火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

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2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///

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金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

..則

L.為保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行

安全和人身安全，特制訂本規(guī)程。

1..本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件

的設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)、修造、材料供應(yīng)及試驗(yàn)研究等部門。

L.各電業(yè)管理局（電力聯(lián)合公司、電力總公司）、電力工業(yè)局、

電力建設(shè)局應(yīng)有專職工程師負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。各試

驗(yàn)研究所（院）在主管局領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本地區(qū)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。高溫

高壓火力發(fā)電廠，電力建設(shè)工程公司（工程處）應(yīng)設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)

本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本單位的金屬試

驗(yàn)工作。

1..中溫中壓火力發(fā)電廠和修造企業(yè)由主管局根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際

情況，必要時(shí)可設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。

1..金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹安全第一預(yù)防為主方針，實(shí)行專業(yè)監(jiān)

督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)程制訂適合本地區(qū)的監(jiān)督制

度或條例。

.金屬技術(shù)監(jiān)督的體制、范圍和任務(wù)

2..金屬技術(shù)監(jiān)督的體制；

2.1..金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行在能源部領(lǐng)導(dǎo)下的電業(yè)管理局（電力聯(lián)

合公司、電力總公司），?。▍^(qū)）電力工業(yè)局（電力建設(shè)局），火力發(fā)電

廠（電力建設(shè)工程公司）三級管理。

2.1..金屬技術(shù)監(jiān)督各級機(jī)構(gòu)（或?qū)Ｂ毠こ處煟┑穆氊?zé)。

2.1.2.?電業(yè)管理局（電力聯(lián)合公司、電力總公司）和省（區(qū)）電力

工業(yè)局（電力建設(shè)局）金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職責(zé)：

a.貫徹部頒發(fā)的“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和下達(dá)的有

關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)指示；

b.審批全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、規(guī)劃、計(jì)劃等；

c.組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達(dá)和布置金屬技術(shù)監(jiān)督

的任務(wù)。

2.1.2..電業(yè)管理局（電力聯(lián)合公司、電力總公司）和省局（區(qū)）的

電力試驗(yàn)研究所（院）金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職責(zé)：

a.貫徹執(zhí)行部、局頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和條例；

b.組織制訂全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和

有關(guān)技術(shù)措施；

C.承擔(dān)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)任務(wù)，負(fù)責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)督管

理工作；

d.參加重大事故調(diào)查研究和試驗(yàn)研究工作；

2.1.2..火力發(fā)電廠（電力建設(shè)工程公司）總工程師關(guān)于金屬技術(shù)

監(jiān)督的職責(zé)；

a.組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定，審批本單

位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度；

b.督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。

2.1.2..火力發(fā)電廠（電力建設(shè)工程公司）金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程

師的職責(zé)；

a.組織制訂本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)

編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)；

b.審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項(xiàng)目；

c.對金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗(yàn)中發(fā)生的問題，適時(shí)呈報(bào)上

級單位；

d.負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動。

2.1.2..火力發(fā)電廠（電力建設(shè)工程公司）金屬試驗(yàn)室職責(zé)；

a.協(xié)助有關(guān)部門做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質(zhì)量的

監(jiān)督;

b.配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督

檔案，以及檢查和督促金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例等貫徹執(zhí)行情況；

c.負(fù)責(zé)金屬測試工作。

2..金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍

2.2..工作溫度大于和等于450℃的高溫金屬部件，如主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器等、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管1.、

汽缸1）、閥門、三通、螺栓2）等。

注：1）包括工作溫度為435c者；

2）包括工作溫度為400°C者。

2.2..工作壓力大于和等于6MPa的承壓管道和部件，如水冷壁

管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道等：工作壓力大于3.9MPa的鍋筒：

100MW以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道。

2.2..汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等。

2..金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)

2.3.?做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材

料質(zhì)量和焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。

2.3..檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化

和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰

運(yùn)行的機(jī)組，其重要部件應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。

2.3..參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提

出處理對策并督促實(shí)施。

2.3..逐步采取先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時(shí)和準(zhǔn)確地

掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。

2.3..建立和鍵全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

.金屬材料的技術(shù)監(jiān)督

3..根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收：

3.L,受監(jiān)的金屬材料、必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的

金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1..受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)

行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或技師保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機(jī)械性能

及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)檢、檢驗(yàn)方法、

范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，應(yīng)符合合

同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.L.重要的金屬部件，如鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)

電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必

須具有質(zhì)量保證書。

3.1..對受監(jiān)督的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

抽樣檢查。

3..凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時(shí)，必須

驗(yàn)證其鋼號防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤才能

投入運(yùn)行。

3..選擇代用材料的原則：

3.3,.采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，

原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，必須進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用

條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。

3.3..修造安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)

監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時(shí)，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督

專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

3.3.?做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。

3.?焊接材料管理：

3.4..焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的要

求。

3.4..焊條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按

批號抽樣檢查，合格者方可使用。

3.4,.氣焊用電石的質(zhì)量，可采用檢查焊縫金屬中硫，磷（按被

焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）來確定。

3.4..焊條、焊絲及其它焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技

術(shù)要求進(jìn)行管理，防上變質(zhì)銹蝕。

3..各級倉庫、車間和工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、

焊接材料、備品備件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。

對進(jìn)口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)負(fù)責(zé)按

合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號分別保管。

.重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督

4..主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督

4.1..主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合DLGJ23-81

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)要求。

4.1..工作溫度大于450℃主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段

需在蒸汽溫度較高的水平段上設(shè)置監(jiān)察段（含進(jìn)口機(jī)組）進(jìn)行組織性

質(zhì)變化及蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計(jì)三組蠕變測點(diǎn)。監(jiān)察段應(yīng)選擇該

管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不小于5.hn（對外徑d外大

于500mm的鋼管，其長度不小于6d外+3m）。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)

察段兩端各切取長300~500mm的一段（對外徑大于500mm的鋼管，其

切割長度不小于d外），作為原始段，移交給生產(chǎn)單位，并及時(shí)進(jìn)行

試驗(yàn)。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。

4.1..工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)

進(jìn)行蠕變監(jiān)督（含直管、彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱）。蠕變測點(diǎn)的設(shè)計(jì)、蠕

變測量周期、測量方法和計(jì)算方法等有關(guān)要求，按能源部頒發(fā)的

DL411-91《火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行。管道安裝

完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對各組測點(diǎn)進(jìn)行第一

次測量，做好技術(shù)記錄。

4.1?.新建、擴(kuò)建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道

露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金

屬薄板保護(hù)層1）。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽

管道，可加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的

措施。

注1）主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。

4.1..主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行,

保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫

層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。更換容重相差很大的保溫材料時(shí)，應(yīng)對

支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起

吊重物。

4.1..工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所

用的直管和彎管，安裝時(shí)應(yīng)由施工單位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組

織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進(jìn)行探傷。管道安裝完畢，施

工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進(jìn)行不圓度測量，做好技術(shù)記錄，

測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。

4.L.由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運(yùn)行中早期出現(xiàn)裂紋，

用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加存管或用壁厚有足夠裕度的管子彎

制。彎管段上實(shí)測最小壁存不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。

4.1..彎管彎制廠家應(yīng)按DJ56-79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

范（管道篇）》的規(guī)定，逐個(gè)檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何

尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提

供檢驗(yàn)技術(shù)證件。

4.1..彎管彎制后有下列情況之一時(shí)為不合格：

a.內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；

b.彎曲部分不圓度大于6%（對于公稱壓力大于和等于lOMPa）；

c.彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力不小于lOMPa）；

d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。

4.1.1.對超過設(shè)計(jì)使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)

重蠕變損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.1.三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內(nèi)外壁外觀檢

查，有懷疑時(shí)應(yīng)做無損探傷。投入運(yùn)行5萬小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以

后檢查周期一般為3萬小時(shí)。

4.1.1.三通有下列情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理：

a.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛

造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制的三通；

b.已運(yùn)行20萬小時(shí)的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時(shí)，

根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；

c.碳鋼和鋁鋼焊接三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時(shí)應(yīng)予以更換。

4.1.1.彎頭有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理;

a.已運(yùn)行20萬小時(shí)的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時(shí)，

根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；

b.碳鋼和鋁鋼彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時(shí)應(yīng)更換；

c.發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.L鑄鋼閥門存在裂紡或嚴(yán)重缺陷（如粘砂、縮孔、折迭、夾

渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷）時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。

4.1.1.工作溫度大于450℃的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的

焊口應(yīng)采取氫弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢

查。質(zhì)量評定按D.5007-9.《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電

廠焊接篇）》執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置，尺寸和性質(zhì)，并做

好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。

4.1.1.工作溫度大于450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交

生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)提供必要的資料。

4.1.16..設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：

a.管道的鋼號、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；

b.設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度，理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；

c.支吊架位置、類型；

d.監(jiān)察段位置；

e.管道的冷緊值、冷緊口位置；

f.管道對設(shè)備的推力、力矩；

g.管道最大應(yīng)力值及其位置；

h.支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。

4.1.16..施工單位應(yīng)提供與實(shí)際管道和部件相對應(yīng)的以下資料：

a.三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果；

b.焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢查結(jié)果;

c.每段直管的外觀、壁厚、金相組織（附金相照片）及硬度檢查結(jié)

果；

d.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸

等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片；

e.支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；

f.管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄；

g.代用材料記錄；

h.注明蠕變測點(diǎn)、監(jiān)察段、膨脹指示、焊口、支吊架、三通和閥

門等尺寸位置的管道立體竣工圖；

i.安裝過程中異常情況及處理記錄。

4.L1.運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和全移指示器的

工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死

或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。

4.1.1.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三

通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查c對超設(shè)

計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至

少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其它異常情況時(shí)必須及時(shí)處理，并做好記

錄。

4.1.1.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫

度、壓力的上限運(yùn)行，如超溫時(shí)，則應(yīng)做好記錄。啟動和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)

格執(zhí)行曖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹

情況。

4.1.2.應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450c的主蒸汽管道、

高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、

彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除

隱患。

4.L2.主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附

近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)

壁裂紋的檢查。

4.1.2,工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鋁鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)

行時(shí)間達(dá)到或超過10萬小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期

約5萬小時(shí)。運(yùn)行時(shí)間超過20萬小時(shí)的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上,

如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。

對運(yùn)行時(shí)間較長和受力復(fù)雜和母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對石

墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定

要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。

4.1.2.高合金鋼管（F11或F12）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭（包

括接管座焊接接頭），運(yùn)行5萬小時(shí)時(shí)進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期

為2~4萬小時(shí)。

4.1.2.200M.以上機(jī)組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道（包括熱段、冷

段），運(yùn)行10萬小時(shí)時(shí)，應(yīng)對管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)

整。

4.1.2.超過設(shè)計(jì)使用期限工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高

溫再熱蒸汽管道的彎頭，彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外

觀和無損探傷檢查；直管、彎管進(jìn)行壁厚測量和金相檢驗(yàn)，彎管不圓

度測量；監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)

量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。

4.1.2.運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬小時(shí)、工作溫度大于450℃的主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.25條所列項(xiàng)目對管件進(jìn)行復(fù)查

外，應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金

相和碳化物檢查，必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。

4.1.2.運(yùn)行時(shí)間達(dá)30萬小時(shí)，工作溫度大于450C的主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.26條要求檢查外，應(yīng)對高應(yīng)力

部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。

4.L2.已投入運(yùn)行、工作溫度為450℃、工作壓力為lOMPa、外

徑為273mm的10CrMo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查：

a.實(shí)測壁厚20?23.5mm的直管、彎管，運(yùn)行到10萬小時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管

做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約3?5萬小時(shí)；

b.實(shí)測壁厚小于20mm的直管、彎管、或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達(dá)

到0.5%時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。

4.1.2.已運(yùn)行20萬小時(shí)的12CrMo,15CrMo,12CrlMoV鋼主蒸汽管

道經(jīng)檢查符合下列條件時(shí)，一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬小時(shí)：

a.實(shí)測最大蠕變相對變量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35

X10-5%/h;

b.監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鋁量占鋼中總含量的比值：12CrMo.

15CrMo鋼不超過85%,12CrlMoV鋼不超過于75%；

c.監(jiān)察段金相組織未嚴(yán)重球化（即銘鋁鋼未達(dá)到6級,銘鋁帆鋼

未達(dá)到5級）o

4.1.3.12CrMo>15CrM.和12CrlMoV鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列

情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定：

a.運(yùn)行至20萬小時(shí)超出第4.129條所規(guī)定的條件之一時(shí)；

b.運(yùn)行至30萬小時(shí)前，實(shí)測蠕變相對變形量達(dá)到1%或蠕變速度

大于0.35X10-5%ho

4.1.3.除第4.1.29條中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、

高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達(dá)1%或蠕變速度大于IX

10-5燦時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。

4.1.3.工作溫度大于450C的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同的爐

型應(yīng)在運(yùn)行5?10萬小時(shí)時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損檢查，以后

檢查周期約5萬小時(shí)，對啟停次數(shù)較多（累計(jì)250次以上）、原始不圓

度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)

更換。

4.?受熱面管子的監(jiān)督

4.2..受熱面管子安裝，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面

清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁砂眼和分層等缺陷。外表

面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時(shí)，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部

門商定處理措施。

4.2.?檢修時(shí)，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變

形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況

時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定

期進(jìn)行腐蝕深度的測量。

4.2..為了解壁溫大于450c的過熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可

選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為5萬小

時(shí)。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機(jī)械性能變化。

4.2..當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換：

a.合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%,碳素鋼

過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于3.5%；

b.表面有氧化微裂紋；

c.管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚；

d.石墨化達(dá)4級（對碳鋼和鋁鋼）。

4.2..高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管

時(shí)其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行8?10萬小時(shí)時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和無

損探傷抽查20%o

4..高溫螺栓的監(jiān)督

4.3..高溫合金鋼新螺檢和重新熱處理螺栓的機(jī)械性能應(yīng)符合

G.3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》要求。

4.3..根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低

一級，硬度值低20?50HB。

4.3..在螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊

圈、套筒等，以補(bǔ)償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高

抗動載能力，保證緊力均勻。

4.3..為了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺檢要采用等強(qiáng)細(xì)腰

結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低,。精度應(yīng)符合JB2954-81

《汽輪機(jī)雙頭螺柱、汽輪機(jī)等長雙關(guān)螺柱、汽輪機(jī)罩螺母技術(shù)條件》

要求。

4.3..檢修時(shí)拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進(jìn)行研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以

潤滑材料。

4.3..汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱采用電熱

元件或熱風(fēng)器，禁止用火嘴直接加熱。

4.3..高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定

的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為:

a.根據(jù)螺栓類別和實(shí)際條件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)角法（含加熱），扭距法

或拉長方法緊固；

b.螺栓的緊固與拆卸不宜大錘打擊。

4.3..高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查。M32以上的高

溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。

4.3..大修時(shí)，對大于和等于M32的承壓設(shè)備的高溫合金鋼螺栓

進(jìn)行無損探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換。使用5萬小時(shí)應(yīng)做金相檢驗(yàn)，

必要時(shí)做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在3~5萬小

時(shí)。

4.3.1,對25Cr2Mol.和25Cr2MoV鋼螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要

求：

a.硬度為241~277HB;

b.金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；

c.調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性

ak>60J/cm2,流量孔板、導(dǎo)管法蘭和汽缸和螺栓的沖擊韌性ak>

60J/cm2;

4.3.1.對經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20CrlMolVNbTiB鋼新螺栓，其組織性

能要求如下：

a.硬度為241~285HB;

b.小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak>80J/cm2,大于M52的螺

栓沖擊性ak>60J/cm2;

c.按晶粒尺寸分7級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按能

源部頒發(fā)的D.439-91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定確定。

根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別（見表l）o

表1

序號使用條件螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別

1原設(shè)計(jì)螺栓材料為20CrlMolVNbTiB等強(qiáng)度細(xì)腰5

2引進(jìn)大機(jī)組采用20CrlMolVNbTib等強(qiáng)度細(xì)腰.5

3原設(shè)計(jì)為540℃溫度等級的螺栓，如采用該鋼種等強(qiáng)度細(xì)

腰3.4.5.6.7

.筒

4.5

對已運(yùn)行的螺栓可參照上述要求處理。

4..鍋筒的監(jiān)督

4.4..施工單位在安裝鍋筒時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

a.查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料,

如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)

核檢查，必要時(shí)應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢；

b.下降管管座焊逢應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷；

c.其它焊縫應(yīng)盡可能去銹進(jìn)行100%的目視宏觀檢查，必要時(shí)可

按20%比便進(jìn)行無損探傷抽查。

4.4..鍋爐投入運(yùn)行5萬小時(shí)時(shí)，鍋爐檢修部門應(yīng)對鍋筒進(jìn)行第

一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。檢查內(nèi)容：

a.集中下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷；

b.筒體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能進(jìn)行100%目視宏觀檢查；

c.筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊逢表面去

銹后，進(jìn)行100%的目視宏觀檢查；對主焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查（即

縱縫至少抽查25%,環(huán)縫至少抽查10%）；

d.檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全性評定。

4.4..碳鋼或低合金高強(qiáng)度制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接

拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)安全性評定必須

進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若需進(jìn)行重大處理

時(shí)，處理前還需報(bào)部及地方勞動局備案。

4.4..鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于

鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度o

4.4..在啟動、運(yùn)行、停爐過程中要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫度上升的

下降的速度。高壓爐應(yīng)不超過60℃/h。中壓爐不超過90℃/h,同時(shí)

盡可能使溫度均勻變化。對已投入運(yùn)行的有較大超標(biāo)缺陷的鍋筒，其

溫升、溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時(shí)可視具體

情況，綜合檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。

4..聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督

4.5..運(yùn)行進(jìn)行達(dá)10萬小時(shí)的高溫段過熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)

箱、集汽聯(lián)箱，由鍋爐檢修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行宏觀檢查。應(yīng)特別注意檢查

表面裂紋和管孔周圍處有無裂紡，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。以后檢查周

期為5萬小時(shí)。

4.5..工作壓力大于和等于lOMPa的主給水管道，投產(chǎn)運(yùn)行5萬

小時(shí)時(shí)，應(yīng)做如下檢查：

a.三通、閥門進(jìn)行宏觀檢查；

b.彎頭進(jìn)行宏觀和厚度檢查；

c.焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀和無損探傷檢查；

d.閥門后管段進(jìn)行壁厚測量。以后檢查周期為3~5萬小時(shí)。

4.5..200MW以上機(jī)組的給水管道，運(yùn)行10萬小時(shí)時(shí)，應(yīng)對管系

及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整o

4..汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子監(jiān)督

4.6,.汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等重要高速

轉(zhuǎn)動部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，

并進(jìn)行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)

檢或采取相應(yīng)處理措施。對容量等于或大于200MW的汽輪發(fā)電機(jī)大軸,

若制造廠未提供詳細(xì)地檢查資料，必須進(jìn)行無損探傷（含中心孔部位）

檢查。

4.6..大修中對汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)，由

汽機(jī)和電機(jī)檢修部門進(jìn)行外觀檢查，并對如下重點(diǎn)部位進(jìn)行無損探

傷；

a.汽輪機(jī)葉片根部和中部；

b.套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位；

c.轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位，尤其是調(diào)節(jié)級葉輪根部R處和熱槽

等熱應(yīng)力集中部位；

d.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸中心孔部位，尤其對國產(chǎn)200MW機(jī)組和使

用時(shí)間超過10萬小時(shí)，容量為50MW上機(jī)組，必須進(jìn)行檢查；

e.發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)，尤其是內(nèi)表面。

4.6..大型機(jī)組超速試驗(yàn)時(shí)，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸脆性轉(zhuǎn)變

溫度。

4..大型鑄件的監(jiān)督

4.7..大型鑄件如汽缸