建筑工程人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則.docx

*公司 人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則目錄一、工程概況：11概況：12自然條件13建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計使用年限2二、專業(yè)特點：3三、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù):7四、監(jiān)理目標(biāo)：8五、監(jiān)理工作方法及措施：8六、監(jiān)理控制要點：9七、監(jiān)理工作流程：10八、質(zhì)量控制：108.1事前控制108.2事中控制138.3事后控制208.4工程資料管理：20九、質(zhì)量通病治理：21十、安全、文明施工的監(jiān)理：22一、工程概況：1概況：*2自然條件*3建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計使用年限*二、專業(yè)特點：主要結(jié)構(gòu)材料混凝土（應(yīng)采用預(yù)拌混凝土）：大直徑機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)(含承臺)：C30；鋼筋:三級鋼筋，HRB400，HPB300。設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)高：*。地勘資料：*大直徑人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計要求：鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度：樁身縱向主筋50mm、承臺最外層鋼筋（底面自樁頂處算起）50mm；周圍環(huán)境對人工挖孔樁的影響：本工程施工范圍內(nèi)無地下管線，周圍無建筑物，但要考慮周邊施工單位堆土及施工過程中堆土產(chǎn)生荷載引起的不利影響。人工挖孔樁特點：作為一種傳統(tǒng)的成樁施工工藝，人工挖孔樁具有造價低、所需設(shè)備簡單，成孔直徑大，成樁質(zhì)量容易保證等特點，同時也存在工人勞動強(qiáng)度大，井下作業(yè)環(huán)境惡劣。工人隨時可能受到涌水、涌沙、塌方、毒氣、觸電、高處墜落、物體打擊等安全威脅。監(jiān)理項目部必須加大對人工挖孔樁施工的監(jiān)督管理力度。三、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù):3.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；3.2已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及專項方案；3.3正式的施工圖紙；3.3與專業(yè)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范GJ106-2014建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2013鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 193-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015工程測量規(guī)范GB50026-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2013工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）（2013年版）四、監(jiān)理目標(biāo)：4.1工期：在批準(zhǔn)的基礎(chǔ)工程施工計劃時間內(nèi)完成樁基任務(wù)。4.2質(zhì)量：實現(xiàn)樁基工程質(zhì)量零缺陷，砼結(jié)構(gòu)使用壽命不低于設(shè)計要求50年，工程一次驗收合格率達(dá)到100。4.3安全、文明施工：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責(zé)任事故。4.4環(huán)保和水保：控制施工廢料、垃圾不對周圍水、土體造成污染，嚴(yán)格控制施工噪音。4.5投資目標(biāo):因?qū)嶋H地質(zhì)情況不可預(yù)測等原因，樁長與設(shè)計可能有變化，造成投資相應(yīng)調(diào)整。五、監(jiān)理工作方法及措施：5.1審查樁基分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料；5.1.1分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、安全生產(chǎn)許可證；5.1.2項目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；5.1.3特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；5.1.4檢測儀器、工具的標(biāo)定證書；5.1.5專項施工方案、施工現(xiàn)場臨時用電方案等。5.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全5.2.1分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機(jī)構(gòu)落實情況；5.2.2分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；5.2.3分包單位安保體系主要規(guī)章制度。5.3進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工；5.4嚴(yán)格材料成品的審核報驗手續(xù)，嚴(yán)禁任何不合格品用于本工程。機(jī)械設(shè)備所用電纜應(yīng)完好，嚴(yán)防漏電、觸電事件發(fā)生；5.5采取巡視、檢查、量測、見證取樣（送檢）、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理挖孔樁施工。加強(qiáng)對施工過程的巡視、檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.6旁站監(jiān)理：挖孔灌注樁施工過程中需進(jìn)行旁站監(jiān)理的部位主要有：5.6.1旁站鋼筋籠的吊裝。5.6.2混凝土的灌注。六、監(jiān)理控制要點：6.1認(rèn)真復(fù)核人工挖孔樁的樁基定位是否符合設(shè)計要求；6.2認(rèn)真審查施工組織設(shè)計或樁基專項施工方案是否可行，是否有針對性、是否具有操作性；6.3做好進(jìn)場的原材料（包括商品砼）的驗收和見證取樣、平行檢驗工作，以及施工過程中的試塊的留置工作。 砼試塊留置要滿足規(guī)范要求，同時，要滿足當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站交底要求。6.4檢查人工挖孔樁的定位、樁護(hù)壁、樁徑、垂直度、終孔時的孔底沉渣或虛土的厚度、孔深及入持力層土（巖）性是否達(dá)到設(shè)計要求以及擴(kuò)大頭的尺寸；6.5嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工制作和安裝的質(zhì)量；6.6嚴(yán)格控制樁身砼的澆注質(zhì)量，做好監(jiān)理旁站工作；6.7督促施工單位做好樁基施工記錄工作，為后期樁基檢測提供一手資料；6.8督促施工單位及時做好人工挖孔樁樁基的檢測工作，參與設(shè)計單位的樁基檢測工作；6.9做好樁基驗收工作。七、監(jiān)理工作流程：7.1人工挖孔樁監(jiān)理工作流程（見7頁）八、質(zhì)量控制：人工挖孔樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后控制。8.1事前控制8.1.1技術(shù)準(zhǔn)備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。8.1.1.1檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物；8.1.1.2施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；8.1.1.3設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；7.1人工挖孔樁監(jiān)理工作流程：水、電場地檢查施工及技術(shù)準(zhǔn)備工作審查機(jī)具儀器狀態(tài)檢查參與驗樁線軸線放定位檢查樁孔狀態(tài)監(jiān)測樁心定位中線檢查首節(jié)樁護(hù)壁開孔裝配就位檢查樁護(hù)壁及成孔（垂直度、直徑）質(zhì)量檢查成孔后終孔質(zhì)量檢查（會同設(shè)計、地勘）樁位復(fù)測檢查不合格鋼筋籠安裝檢查鋼筋籠制作檢查砼拌制旁站檢查澆筑砼旁站檢查成樁位移檢查會同檢測部門對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測樁基質(zhì)量綜評進(jìn)入下道工序8.1.1.4現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點資料；8.1.1.5施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；8.1.1.6審查施工單位編寫的施工專項方案，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。8.1.2技術(shù)管理審查總包單位選擇的人工挖孔樁分包施工單位是否滿足的要求。分包單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進(jìn)場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。8.1.3.材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，合格試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。8.1.3.1使用預(yù)拌商品混凝土，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。8.1.3.2鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。8.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8.1.4.1施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；8.1.4.2施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工培訓(xùn)及交底，并且要有書面材料。8.1.4.3在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計圖紙進(jìn)行成孔試驗樁。試驗樁目的：核對地質(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護(hù)壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。8.2事中控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。8.2.1開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。8.2.2人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于設(shè)計值1000mm。當(dāng)樁凈距小于2.5m 時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。8.2.3人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，并應(yīng)振搗密實；護(hù)壁應(yīng)按設(shè)計配置直徑8mm 的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。8.2.4第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.4.1井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；8.2.4.2井圈頂面應(yīng)比場地高出100150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100150mm。8.2.5 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.5.1護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；8.2.5.2上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；8.2.5.3每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；8.2.5.4護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；8.2.5.5護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h 之后；8.2.5.6發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強(qiáng)；8.2.5.7同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。8.2.6當(dāng)遇有局部或厚度不大于1.5m 的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護(hù)壁施工可按下列方法處理：8.2.6.1將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；8.2.6.2采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。8.2.7挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。承載力（地勘確認(rèn)）、入巖深度、孔徑尺寸（特別注意擴(kuò)樁）等符合設(shè)計要求，驗收合格后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。8.2.8灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m 時，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。8.2.9當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。8.2.10混凝土灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)8.2.10.1人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表：成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁+500.550150注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。8.2.10.1.1灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護(hù)筒中心。8.2.10.1.2樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。8.2.10.1.3樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護(hù)壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。8.2.10.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表：檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告8.2.11合理確定終孔深度監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。8.2.12.鋼筋籠的質(zhì)量控制：8.2.12.1鋼筋籠的制作：監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。8.2.12.1.1分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。8.2.12.1.2鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。8.2.12.1.3鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。8.2.12.1.4分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。8.2.12.1.5主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。8.2.12.1.6 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形。8.2.12.1.7環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。8.2.12.2鋼筋籠安裝8.2.12.2.1安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。8.2.12.2.2鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。8.2.12.2.3鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞8.2.12.2.4對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。8.2.12.2.5鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。8.2.12.3鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表：檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量箍筋間距20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量注：主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。8.2.13灌注樁身砼施工監(jiān)理控制：8.2.13.1樁身混凝土灌注方法的選用主要根據(jù)樁孔內(nèi)的滲水量及滲水的分布來確定。當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量較小時可采用干澆法；當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。8.2.13.2澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應(yīng)留置試塊，每根樁按規(guī)范不得少于一組，并要符合質(zhì)監(jiān)站交底要求。人工挖孔樁砼澆筑一般采用干作業(yè)，確需水下灌注時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，并調(diào)整砼配合比等相關(guān)措施保證質(zhì)量。干澆法和水下灌注法的操作要點如下：8.2.13.2.1干澆法：一般采用串桶注入樁孔的方法。混凝土強(qiáng)度等級由設(shè)計確定?；炷岭x開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2m以內(nèi)。泵送時可直接將混凝土泵的出料口移入孔內(nèi)投料。8.2.13.2.2水下灌注法：采用導(dǎo)管，其直徑為2530cm。樁孔內(nèi)的水面應(yīng)略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內(nèi)的混凝土必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土達(dá)0.8m以上深度。8.2.13.3采取旁站監(jiān)理：監(jiān)督澆搗樁身砼施工，商品砼按規(guī)定每車測塌落度。對串筒長度應(yīng)事先計算，確保串筒底部與砼面高度小于l米，防止砼離析。同時要控制好振搗棒的振搗速度與深度，確保樁身完整密實。旁站灌注砼：8.2.13.3.1注前再次檢查鋼筋籠固定穩(wěn)定與否。8.2.13.3.2復(fù)核首批封底砼的數(shù)量（即砼初存量）是否能滿足導(dǎo)管埋入砼深度1m；（水下灌注法）8.2.13.3.3檢查漏斗儲存量能否滿足砼迅速下灌封底，確保一次灌注成功（水下灌注法）。8.2.13.3.4見證坍落度測試與混凝土試塊取樣。8.2.13.3.5檢查灌注高度是否高出樁頂設(shè)計高程0.5m。8.2.13.3.6及時填寫旁站記錄。8.2.13.4砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫；8.2.13.5砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)測定砼面標(biāo)高，保證漿面在設(shè)計樁頂標(biāo)高上50CM。表面浮漿應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。8.2.13.6當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。8.3事后控制8.3.1樁芯砼澆筑完畢后須蓄水養(yǎng)護(hù)；8.3.2監(jiān)督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質(zhì)量保證資料是否齊全；8.3.3檢查樁基砼頂部標(biāo)高是否正確；8.3.4樁基檢測委托給有資質(zhì)檢測單位，并應(yīng)制定檢測方案，檢測方案要符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2014)及設(shè)計要求。配合甲方組織勘察單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢單位、樁基檢測單位、施工單位對樁基進(jìn)行檢測，檢測單位應(yīng)出示檢測單位的資質(zhì)和對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)，按測試要求出示檢測報告書。8.3.5配合甲方組織有關(guān)單位對挖孔樁進(jìn)行驗收。8.4工程資料管理：工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄。8.4.1樁竣工圖紙、施工說明和地質(zhì)資料；8.4.2樁平面位置和垂直度檢驗記錄；8.4.3材料報驗資料（包括：合格證、備案證、復(fù)試試驗合格報告等）；8.4.4灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；8.4.5隱蔽工程驗收記錄；8.4.6見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；8.4.7單樁承載力測試報告（設(shè)計有要求時）； 8.4.8混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄；8.4.9事故處理記錄及有關(guān)文件；8.4.10樁體完整性測試報告；8.4.11混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗記錄；8.4.12樁竣工樁位平面圖；8.4.13其他必須提供的文件或記錄。九、質(zhì)量通病治理：9.1孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過設(shè)計及規(guī)范要求。原因分析：松散填土或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。措施：針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。9.2塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。措施：針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。9.3砼強(qiáng)度不足9.3.1產(chǎn)生原因：砼遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。9.3.2防治措施：9.3.2.1對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等；9.3.2.2對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下樁身上部砼強(qiáng)度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復(fù)插搗。十、安全、文明施工的監(jiān)理：10.1由于樁基安全施工必需高度重視；安全隱患主要有以下六類：10.1.1地面或高空墜物； 10.1.2地面人員失足跌入樁孔；10.1.3觸電； 10.1.4起重工具失靈人員物受傷受困；10.1.5樁孔內(nèi)涌水、涌砂、坍土；10.1.6樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。10.2監(jiān)理要督促施工單位做好以下安全施工措施，并做好安全監(jiān)理交底記錄：10.2.1首先督促施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技