裝修質(zhì)量通病及防治

1、裝修質(zhì)量通病及防治措施一、 地面鋪裝質(zhì)量通病的防治措施地面空鼓（1）現(xiàn)象拋光磚、大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。（2）原因分析A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空。B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。（3）預(yù)防措施A、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿

2、拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。C、墊層砂漿應(yīng)用1：31：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。D、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)調(diào)試，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單

3、塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。F、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。（4）治理方法A、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板杪漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。接縫不平，縫子不勻（1）現(xiàn)象

4、大理石、拋光磚地面鋪設(shè)往往會在門口與樓閣相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫不均情況。（2）原因分析A、板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。B、各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差。C、地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。（3）防治措施A、必須由專人負責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四國邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線）。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊：如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)

5、緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。B、安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后地塊鋪子上或縫子過大的現(xiàn)象。C、石板有翹曲、拱背、寬窄不方下等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。二、天花工程質(zhì)量通病的防治措施1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。2、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 1）原因分析（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍

6、不平直。（2）掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。（3）未接通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。（4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。2）防治措施（1）凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。（2）掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。（3）一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。（4）四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/2001/300。3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理1）原因分析（1）未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（2）鋪安罩面板流向不正確。2）防治措施（1）按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周的水平線位置十字中心線。（2）嚴(yán)格

7、按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。4接縫明顯1）原因分析板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。2）防治措施（1）做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。（2）用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。6吊頂與設(shè)備銜接不妥1）原因分析（1）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。（2）確定施工方案時，施工順序不合理。2）防治措施

8、（1）如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定準(zhǔn)確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。（2）對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔?。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。（3）大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。三、墻面石材質(zhì)量通病的防治措施1）避免工程質(zhì)量通病。A接縫不平直，色澤不勻。B現(xiàn)象：局部塊料掛貼后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。C原因：塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確，插入

9、錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。安裝前后要對塊材嚴(yán)格挑選分色。預(yù)防措施：安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。旋緊掛件要力度適合，注意避免用碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求，當(dāng)塊料厚薄有差異時，應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。每完成一層掛貼工作，應(yīng)作幾何尺寸和的復(fù)核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)塊料安裝前應(yīng)挑選分色，對差異太大的不宜采用。D主要安全技術(shù)飾面板材的外形規(guī)格大小必須適合當(dāng)?shù)氐淖畲箫L(fēng)壓及搞震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。金屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量，要同板材外形規(guī)格的大小及其質(zhì)量相適應(yīng)。所有板材、掛件及其零件均

10、應(yīng)按常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗。應(yīng)配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝的操作質(zhì)量，務(wù)必排除結(jié)構(gòu)基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設(shè)計要求的情況，其抽檢數(shù)量按1/3進行。母的旋緊力未達到設(shè)計要求的情況，其抽檢數(shù)量按1/3進行。一切用電設(shè)備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)。現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)的物品，棚面上只準(zhǔn)堆放單層石材，當(dāng)需要上下交叉作業(yè)時，應(yīng)互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應(yīng)戴好安全帽。室內(nèi)、外運輸?shù)缆窇?yīng)平整，石塊堆放在手推車運輸時應(yīng)墊以松軟材料，兩側(cè)宜有人扶持，以免碰損和砸腳傷人。板材鉆孔、切割應(yīng)在固定的機架上，并應(yīng)用經(jīng)

11、專業(yè)崗位培訓(xùn)的人員操作，操作時應(yīng)戴防護眼鏡。安裝工人進場前，應(yīng)進行崗位培訓(xùn)并對其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作。11門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。12拆架子時不要碰撞柱墻面的粉刷飾面。13對沾污的墻柱面要及時清理干凈。14搭鋪平橋嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊方木，將平橋架離門窗框。15搬運機具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗和已完成粉飾的墻柱面。四、墻面木作質(zhì)量通病的防治措施1對頭縫拼接花紋不順，顏色不一1）原因分析（1）全護墻板的面層，選用材料不認(rèn)真；（2）拼接時大花紋對著小花紋，有時木紋倒用。2）防治措施（1）應(yīng)認(rèn)真選擇護墻板，對縫花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹心一致；

12、（2）護墻板面顏色應(yīng)近似，顏色淺的木版應(yīng)安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。2接縫露出龍骨和釘帽1）原因分析（1）釘帽未打扁；（2）板與板接頭縫過寬。2）防治措施（1）清漆硬木分快護墻板，在松木龍骨上應(yīng)墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往里打；（2）從設(shè)計上考慮，增設(shè)一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。3表面釘眼較大1）因分析釘木未順木紋向里沖；（1）鐵帽未順木紋向里沖；（2）鐵沖子較粗。2）防治措施（1）所有護墻板的明釘，均應(yīng)打扁順木紋沖入；（2）鐵沖子不得太粗，應(yīng)磨成扁圓形或釘帽一樣粗細。4筒子板與門窗框入槽接觸不嚴(yán)、

13、表面不平、中間鼓面1）原因分析（1）門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死灣或順灣，木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán)；（2）木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差，預(yù)留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴(yán)，小了容易出現(xiàn)鼓面。（3）五合板厚薄不一致。2）防治措施（1）有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；（2）四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進場以后應(yīng)先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴(yán)；（3）木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內(nèi)，既嚴(yán)密，又能防止鼓脹。五、玻璃飾面質(zhì)量通病的防治措施1玻璃裝完后松動或不平整1）原因分析（1）裁口內(nèi)的膠漬、灰砂顆

14、粒、木屑渣等未清除干凈。（2）未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時安裝玻璃，底油灰已結(jié)硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。（4）釘子釘入數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，出現(xiàn)浮釘，不起作用。2）防治措施（1）必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。（2）裁口內(nèi)鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現(xiàn)底油灰結(jié)硬或凍結(jié)必須清除，重新鋪墊后，及時將玻璃安裝好。（3）玻璃尺寸按設(shè)計裁割，且保證玻璃每邊鑲?cè)氩每趹?yīng)不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安裝。1.2.2外見裁口，里見油灰1）原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰時手不穩(wěn)，出現(xiàn)油灰有寬有窄不均勻。（2）寬的油灰

15、太滿，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見油灰的弊病，從內(nèi)部能看見油灰。（3）窄油灰未填飽滿，即使在油灰上涂刷油漆也達到不要求，從外部仍能看見槽口。2）防治措施（1）刮抹油灰要求具有熟練的操作技術(shù)，并認(rèn)真按操作規(guī)程操作。（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。2油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角1）原因分析（1）油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。（2）操作技術(shù)欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2）防治措施（1）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇調(diào)配軟硬適當(dāng)、無雜質(zhì)的油灰。一般冬期油灰要軟些，夏天油灰可硬些。（2）刮油灰

16、時，油灰刀首先從一個角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻、速度平穩(wěn)地向一個方向刮斜坡形，向反方向理順光滑，交接處如不準(zhǔn)確，可用油灰刀反復(fù)多次修整成八字角為止。（3）多余油灰應(yīng)刮除掉；不足處應(yīng)補油灰并修至平整光滑。六、油漆工程質(zhì)量通病的防治措施1）油漆流掛指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流掛。原因分析（1）油漆太稀，涂刷太厚或施工環(huán)境溫度過高，漆膜干燥太慢等就會出現(xiàn)流掛。（2）漆料中含重質(zhì)顏料過多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。防治措施（1）選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?。?）物體表面處理平整，無油污、水分。

17、（3）環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。2）開裂或裂紋指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開裂。原因分析（1）在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。（2）在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。（3）干燥劑摻得過多。（4）漆膜上沾有漿糊或膠水。防治措施（1）正確選擇油漆品種。（2）達到元寶的干燥時間后，再涂飾一層油漆。（3）干燥劑應(yīng)摻得適量。（4）漆膜上沾有的漿糊或水應(yīng)立即除去。3）漆膜表面起霧指在罩面漆或磁漆表面上有發(fā)白現(xiàn)象，有時伴有缺乏光澤現(xiàn)象。原因分析（1）在濕冷環(huán)境中涂刷油漆。（2）在有蒸汽的潮濕環(huán)境中涂刷油漆。（3）摩擦刷小船塢時的水被吸入涂層里。（4）暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時間過長。防治措施（1）避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。（2）在干燥環(huán)境中涂刷油漆。（3）在涂刷前應(yīng)檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應(yīng)涂