工廠的運(yùn)作指令都圍繞它來展開,是企業(yè)產(chǎn)品能否贏得市場的關(guān)鍵 7、PMC是企業(yè)效益管理最重要的環(huán)節(jié),對降低制造成本起到關(guān)鍵性作用;同是也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 8、PMC在企業(yè)是承上啟下,溝通與協(xié)調(diào)橋梁,控制與運(yùn)轉(zhuǎn)核心,品質(zhì)、技術(shù),生產(chǎn)指令,核心團(tuán)隊(duì),人事財(cái)務(wù),物料需求,采購,倉庫,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)協(xié)調(diào),車間1、2,產(chǎn) 品,生管,物控,客戶,訂單評審,產(chǎn)能 控制鏈,物料控制鏈,PMC,控制源,控制閘,權(quán)力(稽核),權(quán)力(稽核),數(shù)據(jù)(目標(biāo)),數(shù)據(jù)(目標(biāo)),稽核,工廠網(wǎng)狀控制圖,企業(yè)整體運(yùn)作和簡要思路,客戶 總經(jīng)辦 銷售部 技術(shù)開發(fā)部 PMC部 采購部 生產(chǎn)部 品管部 倉庫 供應(yīng)商,(各車間),七、怎樣評審銷售訂單?各部門須要做哪些工作?,1、銷售訂單評審表 2、銷售訂單編號的管理 3、銷售訂單評審的關(guān)鍵點(diǎn)?各部門須要做哪些工作 4、銷售部門的銷售訂單變更通知單 5、銷售部門的銷售訂單管制表 6、PMC部門的銷售訂單匯總及生產(chǎn)進(jìn)度管制表 7、生產(chǎn)各車間的產(chǎn)能負(fù)荷 8、月度生產(chǎn)計(jì)劃 9、采購周期表 10、外協(xié)周期表,銷售訂單編號的管理,1、銷售部門所下銷售訂單編號必須是惟一的,編號:BE201001001 BE代表“博恩”、2010代表“年份”、01代表“月份”、001代表“當(dāng)月所下訂單張數(shù)” 2、銷售部門的銷售訂單變更通知單編號必須是惟一的,編號:RE201001001 RE代表“變更”、2010代表“年份”、01代表“月份”、001代表“當(dāng)月變更訂單張數(shù)”;同時(shí)注意變更的是哪張訂單號的銷售訂單,銷售訂單評審的關(guān)鍵點(diǎn)和各部門需要做哪些工作?,銷售訂單評審方式如何的選定 銷售訂單評審時(shí)間如何的選定 各部門須要做哪些工作 銷售訂單評審結(jié)果的如何確定(異常及處理、通過訂單進(jìn)度確定及回復(fù)交期) 銷售訂單評審是異常發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理的源頭,將異常評審出來是非常重要的,評審最終需要將預(yù)計(jì)的交貨期確定下來。,1、客戶的技術(shù)資料什么時(shí)間交給公司技術(shù)部門 2、客戶樣品什么時(shí)間到公司 3、客戶下單的產(chǎn)品數(shù)量及交期是否有明確要求 4、客供物料什么時(shí)間到達(dá)公司 5、客戶對產(chǎn)品的包裝是否有特殊要求或者客戶指定包裝方式 6、評審交期無法滿足客戶交期要求時(shí),有權(quán)要求重新評審,但必須符合公司生產(chǎn)的實(shí)際情況,不允許今天交這批貨的一部分或明天交哪批貨的一部分 7、評審交期無法達(dá)成共識時(shí),可以到總經(jīng)理處進(jìn)行最終裁決做還是不做 8、依據(jù)銷售訂單評審信息錄入銷售訂單管制表,產(chǎn)品入庫時(shí)和出貨時(shí)錄入管制表進(jìn)行追蹤和考核PMC部工作績效 9、銷售訂單評審交期與客戶交期不一致時(shí)的溝通協(xié)調(diào)工作,銷售部門在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、產(chǎn)品的版本與現(xiàn)行版本是否一致 2、產(chǎn)品是否需要制作樣品 3、產(chǎn)品是設(shè)計(jì)后第一次加工,還是我司一直加工的產(chǎn)品 4、客戶的技術(shù)資料是否存在問題,是否與客戶進(jìn)行確認(rèn) 5、工藝難度是否可以接受 6、新物料是否需要制作樣品報(bào)告 7、客戶反饋的問題必須在多少天內(nèi)解決 8、物料清單、 作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)品圖紙什么時(shí)間可以下發(fā)到相關(guān)部門 9、什么時(shí)間召開產(chǎn)品試制說明會,技術(shù)部門在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、產(chǎn)品物料的供應(yīng)商是否確定,沒確定什么時(shí)間確定 2、物料單價(jià)是否確定,沒確定什么時(shí)間確定 3、物料樣品是否試制合格,不合格什么時(shí)間確定合格樣品 4、采購合同是否簽訂,沒簽訂什么時(shí)間簽訂 5、采購單價(jià)是否在系統(tǒng)中維護(hù)完畢并確定,沒維護(hù)什么時(shí)間完成,采購部門在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、每種物料承諾什么時(shí)間到達(dá)公司,必須保證銷售訂單物料按生產(chǎn)日期準(zhǔn)時(shí)齊料,同時(shí)保證物料的進(jìn)料品質(zhì) 2、提示: 到達(dá)公司的物料不能積壓在倉庫,占用公司資金,PMC部物料供應(yīng)在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、塑膠車間什么時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù) 2、沖壓車間什么時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù) 3、SMT車間什么時(shí)間完成 生產(chǎn)任務(wù) 4、插件車間什么時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù) 5、繞線車間什么時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù) 6、裝配車間什么時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù) 7、最終確定什么時(shí)間出貨,生產(chǎn)部在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、銷售訂單評審方式的選定(簡單評審或會議評審銷售訂單) 2、簡單評審由PMC部與銷售進(jìn)行評審 3、會議評審由PMC部組織各部門在指定時(shí)間到達(dá)指定地點(diǎn)進(jìn)行銷售訂單評審會議,確定交貨期 4、統(tǒng)籌各部門承諾的交期是否滿足客戶交期要求,不能滿足立即重新評審 5、根據(jù)公司產(chǎn)能/外協(xié)加工產(chǎn)能的實(shí)際情況,評審不能滿足客戶需求,要求銷售與客戶溝通,協(xié)調(diào)交貨期 6、評審過程中無法達(dá)成共識,需由總經(jīng)理裁決是否接單生產(chǎn),接單后各部門如何協(xié)調(diào),什么時(shí)間出貨 7、評審?fù)戤吀鞑块T負(fù)責(zé)人在銷售訂單評審表簽字,以及會議決議的分發(fā) 8、PMC部督促各部門按銷售訂單評審表和會議決議逐項(xiàng)落實(shí),若出現(xiàn)未執(zhí)行的部門,進(jìn)行溝通并要求未執(zhí)行部門承諾在評審期內(nèi)完成計(jì)劃,再按規(guī)定處罰期限內(nèi)未完成任務(wù),PMC部門在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、 控制各部門在銷售訂單評審過程中預(yù)留采購時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、銷售時(shí)間等,若出現(xiàn)此問題,對責(zé)任部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰 2、在銷售訂單評審過程中,各部門無法達(dá)成共識的裁決工作 3、指令接單后各部門務(wù)必緊密配合,完成生產(chǎn)任務(wù),滿足客戶需求 4、貫徹執(zhí)行以客戶滿意為中心,以市場需求為中心,立足中國走向世界 5、宣導(dǎo):創(chuàng)新務(wù)實(shí)、提升管理、降低成本、增加利潤,總結(jié),以訂單評審結(jié)果為導(dǎo)向,抓實(shí)每一項(xiàng)工作任的完成,方能確保如期向客戶交貨,總經(jīng)理在銷售訂單評審中須做哪些工作?,1、銷售訂單評審后放在一邊,沒有人去跟去落實(shí) 2、PMC經(jīng)理不想做計(jì)劃,他(她)想依賴下屬的計(jì)劃員去排生產(chǎn)計(jì)劃,PMC經(jīng)理只是審核工作,并且時(shí)時(shí)刻刻等下屬匯報(bào)工作,形成4不去: 一不去生產(chǎn)現(xiàn)場、 二不去了解下屬的工作情況、三不去跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、四不去幫助下屬解決問題、變成下屬/管理兩層皮 3、PMC經(jīng)理不主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,由PC或MC主持會議,會議成了指責(zé)會議、吵架會議、聊天會議,會議結(jié)果可能有兩種: 第一、沒有會議決議,會議純屬扯蛋 第二、有會議決議,但無人去執(zhí)行,就成了議而不決、決而不行的會議 4、PMC經(jīng)理自己主持會議,但無法控局,能力有限 5、生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)后: 計(jì)劃員不到車間跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,計(jì)劃員不跟物料 計(jì)劃員說物料是物控員的事與我無關(guān), 計(jì)劃員與物控員不溝通 6、計(jì)劃員排好計(jì)劃后,沒有制定物料跟蹤確認(rèn)表,生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料,中小企業(yè)PMC運(yùn)作的現(xiàn)狀:,7、物控員算物料需求時(shí),庫存減數(shù)是電話聯(lián)絡(luò),不去確認(rèn)實(shí)物到底有多少?倉管員一旦報(bào)錯數(shù)或漏報(bào)數(shù),都會造成物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)確 8、物控員在倉庫確認(rèn)物料時(shí),沒有要求倉管員簽字,沒有要求品管員確認(rèn)物料品質(zhì),減掉物料庫存,領(lǐng)料生產(chǎn)時(shí),品管員說庫存物料不能用(有色差.) 9、物控沒有按生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤物料,造成計(jì)劃、物控、物料脫節(jié),生產(chǎn)線停工待料(物控沒有制定物料進(jìn)度跟蹤表和物料管制表) 10、物料控制不良,該來的不來,不該來的來了一大堆,倉庫物料嚴(yán)重積壓 11、物料控制不良,生產(chǎn)物料到倉后,物料品質(zhì)不良,經(jīng)常性退回供應(yīng)商返工,倉庫人員忙得手忙腳亂,工作量加大 12、倉庫賬面有物料,但實(shí)際庫存沒有 13、倉庫賬面無物料,但實(shí)際庫存一大堆,呆滯物料一大倉;占用了多少公司資金,哪可能只有重新整理盤點(diǎn)才知道 14、一大倉庫物料,實(shí)際有生產(chǎn)計(jì)劃的沒有多少,企業(yè)員工與員工之間聊天說,你知道老板今年掙了多少錢嗎?今年的產(chǎn)量比去年多了一倍,老板今年肯定掙得不少,老板也不給我們加工資,員工怨生再道;老板知道看財(cái)務(wù)報(bào)表,報(bào)表顯示公司的庫存資金不少,老板知道掙的錢在倉庫,誰知全是呆滯物料?因公司管理不善,白花花的錢變成了呆滯物料,變成了垃圾,中小企業(yè)PMC運(yùn)作的現(xiàn)狀:,中小企業(yè)PMC運(yùn)作的現(xiàn)狀:,15、倉庫賬物卡不準(zhǔn)確,造成經(jīng)常性多買料或沒買料,生產(chǎn)線停工待料 16、倉管員報(bào)物料庫存,沒有進(jìn)行物料標(biāo)識,造成庫存物料多次被沖減,物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)確,車間停工待料 17、倉庫到料沒控制,前幾天到的物料料也不知道放在什么地方了;生產(chǎn)特急沒辦法下單重新買物料,保證生產(chǎn);產(chǎn)品做完后又不知道從哪里鉆出來了 18、倉庫有料,但無人發(fā)料,倉管員自己顧自己,沒有責(zé)任心,沒有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 19、倉庫收料不點(diǎn)數(shù),來料多少不清楚 20、采購物料品質(zhì)太差,經(jīng)常退料,影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行 21、生產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品管品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,經(jīng)常性返工 22、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中的各部門互不溝通,都是自己管自己 23、物料清單不準(zhǔn)確,造成經(jīng)常性補(bǔ)料或者有多余物料 24、因物料清單不準(zhǔn)確,技術(shù)為了保證生產(chǎn)有料,物料清單留余地,訂單生產(chǎn)一下地,物料庫存一大地 25、物料清單不準(zhǔn)確,物控算了留余地,訂單生產(chǎn)一下地,物料庫存一大地 26、物料清單不準(zhǔn)確,采購物料留余地,訂單生產(chǎn)一下地,物料庫存一大地,八、PMC運(yùn)作之PC實(shí)操內(nèi)容及注意事項(xiàng),1、銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測,沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃 2、銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單 3、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析 4、計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步 5、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行 6、物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 7、關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時(shí)間太長 8、生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修現(xiàn)象 9、生產(chǎn)進(jìn)度控制不好,不能與生產(chǎn)計(jì)劃同步 10、實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,、生產(chǎn)混亂的原因有哪些?,1、出哪些訂單:當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時(shí),根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單 2、出哪些客戶訂貨:哪些是重點(diǎn)客戶,哪些是一般客戶,哪些客戶可以協(xié)調(diào) 3、出哪些產(chǎn)品:縱觀全局,選擇出哪些產(chǎn)品最有利 4、產(chǎn)品的數(shù)量:產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排 5、總數(shù)量是多少 6、根據(jù)以往的情況,保留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間余地,以利于緊急加單使用,(2)、月度出貨計(jì)劃與月度生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)?,1、人力負(fù)荷是否可以充分支持,不能的話,加班、倒班是否可以解決 2、機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好,其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能,若人力或機(jī)器無法達(dá)到,發(fā)外包是否可以解決 3、物料是否已到位,未到位的是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間到位 4、工藝流程是否有問題,有問題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決 5、環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求,(4)、周出貨計(jì)劃與周生產(chǎn)計(jì)劃如何協(xié)調(diào)?,1、可以很容易看出各部門與每一機(jī)器的工作負(fù)荷 2、機(jī)器時(shí)數(shù)都是預(yù)先安排好的,因此可以一目了然,心中有數(shù) 3、生產(chǎn)各車間的組長、主管可以利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn) 4、周生產(chǎn)計(jì)劃更可進(jìn)一步分解成日計(jì)劃,以供基層生產(chǎn)管理人員控制 5、可明顯看出機(jī)器超過負(fù)荷或機(jī)器使用率偏低,以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,(5) 、生產(chǎn)計(jì)劃的作用有哪些?,準(zhǔn)備資料如下: 1、銷售訂單匯總及生產(chǎn)進(jìn)度管制表 2、銷售訂單及評審表 3、生產(chǎn)各車間產(chǎn)能負(fù)荷資料 4、月度銷售計(jì)劃 6、月度生產(chǎn)計(jì)劃表 7、日生產(chǎn)計(jì)劃表 計(jì)劃動作: 1、依據(jù)上述資料,首先編排裝配計(jì)劃和銷售出貨計(jì)劃的月度生產(chǎn)計(jì)劃,注意:我們有多少條線就按產(chǎn)能負(fù)荷排多少月度生產(chǎn)計(jì)劃,月度生產(chǎn)計(jì)劃必須體現(xiàn)出每條生產(chǎn)線做哪個客戶的產(chǎn)品,每天做多少數(shù)量,每天出多少貨 2、各車間的月度生產(chǎn)計(jì)劃按裝配月度生產(chǎn)計(jì)劃反推,其它事項(xiàng)同上 3、如機(jī)器類:注塑機(jī)/數(shù)控沖床/CNC/冼床/車床/繞線機(jī)/SMT/波峰焊/折彎機(jī)/印刷機(jī)等設(shè)備,排計(jì)劃時(shí)特別注意:設(shè)備的保養(yǎng)時(shí)間和模具保養(yǎng)時(shí)間 4、所有月度生產(chǎn)計(jì)劃表后面,必須跟附鏈接物料確認(rèn)表,排計(jì)劃時(shí)也要錄入物料情況,保證計(jì)劃的有效實(shí)施。 切記:月度生產(chǎn)計(jì)劃表的每天完成實(shí)際數(shù)量,必須在每天09:00前錄入前一天完成數(shù)量;物料確認(rèn)表的物料進(jìn)度必須每天錄入,同時(shí)確認(rèn)第二天、第三天.第七天的物料是否能滿足生產(chǎn)需求,若有異常立即與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào) 5、日生產(chǎn)計(jì)劃到月度生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行摘錄即可.,(6)、生產(chǎn)計(jì)劃如何編排(以銷售需求為核心),1、應(yīng)簡單明了,從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用 2、通過適當(dāng)努力,目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松,也不會太嚴(yán),生產(chǎn)計(jì)劃表有適當(dāng)?shù)膶捲r(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情的發(fā)生 3、能提供使用者可靠的資料,使用人員可以完全信任其正確性,并可據(jù)此決問題發(fā)生時(shí),如何做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào) 4、能及時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)劃的偏差給有關(guān)的管理人員,使其能作必要的修正,因?yàn)槠钍巧a(chǎn)計(jì)劃不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因,所以發(fā)生后必須受到管理人員的高度重視。時(shí)間通常很緊迫而重要,必須嚴(yán)格控制 5、必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?,以便更改而又不會中斷破壞原先排?(7)、生產(chǎn)計(jì)劃編排好后,應(yīng)備哪些特性?,1、增加人力或設(shè)備:增加瓶頸工序的人力與設(shè)備,招聘臨時(shí)工 2、延長工作時(shí)間:延長工作時(shí)間,進(jìn)行雙班制或三班制 3、改進(jìn)工藝流程:技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具、改善制程,提高效率 4、發(fā)外加工:將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工 5、協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃:由銷售部門與客戶協(xié)調(diào),適當(dāng)延遲交貨期 6、減少緊急加單:在進(jìn)度落后的情況下,盡量減少緊急加單,(8)、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取什么措施?,(9)、計(jì)劃工作的注意事項(xiàng),計(jì)劃隨時(shí)跟進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度,確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行和數(shù)量完成 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),協(xié)同現(xiàn)場管理人員一起找設(shè)備負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備維修完成時(shí)間,生產(chǎn)什么時(shí)間可以正常生產(chǎn) 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)物料供應(yīng)異常時(shí),協(xié)同現(xiàn)場管理人員、物控確認(rèn)物料狀況 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)技術(shù)工藝異常時(shí),協(xié)同現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員確認(rèn)處理方式,確認(rèn)是否能通過其他方式保證正常生產(chǎn),或由技術(shù)人員出具停線報(bào)告,確認(rèn)何時(shí)恢復(fù)生產(chǎn) 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),協(xié)同現(xiàn)場管理人員、品管經(jīng)理、物控員、供應(yīng)人員、技術(shù)人員確定處理方式 發(fā)生異常情況后,計(jì)劃員的第一反映是確認(rèn)是會影響下工序計(jì)劃,有異常立即向上司匯報(bào),作出處理決定,九、PMC運(yùn)作之MC實(shí)操內(nèi)容及注意事項(xiàng)?,一、停工待料: 1、浪費(fèi)工作時(shí)間 2、打擊員工士氣 3、降低客戶的信任 二、物料積壓: 1、浪費(fèi)倉庫貯存空間 2、容易變質(zhì)、損壞物料 3、增加管理、加重成本 三、影響生產(chǎn): 1、影響生產(chǎn)計(jì)劃,打亂全局 2、經(jīng)常換線,降低效率和品質(zhì) 3、物料占用生產(chǎn)場地,難以整理整頓,(1)、物料控制不善容易造成什么損失?,1、傳統(tǒng)的物料管理方法把所有的庫存項(xiàng)目視為獨(dú)立的 2、傳統(tǒng)的物料管理方法是假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)的,并按以往平均消耗率間接推算需求時(shí)間 3、傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點(diǎn)是不斷補(bǔ)充庫存,不斷地把他庫填滿到出貨前的狀態(tài),保證任何時(shí)候都有一定數(shù)量的存貨,(2)、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?,1、失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量 2、需重新安排生產(chǎn)計(jì)劃面增加額外的費(fèi)用 3、延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度,造成交期的延誤 4、為趕交期,物料到齊后加班加點(diǎn),支付更多的加班費(fèi)用,員工疲勞,工作效率低下,并影響產(chǎn)品品質(zhì) 5、交期延誤,影響公司聲譽(yù),失去銷售機(jī)會,且可能導(dǎo)致違約罰款,(3)、物料供應(yīng)不繼會造成什么損失?,一、計(jì)劃部門: 生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理,經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃 二、采購部門: 采購人員不太負(fù)責(zé)任,采購渠道不足,價(jià)格太低,造成供應(yīng)商服務(wù)差,供應(yīng)商延誤交期 三、物料控制部門: 1、物料計(jì)劃不合理,未設(shè)定合理的安全存量,物料進(jìn)度沒有有效的控制 四、倉庫: 賬務(wù)不一致,盤點(diǎn)不準(zhǔn)確,賬務(wù)工作效率低 五、品管部門: 未建立檢驗(yàn)規(guī)范,進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽,驗(yàn)收效率低下,(4)、物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?,1、訂購時(shí)間過早,物料提早到廠,等于提早讓資金積壓在倉庫 2、訂購時(shí)間過遲,物料可能落后于生產(chǎn)計(jì)劃,容易造成停工待料 3、物料訂購過多,則物料庫存同樣增多,浪費(fèi)存貨儲備成本,積壓資金 4、物料訂購過少,則物料庫存過少,容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼,造成停工待料,(5)、訂購時(shí)間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響?,1、不斷料、不待料:不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 2、不呆料、不滯料:需要使用、可以使物料購進(jìn)來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不動 3、不囤料、不積料:物料購入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓,(6)、物料控制的精髓是什么?,1、良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期段的所需物料,使產(chǎn)銷活動更順暢 2、供應(yīng)小組獲行可靠的物料計(jì)劃,得以早日準(zhǔn)備采購活動,并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī),以最有利的條件采購價(jià)廉物美的物料 3、財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃,可以計(jì)算大概所需資金,而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度 4、物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制物料的庫存,減少呆料的發(fā)生,使得資金積壓現(xiàn)象得以減少 5、良好的物料計(jì)劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象,而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行,(7)、良好的物料計(jì)劃有什么作用?,1、能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,不至于停工待料 2、能減少物料購備時(shí)間,以達(dá)到快速交貨之目的 3、能使生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的管理簡單化 4、有常備物料,可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單 5、常備物料因提早準(zhǔn)備,時(shí)間比較充分,易于控制品質(zhì) 6、可連續(xù)性的或大批量的訂購,因而達(dá)到降低成本之功效,(8)、常備物料的作用有哪些?,1、減少采購部門的疏忽。 2、增加采購部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò)。 3、使采購部門與計(jì)劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致 4、使計(jì)劃部門在物料不能及時(shí)交貨時(shí),能事先得知,并采取緊急措施,(9)、物料跟催的作用有哪些?,1、從降低物料庫存上來降低物料成本 2、防止停工待料事件的發(fā)生 3、制定有效、合理的物料計(jì)劃 4、合理的采購 5、高效率的驗(yàn)收作業(yè) 6、合理地安排倉儲工作 7、切實(shí)、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 8、確保賬物的一致 9、呆廢料的預(yù)防與處理工作,(10)、物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本?,1、請購手續(xù)成本 2、采購成本 3、進(jìn)貨驗(yàn)收成本 4、進(jìn)庫成本 5、其他成本,(11)、存貨儲備成本包括哪些方面?,(12)、物料的訂購成本包括哪些方面?,1、資金成本 2、搬運(yùn)成本 3、倉儲成本 4、折舊成本 5、短缺成本 6、其他成本,1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 2、材料、零件的標(biāo)準(zhǔn)化 3、交貨期的長短 4、物料價(jià)格 5、庫存量的大小 6、進(jìn)料的品質(zhì) 7、搬運(yùn)和包裝費(fèi)用 8、管理辦法與流程的簡潔化,(13)、物料成本降低應(yīng)注意哪些方面?,安全庫存=緊急購備時(shí)間每天使用量,1、物料請購的時(shí)間 2、采購下單時(shí)間 3、供應(yīng)商備料的時(shí)間。 4、供應(yīng)商生產(chǎn)的時(shí)間。 5、供應(yīng)商運(yùn)輸交貨的時(shí)間。 6、進(jìn)貨驗(yàn)收的時(shí)間。,(14)、安全庫存計(jì)算方式?,(15)、什么是購備時(shí)間?,1、物料需求=訂單數(shù)量BOM物料庫存已訂未交物料在途 2、物料需求=訂單數(shù)量BOM(1+物料損耗)物料庫存已訂未交物料在途 3、物料需求=生產(chǎn)計(jì)劃BOM物料庫存在制單成品已訂未交物料在途 4、物料需求=生產(chǎn)計(jì)劃BOM (1+物料損耗) 物料庫存在制單成品已訂未交物料在途,(16)、物料需求計(jì)算方式?,準(zhǔn)備資料: 1、物料清單(BOM) 2、銷售訂單及評審表 3、月度生產(chǎn)計(jì)劃 4、物料需求計(jì)劃表 5、物料管制表 6、采購周期表 物控動作: 1、根據(jù)物料清單、銷售訂單及評審表或月度生產(chǎn)計(jì)劃按物料需求公式進(jìn)行計(jì)算,得出凈需求和物料的交貨時(shí)間(注意:減庫存物料時(shí),必須到倉庫確認(rèn)實(shí)物,要求品管員確認(rèn)物料品質(zhì)并簽字,倉管員標(biāo)識物料/分開擺放并簽字,在物料需求計(jì)劃表上注明物料的存放位置,以便使用時(shí)查對) 2、物料需求出來后,將物料需求資料錄入物料管制表,在物料管制表后跟附月度生產(chǎn)計(jì)劃和物料確認(rèn)表 3、物控員根據(jù)物料管制表的交貨日期,不斷提醒供應(yīng)人員,確保采購物料如期到貨 4、物控員每天將進(jìn)料數(shù)量等信息資料分別錄入物料管制表和物料確認(rèn)表,保證物料的正常供應(yīng) 5、物控員每天必須到倉庫確認(rèn)領(lǐng)發(fā)料情況,進(jìn)料情況,有異常及時(shí)處理 6、物控員須特別注意設(shè)置安全庫存物料,以防止停工待料和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型造成呆滯物料庫存 7、物控員必須永恒關(guān)注產(chǎn)品物料齊套,有異常情況及時(shí)與計(jì)劃和直接上司匯報(bào),(17)、物料需求計(jì)劃如何編排?,(18)、物控工作注意事項(xiàng),1、銷售訂單物料齊套的確認(rèn),確保物料按評審交期到料 2、套料單批準(zhǔn),嚴(yán)格按物料清單和訂單數(shù)量來確定,確保不漏領(lǐng)物料,保證生產(chǎn) 3、退料的批準(zhǔn),退料必須有品管員先確認(rèn)物料合格與不合格,是生產(chǎn)壞還是來料不良,備案退料信息 4、補(bǔ)料的批準(zhǔn),是退料補(bǔ)料、生產(chǎn)壞補(bǔ)料還物料遺失補(bǔ)料,退料補(bǔ)料由物控批準(zhǔn)即可,若是生產(chǎn)壞補(bǔ)料或遺失補(bǔ)料,只有總經(jīng)理才有權(quán)限,物控見信息按總經(jīng)理批示操作 5、物控接到大批量退料,須立即向上司匯報(bào),匯同其他部門到現(xiàn)場確認(rèn),同時(shí)由PMC經(jīng)理組織召開物料檢討會議,物控員記錄 6、倉庫報(bào)欠料時(shí),立即確認(rèn)物料是否到齊,是倉庫挪用了物料還是來料短裝,匯總情況進(jìn)行處理 7、嚴(yán)格按計(jì)劃確認(rèn)物料能否滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求 8、物控員要合理利用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會追物料到料,并按規(guī)定進(jìn)行處理,1、手工臺賬控制目錄 2、手工臺賬控制表 3、收貨日報(bào)表 4、退貨日報(bào)表 5、退貨周報(bào)表 6、入庫單 7、套料單 8、領(lǐng)料單 9、退料單 10、補(bǔ)料單 11、退貨單 12、報(bào)檢單 13、銷售出倉單 14、報(bào)廢單 15、呆滯物料庫存報(bào)表 16、盤點(diǎn)表 17、盤點(diǎn)票 18、物料標(biāo)簽 19、工作聯(lián)絡(luò)單 20、放行條 21、采購單 22、倉庫內(nèi)部物料交接記錄本.,(1)、在倉庫流通使用的表單(格)有哪些?,十、PMC運(yùn)作之倉庫管理及注意事項(xiàng)?,1、供應(yīng)商送貨到廠后,首先核對送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容是否一致,一致要求供應(yīng)商將貨物卸貨至待檢區(qū)內(nèi),并按我司要求擺放好 2、供應(yīng)商送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容不一致,要求供應(yīng)商送貨員進(jìn)行修改 3、供應(yīng)商送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容一致,但送貨數(shù)量超過訂單數(shù)量,必須確認(rèn)公司的超標(biāo)準(zhǔn)是多少,超過允收標(biāo)準(zhǔn),通知供應(yīng)人員到現(xiàn)場確認(rèn),若需超收物料,需要供應(yīng)人員修改訂單數(shù)量并要求有總經(jīng)理簽字,倉管員見總經(jīng)理簽字方可多余收料 4、送貨員與倉管員雙方必須當(dāng)面點(diǎn)清物料的數(shù)量,簽送貨單蓋倉庫印章,各自取回相應(yīng)聯(lián) 5、有ERP系統(tǒng)的公司,必須設(shè)置物料的待檢庫位,到料后直接在ERP中查收 6、倉管員收料后,先填定報(bào)檢單,將報(bào)檢單交IQC人員并告知物料存放位置 7、品管員必須在4個工作小時(shí)檢驗(yàn)完畢,作檢驗(yàn)合格、特采與不合格標(biāo)識,并出具檢驗(yàn)報(bào)告 8、收貨倉管必須登記物料交接記錄本,交接記錄本上須體現(xiàn)收貨日期、供應(yīng)商簡稱、物料編號、物料名稱、規(guī)格型號、顏色、交接數(shù)量、存放區(qū)域,雙方相互簽字確認(rèn) 9、供應(yīng)商若有退貨,在送貨當(dāng)日將前期退貨物料交供應(yīng)商送貨員,雙方當(dāng)面點(diǎn)數(shù)量并簽字。 10、同時(shí)做好物料的進(jìn)賬工作,不得遺漏,(2)、倉庫的進(jìn)料工作該怎么做?,(3)、倉庫的領(lǐng)發(fā)料工作該怎么做?,1、倉管員按倉庫主管指示,按批準(zhǔn)后套料單物料明細(xì)進(jìn)行備料,若出欠料的情況,必須在2小內(nèi)以欠料單方式報(bào)物控處理,物控必須回復(fù)物料的到料時(shí)間 2、倉管員備料過程中,物料有批次標(biāo)示的,必須分開擺放以防混淆搬運(yùn),同時(shí)知會物料員以防混淆使用,最后在單據(jù)上(套料單、領(lǐng)料單、補(bǔ)料單)注明 3、倉管員備料過程中,物料有特采標(biāo)識的,先在單據(jù)上注明,同時(shí)知會物料員以防混淆搬運(yùn)/使用 4、物料員領(lǐng)走物料或倉管員將物料送到現(xiàn)場時(shí),必須當(dāng)面點(diǎn)清物料數(shù)量并簽字確認(rèn) 5、若是退料補(bǔ)料,必須有退料的舊物料,做到以舊換新,物控員簽字即可發(fā)料 6、若是是生產(chǎn)超領(lǐng)料或損耗領(lǐng)料,見到總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可發(fā)料 7、欠料物料進(jìn)倉后,倉管員必須在10分鐘通知品管員檢驗(yàn),品管員在30分鐘檢驗(yàn)完畢,并通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料,切時(shí)知會物控員/倉庫主管什么銷售單號、到了什么物料、物料數(shù)量多少及物料欠料是否到齊等信息 8、倉庫備完物料后,每天下班前必須將倉庫物料擺放整齊,地面清理干凈 9、當(dāng)天下班前,必須完成所有賬目的登錄工作,(4)、倉庫的退貨怎么做?,退貨給供應(yīng)商: A、倉管員收到來料檢驗(yàn)不良單后,向倉庫主管匯報(bào),并與供應(yīng)人員聯(lián)系要求到倉庫現(xiàn)場查看物料,確定供應(yīng)商具體什么將不良品拉走廠家返工、又什么時(shí)間送回工廠 B、供應(yīng)商每次送貨到工廠,倉管員必須將不良物料退回供應(yīng)商,并開具退貨單要求供應(yīng)商送貨員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量并簽字,同時(shí)知會供應(yīng)人員處理 C、本地或外地供應(yīng)商退貨需快遞或托運(yùn)的,要求供應(yīng)人員填寫好快遞單,待快遞公司或物流公司人員到公司取貨時(shí),由供應(yīng)人員陪同到倉庫確認(rèn)退貨物料及數(shù)量,供應(yīng)人員并在退貨單簽字,簽字確認(rèn)后由供應(yīng)人員跟蹤退貨到達(dá)供應(yīng)商處,并處理何時(shí)物料返回工廠 D、大批量退貨,必須要求倉管員、倉庫主管、物控員、計(jì)劃員、PMC經(jīng)理、供應(yīng)人員、采購部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、總經(jīng)理到場召開物料會議,商同處理意見,形成會議決議,跟蹤處理結(jié)果。,(5)、產(chǎn)品入庫怎么做?,1、生產(chǎn)部各車間物料員根據(jù)銷售單號、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品實(shí)物(實(shí)物標(biāo)簽有品管員的PASS章),開具產(chǎn)品入庫單,交生產(chǎn)班長或組長審核、車間主管批準(zhǔn),物料員連同產(chǎn)品入庫單和實(shí)物送到倉庫 2、倉管員收到產(chǎn)品入庫單和實(shí)物時(shí),首先核對銷售單號和生產(chǎn)計(jì)劃無誤后開始核對產(chǎn)品入庫單與實(shí)物,倉管員必須注意實(shí)物標(biāo)簽是否與產(chǎn)品入庫單一致(雙方當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量),一致收貨入庫,不一致要求物料員進(jìn)行糾正 3、倉管員按公司制度做好賬物登錄工作,(6)、產(chǎn)品出倉怎么做?,1、倉庫主管根據(jù)銷售部門銷售出貨計(jì)劃,安排倉管員依據(jù)銷售出貨計(jì)劃備貨,同一客戶備在一起,同時(shí)開具銷售出倉單,注意:按產(chǎn)品型號進(jìn)行擺放,以便出貨檢驗(yàn)和點(diǎn)數(shù) 2、出貨產(chǎn)品備好后,要求品管員進(jìn)行出貨檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告 3、出貨組組長負(fù)責(zé)復(fù)核銷售出倉單出倉產(chǎn)品的數(shù)量、型號、顏色等信息,若是出貨柜,裝好車后必須排一張關(guān)貨門前的照片、一張關(guān)好貨門的照片,照片上均要顯示車牌號,銷售出倉單和出貨檢驗(yàn)報(bào)告放在產(chǎn)品包裝箱內(nèi),箱外做標(biāo)識,公司聯(lián)保留 4、公司送貨到客戶處的,由送貨人員帶上銷售出倉單、檢驗(yàn)報(bào)告送貨到客戶處,當(dāng)面交接清數(shù)量并簽回銷售出倉單 提示: 依據(jù)出貨產(chǎn)品開具放行條交主管審批,否則無法開車出廠門,(7)、月底盤點(diǎn)怎么做?,1、財(cái)務(wù)部經(jīng)理擔(dān)任盤點(diǎn)總指揮在每月25日前,組織召開盤點(diǎn)準(zhǔn)備會議,各倉庫主管、車間主管、供應(yīng)人員、PMC部人員、財(cái)務(wù)人員、采購部經(jīng)理、人事行政部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理等于月末的最后一天,組織本部門人員對庫存物資進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn),盤點(diǎn)完成后必須進(jìn)行標(biāo)識(盤點(diǎn)物料及成品) 2、總經(jīng)理擔(dān)任年中(終)盤點(diǎn)總指揮在6月20日和12月20日,組織召開盤點(diǎn)準(zhǔn)備會議,盤點(diǎn)公司所有物資 3、各部門經(jīng)理和主管一起組織召開本部門盤點(diǎn)會議,每月29日停止送貨和領(lǐng)料打印盤點(diǎn)表或填寫盤點(diǎn)票,由物料管理的直接人員初盤,物料管理人員交叉復(fù)盤,30日早上9:30前將確認(rèn)無誤的盤點(diǎn)表、盤點(diǎn)票交財(cái)務(wù)部經(jīng)理,由財(cái)務(wù)部經(jīng)理組織各部門交叉抽盤,本部門人員不能抽盤本部門物料及成品并出抽盤記錄表 4、抽盤完成后,由各部門出具盤點(diǎn)盈虧表,并說明原因 5、30日下班前,各部門必須完成財(cái)務(wù)調(diào)整工作,(8)、倉庫管理注意事項(xiàng)? 1、倉庫必須召開早會 2、倉庫必須召開晚會 3、倉庫必須布置每天對賬工作 4、倉庫必須布置每天的6S活動 5、倉庫工作內(nèi)容必須日清日結(jié)、日清日高 6、倉庫必須每天達(dá)到驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn),提升企業(yè)形象,十一、PMC運(yùn)作之采購管理及注意事項(xiàng)?,1、讓大家從戰(zhàn)略上認(rèn)識到,采購如何替企業(yè)(股東)創(chuàng)造價(jià)值,提升產(chǎn)品在市場中的競爭力 2、讓大家從戰(zhàn)術(shù)上認(rèn)識到,如何利用采購降低成本 3、同時(shí)讓大家了解到采購管理,在最近幾年所發(fā)生的變化,以及我們的對策,(1)、什么是采購?,供應(yīng)鏈管理,采購部,PMC部,計(jì)劃,物控,供應(yīng),外協(xié),倉庫,采購,(2)、供應(yīng)鏈管理圖,(3)、采購部門的職能有哪些?,1、分析公司原材料的市場品質(zhì)、價(jià)格等行情 2、尋找物料的供應(yīng)來源,對各項(xiàng)物料的供應(yīng)渠道加以調(diào)查和掌握 3、與供應(yīng)商洽談,并安排工廠參觀,建立供應(yīng)商資料 4、要求重點(diǎn)物料供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā) 5、采購參與產(chǎn)品的開發(fā) 6、要求報(bào)價(jià),進(jìn)行比價(jià)、有能力進(jìn)行估價(jià),并作出比較 7、采購所需物料樣品 8、查證進(jìn)廠物料樣品的數(shù)量與品質(zhì) 9、確認(rèn)試制產(chǎn)品物料的結(jié)果 10、對供應(yīng)商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評估 11、掌握公司主要物料的市場價(jià)格起伏狀況,了解市場走勢,加以分析并控制成本。 12、簽訂采購合約或協(xié)議管理供應(yīng)商 13、呆料與廢料的預(yù)防與處理,(4)、選擇供應(yīng)商有什么重大意義?,1、供應(yīng)商供應(yīng)物料的順暢:使生產(chǎn)不會因?yàn)榇隙9?2、進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定:保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定 3、交貨數(shù)量的符合:使公司生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確 4、交期的準(zhǔn)確:保障公司出貨期的準(zhǔn)確 5、各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào):良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利 6、所以選擇供應(yīng)商,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售,對企業(yè)影響非常大,因此,選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商是非常重要的,(5)、一個優(yōu)秀的供應(yīng)商包括哪幾大主體?,1、優(yōu)秀的企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人:企業(yè)有了優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人,企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展 2、優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì):優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)是企業(yè)高速發(fā)展的基石,是企業(yè)創(chuàng)新的源泉,是企業(yè)競爭的核心 3、高素質(zhì)的管理干部:企業(yè)有了高素質(zhì),有能力的管理干部,企業(yè)和管理才有效率、充滿活力 4、穩(wěn)定的員工群體:企業(yè)員工的穩(wěn)定性,才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,流動性過大的員工群體,其產(chǎn)品品質(zhì)會受到相當(dāng)?shù)挠绊?5、良好的機(jī)器設(shè)備:良好的機(jī)器設(shè)備,其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證 6、良好的技術(shù):企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理,還應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富有創(chuàng)新的技術(shù)人員,只有技術(shù)不斷改善創(chuàng)新,才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障,材料成本不斷下降 7、良好的管理制度:激勵機(jī)制的科學(xué),管理渠道的暢通,以及各種管理制度是健全,能充分發(fā)揮人的積極性,從而保證其供應(yīng)商整體是優(yōu)秀的,其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的,其服務(wù)是一流的,(6)、供應(yīng)商調(diào)查的主要內(nèi)容?,1、管理人員水平:管理人員素質(zhì)的高低、管理人員工作經(jīng)驗(yàn)是否豐富、管理人員工作能力的高低 2、專業(yè)技術(shù)能力:其技術(shù)人員素質(zhì)的高低、技術(shù)人員的研發(fā)能力、各種專業(yè)技術(shù)能力的高低 3、機(jī)器設(shè)備情況:機(jī)器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力;機(jī)器設(shè)備的新舊、性能及維護(hù)狀況 4、材料供應(yīng)狀況:其產(chǎn)品所用原材料的供應(yīng)來源;其材料的供應(yīng)渠道是否暢通;其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定;其供應(yīng)商原材料來源發(fā)生困難時(shí),其應(yīng)變能力的高低 5、品質(zhì)控制能力:其品管組織是否健全;品管人員素質(zhì)的高低;品管制度是否完善;檢驗(yàn)儀器是否精密及維護(hù)是否良好;原材料的選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度;操作方法及制程標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范;品質(zhì)異常的追溯是否程序化;統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否科學(xué)以及統(tǒng)計(jì)資料是否詳實(shí) 6、財(cái)務(wù)及信用狀況:每月的產(chǎn)值、銷售額;來往的客戶;來往的銀行、經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前影 7、管理規(guī)范制度:管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化;工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備;執(zhí)行的狀況是否嚴(yán)格,(7)、供應(yīng)商開發(fā)的步驟?,1、物料分類 2、搜集廠商資料 3、供應(yīng)商調(diào)查 4、組織供應(yīng)商評估小組到供應(yīng)商處實(shí)地調(diào)研 5、調(diào)查評估 6、送樣或小批量試驗(yàn) 7、比價(jià)議價(jià) 8、供應(yīng)商輔導(dǎo) 9、追蹤考核 10、供應(yīng)商之篩選,(8)、供應(yīng)商評估主要有哪些控制點(diǎn)?,1、供應(yīng)商的初選及選擇條件 2、供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查 3、供應(yīng)商樣品品質(zhì)鑒定 4、供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定 5、供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn) 6、合格供應(yīng)商的批準(zhǔn) 7、合格供應(yīng)商檔案的建立 8、合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核 9、根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況,進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo) 10、監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置,1、供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價(jià) 2、供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價(jià) 3、產(chǎn)品樣品評價(jià) 4、對比類似產(chǎn)品的歷史情況 5、對比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果 6、對比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn),(9)、選擇合格供應(yīng)商有哪些方法?,(10)、采購要求的5大原則?,適價(jià) 適時(shí) 適質(zhì) 適量 適地,(11)、采購協(xié)議必須具備的7大內(nèi)容?,1、交貨地點(diǎn) 2、包裝及運(yùn)輸方法 3、付款方法 4、采購標(biāo)準(zhǔn) 5、遇上不可抗的因素的處理 6、違約責(zé)任 7、其他,(12)、采購品質(zhì)保證協(xié)議的三大點(diǎn)?,1、品質(zhì)保證協(xié)議的作用:通過品質(zhì)保證協(xié)議對供應(yīng)商提出品質(zhì)保證要求;通過對供應(yīng)商的適當(dāng)控制保證采購產(chǎn)品的品質(zhì) 2、對品質(zhì)保證協(xié)議的要求:與供應(yīng)商達(dá)成明確的品質(zhì)保證協(xié)議;品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求就得到供應(yīng)商的認(rèn)可;品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求應(yīng)適當(dāng),充分考慮其有效性、成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面因素 3、品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求的可以包括以下內(nèi)容:信任供應(yīng)商的品質(zhì)體系;隨發(fā)運(yùn)的貨物提交規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及過程控制記錄;由供應(yīng)商進(jìn)行全檢;由供應(yīng)商進(jìn)行批次接收抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn);由供應(yīng)商實(shí)施組織規(guī)定的正式品質(zhì)體系,在某些情況下,可涉及正式的品質(zhì)保證模式;由公司或第三方對供應(yīng)商的品質(zhì)體系評價(jià);內(nèi)部接收檢驗(yàn)或分類,(13)、采購物料驗(yàn)證協(xié)議的要點(diǎn)?,1、驗(yàn)證方法協(xié)議的作用:對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的驗(yàn)證方法作出明確規(guī)定;防止由于驗(yàn)證方法不一致所產(chǎn)生的對產(chǎn)品品質(zhì)評價(jià)的不一致而引起的品質(zhì)爭端 2、對驗(yàn)方法協(xié)議要求:與分承包方達(dá)成明確的驗(yàn)證方法協(xié)議;協(xié)議中規(guī)定的品質(zhì)要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解 3、驗(yàn)證方法協(xié)議的內(nèi)容:檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程;使用的設(shè)備工具和工作條件;判斷的依據(jù)及允收水準(zhǔn);雙方交換檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)方面的協(xié)議和方法;雙方互相檢查或試驗(yàn)方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等,1、物料成本影響物料價(jià)格的高低,中間不可能有大的差距 2、物料供求關(guān)系影響物料價(jià)格的高低 3、季節(jié)變動影響物料價(jià)格 4、經(jīng)濟(jì)循環(huán)影響物料價(jià)格 5、內(nèi)部條件的變動影響價(jià)格 6、交易條件影響物料價(jià)格,(14)、影響物料價(jià)格的因素有哪些?,(15)、降低采購成本的途徑有哪些?,1、改變采購模式 2、改善采購技術(shù) 3、尋找物料來源 4、尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商 5、對原有的設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn) 6、尋找可能代替的物料 7、改善加工作業(yè) 8、減低維護(hù)費(fèi)用 9、標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行 10、改善儲運(yùn)方法,(16)、降低產(chǎn)品成本主要從哪幾方面進(jìn)行分析?,1、是否成本過高而產(chǎn)品性能較差 2、是否能找到價(jià)謙物美的原材料供應(yīng)商 3、是否還有其他更簡單的制造方法而不影響產(chǎn)品質(zhì)量 4、是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 5、是否能設(shè)計(jì)出產(chǎn)品更簡單,但性能相同的產(chǎn)品 6、是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開拓市場,(17)、什么是品質(zhì)成本?,所謂品質(zhì)成本,其內(nèi)在含義就是以貨幣為表現(xiàn)形式的品質(zhì)理想狀況的差別,它具有三個基本的屬性: 1、品質(zhì)成本是品質(zhì)問題的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn),它以貨幣作為語言 2、品質(zhì)成本把品質(zhì)投入與品質(zhì)損失聯(lián)系起來 3、品質(zhì)成本不是財(cái)務(wù)會計(jì)中的成本概念,具有一定的穩(wěn)含性 品質(zhì)成本的概念將會在四個方面有所深化和擴(kuò)展: A、針對制造擴(kuò)展到設(shè)計(jì),采購和使用中,最后直至產(chǎn)品全壽命周期 B、從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化、擴(kuò)展到用于預(yù)測和決策分析 C、從有形品質(zhì)成本擴(kuò)展到無形品質(zhì)成本 D、從生產(chǎn)企業(yè)自身擴(kuò)展到供應(yīng)廠商,用戶和社會,1、規(guī)定解決爭端方法的作用:規(guī)定出現(xiàn)品質(zhì)爭端時(shí)的解決方法;確定和分承包方之間處理品質(zhì)事宜的聯(lián)系渠道;有效保護(hù)雙方的利益 2、對解決爭端規(guī)定的要求:應(yīng)就出現(xiàn)爭端后的處理方法作出規(guī)定包括常規(guī)和非常規(guī)的問題;規(guī)定應(yīng)充分考慮雙方的利益 3、解決品質(zhì)爭端的常見方法:檢驗(yàn)和試驗(yàn)對比;委托雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)判定;協(xié)商;法律仲裁等,(18)、解決采購爭端的規(guī)定主要有哪些內(nèi)容?,(19)、采購要素涉及哪些內(nèi)容?,1、對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求 2、選擇合格供應(yīng)商 3、品質(zhì)保證協(xié)議 4、驗(yàn)證方法協(xié)議 5、解決爭端協(xié)議 6、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制 7、與采購有關(guān)的品質(zhì)記錄,十二、PMC動作之供應(yīng)管理及注意事項(xiàng)?,1、供應(yīng)人員不知道供應(yīng)商的產(chǎn)能負(fù)荷 2、供應(yīng)人員不清楚供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃是怎樣安排的? 3、供應(yīng)人員不知道供應(yīng)商是什么型號機(jī)臺在做我們的產(chǎn)品?每小時(shí)產(chǎn)能多少?幾臺機(jī)在做?機(jī)臺到底有沒有在生產(chǎn)? 4、供應(yīng)商因產(chǎn)品單價(jià)太低不配合我們的生產(chǎn)? 5、供應(yīng)商因?yàn)槲覀兊挠?jì)劃變更太頻繁,不想與我們合作 6、供應(yīng)商本身管理混亂,不知道怎么安排 7、供應(yīng)商機(jī)臺老化且經(jīng)常壞,平時(shí)不保養(yǎng),生產(chǎn)我們的產(chǎn)品時(shí)停停做做,供應(yīng)斷斷續(xù)續(xù) 8、供應(yīng)商管理人員不負(fù)責(zé),產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 9、供應(yīng)商的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與我們公司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 10、供應(yīng)商因?yàn)槲覀儧]有及時(shí)支付貨款,不原意交貨,(1)、供應(yīng)人員與供應(yīng)商的現(xiàn)狀?,(2)、供應(yīng)人員的工作職責(zé)?,1、對采購物料進(jìn)行ABC分類 2、采購方式的決定 3、采購訂單的下達(dá) 4、交期的進(jìn)度控制 5、查證進(jìn)料的品質(zhì)和數(shù)量 6、進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量的異常處理 7、退貨的處理 8、付款整理及審查 9、與供應(yīng)商有關(guān)交期、交量等方面的溝通與協(xié)調(diào) 10、與公司內(nèi)部其他部門的溝通協(xié)調(diào) 11、JITE及ERP具體推動與完善 12、呆廢料的處理,1、了解清楚供應(yīng)商的產(chǎn)能負(fù)荷,并建立完善的資料(搞清楚供應(yīng)商的機(jī)器設(shè)備是什么時(shí)間生產(chǎn)的、哪個廠家的?是什么時(shí)購進(jìn)的?性能怎么樣?平時(shí)保養(yǎng)情況怎么樣?有沒有保養(yǎng)記錄?生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品是哪幾個機(jī)臺?每小時(shí)產(chǎn)量多少?模具保養(yǎng)情況怎么樣?模具的壽命情況及修模次數(shù)?) 2、供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃是怎樣安排的?什么時(shí)間上機(jī)臺做?有幾臺機(jī)在做?使用的是什么公司材料?每小時(shí)產(chǎn)量多少?每天可能做多少?供應(yīng)商是否在生產(chǎn)我們的產(chǎn)品,有沒有說假話?要求供應(yīng)商每天將日報(bào)表傳到我們公司 3、供應(yīng)商生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品時(shí),品質(zhì)狀況怎么樣? 4、我們的采購計(jì)劃是否合理,供應(yīng)商能否按期交貨? 5、通過采購管制表和物料確認(rèn)表跟催物料到廠 6、派常駐代表 7、定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查 8、設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查 9、成品聯(lián)合檢查,可以由客戶會同供應(yīng)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)合檢驗(yàn) 10、要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)外包) 11、組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),使其提高品質(zhì)水平,滿足公司品質(zhì)要求 12、由供應(yīng)商提供進(jìn)料、制程、成品管制的相關(guān)檢驗(yàn)記錄,(3)、對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些?,(4)、供應(yīng)控制應(yīng)檢查的項(xiàng)目主要有哪些?,1、是否建立并保持了采購品質(zhì)控制的書面程序 2、選擇供應(yīng)商時(shí):是否按合同要求(包括品質(zhì)要求)審查了供應(yīng)商的資源和供貨能力。對按ISO9001、ISO14001要求選擇的供應(yīng)商,其品質(zhì)手冊是否已經(jīng)過公司的審查,公司是否對其品質(zhì)體系進(jìn)行了審核 3、選定的供應(yīng)商是否具備相應(yīng)的供貨能力 4、對認(rèn)可的供應(yīng)商是否持續(xù)進(jìn)行供貨的評估 5、組織是否保存了合格供應(yīng)商的檔案 6、采購文件是否包括對采購物資的以下要求(名稱、數(shù)量、類別、圖樣、檢驗(yàn)規(guī)格、技術(shù)資料等等) 7、采購文件發(fā)布前,是否對這些具體規(guī)定和適用性進(jìn)行了審批 8、組織是否對采購的所有物資進(jìn)行了應(yīng)有的驗(yàn)證,包括在供應(yīng)商處的驗(yàn)證 9、是否保存了物資驗(yàn)證的記錄 10、是否存在顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證的合同,驗(yàn)證是如何實(shí)施的,有否減輕供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的責(zé)任 11、采購合同的約定,1、與供應(yīng)商協(xié)調(diào),并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間 2、通知物料控制人員,告知準(zhǔn)確的進(jìn)貨時(shí)間 3、與技術(shù)和物料人員進(jìn)行協(xié)商,有無替代品 4、供應(yīng)人員到供應(yīng)商處駐廠,跟進(jìn)物料準(zhǔn)確進(jìn)度 5、在必要時(shí)間變更生產(chǎn)計(jì)劃,(5)、物料進(jìn)度落后采取什么措施?,(6)、供應(yīng)控制的核心? 1、選擇供貨穩(wěn)定的供應(yīng)商,品質(zhì)穩(wěn)定有保障 2、準(zhǔn)確無誤的下達(dá)采購訂單 3、做好采購管制表及物料確認(rèn)表(物料確認(rèn)表依據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃而制定) 4、依據(jù)采購管制表和物料確認(rèn)表跟催物料 5、每時(shí)每刻清楚每個供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度 6、每天信息資料的匯總 7、物料供應(yīng)計(jì)劃必須看2周以上,防止因產(chǎn)能跟不上而停工待料 8、做好各個部門的溝通與協(xié)調(diào) 9、查證進(jìn)廠物料的品質(zhì)及數(shù)量 10、物料異常情況的及時(shí)溝通,十三、生產(chǎn)異常如何處理?,(1)、生產(chǎn)異常分為哪幾類? A、技術(shù)工藝異常 B、品質(zhì)異常 C、物料異常 D、設(shè)備異常,(2)、發(fā)生生產(chǎn)異常如何處理?,1、當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí),現(xiàn)場管理人員(生產(chǎn)部經(jīng)理,車間主管、組長、物料員)要在10分鐘內(nèi),趕到生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)以下程序進(jìn)行處理 立即對現(xiàn)場事態(tài)和涉及的人員、物品進(jìn)行查看分析 B. 立即推出暫行處理措施,以防事態(tài)的擴(kuò)大 C. 及時(shí)通知事件的責(zé)任部門 D. 立即判斷出問題的嚴(yán)重程度,以及其可能的影響程度 E. 查找原因
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