【整體現(xiàn)澆連續(xù)梁橋方案的施工方法及工藝流程分析案例13000字】

整體現(xiàn)澆連續(xù)梁橋方案的施工方法及工藝流程分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u31316整體現(xiàn)澆連續(xù)梁橋方案的施工方法及工藝流程分析案例 1166871.1.橋墩、橋臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ) 1326981.1.1.施工工藝流程 186941.1.2.施工方法及施工要點(diǎn) 171981.2.墩柱施工 3234861.3.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工 5247021.3.1.支架設(shè)計(jì)方案 6239511.3.2.支架搭設(shè)施工 144751.3.3.模板施工 15189881.3.4.支架預(yù)壓方案? 16313711.3.5.箱梁現(xiàn)澆施工 1747821.4.橋面系及其附屬工程 25161121.4.1.橋面鋪裝施工 25191601.4.2.防撞護(hù)欄施工 26268911.4.3.伸縮縫安裝 26114881.4.4.支座安裝 27橋墩、橋臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程測量放樣

——→人工配合挖掘機(jī)開挖

——→人工邊坡修整

——→基底清理及實(shí)

——→地基承載力檢測

——→基底墊層施工

——→鋼筋綁扎

——→

基礎(chǔ)立模

——→混凝土澆筑

——→混凝土養(yǎng)護(hù)施工方法及施工要點(diǎn)測量放養(yǎng)嚴(yán)格審核圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣?；A(chǔ)開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設(shè)計(jì)高程30㎝時(shí)必須復(fù)測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小《公路工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和3m雙面塔尺進(jìn)行高程測量。點(diǎn)位放樣后進(jìn)行串線檢查基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差?；A(chǔ)控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。點(diǎn)位放樣后及時(shí)上報(bào)測量專業(yè)監(jiān)理工程師，待測量專業(yè)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后使用。土方采用人工配合挖掘機(jī)開挖；石方采用人工手持風(fēng)鉆弱爆破開挖。基礎(chǔ)開挖范圍為基礎(chǔ)各邊線外放50㎝放坡開挖，邊坡坡度1：1；坡定距坡定邊線1m處采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎，防止地表水進(jìn)入基坑。基礎(chǔ)開挖后進(jìn)行人工清理及坡面修整，保證基底無雜物、無虛渣，坡面穩(wěn)定?；诪閹r層時(shí)，應(yīng)開挖至滿足地基承載力要求的深度（開挖至弱風(fēng)化砂礫巖層，入巖深度不小于40㎝），并清洗巖面。請除基底淤泥，挖出松動(dòng)石塊。如巖層為傾斜巖層時(shí)，將巖層鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時(shí)，將巖石鑿成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度不小于0.3m。開挖時(shí)如地下水位較高，采用分層分部開挖，并在基坑一角開挖0.5×0.5×0.5m 集水坑，開挖面預(yù)留2%橫坡，做為匯水坡面，并在集水坑處沿開挖邊線開 挖集水溝，便于地下水匯集。集水坑內(nèi)根據(jù)出水量情況配置抽水機(jī)及時(shí)將地 下水抽排，保證基底無水或少水作業(yè)?；A(chǔ)開挖時(shí)及時(shí)做好地質(zhì)描述記錄?；A(chǔ)清理完后進(jìn)行基底墊層施工，墊層混凝土標(biāo)號(hào)同基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，鋪設(shè)范圍為基礎(chǔ)低層輪廓線內(nèi)

滿鋪，鋪設(shè)厚度為90㎝。墊層表面必須保證平整無水。鋼筋在加工場下料、加工，人工或汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場安裝。（鋼筋加工及安裝要求見后）基礎(chǔ)混凝土采用設(shè)在橋梁工區(qū)的自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌制，混凝土輸送泵送至施工現(xiàn)場?；炷寥斯偲剑迦胧秸駬v器斟搗。澆筑混凝土前，對(duì)支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污土后清理干凈。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷涟?0cm分層順序澆筑，在下層混凝土初凝或總凝前完成

上層混凝土澆筑。振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完成后邊震動(dòng)邊徐徐提出，且避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。墩柱施工施工主要內(nèi)容如下：模板制作模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。綁扎鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性安裝模板鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫油劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫楹動(dòng)，

以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和郵料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和量，我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析?；炷翝沧沧⒒炷?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一不定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。在澆注過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。脫模、養(yǎng)生

在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止臺(tái)身收縮裂縫，在臺(tái)頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度大0.2-0.5MPA時(shí)即拆模板，如表面有缺陷，要及時(shí)予以處理。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝如下圖所示：預(yù)壓支架施工支架基礎(chǔ)預(yù)壓支架施工支架基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂支架、墩梁支架安裝支座及預(yù)埋件安裝箱梁芯模立底模、側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋波紋管鋼絞線穿束養(yǎng)生、拆除芯模立頂板橫隔板翼緣板模板澆筑梁體混凝土拆除模板支架鋼絞線張拉注漿封錨吊模封孔掛安全笆和防護(hù)網(wǎng)鋼筋下料加工鋼絞線下料編束鋼絞線穿束安裝端模及錨墊板鋼筋下料加工綁扎頂板翼緣板鋼筋及預(yù)埋件混凝土拌合運(yùn)輸張拉機(jī)具準(zhǔn)備注漿機(jī)具準(zhǔn)備制作試件制作試件頂板留工作孔留泄水孔通氣孔壓試件鋼絞線及錨具檢測混凝土配合比報(bào)驗(yàn)支架設(shè)計(jì)方案WDJ碗扣式支架構(gòu)件概述WDJ碗扣式鋼管腳手架，該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好，工作安全可靠，構(gòu)件輕、裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多、搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對(duì)箱梁支架搭設(shè)十分方便，被廣泛用作箱梁支架搭設(shè)。支架布置支架立柱間距為60cm，豎向間隔1m設(shè)一道水平縱橫聯(lián)系桿，斜撐間距不大于4.0m，每根立桿底部設(shè)定圓盤支墊或枕木支墊，頂部采用可調(diào)式U型鋼支托，以利拆模。支架頂托上用10cm×15cm方木作橫向分配梁間距60cm，縱向分配梁用10×10cm方木間距25cm鋪設(shè)?？弁胫Ъ苊科矫子昧坑?jì)算∶根據(jù)梁寬最大w=10米，最大跨徑l=76米，高度h=2.8米為例，計(jì)算每平米支架用量。（支架立柱間距縱橋向?yàn)閍=0.6m，橫橋向?yàn)閎=0.9m）立柱縱橋向∶l÷a+1=76÷0.6+1=127根;立柱橫橋向∶w÷b+1=10÷0.9+1=12根，0.9×11=9.9＜10，不可行，故取13根;立柱總用量∶127×13×h=127×13×2.8=4623米。每層橫向聯(lián)系桿∶b×12=0.9×12=10.8米，10.8×126=1361米;每層縱向聯(lián)系桿∶a×126=0.6×126=75.6米，75.6×12=907米;七層橫、縱向聯(lián)系桿合計(jì)∶（1361+907）×7=15876米?？紤]到支架的縱向穩(wěn)定性，在縱向每3.6m設(shè)通長剪刀撐1道，在橫向每隔3個(gè)鋼管跨設(shè)通長剪力撐1道?？v橋向剪力撐∶每根剪力撐為?2橫橋向剪力撐∶每根剪力撐為?2+所有支架及連接桿件數(shù)量合計(jì)∶4623+15876+422+570=21391m。支架總面積為：11×76=836m2。平均每平方米用碗口支架數(shù)量∶21391÷836=25.6m/m2。扣件總數(shù)為：每層縱橋向l÷a+1=76÷0.6+1=127列;每層橫橋向：w÷b+1=10÷0.9+1=12排;合計(jì)127×12×7=10668套。每平方米扣件數(shù)量為∶10668÷836=13套。支架搭設(shè)方案采用人工搭設(shè)，搭設(shè)前先在基礎(chǔ)上用墨線彈出各立柱支點(diǎn)的網(wǎng)格線，然后依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)支架立柱，確保立柱位置正確?？弁脘撝Ъ芰⒅仨毐ＷC豎直；水平聯(lián)系桿、斜撐等必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)固。圖6.2斜拉桿、掃地桿搭設(shè)示意圖為防止模板滑移，采取在縱梁與橫梁間用鈀釘連接（或采用8號(hào)鐵絲綁扎），橫梁與木模板間采用鉚釘連接，翼緣板下縱橫梁和斜支撐加密等措施。如下圖所示：圖6.3現(xiàn)澆箱梁腳手架橫斷面示意圖圖6.4現(xiàn)澆箱梁腳手架縱斷面示意圖支架地基承載力計(jì)算箱梁碗扣支架、方木搭設(shè)情況說明①鋼管立柱桿縱向間距∶縱向間距60cm，橫向間距90cm，按梁體尺寸布置。橫桿布距為60c，翼板處90cm。具體見支架布置斷面圖。②方床∶a10cmXQ5cm橫向擺放，中心間距等于立桿縱間距；6cm×10cm縱向放在橫方木上，中心間距25cm。③考慮到支架的縱向穩(wěn)定性，在縱向每3.6m設(shè)通長剪刀撐1道，在橫向每隔3個(gè)鋼管跨設(shè)通長剪力撐1道。④-1墩頂處支架、方木、地基承載力驗(yàn)算④-1-1荷載計(jì)算a、模板標(biāo)準(zhǔn)荷載∶g1=0.3KN/m2b、墩頂處砼合計(jì)∶10×1.60×1.90=30.4m2；鋼筋砼容重26KN/m3，底模面積∶10×1.6=16.0m2；g2=30.4×26/16.0=49.4KN/m2；c、施工荷載∶g3=2.5KN/m2；d、泵送砼沖擊及振搗荷載∶g4=2.0KN/m2。④-1-2梁底縱向方木驗(yàn)算∶（10cm×10cm間距25cm）強(qiáng)度驗(yàn)算∶（梁底縱向方木按簡支梁考慮計(jì)算）作用在方木上荷載q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=(0.3+49.4+2.5+2)×0.6×0.25=8.13KN；彎矩M1/2=q1L12/8=8.13×(0.6)2/8=0.37KN/m縱向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3方木應(yīng)力σ=M1/2/W=0.37×103/1.67×10-4=2.1MPa≤[σ]=12MPa，強(qiáng)度滿足要求。b、剛度驗(yàn)算∶方木截面慣性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；彈性模量E=12×103MPa；則抗彎剛度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2；g合=g1+g2+g3+g4=54.2KN/m2；最大撓度fmax=g合×5×bL4/384EI=54.2×5×0.1×0.64/1.0×105×384=0.91×10-7<L1/400=0.6/400=1.5×10-3；剛度滿足要求。c、梁底橫向方木（10×15cm，間距60cm）剛度強(qiáng)度驗(yàn)算c-1強(qiáng)度驗(yàn)算作用在方木上荷載q2=g合×L1×L2=54.2×0.6×0.6=19.512KN； M1/2=q2×0.62/8=0.89KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木應(yīng)力σ=M1/2/W=0.89×103/3.75×10-4=2.37Mpa≤[σ]=12MPa，強(qiáng)度滿足要求。c-2剛度驗(yàn)算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa；EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2；最大撓度fmax=5×g合×b×L14/384EI=5×54.2×0.1×0.64/(384×3.37×105)=2.7×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求④-1-3、立桿驗(yàn)算鋼管規(guī)格φ48×3.5mm強(qiáng)度驗(yàn)算（按軸心受壓構(gòu)件考慮）每桿受荷載為∶N=（g1+g2+g3+g4+g5）×I橫×I縱=54.2×0.6×0.6=19.51KN；鋼管橫截面積A=489.3mm2；則σ=N/A=19.51×103/489.3=39.87MPa<[σ]=140Mpa，強(qiáng)度滿足要求。壓桿穩(wěn)定驗(yàn)算?鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，立桿最大步取距為0.6m，所以I=0.6m，長細(xì)比λ=I0/i=0.6×103/15.78=38.023；則λ≤80時(shí)，縱向彎曲系數(shù)（按λ=38.023計(jì)算）：?φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]2=1.015，則σ=N/φA=19.51×103/（1.015×489.3×10-6）=39.3MPa<[σ]=140MPa，壓桿穩(wěn)定性滿足要求。④-1-4、地基承載力驗(yàn)算?單根桿所承受最大荷載pmax=19.51KN鋼管底腳應(yīng)力σ=pmax/A=19.51×103/0.1×0.1=1.95Mpa<Ra=8.5Mpa注：Ra為20cm×20cm×20cm標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)計(jì)軸心抗壓強(qiáng)度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果混凝土厚度取15cm。?單根立桿地基擴(kuò)散面積A=0.6×0.6=0.36m2；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×19.51=9.755KN；?Tmax=3Q/2bh=9.76×103×3/2×0.6×0.15=0.16MPa<[τ]=2.16Mpa，混凝土抗剪強(qiáng)度滿足要求。地基承載力驗(yàn)算?單根立桿地基擴(kuò)散面積0.6×0.6=0.36m2；則地基承受力G=pmax/A=19.51/0.36=54.2KPa；根據(jù)地基容許承載力為[σ0]=120KPa（假設(shè)地基承載力為120KPa，施工時(shí)采 用輕型觸探儀進(jìn)行檢測，待結(jié)果出來后再進(jìn)行比較。）則[σ]<[σ0]，地基承載力滿足要求。④-2梁身處方木、支架、地基承載力驗(yàn)算④-2-1荷載計(jì)算模板標(biāo)準(zhǔn)荷載∶g1=0.3KN/m2（按木?？紤]）此部分砼合計(jì)∶402-25×2=352m3；砼容重26KN/m，底模面積∶8.5×83-1.6×2=702.3m2；g2=352×26/702.3=13.03KN/m2；施工荷載；g3=2.5KN/m3；泵送砼沖擊及振搗荷載：g4=2.0KN/m2；④-2-2梁底縱向方木驗(yàn)算∶（10cm×10cm間距25cm）強(qiáng)度驗(yàn)算∶（梁底縱向方木按簡支梁考慮計(jì)算）作用在方木上荷載q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=17.83×0.6×0.25=2.67KN；彎矩M1/2=q1L12/8=2.67×(0.6)2/8=0.12KN/m；縱向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3；方木應(yīng)力σ=M1/2/W=0.12×103/1.67×10-4=0.72MPa≤[σ]=12MPa，強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算∶?方木截面慣性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；彈性模量E=12×103MPa，則抗彎剛度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2；g合=g1+g2+g3+g4=17.83KN/m2；最大撓度fmax=g合×5×bL4/384EI=17.83×5×0.1×0.64/1.0×105×384=3.0×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求。梁底橫向方木（10×15cm）剛度強(qiáng)度驗(yàn)算c-1強(qiáng)度驗(yàn)算?作用在方木上荷載q=g合×L×L2=17.83×0.6×0.9=9.63KN；?M1/2=q2×L12/8?=9.63×0.62/8=0.43KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木應(yīng)力σ=M1/2/W=0.43×103/3.75×10-4=1.146MPa≤[o]=12MPa，強(qiáng)度滿足要求。c-2剛度驗(yàn)算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa;EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2;最大撓度fmax=5×g合×b×L14/384EI?=5×17.83×0.1×0.64/(384×3.37×105)=0.9×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求。④-2-3立桿驗(yàn)算?鋼管規(guī)格φ48×3.5mm?強(qiáng)度驗(yàn)算（按軸心受壓構(gòu)件考慮）每桿受荷載為∶?N=（g1+g2+g3+g4+）×I橫×I縱=17.83×0.6×0.9=9.63KN；鋼管橫截面積A=489.3mm2，則a=N/A=9.63×103/489.3=19.68MPa<[σ]=140MPa，強(qiáng)度滿足要求。壓桿穩(wěn)定驗(yàn)算?鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，立桿最大步取距為0.9m，所以I=0.9m，長細(xì)比λ=I0/i=0.9×103/15.78=57.03，則λ≤80時(shí)，縱向彎曲系數(shù)φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]=0.87；則σ=N/φA=13.05×103/0.87×489.3×10-6=30.6MPa<[σ]=140MPa，壓桿穩(wěn)定性滿足要求。④-2-4地基承載力驗(yàn)算單根桿所承受最大荷載pmax=13.05KN；鋼管底腳應(yīng)力σ=pmax/A=9.63×103/0.1×0.1=0.96MPa<Ra=8.5Mpa，根據(jù)計(jì)算 結(jié)果混凝土厚度取15cm。單根立桿地基擴(kuò)散面積A=0.6×0.9=0.54m3；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×9.63=4.82KN；τmax=3Q/2bh=4.82×103×3/2×0.6×0.15=0.8MPa≤[τ]=2.16MPa，砼抗剪強(qiáng)度滿足要求。地基承載力驗(yàn)算單根立桿地基擴(kuò)散面積0.6×0.9=0.54；σ=pmax/A=9.63×103/0.54=17.83KPa；根據(jù)地基容許承載力為[σ0]=120KPa，則σ<[σ0]，地基承載力滿足要求。支架搭設(shè)施工支架地基處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下地基處理，橋梁施工范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，地基不發(fā)生沉陷現(xiàn)象。橋?qū)挿秶鷥?nèi)先清除廢棄垃圾等并整平，用10噸～12噸的壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)承臺(tái)部位的回填土先分層壓實(shí)，而后用壓路機(jī)統(tǒng)一壓實(shí)。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)到8T/m2（工地實(shí)驗(yàn)人員測定）則認(rèn)為地基處理合格，再填筑15cm碎石墊層，最后澆注10cm厚C20素混凝土作為面層，并在兩邊做好排水溝。支架立桿搭設(shè)前用粗砂找平底座，確保立桿底座與地坪緊密接觸。支架搭設(shè)支架搭設(shè)要點(diǎn)①按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并注意桿件的搭設(shè)順序。②及時(shí)采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。③按照要求擰緊構(gòu)件，搭設(shè)工人必須配掛安全帶。④隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。⑤沒有完成的腳手架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。⑥支架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿（貼近地面的橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安第一步橫桿，與各立桿扣緊→安裝第二步橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）→安裝第三、四步橫桿等→加設(shè)剪刀撐→鋪?zhàn)o(hù)欄和擋腳板?？奂惭b技術(shù)要點(diǎn)①開口朝向：用于連接橫桿的連接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。②擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)于腳手架的承載能力、穩(wěn)定性和安全影響很大。螺栓擰緊程度應(yīng)適中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超過59N.m。為控制擰緊程度，操作人員根據(jù)扳手長度用測力計(jì)校核自己的手勁，反復(fù)練習(xí)，以求達(dá)到準(zhǔn)確掌握扭力巨的大小。模板施工模板由底模、側(cè)模及內(nèi)芯模三部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。底模模板采用15mm厚防水竹膠合板，模板的楞木采用方木6×10、10×10，6×10間距25cm，10×10間距50cm組成。預(yù)壓完成后，調(diào)整支架和底模高程，并在底模上進(jìn)行箱梁線形放樣。?（2）內(nèi)芯模施工順序∶焊接鋼筋立桿→支組合底側(cè)模板→連接縱橫排架鋼管扣件→頂板方木→模板鋪設(shè)。?①鋼筋立桿的制作∶用φ14-20mm鋼筋焊接在底板兩層鋼筋上，下面用4個(gè)2.5cm鋸齒狀塑料墊塊作支撐，根據(jù)箱梁底板混凝土厚度，焊接一橫向短鋼筋支撐承擔(dān)頂板荷載的豎向鋼管，橫向鋼筋高度既是底板混凝土的頂面，用來控制底板混凝土厚度。②底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過鋼筋架立，根據(jù)腹板位置直接進(jìn)行拼接。?③豎向鋼管排架，橫向間距按100-12Ocm、縱向間距按60cm?控制縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載能力。立桿上、下均有調(diào)整螺絲，便于調(diào)整腳手架高度，每隔二道加設(shè)剪刀撐，頂部用10×10cm方木，間距60cm，上加10×6cm方木，間距20cm，梁兩側(cè)必須加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，工人上架作業(yè)時(shí)必須?配帶安全保險(xiǎn)帶。④模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組合，模板的背肋采用方木組合，按30-40cm間距設(shè)置。?⑤箱室高度與寬度通過頂托絲桿調(diào)節(jié)所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度與寬度內(nèi)模材料重復(fù)使用。?⑥在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長，往往等到澆筑時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采有空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行清理，底模板的最低處位置設(shè)置一塊活動(dòng)板以便進(jìn)行清理。?⑦為便于混凝土澆筑，在箱室內(nèi)模的頂板橫隔板上，多留些活動(dòng)板，以便混凝土澆筑。?（3）側(cè)模?腹板外模板可用防水膠合板，當(dāng)側(cè)模為非折線性時(shí)應(yīng)加工成定型鋼模板，根據(jù)梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道已經(jīng)足夠∶第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，長3m左右，后邊用扣件固定外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距為60-70cm。?第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐有頂托、鋼管、扣件構(gòu)成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。?第三道縱肋在最底部。根據(jù)測量放樣的點(diǎn)位，先用竹膠板條或小方木條底墊海綿條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線性定位和導(dǎo)向，還可以防止底板漏漿；再備一根10cm×10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調(diào)頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。?三道縱肋及支撐齊備后，根據(jù)線形要求逐根調(diào)整，旋緊頂托使其頂牢。支架預(yù)壓方案?地基處理后測定地基承載力，根據(jù)地基承載力進(jìn)行支架荷載計(jì)算，根據(jù)滿足荷載要求的支架方案，按單元體進(jìn)行支架搭設(shè)，先做單元體預(yù)壓試驗(yàn)，即先搭設(shè)單元體支架后支架預(yù)壓。底、側(cè)模安裝定位前先安裝好支座，按各段設(shè)計(jì)梁體荷載的120%進(jìn)行預(yù)壓，荷載預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓的方法。?預(yù)壓目的∶通過預(yù)壓消除支架的非彈性變形量，掌握支架彈性變形量，支架基礎(chǔ)沉降量及穩(wěn)定期所需時(shí)間等指標(biāo)。?預(yù)壓時(shí)間∶施加預(yù)壓荷載后，前三個(gè)小時(shí)每小時(shí)觀測一次并做好記錄，以后每三小時(shí)觀測一次，并觀測各點(diǎn)數(shù)據(jù)；預(yù)壓24小時(shí)后，再次測量各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。?加載及卸載順序：按預(yù)壓荷載的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進(jìn)行加載及卸載，并測量各級(jí)荷載下的變形值。?觀測方法∶觀測各點(diǎn)位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及蹲位處，每斷面分左、中、右三個(gè)測點(diǎn)，并與之相對(duì)應(yīng)的下部基礎(chǔ)位置設(shè)置測點(diǎn)，以觀測基礎(chǔ)沉降量；預(yù)壓觀測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。觀測點(diǎn)鋪設(shè)完成后，加載前先測定各點(diǎn)高程，在前一級(jí)加載后，每隔2小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm，進(jìn)行下一級(jí)加載，按此步驟直至加載完成，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，即可卸載。加載及卸載期間按加載及卸載順序分別測量各觀測點(diǎn)在各級(jí)荷載作用下的下沉量及基礎(chǔ)下沉量。在卸載后全面測得各測點(diǎn)的回彈量，分別計(jì)算出支架彈性值和非彈性值以及支架基礎(chǔ)沉降值，作為箱梁模板預(yù)留量的依據(jù)。箱梁現(xiàn)澆施工鋼筋工程當(dāng)?shù)啄＜巴鈧?cè)模安裝并調(diào)整好后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料墊塊，保護(hù)層墊塊按4個(gè)/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時(shí)穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證箱梁砼凈保護(hù)層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內(nèi)模。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋綁扎時(shí)確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場接長采用雙面焊連接。施工時(shí)注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、挑臂加勁撐以及護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土施工砼配合比根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼配合比試配，為確保箱梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，配合比應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，實(shí)際現(xiàn)場供應(yīng)能力約70m3/h，混凝土初凝時(shí)間不小于12h，并且要求混凝土澆注后3-4天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，以便預(yù)應(yīng)力能盡早張拉，混凝土的坍落度控制在16±2cm。砼澆筑砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比做現(xiàn)場試樣，入模坍落度控制在16±2cm；模架及模板穩(wěn)定性檢查；施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼輸送泵、振動(dòng)棒、振動(dòng)器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時(shí)用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。混凝土澆注前，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部的技術(shù)、安全、質(zhì)量等各個(gè)部門對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改?；炷翝沧⑶埃?xiàng)目部開施工準(zhǔn)備會(huì)議，布置安全、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、材料等各個(gè)部門的在箱梁澆注時(shí)的具體事情，確保混凝土的正常澆注。②澆筑順序豎向：單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土先底板→腹板”的順序依次對(duì)稱分層澆注，分層厚度30cm左右。橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順序：按照“頂板→翼緣板”的順序一次對(duì)稱澆注?？v向：單幅每跨箱梁混凝土水平向澆注順序：從待澆段懸臂端開始，沿橋軸線向已澆段推進(jìn)。與已澆段接縫處最后澆注。③砼攤鋪與振搗砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm距離；澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，超過時(shí)間則按施工縫處理，施工縫必須做成臺(tái)階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。對(duì)每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。④砼澆筑過程中檢查在砼澆筑過程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；觀測移動(dòng)模架主梁的撓度變形情況是否與計(jì)算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部進(jìn)行原因分析；砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。箱梁表面及施工縫處理箱梁頂面平整度應(yīng)滿足±5mm，并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設(shè)計(jì)箱梁頂面標(biāo)高焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺(tái)，保證砼表面的平整美觀。每個(gè)跨段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。砼養(yǎng)生箱梁砼的養(yǎng)護(hù)為非冬期施工時(shí)養(yǎng)護(hù)方法如下：箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養(yǎng)護(hù)；箱梁腹板內(nèi)側(cè)在養(yǎng)護(hù)期采取噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外側(cè)及箱梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護(hù)；保濕養(yǎng)護(hù)不少于15天；要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個(gè)施工點(diǎn)2～3名）24小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測4次，8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。砼澆筑的施工組織人員組織：木工3名、振搗工6名、測量3名、管理人員6名、小工20名。機(jī)械組織：泵車2臺(tái)（一臺(tái)備用）、混凝土橄欖車5臺(tái)，插入式振搗棒6臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)（現(xiàn)場和攪拌站各1臺(tái)）材料供應(yīng)：在澆筑箱梁前，備足砂石料和水泥，檢查攪拌站，確?；炷凉?yīng)的保質(zhì)保量，同時(shí)，聯(lián)系好B0標(biāo)的攪拌站，以免攪拌站能發(fā)生意外時(shí)，混凝土能及時(shí)從B0標(biāo)供應(yīng)。其他準(zhǔn)備：及時(shí)梳理道路情況，保證道路的順暢；聽取天氣預(yù)報(bào)，做好相關(guān)的準(zhǔn)備；保證后勤的供應(yīng)；分班作業(yè)，保證混凝土的連續(xù)澆筑；做好夜間的照明工作等施工準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力管道安裝所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管進(jìn)場后，及時(shí)做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗(yàn)，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿；橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán)密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形；縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，每隔100cm設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)片，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。（2）預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力束的切割采用砂輪機(jī)；橫向預(yù)應(yīng)力束預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入；縱向鋼絞線也采用預(yù)先在砼澆注前放入波紋管內(nèi)一起埋入；預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且砼彈性模量達(dá)到85%后，可安排張拉。由于長江大橋特殊的氣候環(huán)境，空氣濕度大、含鹽高，預(yù)應(yīng)力束（筋）容易銹蝕，因此，預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條件后要及時(shí)張拉、壓漿。①張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質(zhì)單位進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。這些設(shè)備，還需由專人負(fù)責(zé)保管。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)②預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，另外按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對(duì)錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)按要求對(duì)其采取防銹措施。③預(yù)應(yīng)力材料的制作制作長度根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力束長度進(jìn)行制作。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋直接在生產(chǎn)廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現(xiàn)場下料。制作預(yù)應(yīng)力材料下料在棚內(nèi)進(jìn)行，鋼絞線只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。④張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但加載齡期不得小于7天，以控制由于早強(qiáng)劑的使用而引起構(gòu)件的變形過大。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→初始張拉力（0.1σ）→控制張拉力σ（持荷2分鐘）→錨固→0預(yù)應(yīng)力張拉以鋼束張拉力與鋼束引伸量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束引伸量為輔。橋面懸臂板在橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，不得承受附加荷載，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的次序如下：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，對(duì)稱張拉全部墩頂橫梁鋼束。A、腹板鋼束對(duì)稱張拉，在箱梁橫斷面（外腹板、內(nèi)腹板）上應(yīng)對(duì)稱地組合配對(duì)，先長束，后短束。B、頂、底板鋼束須分多批對(duì)稱張拉，每批張拉束按照先頂板束后底板束、先長束后短束的順序張拉，頂板束與底板束在箱梁橫斷面上都應(yīng)均勻?qū)ΨQ的組合配對(duì)。C、頂板鋼束張拉每批張拉束先對(duì)稱張拉中間兩墩頂板鋼束，再對(duì)稱張拉次邊墩頂鋼束。D、底板鋼束張拉每批張拉束先對(duì)稱張拉中跨底板鋼束，再對(duì)稱張拉次邊跨，邊跨底板鋼束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，應(yīng)對(duì)頂、底板張拉槽口處的普通鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，并進(jìn)行及時(shí)封錨，封錨混凝土應(yīng)密室，嚴(yán)禁在張拉槽口未封閉前和封閉混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度要求前張拉橫向橋面板鋼束。4.管道壓漿張拉完成后，盡快組織孔道壓漿施工。預(yù)應(yīng)力管道均采用真空壓漿工藝，水泥漿強(qiáng)度不低于40MPa，壓漿應(yīng)做到一次成功，飽滿密實(shí)。真空壓漿工藝在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵10min。壓力表顯示真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力－0.08Mpa并穩(wěn)定后方可壓漿。如未能滿足上述數(shù)據(jù)，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及修正。在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，壓漿管出現(xiàn)不規(guī)則的擺動(dòng)，即認(rèn)為管道已被漿液充滿。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在真空泵側(cè)管道出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。壓漿過程中按規(guī)定制作水泥漿試件。真空壓漿注意事項(xiàng)壓漿現(xiàn)場技術(shù)員1名，試驗(yàn)員1名，壓漿工人12人。技術(shù)員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場壓漿情況。試驗(yàn)員在壓漿機(jī)處，控制水泥性能等。12名操作工人各自堅(jiān)守自己的工作崗位，嚴(yán)格履行工作職責(zé)，按規(guī)范操作，確保施工安全；保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；啟動(dòng)真空泵前先開水閥，停閥時(shí)先關(guān)閉水閥；完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空真空泵內(nèi)余水；確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)處理；負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過其容器的50％；現(xiàn)場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機(jī)、扳手等，以備急用。壓漿后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)砼進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；壓漿施工設(shè)備壓漿設(shè)備活塞壓漿機(jī)；水泥漿攪拌機(jī)；水泥漿稠度儀；電子天平；100kg天平；水泥漿試模等；②真空輔助壓漿還需要以下專用設(shè)備；真空泵。配套壓力表（應(yīng)到計(jì)量部門標(biāo)定）；壓力瓶，作為防護(hù)屏障防止稀漿進(jìn)入真空崩而損壞真空泵；加筋泌水管，須承受較大的負(fù)壓；水泥漿水泥漿采取如下措施以滿足施工需要：加水泥重量的1％外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度；采用的52.5R水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa以上；水灰比采用0.3～0.4；水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%；在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度應(yīng)為14～18s。5.卸落支架通過旋轉(zhuǎn)支架頂托螺旋卸落底模，然后分級(jí)拆除支架，底模應(yīng)從跨中向支點(diǎn)對(duì)稱緩慢卸落。橋面系及其附屬工程本工程施工范圍內(nèi)的橋面系及附屬工程包括橋面鋪裝、防撞墻、伸縮縫、漿砌片石錐坡、橋頭搭板等工程。這些工程對(duì)視覺效果、使用性能有很大影響，會(huì)影響橋梁的使用壽命，施工中必須十分重視。橋面鋪裝施工本標(biāo)段橋梁橋面為6cm厚C30防水混凝土和10cm厚瀝青混凝土（瀝青混凝土與路面工程一并施工）鋪裝。混凝土集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，配套小型機(jī)具澆筑。施工要點(diǎn)（1）橋面鋪裝前對(duì)現(xiàn)澆的梁體頂面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈。（2）高程控制：采用方格網(wǎng)測點(diǎn)控制的方法，在澆梁頂板混凝土?xí)r，在橋面的兩端、正中、四分之