誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償.ppt

第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑,一、誤差預(yù)防技術(shù) 二、誤差補(bǔ)償技術(shù),概述,為了保證和提高機(jī)械加工精度，必須找出造成加工誤差的主要因素（原始誤差），然后采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施來控制或減少這些因素的影響。 生產(chǎn)實(shí)際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)上看，可將它們分成兩大類： 1）誤差預(yù)防 2）誤差補(bǔ)償,1）誤差預(yù)防 指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。 2）誤差補(bǔ)償 在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，通過分析、測(cè)量，進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型，并以這些信息為依據(jù)，人為地在系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。,一、誤差預(yù)防技術(shù),（一）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備 （二）直接減少原始誤差法 （三）轉(zhuǎn)移原始誤差 （四）均分原始誤差 （五）均化原始誤差 （六）就地加工法,（一）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備,1、這是保證加工精度的最基本方法 2、在制訂零件加工工藝規(guī)程時(shí)，并盡可能合理采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力 3、隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增大和不合格率的降低，經(jīng)過成本核算將會(huì)證明采用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的,（二）直接減少原始誤差法,這是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。 例： 加工細(xì)長軸時(shí)，因工件剛度極差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工精度。為了減少因吃刀抗力使工件彎曲變形所產(chǎn)生的加工誤差，可采取下列措施：,1）采用反向進(jìn)給的切削方式，進(jìn)給方向由卡盤一端指向尾座，使Fx力對(duì)工件起拉伸作用、同時(shí)尾座改用可伸縮的彈性頂尖，就不會(huì)因Fx和熱應(yīng)力而壓彎工件 2）采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車刀，增大Fx，工件在強(qiáng)有力的拉伸作用下，具有抑制振動(dòng)的作用，使切削平穩(wěn),（三）轉(zhuǎn)移原始誤差,誤差轉(zhuǎn)移法是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去 例1： 圖所示利用轉(zhuǎn)移誤差的方法轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)角誤差,分析,轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架在工作時(shí)需經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，因此要長期保持本息的轉(zhuǎn)位精度是比較困難 假如轉(zhuǎn)塔刀架上外圓車刀的切削基面也像臥式車床那樣在水平面內(nèi)，那末轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差處在誤差敏感方向。將嚴(yán)重影響加工精度 生產(chǎn)中采用“立刀”安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，把刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到了誤差的不敏感方向,例2,在成批生產(chǎn)中，用鏜模加工箱體孔系的方法，也就是把機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等原始誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全靠鏜模和鏜桿的精度來保證。 由于鏜模的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比整臺(tái)機(jī)床簡(jiǎn)單，精度容易達(dá)到，故實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。,生產(chǎn)中會(huì)遇到這樣的情況：本工序的加工精度是穩(wěn)定的，但由于毛坯或上工序加工的半成品精度起了變化，引起定位誤差或復(fù)映誤差太大，因而造成本工序的加工超差 這類問題最好采用分組調(diào)整（均分誤差）的方法： 把毛坯按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1n 按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或選用合適的定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍 比提高毛坯精度或上工序加工精度要簡(jiǎn)便易行,（四）均分原始誤差,（五）均化原始誤差,用易位法加工精密分度蝸輪是均化原始誤差法的一典型實(shí)例： 影響被加工蝸輪精度中很關(guān)鍵的一個(gè)因素就是機(jī)床母蝸輪的累積誤差，它直接地反映為工件的累積誤差 所謂易位法，就是在工件切削一次后，將工件相對(duì)于機(jī)床母蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，再切削一次。使加工中所產(chǎn)生的累積誤差重新分布一次,（六）就地加工法,在機(jī)械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件的相互關(guān)系，如果單純依靠提高零部件的精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能。而采用就地加工法可解決這種難題 例如：在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線必須保證與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合。各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直 如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件加工出這些表面，那末在裝配后要達(dá)到上述兩項(xiàng)要求是很困難的 采用就地加工方法，把轉(zhuǎn)塔裝配到轉(zhuǎn)塔車床上后，在車床主軸上裝鏜桿和徑向進(jìn)給小刀架來進(jìn)行最終精加工，就很容易保證上述兩項(xiàng)精度要求,這種“自己加工自己”的加工方法，生產(chǎn)中應(yīng)用很多，如： 牛頭刨床、龍門刨床為了使它們的工作臺(tái)面分別對(duì)滑枕和橫梁保持平行的位置關(guān)系，就都是在裝配后在自身機(jī)床上進(jìn)行“自干自”的精加工 平面磨床的工作臺(tái)面也是在裝配后作“自磨自“的最終加工,二、誤差補(bǔ)償技術(shù),誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ň褪侨藶榈卦斐鲆环N新的原始誤差去抵消當(dāng)前成為問題的原有的原始誤差，并應(yīng)盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的 用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉硐驕p小常值系統(tǒng)誤差一般來說是比較容易的，因?yàn)橛糜诘窒Ｖ迪到y(tǒng)誤差的補(bǔ)償量是固