地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

海門市建施工工藝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)附件主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2003 上海工藝名稱：地基基礎(chǔ)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)編制人： 陳崗 王士廣 陳錦華審查人：批準(zhǔn)人：編制日期：2003-02-15批準(zhǔn)日期：2003-02-28執(zhí)行日期：2003-03-01說明本標(biāo)準(zhǔn)參照建筑施工手冊(cè)（縮印本第二版2002年12月第十次印刷，中國(guó)建筑工業(yè)出版社）、03G101-1、預(yù)制鋼筋混凝土方樁（97G361）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500102002）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50011-2001）及國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定編制。預(yù)制樁施工工藝樁的制作程序如下：制作場(chǎng)地的壓實(shí)、整平 場(chǎng)地地坪作三七灰土或澆筑混凝土 支模 綁扎鋼筋骨架、安裝吊環(huán) 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度，拆模 支間隔端頭模板，刷隔離劑，綁扎鋼筋 澆筑隔樁混凝土 用同樣方法間隔重疊制作第二、三、四層樁 養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度吊起 100%強(qiáng)度運(yùn)輸、堆放。采用重疊制樁時(shí)，重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)地面容許荷載和施工條件確定，但一般不超過4層。一、樁帽焊接樁帽焊接采用手工電弧焊，嚴(yán)格按97G361圖集中的有關(guān)要求及JGJ1896、JGJ8191等驗(yàn)收規(guī)范施焊。1、將鋼板墊高與地面保持一定距離，將鋼板擺平，矯正鋼板使之達(dá)到平直后切割。并做好割口的清理工作，根據(jù)圖集的要求，由專人劃線。2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶的工作狀態(tài)是否正常。開氧氣瓶和乙炔瓶的輸送閥門調(diào)節(jié)減壓器，將氧氣和乙炔瓶調(diào)節(jié)到所需的工件壓力，用預(yù)熱火焰把割件加熱到燃燒溫度，再開啟切割氧射流，選擇合理方法進(jìn)行切割。3、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于0.35d。4、鋼帽焊接采用坡口角接接頭，坡口寬度為鋼板厚度H1mm，其焊縫偏差為3。采用滿焊，不允許出現(xiàn)根部收縮，咬邊裂縫，表面焊渣必須全部清除掉，不允許出現(xiàn)表面氣孔。5、鋼帽焊接應(yīng)平直方正，不允許出現(xiàn)傾斜串角或翹曲現(xiàn)象，焊縫必須飽滿。二、鋼筋籠制作1、縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，縱向鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，在同一連接區(qū)焊接接頭不得超過主筋的50，錯(cuò)開長(zhǎng)度不得小于35d及500mm。在樁頂樁尖各2m范圍的主筋不得有接頭?？v向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，利用放置墊塊保證入澆模后的主筋保護(hù)層厚度均勻一致。2、樁內(nèi)綁扎箍筋未端需作135彎鉤，樁兩端的加密區(qū)箍筋均應(yīng)采用點(diǎn)焊焊成封閉箍。3、樁尖作成楔形截面，截面中心放一根25或28的粗鋼筋。4、主筋距樁頂?shù)木嚯x，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，樁的主筋不應(yīng)與樁帽頂面鋼板焊接。5、帽與鋼筋焊連接時(shí)，應(yīng)注意鋼帽的放置應(yīng)平直方正，遇地坪不平時(shí)應(yīng)墊平。三、模板配制1、嚴(yán)格按圖集要求配制模板，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。側(cè)模采用鋼模，樁尖模用夾板模以保證樁的平直度。2、樁與鄰樁、樁與底模間的接觸間，應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)防互相粘結(jié)。禁止用廢機(jī)油作隔離劑。四、澆砼1、澆灌砼時(shí)，應(yīng)由樁頂向樁尖方向進(jìn)行，必須連續(xù)澆筑，不得中斷，對(duì)樁頭、樁尖應(yīng)加強(qiáng)振搗?；炷链止橇蠎?yīng)用540mm碎石。2、上層樁與鄰樁的澆筑必須在下層樁或鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到30以后方可進(jìn)行。3、撒水養(yǎng)護(hù)不少于7d。4、混凝土坍落度不得大于60mm，機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。五、允許偏差預(yù)制鋼筋混凝土樁的允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）橫截面邊長(zhǎng)5樁頂對(duì)角線之差10保護(hù)層厚度5樁身彎曲矢高不大于0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20樁尖中心線10樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜3錨筋預(yù)留孔深20漿錨預(yù)留孔位置5漿錨預(yù)留孔徑5錨筋孔的垂直度1%主筋間距5箍筋間距20樁頂鋼筋網(wǎng)片位置10吊環(huán)對(duì)樁縱軸線的偏差20吊環(huán)露出樁表面的高度10多節(jié)樁錨固鋼筋的長(zhǎng)度10多節(jié)樁錨固鋼筋平面位置5多節(jié)樁預(yù)埋鐵片位置3主筋距樁頂距離5靜力壓樁施工工藝靜力壓樁施工具有無震動(dòng)、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈文明、工程質(zhì)量可靠、施工速度快等顯著優(yōu)點(diǎn)，在樁基施工中得到廣泛的應(yīng)用。其操作工藝如下：定位放線 吊樁、搬運(yùn)及堆放 沉樁 接樁和送樁 竣工驗(yàn)收。一、施工準(zhǔn)備1、按樁基工程總量的1.2倍及工期要求，配置樁機(jī)及施工人員數(shù)量。2、樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)樁機(jī)的配電系統(tǒng)、動(dòng)力液壓系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，必須在一切正常的情況下方可正式開工。3、根據(jù)樁的承載力及樁身強(qiáng)度要求，合理配置配重。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制樁堆放情況，合理安排開樁流程。將有標(biāo)記的試錨樁與工程樁分開堆放，以防把試錨樁當(dāng)工程樁壓下。二、定位放線1、嚴(yán)格按照已提供的建筑物標(biāo)樁坐標(biāo)施測(cè)樁位，并在建筑物外圍不受壓樁擠土影響的區(qū)域做好標(biāo)樁控制點(diǎn)、控制線。2、每次測(cè)放樁都必須對(duì)標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)核，在樁機(jī)就位時(shí)，必須對(duì)樁位進(jìn)行二次復(fù)核,樁位應(yīng)用紅漆涂刷,并撒白灰做好明顯標(biāo)志。3、樁位放樣允許偏差：群樁 20mm 單排樁 10mm4、正式開工前，根據(jù)已提供的標(biāo)樁標(biāo)高，在外圍不受擠土影響處設(shè)置多處標(biāo)高控制點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，量取送樁長(zhǎng)度。以上各項(xiàng)都需通過有關(guān)方驗(yàn)收才能施工。三、吊樁、搬運(yùn)及堆放1、開樁 當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可起吊，達(dá)到100%時(shí)才能運(yùn)輸。起吊前做好吊點(diǎn)標(biāo)志，以保證起吊時(shí)樁身平衡。水平兩點(diǎn)起吊時(shí)嚴(yán)格按距樁端0.207L起吊；單點(diǎn)起吊時(shí)應(yīng)符合吊點(diǎn)離樁端0.293L（L16m）或0.31L（L10m）。2、由于場(chǎng)地原因需要場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)的,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉降,堆放支點(diǎn)應(yīng)按吊點(diǎn)設(shè)置,堆放層數(shù)不得大于4層。四、沉樁1、當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能沉樁。沉樁前應(yīng)處理高空和地下障礙物。樁機(jī)對(duì)中就位后，用經(jīng)緯儀校核好樁身垂直度后，方可施壓（基坑開挖后如樁斜、移位情況嚴(yán)重時(shí)，壓樁單位應(yīng)負(fù)主要責(zé)任）。初壓時(shí)突然發(fā)生樁身位移和傾斜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將樁拔出，清除地下障礙物后再壓，切忌盲目下壓。2、沉樁以樁頂標(biāo)高控制為主，當(dāng)發(fā)生樁架上抬樁未到標(biāo)高時(shí)，或當(dāng)壓樁阻力劇變，說明樁要么穿透持力層，要么樁頭破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方商討處理。3、在試樁施工時(shí)應(yīng)特別注意：壓入上節(jié)樁時(shí)，應(yīng)在樁頂加一12厚的橡皮墊，減輕對(duì)樁頭的破壞。五、 接樁和送樁1、接樁是壓樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇角鋼及焊接材料，特別注意錨樁的焊接。2、焊接時(shí)應(yīng)做到上下節(jié)樁垂直對(duì)齊，預(yù)埋件表面應(yīng)清潔。樁帽如不平整，應(yīng)用楔形鋼板墊平焊牢。3、焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊牢固，然后對(duì)稱同時(shí)焊接以減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、樁接頭焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。5、上下節(jié)樁的中心線偏差不大于5MM，接點(diǎn)彎曲矢高不大于1樁長(zhǎng)，且不大于20MM。6、送樁時(shí)送樁桿的中心線應(yīng)與樁的中心線一致，送樁桿的標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高應(yīng)控制在+5MM、-10MM之間。7、沉樁后樁位置的允許偏差（mm）序項(xiàng) 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：1） 垂直基礎(chǔ)梁的中心線2） 沿基礎(chǔ)梁的中心線1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)為大于16根樁基中的樁：1） 最外邊的樁2） 中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)8、沉樁后樁標(biāo)高的允許偏差：50mm9、及時(shí)準(zhǔn)確地做好壓樁記錄和接樁隱蔽記錄（見附表），每天送交有關(guān)方。10、嚴(yán)格按施工流程圖施工，根據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告，合理安排壓樁進(jìn)度。六、防擠措施1、為防止在打壓樁過程中，由于樁體密集所產(chǎn)生較大擠土效應(yīng)，致使在建筑物外緣四周的土層在受到較大的側(cè)向壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，對(duì)周圍的城市管線及建筑物可能產(chǎn)生不良影響。因此在距最外邊軸線樁5m左右，四周采取松土防擠溝來減少或消除可能產(chǎn)生的不良后果。液壓樁按經(jīng)驗(yàn)所得產(chǎn)生擠土效應(yīng)的影響范圍為樁長(zhǎng)有效長(zhǎng)度加送樁深度再加上10m的水平距離。實(shí)踐證明此松土溝的深度能控制最大的擠土、水的效應(yīng)，效果很好。2、松土溝的施工方法：采用SJB11型攪拌樁機(jī)進(jìn)行松土，其溝寬1.2米，每樁孔搭接20厘米。松土溝的深度為樁的入土深度12長(zhǎng)度加35m，一般壓樁產(chǎn)生擠土、水的效應(yīng)影響面通常450范圍內(nèi)最大，其它方向較小些，所以工地上最長(zhǎng)樁入土深度（自然地坪算起）。3、在壓樁施工過程中由于土的側(cè)壓力不斷加大，致使松土防擠溝的擠土部位逐漸被擠密。為可靠有效地使松土防擠溝在壓樁過程中發(fā)揮防擠效果，必須對(duì)松土防擠溝土的擠密程度作連續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)土被擠密起拱，應(yīng)作二次松土，防止產(chǎn)生不良后果。4、嚴(yán)格按所達(dá)成的防擠方案，做好防擠工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況合理安排施工流程和施工進(jìn)度；并根據(jù)實(shí)際情況施工防擠孔。七、安全保護(hù)1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，按照國(guó)家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的要求組織施工；2、機(jī)施工、吊裝工、電工、電焊工、吊機(jī)司機(jī)、指揮人員、測(cè)量人員都必須持證上崗，在正式施工前將證件復(fù)印件送交有關(guān)方。3、樁機(jī)的壓力表、氧、乙炔壓力表、測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)報(bào)告在正式施工前送交總包及監(jiān)理方。八、竣工驗(yàn)收當(dāng)基坑開挖好、墊層澆筑及定位放線完成后，由壓樁單位根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量樁的位移及標(biāo)高偏差，編制樁位竣工圖，并配合做好試壓樁工作，及時(shí)提交竣工資料。附表壓樁過程復(fù)核記錄表1樓 號(hào)樁 位樁 垂直 度焊接質(zhì)量分包復(fù)核日期總包復(fù)核日期監(jiān)理復(fù)核日期樁 號(hào)偏 差注：1.樁位放樣允許偏差10mm。 2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)壓樁全過程監(jiān)控。即樁的質(zhì)量、樁就位前的放樣復(fù)核、就位后的位置復(fù)核、樁的垂直度和接樁的焊接質(zhì)量。3.放線員認(rèn)真復(fù)核放樣控制點(diǎn)（每天至少一次）。4.復(fù)核人員認(rèn)真填寫上表并作好記錄，簽字即負(fù)相應(yīng)責(zé)任。5.所有偏差注明方向（如8 #西偏10，單位mm）壓樁過程復(fù)核記錄表2樓 號(hào)放樣控制點(diǎn)總包復(fù)核日期監(jiān)理復(fù)核日期編號(hào)偏 差注：1.樁位放樣允許偏差10mm。2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)壓樁全過程監(jiān)控。即樁的質(zhì)量、樁就位前的放樣復(fù)核、就位后的位置復(fù)核、樁的垂直度和接樁的焊接質(zhì)量。3.放線員認(rèn)真復(fù)核放樣控制點(diǎn)（每天至少一次）。4.復(fù)核人員認(rèn)真填寫上表并作好記錄，簽字即負(fù)相應(yīng)責(zé)任。5.所有偏差注明方向（如8# 西偏10，單位mm）。土釘支護(hù)施工工藝土釘支護(hù)是一種先進(jìn)的巖土工程加固支護(hù)方法，是傳統(tǒng)錨固與土釘墻概念與機(jī)制的綜合和發(fā)展，是改造加固基礎(chǔ)上的錨固。作為一種新的基坑支護(hù)方式在不良土層中具有良好的適用性與較優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，已得到廣泛的應(yīng)用。一、工藝流程定位放線-開挖土方-修坡-土釘制作-裝釘注漿-編鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋-噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度二、開挖土方1、基坑開挖前，首先將坑內(nèi)部分地下水位降至基坑底以下0.5m，土釘墻的坡角和坡頂應(yīng)有排水措施，坡面上可根據(jù)具體情況布置排水通道，嚴(yán)格控制地下水向下滲透而導(dǎo)致土體粘聚力的下降。2、土釘墻支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分段分層施工，嚴(yán)格控制每層開挖深度，只要滿足土釘工作面要求即可（各層開挖深度均應(yīng)控制在本排土釘高度以下0.3M,在未完成上層作業(yè)面的土釘噴錨支護(hù)之前,不得進(jìn)行下一層土的開挖）.縱向長(zhǎng)度超過30m時(shí)應(yīng)間隔式分段開挖，加快土釘施工速度，盡可能縮短開挖土體的暴露時(shí)間。二、修坡首先確定基坑放樣尺寸,然后進(jìn)行人工切削,邊坡修整,盡量保證邊坡表面的粗糙,以提高噴砼的粘結(jié)度。（對(duì)含有流砂層地段成孔較難，施工時(shí)先噴一層混凝土止水）三、土釘制作1、根據(jù)土質(zhì)情況和基坑開挖深度設(shè)計(jì)土所采用的土釘?shù)拈L(zhǎng)度?？刹捎?8普通鋼管制作,壁厚根據(jù)工程實(shí)際情況確定?？靠椎椎囊粋?cè)制作樁尖狀,管壁呈螺旋線形設(shè)出漿孔,并設(shè)護(hù)孔板。出漿孔徑一般取810mm，間距約30cm。布孔范圍離護(hù)樁尖1.03.0m長(zhǎng)。為避免邊壁附近基底土隆起，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在基坑坡腳布置一排或兩排抗隆起土釘，水平間距1.0m左右，垂直方向距基坑底部0.033（為長(zhǎng)度系數(shù)）為宜，與水平面夾角一般為4580。2、成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)定孔位,成孔時(shí)對(duì)土層進(jìn)行保護(hù),孔位的允許誤差不大于200MM,成孔作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度,既要保護(hù)邊坡,又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線.遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)不得影響邊坡安全.四、裝釘注漿1、盡量采用鉆孔形式進(jìn)行土釘施工（至少深攪樁部分應(yīng)采取鉆孔形式），強(qiáng)制式壓入或洛陽鏟挖入都會(huì)導(dǎo)致止水帷幕和土體一定程度上的破壞。2、注漿能大大提高土體的內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角，它直接關(guān)系著支護(hù)結(jié)構(gòu)的成敗；注漿應(yīng)采用底部注漿方式，注漿時(shí)壓力由低到高，緩慢加壓，壓力不小于0.6Mpa，最大壓力控制在職1.5Mpa；若加壓過大或過快都會(huì)加速土體的變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致面層崩裂，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)非常不利。3、注漿料為水泥凈漿,采用普硅425#水泥,水灰比0.30.4 采用土釘?shù)撞孔{,即把注漿管插入鋼管孔內(nèi)開始注漿,邊注漿邊緩慢勻速撤出注漿導(dǎo)管,注漿至鋼管口時(shí),及時(shí)在鋼管口設(shè)置漿塞,然后再加壓二次注漿.水泥漿液應(yīng)拌和均勻,拌和的漿液在初凝前用完,隨拌隨用。五、編鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋1、鋼筋網(wǎng)豎向鋼筋上部綁扎,下部必須焊接,水平鋼筋可以綁扎。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上,并符合保護(hù)層厚度要求,水平加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)片和土釘上,且與土釘焊牢.2、土釘端部與加強(qiáng)筋,鋼筋網(wǎng)片及井字架相互焊牢,以增強(qiáng)其整體剛度.六、噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度1、面層混凝土雖然不是主要的受力部分，但它能增加土釘支護(hù)坡面變形的束作用。面層混凝土和土釘墻坡面之間摩阻力是表面約束力的主要來源，所以噴射混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程施工，自上而下噴射，正確控制噴射混凝土的配合比以及噴射厚度。2、噴射砼強(qiáng)度等級(jí)一般為C20,采用425#普硅水泥,瓜子片,不大于2.5MM的中細(xì)砂,空壓機(jī)風(fēng)量為9M3/MIN,噴頭水位不小于0.15Mpa,噴射砼的平均厚度為100MM.七、 注意事項(xiàng)：1、每層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可挖下層土方及進(jìn)行下層土釘施工。2、土釘是主要受力體，所以施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)錨管或土釘?shù)拈L(zhǎng)度、土釘?shù)某煽组g距、土釘成孔傾角、水泥注漿量、水灰比等都應(yīng)嚴(yán)格控制。4、嚴(yán)格控制在復(fù)合土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)上堆載，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)要求堆載。八、基坑監(jiān)測(cè)及補(bǔ)救措施對(duì)施工過程中及施工完畢的土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定的必要措施；將實(shí)際的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，并根據(jù)支護(hù)體系實(shí)際的受力情況，并作為對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)修改或險(xiǎn)情預(yù)報(bào)的依據(jù)。其監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1、坑周土體變位監(jiān)測(cè)包括：坡頂水平位移、坡周地面垂直沉降、坑周地面裂縫、邊壁變位、坑底隆起監(jiān)測(cè)等（本項(xiàng)為必須監(jiān)測(cè)項(xiàng)目）。1.1坡頂水平位移：對(duì)土釘墻頂部水平位移要進(jìn)行深入的定量分析，繪成位移時(shí)間曲線，分析引起位移速率增大的原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施（如土釘加密、補(bǔ)漏、支撐等）。1.2坡周地面垂直沉降觀測(cè)：由土釘墻水平位移引起的沉降，一般僅為水平位移的一半，可忽略，但地下水位降低或降雨地表水滲入地下引起的坡周地面大幅沉降時(shí)就必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.3在每天對(duì)土釘墻坡頂水平位移和垂直沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)的同時(shí)，要密切注意坑周地面的裂縫，以及邊壁變形，坑底土體隆起，并分析其產(chǎn)生的原因，對(duì)出現(xiàn)的裂縫要及時(shí)補(bǔ)平，當(dāng)邊壁變形和坑底土體隆起不收斂時(shí)，要采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、基坑開挖后，必需由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)坑周建筑物和地下管線的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并事先制定好報(bào)警后的補(bǔ)救措施。3、土釘變形和內(nèi)力測(cè)量、土釘抗拔力測(cè)量、面層土壓力測(cè)量。用錨桿測(cè)力儀對(duì)多根土釘抗拔力進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)實(shí)際抗拔力和設(shè)計(jì)抗拔力的比較來調(diào)整土釘密度；用土壓力儀對(duì)土釘墻面層土壓力進(jìn)行測(cè)定，以確保其穩(wěn)定性。九、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題,加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量意識(shí)教育,認(rèn)真進(jìn)行專檢,自檢,互檢,確保每道工序的施工質(zhì)量符合質(zhì)量要求.2、對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),對(duì)土釘?shù)娜胪辽疃?砼配合比及注漿飽滿程度,土釘?shù)暮附淤|(zhì)量等,進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查.3、注漿作業(yè)嚴(yán)格控制水灰比及注漿壓力.確保漿液的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度.4、基坑開挖中的應(yīng)急措施4.1基坑開挖施工中,必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)位移,沉降有異常情況時(shí),必須采取應(yīng)急措施.4.2發(fā)現(xiàn)位移沉降速率及累計(jì)值偏大時(shí),應(yīng)對(duì)土釘長(zhǎng)度進(jìn)行分析研究,增加土釘長(zhǎng)度注漿量等方法.4.3如發(fā)現(xiàn)坑底變形較大,應(yīng)增加豎向錨管的密度,并對(duì)坑底注漿加固.4.4發(fā)現(xiàn)坡面流水,漏泥情況,應(yīng)及時(shí)采取導(dǎo)管引水后封堵并及時(shí)復(fù)噴.地表裂縫應(yīng)及時(shí)封閉,進(jìn)行縫內(nèi)灌漿,必要時(shí)對(duì)地表進(jìn)行壓力注漿.圍護(hù)樁施工工藝圍護(hù)樁采用水泥土深層攪拌樁具體如下：一、參數(shù)有效樁長(zhǎng)-樁體寬度-格柵式布置，每隔2米加700寬撐樁；樁頂標(biāo)高-自然地面暗墩攪拌樁：有效樁長(zhǎng)樁體寬度樁頂標(biāo)高-基坑底 水泥摻量-13%水灰比-0.5二、 藝要求1、在挖好的涌土溝內(nèi)側(cè)拉控制麻線，保證按直線移位。2、定位：鉆機(jī)到達(dá)指定樁位,依照樁架上掛的小錘對(duì)中、整平,確保樁架傾斜率控制在1%以內(nèi)。3、預(yù)拌下沉,根據(jù)電機(jī)的電表控制下沉速度,通常0.380.75m/min放空檔下沉,如下沉速度太慢可輸入少量清水以利鉆進(jìn),確保 攪拌充分。4、在鉆桿上做好樁長(zhǎng)標(biāo)記，鉆頭下到樁底標(biāo)高時(shí),噴漿攪拌提升,邊噴邊攪拌提升速度為0.30.5m/MIN，為使軟土和水泥漿攪拌均勻,重復(fù)上下攪拌，采用二攪一噴。5、嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，搭接長(zhǎng)度保持200mm；施工冷縫處應(yīng)搭接300mm。次移位時(shí),根據(jù)鉆機(jī)上的刻度,確保每次移位50cm。6、在壓漿前備制水泥漿放入集料斗中，充分?jǐn)嚢琛?、每次成樁后,必須用灰漿泵注清水對(duì)注漿管和噴漿頭進(jìn)行清洗。三、安全保證措施電纜線采用架空或穿保護(hù)套管埋地電纜敷設(shè)，并設(shè)有可靠的防護(hù)設(shè)施。線路布置必須由有證電工實(shí)施架設(shè)。1、目經(jīng)理直接抓施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明工作,堅(jiān)決執(zhí)行預(yù)防為主的方針。思想重視,加強(qiáng)管理。2、施工人員必須執(zhí)行深層攪拌操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作,不得玩忽職守。3、工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶（指兩米以上）。4、施工人員必須堅(jiān)守崗位,各守其職。5、夜間施工必須有足夠的照明裝置,確保安全施工。各種電器設(shè)備,必須有專人管理嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程及用電安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。四、基坑開挖后監(jiān)測(cè)及補(bǔ)救措施1、基坑開挖前在蓋梁上作做好監(jiān)測(cè)標(biāo)志。2、基坑開挖后每天早晚兩次監(jiān)測(cè)樁頂位移。3、每天把蓋梁后側(cè)出現(xiàn)的裂縫用砼補(bǔ)好，特別在雨天更應(yīng)做到滴水不漏。4、如樁體出現(xiàn)漏水現(xiàn)象必須及時(shí)采取堵漏措施，以防產(chǎn)生樁體前后的動(dòng)水壓力。5、檢查基坑面樁體有無水平裂縫，如有及時(shí)采取卸載措施。6、基坑開挖一周后，如樁頂位移小于15cm且已基本穩(wěn)定，可不再監(jiān)測(cè)，但裂縫補(bǔ)漏必須天天進(jìn)行。1.1.2防止壓樁產(chǎn)生擠土效應(yīng)的措施松土溝為防止在打壓樁過程中，由于樁體密集所產(chǎn)生較大擠土效應(yīng)，致使在建筑物外緣四周的土層在受到較大的側(cè)向壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，對(duì)周圍的城市管線及建筑物可能產(chǎn)生不良影響，因此在距最外邊軸線樁5m左右，四周采取松土防擠溝來減少或消除可能產(chǎn)生的不良后果。松土溝的施工方法：采用SJB11型攪拌樁機(jī)進(jìn)行松土，其溝寬1.2米，每樁孔搭接20厘米的攪拌樁松土溝的深度為18米（樁有效長(zhǎng)度26.4m送樁4m左右）。為可靠有效地使松土防擠溝在壓樁過程中發(fā)揮防擠效果，在壓樁施工過程中由于土的側(cè)壓力不斷加大，致使松土防擠溝的擠土部位逐漸被擠密，必須對(duì)松土防擠溝土的擠密程度作連續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)土被擠密起拱，應(yīng)作二次松土，防止產(chǎn)生不良后果。液壓樁按經(jīng)驗(yàn)所得產(chǎn)生擠土效應(yīng)的影響范圍為樁長(zhǎng)有效長(zhǎng)度加送樁深度再加上10m的水平距離。即26.4m+4m+10m=40.4m。松土溝深度為樁的入土深度12長(zhǎng)度加35m，一般壓樁產(chǎn)生擠土、水的效應(yīng)影響面通常450范圍內(nèi)最大，其它方向較小些，所以工地上最長(zhǎng)樁入土深度（自然地坪算起）30.4m，松土溝深度為18米，實(shí)踐證明此松土溝的深度能控制最大的擠土、水的效應(yīng)，效果很好。對(duì)水平距離影響的經(jīng)驗(yàn)公式，實(shí)踐中證明是可以的（但注意土質(zhì)和土滲透系數(shù)不同也有所上下的，不過出入也不大）。高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工我公司在江蘇淮安承接了宿淮高速公路淮安一標(biāo)段的640根鉆孔灌注樁工程，該工程灌注樁樁長(zhǎng)最長(zhǎng)為65m，樁徑為1.5m和1.2m兩種。工程路段地表為黃河、淮河泛濫沖積形成，地層為粉泥土含砂質(zhì)液限粘土高液限粘土。部分路段中間還夾有少許砂堿層。地下水位1.0-1.8m，砂土液化較為嚴(yán)重，地質(zhì)情況較為復(fù)雜。該樁基工程具有以下特點(diǎn)：（1） 由于土層原因鉆孔無法實(shí)施反循環(huán)成孔工藝。（2） 對(duì)樁孔垂直度和孔壁穩(wěn)定性要求高。（3） 鉆孔深度大，清孔困難，泥漿性能要求高，泵量要求大。（4） 水下混凝土灌注時(shí)要求導(dǎo)管強(qiáng)度及密封度滿足設(shè)計(jì)要求。且保證初灌量順利灌注，并使導(dǎo)管底口埋深2m以上。根據(jù)以上情況，本工程選用JPS-15型鉆孔機(jī)，3PNL型泥漿泵，采用原土造漿，泥漿護(hù)壁，錐形鉆頭，三刀片帶有一定的角度，上焊有合金或風(fēng)鎬頭?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)成孔工藝。1、主要施工工藝。1. 1、護(hù)筒埋設(shè)。施工場(chǎng)地基本達(dá)到“三通一平”的施工要求，河中樁搭設(shè)好排架并保持有足夠的操作面，護(hù)筒選用10mm厚的鋼板卷制而成，直徑比樁徑大 mm，岸上護(hù)筒長(zhǎng)度為.m，埋設(shè)定位要準(zhǔn)確，徑向偏差小于10mm，護(hù)筒四周填入粘土并分層搗實(shí)，埋設(shè)前應(yīng)將樁中心引至護(hù)筒外側(cè)，并做好記錄。水上施工時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地層情況為m，為保證護(hù)筒埋設(shè)精度，埋設(shè)前調(diào)整好導(dǎo)向架，然后用吊車配合振動(dòng)錘分?jǐn)?shù)次把護(hù)筒振動(dòng)打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在護(hù)筒沉入過程中用2臺(tái)經(jīng)緯儀成90觀測(cè)其垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。1.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置。泥漿池和循環(huán)池是施工中的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，岸上施工在承臺(tái)周邊設(shè)置泥漿循環(huán)池，水上施工時(shí)平臺(tái)較小，無法開挖泥漿池，因此將46個(gè)護(hù)筒用300mm鋼管串聯(lián)起來作為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。1.3、鉆孔樁機(jī)就位、對(duì)中、整平（使樁機(jī)水平，主動(dòng)桿的垂直度偏差不大于1）。開鉆時(shí)，采用低速慢鉆，確保護(hù)筒原漿對(duì)孔的護(hù)壁。在正常鉆進(jìn)過程中必須密切注意泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度及時(shí)測(cè)定泥漿指標(biāo)，嚴(yán)格控制不同土層泥漿性能。鉆粘土?xí)r采用中等轉(zhuǎn)速，稀泥漿比重在1.11.2大泵量以防止鉆粘土?xí)r糊鉆頭，鉆砂層采用低轉(zhuǎn)速，稠泥漿在1.21.25大泵量并采用撈砂裝置進(jìn)行撈砂。泥漿性能控制指標(biāo)如表1所示。鉆孔過程中分不同深度測(cè)量鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)采取措施糾正。地 層比 重粘度（S）含砂率（）膠體率（）靜切率粘土、亞粘土1.101.2018202961.02.5粉砂、粉細(xì)砂1.151.251922495表 11.4、清孔清孔采用換漿法，分兩次進(jìn)行，一次清孔當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高12m時(shí)，開始用新配置的泥漿置換孔內(nèi)泥漿，同時(shí)慢慢鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在2m范圍內(nèi)上下緩慢竄動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)一直到泥漿指標(biāo)滿足1.051.25；粘度為1822S；含砂率4為止，然后提鉆。必要時(shí)用儀器檢測(cè)，合格后方可吊放鋼筋籠和下放混凝土灌注導(dǎo)管。二次清孔由導(dǎo)管與泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行，直至孔底檢測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)范要求（小于0.2D，D為樁直徑）二次清孔控制的總體原則是：泥漿粘度18S，含砂率4。1.5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作與加工必須保證牢固順直，滿足規(guī)范要求： 如表2，項(xiàng)目名稱總長(zhǎng)（mm）箍筋間距（mm）加強(qiáng)筋間距（mm）籠徑（mm）允許偏差1002020-10表 2 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，在吊裝時(shí)采用2臺(tái)吊車抬吊的方法將鋼筋籠吊立垂直以便鋼筋籠垂直對(duì)接，每節(jié)鋼筋籠端用起吊鋼管吊立，以免在起吊過程中別彎主筋，鋼筋籠最長(zhǎng)有4節(jié)，且主筋焊接不能在同一截面，錯(cuò)開不小于35D且大于500mm，焊接采用兩臺(tái)電焊機(jī)施焊。單面焊搭接長(zhǎng)度10D，雙面焊搭接長(zhǎng)度5D（D為鋼筋直徑）。焊接完畢應(yīng)清除焊渣，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，遇阻時(shí)應(yīng)立即停止下放，