高露潔公司施工組織設計

高露潔施工組織設計一、概述：廣州高露潔有限公司（四期）機電設備安裝工程包括電氣系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)設備及管道安裝工程。我方主要承擔其中機械安裝部分，包括制冷系統(tǒng)設備、管道安裝、空調系統(tǒng)設備管道安裝、通風系統(tǒng)設備管道安裝，以及熱力系統(tǒng)管道安裝。根據(jù)業(yè)主要求，本項目施工工期為60天。二、安裝工程執(zhí)行的規(guī)范或標準：建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ 66-84制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ66-84機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 TJ231-75 78壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ 29-96工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89通風空調工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-97通風空調工程質量檢驗評定標準 GBJ304-88采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242-82三、施工必須的技術要求和條件保證：1、設備基礎的尺寸、預留孔洞的間距深度必須與設計文件相符；2、設備及附件的規(guī)格、數(shù)量必須與設計文件和產(chǎn)品樣本相符，設備主體和附件不得存在變形、破損及銹蝕現(xiàn)象，設備須有產(chǎn)品合格證；3、施工中所用的材料必須具有產(chǎn)品質量說明書，部分材料還須具有有關部門的復驗報告書；4、施工用水、用電保證；5、請業(yè)主提供施工機具存放間；6、為保證施工安全，與施工無關人員不得進入施工區(qū)域。四、機械安裝工藝：1、制冷系統(tǒng)設備管道安裝：1.1 螺桿式水冷機組（R-2）安裝：根據(jù)設備基礎圖進行基礎驗收，復核基礎尺寸后，方能基礎研磨，并敷設墊板。設備安裝前應檢查設備完好情況，必要時還應拆卸、清洗。設備就位應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇適當?shù)牡跹b方式進行。就位后找平、找正、找標高。安裝精度為縱橫向水平度不大于0.1/1000（應在底座或與底座平行的加工面上測量）。達到精度要求后，進行二次灌漿。灌漿層高度應與減振器下底面平齊。最后，脫開電機聯(lián)軸器，用千分表檢查兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜偏差和聯(lián)軸器端面間隙偏差，精度要求依據(jù)設備技術文件或規(guī)范TJ231-75 78定。制冷機組安裝還應滿足通風空調工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。1.2 冷卻水泵（6-8）和冷凍水泵（B-4）安裝：安裝前作必要的檢查和清洗（外殼），參照水冷機組的安裝工藝進行，安裝精度要求為：縱向水平偏差（以泵的軸線為基準） 0.1/1000橫向水平偏差 0.2/10001.3 冷卻塔（CT-2）的安裝：安裝主要依照設備技術文件進行。其吊裝方式可使用膠輪吊吊裝。就位后找平、找正，完畢后用電焊將塔腳與屋頂預埋鋼板焊牢。1.4 冷凍水及冷卻水管（L-1、2，S-1、2）安裝：水管安裝前需制作、安裝管支吊架，支吊架型式根據(jù)現(xiàn)場情況定，用16a槽鋼焊接制作，約150個，總重約8t，并用膨脹螺栓M20x160固定在建筑物或地面上，相鄰支吊架間距為2m。支吊架的安裝須保證設計文件規(guī)定的管道坡度。另外，連接吸、排氣管道與泵的管道須設單獨支架。冷卻水及冷凍水管均選用無縫管，DN100、DN150、DN200、DN250、DN300管相應選用108x 4 159x 4.5 219x 6273x6.5 325x7.5mm無縫管。鋼管切割采用氧、乙炔焰進行。切割時應注意保證尺寸正確和表面平整。管道連接采用對接焊形式。與設備和閥門相連管道用法蘭連接。管道組對前，管口應打“V”型坡口。管道組對、焊接及鋪設應依據(jù)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中相關要求進行施工，并不得任意作 或 形拐彎，以免造成氣堵，影響系統(tǒng)使用。管道鋪設時應注意設計要求坡度。另外管道系統(tǒng)局部最高點和最低點均須設自動排氣閥和排水閥，管道安裝完畢后，應進行管道沖洗、試壓，工作介質都選用工業(yè)用水。沖洗時應斷開水冷機組和空調機，分別串聯(lián)各系統(tǒng)（冷卻水管系統(tǒng)和冷凍水管系統(tǒng)）逐一進行。沖洗合格后，利用沖洗回路進行管道試壓，試驗壓力為1.5Mpa。試壓要求在水壓試驗一小時后，壓力下降不超過50Kp為合格。試壓合格后，依據(jù)設計圖紙施工設計總說明中的有關條目要求進行管道油漆和保溫。2、通風空調系統(tǒng)設備管道安裝；2.1 空調機組（KT-1、2、3）安裝：除滿足設備設計文件要求外，空調安裝還應滿足下列要求：2.1.1機組應清理干凈，箱體內應無雜物；2.1.2機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；2.1.3機組底部應安裝減振裝置；2.1.4機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。2.2 風機盤組（FP）安裝： 風機盤組安裝應符合下列規(guī)定：2.2.1風機盤組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格；2.2.2臥式風機盤應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；2.2.3立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確；2.2.4風機底座應安裝減振裝置；2.2.5排水坡度應正確，冷凝水應通暢地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝；2.2.6冷凝水及冷凍水管應保溫處理，保溫應滿足設計圖紙的相關要求；2.2.7保溫管與支架應墊以絕熱襯墊，其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。2.3、空調水系統(tǒng)管道安裝：該系統(tǒng)管道安裝工藝與冷凍水與冷卻水管道系統(tǒng)的安裝工藝相同，同時，還應符合下述要求：2.3.1 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度不小于8，冷凝水的排放應安裝水封彎管；2.3.2 管道安裝完應沖洗清潔，否則不得與空調設備相連接；2.3.3冷凝水系統(tǒng)應進行滲漏試驗，方式可采用充水試驗，無滲漏為合格；2.4、屋頂風機（WP-14）安裝：屋頂風機安裝依照設備文件有關說明進行。2.5、風管制作；風管制作材料采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按設計值選定。制作應按通風及空調工程施工及驗收規(guī)范中有關條款的要求進行。風管連接采用無法蘭連接及法蘭連接相接合。法蘭的設置根據(jù)現(xiàn)場情況定。2.6、風管安裝：風管支、吊架形式應根據(jù)現(xiàn)場情況定，相鄰支架間距應符合規(guī)范要求。風管安裝時滿足下列要求：2.6.1矩形彎管長邊大于500mm時，應設導流片。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管道長度在1200mm以上時，風管設加固件；2.6.2風管采用無法蘭連接時，接口處應密封牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應平直，不得錯位和扭曲；2.6.3安裝水平風管時，水平度不大于3mm，總偏差不大于20mm，垂直管垂直度偏差不大于2mm，總偏差不大于20mm；2.6.4風管的密封，法蘭處采用石棉純密封。風管安裝完畢，須按有關規(guī)范要求檢查其強度和嚴密性。系統(tǒng)試驗合格后，送回風管需作保溫處理。保溫材料及形式應符合設計圖紙的規(guī)定。2.7 通風空調系統(tǒng)輔件安裝：包括與風機盤管配用的電加熱器、單雙層百葉風口、風閘、空氣幕等系統(tǒng)輔件安裝。其安裝工藝應根據(jù)有關設備文件和現(xiàn)行有關規(guī)范的相關條款要求進行。3、熱力管道安裝：本部分熱力管道是指壓縮空氣管道安裝。其安裝工藝與冷卻水冷凍水管基本相同。由于管材不同，管道焊接材料及形式的選用有所差別。壓縮空氣管道選用氬弧焊或電弧焊，用不銹鋼焊條和焊絲進行。安裝不銹鋼管時，不得用鐵質工具敲擊，另外，不銹鋼管與支架接觸處應墊入不銹鋼或非金屬墊片。管道安裝完畢后，應根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的有關要求進行吹掃、試壓。五、各系統(tǒng)設備的試運轉：主要包括制冷系統(tǒng)和通風空調系統(tǒng)設備試運轉。試運轉應符合通風空調工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。六、機械安裝的質量保證措施：1、施工前應對作業(yè)人員進行技術交底，做到圖紙明確、系統(tǒng)熟悉、安裝工藝清楚；2、施工中，質檢人員應把好質量檢查關。一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質量問題，堅決返工；3、所有設備和附件安裝前，應仔細核定其規(guī)格、數(shù)量是否與設備和設計文件相符，并檢查外表有無銹蝕或損壞，內部是否清潔，否則應及時處理；4、各種閥門安裝前應根據(jù)有關規(guī)范要求比例進行抽檢，有要求時還需作嚴密性試驗和強度試驗。不合格者一律禁止采用；管道上各種法蘭安裝前，應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；5、所用各種管材和型材，除檢查其產(chǎn)品質量證明書外，還應檢查外觀質量，對于銹蝕、污染、破損嚴重者，一律不許采用；6、所有管道安裝前，應檢查管道內壁清潔程度，必要時事前須進行清洗，管道安裝時，應防止造成污染；7、設備基礎必須符合設計，若存在缺陷，禁止進行設備安裝；8、所用焊、焊劑應有產(chǎn)品合格證，存放應注意防止受潮；9、設備、管道吊裝時應注意保護，嚴禁損壞和撞傷；10、施工時應作好各種安裝、試驗及試運轉記錄，并請有關人員及時簽證；11、所有施工應按現(xiàn)行規(guī)范和設計文件進行，不允許存在任何出入。七、施工安全保證措施：1、施工開始前應對作業(yè)班組進行安全技術交底；2、各工種人員的所有操作應遵守相關的安全操作規(guī)程；3、高空設備吊裝前，應制定詳細的吊裝方案，選定合適的起重機具和吊具，并明確各種起吊信號、手勢等；4、高空作業(yè)區(qū)域，嚴禁閑雜人員入內；5、高空作業(yè)時，應設置安全有效的平臺、腳手架等，高空作業(yè)人員應一律佩帶安全帶；6、所有現(xiàn)場人員應“兩穿一帶”；7、系統(tǒng)吹掃試驗、單機設備試運轉過程中，任何無關人員不得進入事前劃分的試車作業(yè)區(qū)域。八、施工用機具、材料：膠 輪 吊 20t 2臺班 手 拉 葫 蘆 2t 4臺手 拉 葫 蘆 1t 4臺 鋼 絲 繩12.5x6x19 30m鋼 絲 繩 9.3x6x19 40m 腳 手 架 10副交 流 弧焊機 8臺班 氬弧焊機 20臺班J422碳鋼焊條 約2.5t 不銹鋼焊絲 約50Kg氧氣、乙炔 若干 石 棉 擰 繩 10 150Kg不銹鋼管支架非金屬