eq情商_提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司宏遠(yuǎn)QC小組2013年2月28日提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 宏遠(yuǎn)QC小組一、工程慨況宏遠(yuǎn)大廈位于安康市大橋南路東側(cè)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上住宅部分28層、酒店部分20層，建筑總高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，總建筑面積38927。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭多達(dá)4萬個，為保證施工質(zhì)量，降低工程成本，加快工程進(jìn)度，對工程結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。二、QC小組概況表2-1 QC小組概況表課題名稱提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率課題類型現(xiàn)場型小組名稱宏遠(yuǎn)大廈項(xiàng)目工程宏遠(yuǎn)QC小組小組活動時間2012年8月2012年11月課題注冊號SXHY-2012QC-01課題注冊時間2012.8.26小組注冊號SXHY-2012-01小組成立時間2012.8.21小組人員12人小組活動次數(shù)10次小組出勤率100%人均QC教育時間40小時 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年8月26日表2-2 QC小組成員表序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1牛和平男49大專公司技術(shù)部主任組長 總指揮2羅家順男55中專公司工程部主任副組長 技術(shù)指導(dǎo)3石劍波男32大專項(xiàng)目經(jīng)理副組長 活動組織4曾俊雄男30碩士公司技術(shù)部副主任組員 測量測試5盧洪波男28大專質(zhì)檢員組員 測量測試6李貴強(qiáng)男40中專質(zhì)檢員組員 資料整理7黃 煒男38大專公司安全員組員 測量測試8劉家明男50中專項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組員 組織實(shí)施9田興虎男38大專項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理組員 組織實(shí)施10張 濤男25大專項(xiàng)目部資料員組員 資料整理11吳國金男50高中項(xiàng)目部班組長組員 對策實(shí)施12秦 輝男28高中項(xiàng)目部操作員組員 對策實(shí)施制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年8月21日攝影人：盧洪波 攝影時間：2012年8月22日圖2-3 宏遠(yuǎn)QC小組第一次會議表2-3 QC小組活動時間表制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年8月27日三、選題理由理由一： 豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過程” ，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：項(xiàng)目部質(zhì)量員反饋，在8月期間的鋼筋電渣壓力焊焊接后的100%外觀檢查，焊接一次合格率僅約80%。雖然已對不合格接頭進(jìn)行100%返工重焊，但仍對工程質(zhì)量造成隱患。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加，使鋼筋焊接時間增加了40%（返工的時間約是一次合格焊接的一倍），嚴(yán)重影響了下道工序（鋼筋綁扎）的施工，延誤了施工進(jìn)度?；谝陨侠碛?，我們選定了本次QC小組活動的課題：“提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率”。四、現(xiàn)狀調(diào)查 1、現(xiàn)狀調(diào)查2012年9月的施工期間，QC小組對鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個，一次合格的接頭有830個（一次不合格170個），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83。檢查結(jié)果及分析如：表4-1 2012年9月五次抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表日期9月1日9月7日9月13日9月20日9月27日總計(jì)抽樣數(shù)量（個）2002002002002001000一次合格數(shù)（個）169172158163168830一次合格率（）85%86%79%82%84%83%制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年9月27日制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月27日圖4-2 2012年9月五次抽查結(jié)果折線圖針對鋼筋電渣壓力焊一次不合格的170樣品的質(zhì)量問題，作出分析：表4-3 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號檢查項(xiàng)目頻數(shù)（個）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A焊包不均、偏包9656.5 56.5 B軸線偏移5431.8 88.2 C焊包高度不足116.5 94.7 D接頭處彎折74.1 98.8 E燒傷缺陷21.2 100.0 合計(jì)170100 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年9月27日根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問題調(diào)查表，作出如下焊接問題排列： 制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月27日圖4-4 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題排列圖2、結(jié)論根據(jù)統(tǒng)計(jì)表及排列圖進(jìn)行問題分析，找出了主要問題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問題。五、設(shè)定目標(biāo)1、確定目標(biāo)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問題軸線偏移和燒傷缺陷解決85，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1 - 83）88.285 = 12.7%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值： 83% + 12.7% = 95.7%由此我們小組決定通過QC小組活動，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由83提升至95以上。2、小組活動目標(biāo)圖制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖5-1 QC小組活動目標(biāo)對比圖六、原因分析1、原因分析小組針對焊包不均、偏包及軸線偏移這兩個主要問題，分別進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖6-1 焊包不均、偏包因果圖制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖6-2 軸線偏移因果圖根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9個末端因素，軸線偏移6個末端因素，合共末端因素12個。七、要因確認(rèn)2012年10月4日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中12個未端因素（相同因素按一個計(jì)），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗(yàn)證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見下表：表7-1 要因確認(rèn)計(jì)劃表序號主要問題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間1焊包不均、偏包焊劑原材料有雜質(zhì)檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質(zhì)現(xiàn)場檢查有合格證且檢查無雜質(zhì)劉家明2012.10.52焊包不均、偏包回收焊劑有雜質(zhì)現(xiàn)場觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)現(xiàn)場檢查焊劑回收過程有除凈，無明顯雜質(zhì)劉家明2012.10.53焊包不均、偏包 /軸線偏移鋼筋切割后彎曲、端部不平檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場抽查鋼筋下料時不允許有彎頭李貴強(qiáng)2012.10.54焊包不均、偏包電焊機(jī)穩(wěn)定性差現(xiàn)場采用電流計(jì)測量焊接時實(shí)際電流現(xiàn)場測量電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)盧洪波2012.10.55焊包不均、偏包焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象現(xiàn)場觀察焊接過程無無焊劑脫落李貴強(qiáng)2012.10.66焊包不均、偏包預(yù)熱時間過短對工人現(xiàn)場操作時的觀察，記錄焊接時間現(xiàn)場觀察預(yù)熱時間不少于16s李貴強(qiáng)2012.10.67焊包不均、偏包安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸對工人現(xiàn)場操作時的觀察，對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查現(xiàn)場抽查中心偏移量10mm盧洪波2012.10.68軸線偏移夾具松動、磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現(xiàn)場檢查試夾牢固，目測無磨損空隙石劍波2012.10.79軸線偏移上下鉗口同心度未調(diào)直檢查上下鉗口中心是否偏移現(xiàn)場檢查中心偏移量1mm盧洪波2012.10.710軸線偏移鋼筋安放不正在鋼筋安放時是否正確現(xiàn)場抽查不允許李貴強(qiáng)2012.10.711焊包不均、偏包 /軸線偏移操作人員培訓(xùn)不到位考核操作人員操作是否熟練現(xiàn)場考核考核合格田興虎2012.10.812焊包不均、偏包 /軸線偏移照明不足夜間施工時，作業(yè)點(diǎn)是否有足夠碘鎢燈，是否滿足照明要求現(xiàn)場檢查每個作業(yè)面2盞燈劉家明2012.10.8 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年10月4日要因確認(rèn)一：焊劑原材料有雜質(zhì)機(jī) 理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查焊劑中是否有雜質(zhì)。標(biāo) 準(zhǔn)：有合格證，且檢查無雜質(zhì)。實(shí) 測：2013年10月5日，對材料室內(nèi)存放的3袋焊接進(jìn)行檢查，確認(rèn)均有合格證且無雜質(zhì)。攝影人：劉家明 攝影時間：2012年10月5日圖7-2 檢查材料室存放的焊劑結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)二：回收焊劑有雜質(zhì)機(jī) 理：回收焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。標(biāo) 準(zhǔn)：焊劑回收過程有除凈，回收焊劑無明顯雜質(zhì)。實(shí) 測：2013年10月5日，對全部5位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，確認(rèn)其在回收焊劑后，有對焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無明顯雜質(zhì)。結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機(jī) 理：如果鋼筋端面不平整，則在焊接擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。如果鋼筋端部彎曲會使焊接夾具加緊后，上下鋼筋的接觸面不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。標(biāo) 準(zhǔn)：不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。攝影人：李貴強(qiáng) 攝影時間：2012年10月5日圖7-5 下料后鋼筋彎曲且端部不平實(shí) 測：2012年10月5日，對工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出，有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。且現(xiàn)場觀察時發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋，容易產(chǎn)生鋼筋切割后彎曲、端部不平現(xiàn)象。結(jié) 論：是主要原因。要因確認(rèn)四：電焊機(jī)穩(wěn)定性差機(jī) 理：如果電焊機(jī)穩(wěn)定性差，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，會使鋼筋的端面不均勻熔化，無法呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查，現(xiàn)場采用電流計(jì)測量焊接時實(shí)際電流。標(biāo) 準(zhǔn)：電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)。實(shí) 測：2012年10月5日對工地現(xiàn)場正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，焊接電流基本在規(guī)范要求的電流范圍之內(nèi)。結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)五：焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)機(jī) 理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙，焊劑和金屬熔液會流失，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象。標(biāo) 準(zhǔn)：焊接過程無明顯焊劑脫落。實(shí) 測：2013年10月6日，對全部5位電渣壓力焊作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結(jié)果為5位操作員均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。結(jié) 論：非主要原因。攝影人：李貴強(qiáng) 攝影時間：2012年10月6日圖7-8 焊劑盒下墊有布條要因確認(rèn)六：預(yù)熱時間過短機(jī) 理：如果焊接預(yù)熱時間過短，則鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人現(xiàn)場操作時的觀察，記錄焊接預(yù)熱時間。標(biāo) 準(zhǔn)：通電預(yù)熱時間不少于16s。實(shí) 測：2012年10月6日對全部5位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出，操作員一及操作員二焊接預(yù)熱時間短的現(xiàn)象明顯比操作員三、四、五多，且其相應(yīng)的焊包不均、偏包現(xiàn)象也明顯多。結(jié) 論：是主要原因。要因確認(rèn)七：安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸機(jī) 理：如果安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸，則焊劑不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人現(xiàn)場操作時的觀察，對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查。標(biāo) 準(zhǔn)：中心偏移量10mm。實(shí) 測：2012年10月6日，對全部5位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出，5位操作員在操作過程中均無明顯焊劑盒與鋼筋不同軸現(xiàn)象。結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)八：夾具松動、磨損機(jī) 理：如果夾具松動、磨損，使夾具不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙，采用鋼筋試夾，是否牢固。標(biāo) 準(zhǔn)：試夾牢固，目測無磨損空隙。實(shí) 測：2013年10月7日對全部5套夾具進(jìn)行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，全部夾具無松動、磨損現(xiàn)象。結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)九：上下鉗口同心度未調(diào)直機(jī) 理：如果夾具松動、磨損，使夾具不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量上下鉗口中心偏移量。標(biāo) 準(zhǔn)：中心偏移量1mm。實(shí) 測：2013年10月7日對全部5套夾具利用游標(biāo)卡尺檢查上下鉗口中心偏移量，檢查結(jié)果如下表。由表中檢查結(jié)果可以看出所有5套夾具上下鉗口中心偏移量1mm，說明夾具同心度調(diào)節(jié)不好。結(jié) 論：是主要原因。要因確認(rèn)十：鋼筋安放不正機(jī) 理：如果鋼筋安放不正，使上下鋼筋不同軸，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查鋼筋是否安放正確。標(biāo) 準(zhǔn)：不允許。實(shí) 測：2012年10月7日對工地現(xiàn)場正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了抽查。由表中可以看出，鋼筋安放正確率在100%，沒有安放不正確現(xiàn)象。結(jié) 論：非主要原因。要因確認(rèn)十一：操作人員培訓(xùn)不夠機(jī) 理：如果操作人員培訓(xùn)不夠，對操作要點(diǎn)了解不充分，會容易導(dǎo)致焊包不均、偏包或軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對操作人員現(xiàn)場考核。標(biāo) 準(zhǔn)：考核合格。實(shí) 測：2013年10月8日，對全部5位操作人員進(jìn)行了關(guān)于設(shè)備操作、技術(shù)要點(diǎn)、接頭質(zhì)量的現(xiàn)場考核，考核結(jié)果如下。由表中數(shù)據(jù)可以看出，不合格率達(dá)40%以上，且人員普遍技能水平偏低，人員培訓(xùn)不充分。結(jié) 論：是主要原因。要因確認(rèn)十二：照明不足機(jī) 理：夜間施工時，如果照明不足，操作人員視線不清，使上下鋼筋對偏，導(dǎo)致焊包不均、偏包或軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：夜間施工時，專人檢查作業(yè)面碘鎢燈數(shù)量。標(biāo) 準(zhǔn)：每個作業(yè)面2盞燈。實(shí) 測：2012年10月7日、8日對工地夜間施工的作業(yè)面進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下表。由表中數(shù)據(jù)可以看出，夜間各作業(yè)面的碘鎢燈數(shù)量均2盞，滿足要求。結(jié) 論：非主要原因。基于上述分析，最終我們確認(rèn)要因如下：制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年10月9日圖7-16 要因確認(rèn)圖八、制定對策2012年10月10日，QC小組會議，針對以上影響鋼筋焊接一次合格率低的主要原因，制定了相應(yīng)的對策，并明確具體實(shí)施負(fù)責(zé)人。表8-1 對策計(jì)劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時間1鋼筋切割后彎曲、端部不平明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求鋼筋切割后彎曲、端部不平率5%1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。2、要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進(jìn)行抽查考核獎懲。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間?，F(xiàn)場劉家明2012.10.152預(yù)熱時間過短制定預(yù)熱時間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時間要求使操作人員預(yù)熱時間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍1、統(tǒng)計(jì)記錄合格率高的操作員的預(yù)熱時間作為參考值。2、要求合格率低的操作員延長預(yù)熱時間，且不得小于參考值。現(xiàn)場張濤2012.10.173上下鉗口同心度未調(diào)直制定夾具上下鉗口檢查要求所有夾具上下鉗口中心偏移量1mm1、對現(xiàn)場所有夾具上下鉗口校正，更換矯正不好的夾具。2、制定制定夾具上下鉗口檢查要求及檢查辦法?，F(xiàn)場盧洪波2012.10.174操作人員培訓(xùn)不到位舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核操作工人考核合格率100%1、對操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范；2、對日常施工質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)合格率低時，現(xiàn)場考核技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。會議室/現(xiàn)場田興虎2012.10.17制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年10月10日九、實(shí)施對策實(shí)施對策一：明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求目 標(biāo)：鋼筋切割后彎曲、端部不平率5%。實(shí)施措施：2012年10月11日，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工操作人員及鋼筋工長，于現(xiàn)場就鋼筋切割一次最大總數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，目標(biāo)確保鋼筋切割后彎曲、端部不平率5%。試驗(yàn)后確定，針對當(dāng)前使用的鋼筋切割機(jī)，一次最大切割數(shù)量不宜超過5根。2012年10月12日，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工班全體人員及鋼筋電渣壓力焊全體人員，進(jìn)行技術(shù)交底明，并要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋；要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間；明確會對要求的落實(shí)情況進(jìn)行抽查考核獎懲。2012年10月15日，再次對工地對工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，不合格率為4.8%結(jié) 論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。實(shí)施對策二：制定預(yù)熱時間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時間要求目 標(biāo)：使操作人員預(yù)熱時間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍。實(shí)施措施：鋼筋焊接時的預(yù)熱時間并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、焊接時的電壓高低、電流大小、焊接時間等諸多因素。2012年10月11日，小組于現(xiàn)場收集記錄電渣壓力焊操作員三、四、五的對不同型號鋼筋的預(yù)熱時間，以其平均值作為預(yù)熱時間參考值，對操作員一、二進(jìn)行了技術(shù)交底，明確要求其延長預(yù)熱時間，且不得小于參考值。2012年10月17日，小組再次現(xiàn)場抽查操作員一、二的預(yù)熱時間，記錄數(shù)據(jù)顯示其時間基本已與操作員三、四、五一致。結(jié) 論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。實(shí)施對策三：制定夾具上下鉗口檢查要求目 標(biāo)：所有夾具上下鉗口中心偏移量1mm。實(shí)施措施：2012年10月11日，小組對全部5套夾具上下鉗口同心度進(jìn)行矯正，更換了1個無法矯正好的夾具。2012年10月12日，小組組織討論制定了關(guān)于夾具上下鉗口檢查要求，并對操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底：操作人員在使用夾具前必須嚴(yán)格檢查上下鉗口中心線；操作人員使用中須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)上下鉗口中心不直，立即對其進(jìn)行校正；操作人員平時經(jīng)常性的進(jìn)行清理，除掉鉗口上粘結(jié)的熔渣，補(bǔ)焊、修正鉗口平面；質(zhì)檢員會對施工使用中的夾具進(jìn)行抽查，確認(rèn)操作人員是否按檢查要求落實(shí)到位。檢查方法是：將夾具安放到欲焊鋼筋上，放置上部鋼筋后使其端面重合，將上部鋼筋抬起再落下反復(fù)幾次，看其是否端面重合，偏差值應(yīng)在1mm內(nèi)，否則必須重新調(diào)整夾具，直到合格為止。對調(diào)整不過來的夾具則更換新的。2012年10月17日，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽查，所有5套夾具均合格。結(jié) 論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。實(shí)施對策四：舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核目 標(biāo)：操作工人考核合格率100%。實(shí)施措施：2012年10月12日，小組對電渣壓力焊操作人員進(jìn)行了理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范，并以本次QC小組活動的報(bào)告初稿進(jìn)行了實(shí)際案例分析。2012年10月17日，于現(xiàn)場施工前，對5位操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場知識考核，合格率100%。結(jié) 論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況對策實(shí)施后，QC小組成員于2012年11月期間，對已完成焊接工作抽查1000個點(diǎn)，一次合格點(diǎn)963個，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到96.3，實(shí)現(xiàn)了活動目標(biāo)。制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年11月25日圖10-1 QC小組活動目標(biāo)對比圖2、經(jīng)濟(jì)效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)力，有效的降低了返工量。按照陜西省預(yù)算定額初步計(jì)算，每個返工焊接頭可節(jié)約成本2.26元，開始QC活動后共有焊接接頭21400個，返工率由16.7%降低到5%，降低了11.7%，節(jié)約資金5658元（2140011.7%2.26=5658）。3、社會效益通過本次QC 小組活動，豎向鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到