蓋板通涵施工技術(shù)交底

蓋板通涵施工技術(shù)交底

一、目日勺

保證蓋板通道和涵洞施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制；保證通道涵洞施工安全、質(zhì)

量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定，保證優(yōu)質(zhì)工程。

二、合用范圍

合用于山西省和榆高速公路公路第一協(xié)議段的所有蓋板涵洞施工工序H勺控

制0

三、各部門職責(zé)

1.工程部

針對(duì)本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序工藝流程和控制要素，項(xiàng)目總工

同意，技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查貫徹。

2.辦公室

根據(jù)工序規(guī)定，按企業(yè)《人力資源控制程序》對(duì)技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行

組織教育、培訓(xùn)、考核。

3.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

對(duì)作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過(guò)程控制負(fù)責(zé)。

4.質(zhì)量安所有

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)估原則、工藝細(xì)則等規(guī)定

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制以及執(zhí)行工序檢查和交工。負(fù)責(zé)安全預(yù)案日勺編制和

施工技術(shù)交底，并進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，排除安全隱患，保證安全生產(chǎn)。

5、試驗(yàn)部門

根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則、執(zhí)行工序檢查和試驗(yàn)。

6.物機(jī)部

對(duì)使用口勺機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，保證機(jī)械設(shè)備正

常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證施工設(shè)備的性能、數(shù)量和完好率滿足施工規(guī)定。

四、技術(shù)和質(zhì)量原則參照文獻(xiàn)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2023)

《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(JTGF80/1-2023)等

五、工藝操作程序

(一)施工準(zhǔn)備

1、臨時(shí)便道

為了便于材料運(yùn)送，施工機(jī)械設(shè)備口勺進(jìn)出場(chǎng)，在充足運(yùn)用既有道路口勺基礎(chǔ)上,

設(shè)置橫向、縱向施工便道。保證便道寬度不不不小于6m,具有足夠口勺強(qiáng)度和平

整度，保證施工機(jī)械設(shè)備和材料運(yùn)送的道路暢通。

2、施工用電

盡量運(yùn)用當(dāng)?shù)匾呀?jīng)有的電力資源，或配置變壓器、發(fā)電機(jī)組為施工提供用電

保證。電力供應(yīng)采用五線三相，并設(shè)置供電箱、刀閘和漏電保護(hù)器，并保證零線

接地。

3、地表排水和排水設(shè)備的配置

基坑開(kāi)挖前做好臨時(shí)排水處理，防止地表水流入基坑；對(duì)于有地下水滲出的

基坑，在通道、涵洞出口端口勺基坑之外開(kāi)挖臨時(shí)集水井，基坑周圍開(kāi)挖20cm寬、

lOcni深的J排水溝，與臭水井接通，抽排地下水。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況配置足夠數(shù)量和功率日勺水泵，保證排水工作的順利。

4、模板的配置

模板均采用在正規(guī)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)的L2mXl.5m組合平板鋼模板。單塊

模板的面積不不不小于1.8nf,面板厚度不不不小于6mm。保證模板的強(qiáng)度、剛

度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和尺寸符合規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定。

5、技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙通過(guò)項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員審核無(wú)誤后發(fā)給各施工作業(yè)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)口勺工段

長(zhǎng)、技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況重新符合一遍圖紙，保證圖紙精確無(wú)誤。

（二）基坑開(kāi)挖及處理

1、放樣前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中蓋板通涵平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸

進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行實(shí)地放樣。精確測(cè)量放樣基礎(chǔ)平面位置和中線平面

位置并在地面上打樁標(biāo)定，測(cè)量原地面高程并將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)橫斷面圖與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)

行查對(duì)，尤其是對(duì)平面、流水面、進(jìn)出口的高程進(jìn)行復(fù)核。如碰到有出入的地方,

及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。放樣結(jié)束后，將放樣成

果報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行基底開(kāi)挖。（放樣詳細(xì)狀況見(jiàn)《施工放樣匯報(bào)單》）

2、開(kāi)挖基坑前用白灰畫出通道涵洞基礎(chǔ)的輪廓尺寸線，根據(jù)原地面高程和基

地設(shè)計(jì)高程算出開(kāi)挖深度。運(yùn)用公式0.5H+50cm計(jì)算出開(kāi)挖線距離基礎(chǔ)輪廓線的

距離，并在基礎(chǔ)平面位置和尺寸的基礎(chǔ)上用白灰畫出基坑開(kāi)挖邊線。

3、根據(jù)開(kāi)挖線和開(kāi)挖深度，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖至離基底20cm左右時(shí)，改

模板安裝日勺容許偏差表1

項(xiàng)目容許偏差（mm）

基礎(chǔ)±15

模板標(biāo)高柱、墻和梁±10

墩、臺(tái)±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

墩臺(tái)±20

基礎(chǔ)15

拄或墻8

軸線偏位

梁10

墩臺(tái)10

裝配式構(gòu)件支撐面日勺標(biāo)高+2,-5

模板相鄰兩板表面高下差2

模板表間平整度5

預(yù)理件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸±10,0

縱軸日勺平而位置跨度日勺1/1000或30

支架和拱架

曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10

3）模板支撐牢固，線性順直。基坑周圍土質(zhì)不穩(wěn)定期，要在設(shè)置支撐時(shí)尤其

注意加強(qiáng)，可以采用在木支撐端部設(shè)置木楔、木板和多設(shè)支撐H勺措施處理。模板

的受力桿件不得與腳手架相聯(lián)絡(luò)；對(duì)拉桿套筒必須使用統(tǒng)一規(guī)格的塑料管，對(duì)管

頭和模板接縫進(jìn)行處理以保證不漏漿。

4）杜絕使用已變形或已銹蝕的模板；模板內(nèi)光潔，無(wú)污物、銹蝕物、粘貼砂

漿等雜物。

5）模板內(nèi)全面涂刷脫模劑，外露面碎模板的I脫模劑采用同一品種，不能使用

廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋和碎的施工縫。測(cè)量基礎(chǔ)底面和頂面和標(biāo)高并在

模板上標(biāo)注出標(biāo)高線，保證每2m有一種標(biāo)高點(diǎn)，必要時(shí)可將各標(biāo)高點(diǎn)用墨線連接

起來(lái)。保證基礎(chǔ)混凝土的厚度。

6）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，保證

構(gòu)造物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂部高程、節(jié)點(diǎn)連

接及縱橫向穩(wěn)定性。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。

2、基礎(chǔ)混凝土施工

1）混凝土生產(chǎn)和運(yùn)送

（1）混凝土口勺拌合在拌和站采用兩臺(tái)JS1000強(qiáng)制式拌和站集中拌合。配合

比嚴(yán)格執(zhí)行通過(guò)監(jiān)理工程師審批II勺配合比，每日至少分早、中、晚三次對(duì)骨科的

含水率進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。

（2）保證混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，有良好的和易性，在運(yùn)送灌

注時(shí)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在50-70nmi范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)時(shí)檢查其均勻性和坍落度等，不符合規(guī)定期進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到規(guī)定期

作為廢料處理或降級(jí)使用?，F(xiàn)場(chǎng)不得隨意向混凝土中加水。

（3）混凝土運(yùn)送據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送道路條件及運(yùn)距而定，保證碎運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)

仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送或混凝土罐車運(yùn)送。碎運(yùn)至

澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水時(shí)嚴(yán)禁使用。攪拌運(yùn)送車運(yùn)送混凝土?xí)r以

2-4r/min的速度慢速攪動(dòng)。

2）混凝土的澆注

（1）澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合規(guī)定后方可澆注。

（2）運(yùn)用溜槽將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)，水平分層澆注分層振搗，每層厚

度不不小于300mm。澆注時(shí)從兩邊向中間水平分層澆注，新舊料要在同一水平面

結(jié)合，并保證下層混凝土初凝前澆注完畢上層混凝土。

（3）使用插入式減搗器振搗。振搗過(guò)程中要遵照“先外后內(nèi)、快進(jìn)慢出、

45°角進(jìn)入”的原則，對(duì)每一部位的振搗要到達(dá)混凝土停止下沉，不再冒氣泡，

表面展現(xiàn)平坦、泛漿為止，然后移動(dòng)到下一種部位。將處振搗完畢后要邊振邊漸

漸提出振搗棒，防止振搗棒撞擊模板。

（4）每次移動(dòng)的間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持

50700mm的距離。每次振搗要插入下層混凝土50700mm。防止漏振和過(guò)振。

（5）混凝土澆注要持續(xù)進(jìn)行，中間如因故間斷其間斷時(shí)間要不不小于下層

混凝土初凝或能重塑的時(shí)間。

（6）澆注完畢后在墻身位置預(yù)埋兩排620以上螺紋鋼筋，鋼筋的埋深和外

漏部分H勺長(zhǎng)度都不不不小于30cmmo鋼筋的間距40cm并成梅花形布設(shè)。

（7）對(duì)混凝土頂面進(jìn)行修補(bǔ)、抹平。待定漿后用墨線彈出墻身日勺輪廓線，

并在墻身范圍內(nèi)全面鑿毛，直至露出骨料后再?zèng)_洗潔凈。

（8）在灌注混凝土過(guò)程中取具有代表性的混凝土樣品制作2?4組試塊，以

備養(yǎng)生后檢查。

3、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生及拆除模板

1）混凝土的I養(yǎng)生

澆注完畢混凝土后要及時(shí)養(yǎng)生。采用覆蓋土工布并灑水日勺措施7天以上，根

據(jù)天氣及時(shí)灑水保證土工布時(shí)刻處在濕潤(rùn)狀態(tài)。

2）拆除摸板

（1）待混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時(shí)要保

證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止構(gòu)造物粘模損傷、斷角、缺邊、開(kāi)裂等缺

陷。

（2）模板口勺拆除要遵照“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。

（3）拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。

然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起

放置。

（4）拆除模板后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道

工序施工。

（四）通道涵洞墻身施工

1、安裝墻身模板

1）在基礎(chǔ)混凝土頂面精確放樣，并用墨線彈巴墻身輪廓線，并將基礎(chǔ)頂面沖

洗潔凈使其潤(rùn)濕。對(duì)于不平整部位用砂漿找平墻模位置。

2）按照上述基礎(chǔ)混凝土模板的措施安裝模板。模板高度較高時(shí)可以用吊車吊

裝模板配合安裝。

3）尤其注意的是墻身模板對(duì)拉桿采用PVC管，與模板洞口同樣大小，并伸出

墻模5cm以上，所有對(duì)拉桿必須用雙螺母進(jìn)行固定。待拆模后修補(bǔ)對(duì)拉桿孔洞時(shí)

要把水泥凈泥漿調(diào)成與混凝土外觀顏色一致，修補(bǔ)時(shí)要仔細(xì)。

4）為防止墻身錯(cuò)臺(tái)，模板拼接時(shí)與前板墻搭接不少于10cm,或通過(guò)已竣工

墻身的I對(duì)拉孔將下塊墻身澆注用的模板固定。要注意加固端模尤其是端模日勺下部,

防止支撐不牢固而引起伸縮縫不順直。

5）墻模與基礎(chǔ)接觸部分，加設(shè)5cmH勺槽鋼（在移模時(shí)可以保護(hù)模板不變形,

防止墻身漏漿）。墻模底部可采用高密度海綿、泡沫、水泥砂漿封堵來(lái)防止漏漿。

6）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，保證

構(gòu)造物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂部高程、節(jié)點(diǎn)連

接及縱橫向穩(wěn)定性。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。

2、墻身混凝土施工

1）墻身混凝土澆注前要將基礎(chǔ)頂面打掃潔凈并用水潤(rùn)濕。墻身的混凝土的拌

合、運(yùn)送和澆注可參照基礎(chǔ)混凝土的施工工藝。

2）澆注混凝土過(guò)程中要注意模板的狀況，防止脹模或模板位移、傾斜。

3）注意控制混凝土口勺頂面高程和幾何尺寸。

4）墻身驗(yàn)收時(shí)，平整度不超過(guò)3mm、垂直度不超過(guò)0.2%H。

3、養(yǎng)生和模板拆除

養(yǎng)生和模板拆除參照基礎(chǔ)日勺養(yǎng)生和模板拆除施工工藝。

（五）八字墻施工

1、施工放樣挖八字基坑，并按1：1放坡開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖后及時(shí)測(cè)量地基承

載力。承載力不夠時(shí)，需上報(bào)監(jiān)理工程師，并確定處理方案。

2、精確放樣八字墻基礎(chǔ)并按涵洞基礎(chǔ)混凝土的模板和混凝土澆注養(yǎng)生的工藝

規(guī)定施工八字墻基礎(chǔ)。待養(yǎng)生7天后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后砌筑墻身。

3、在八字墻基礎(chǔ)混凝土表面灑水潤(rùn)濕后開(kāi)始砌筑漿砌片石。砌筑石料需用水

沖洗潔凈，石料強(qiáng)度要滿足規(guī)范規(guī)定，八字墻外露面日勺石料以青片石、少雜色為

宜，可以加工成平整的面石。砂漿要按施工配合比在現(xiàn)場(chǎng)用砂漿拌和機(jī)拌合，每

盤料要嚴(yán)格按配合比通過(guò)磅秤量取下料。

4、面石加工時(shí)需在表面鑿出斜紋，面石邊緣順直。面石最小面積不不不小于

0.12m\平整度不不小于5mm,防止用小面石，面石基本形狀根據(jù)砌筑現(xiàn)場(chǎng)丈量

后再加工。

5、面石砌筑需掛線施工，面石間隙不得不小于3cm,不得不不小于1.5cm。

面石間勾凹縫，縫身0.8-1.5cm,并用黑油漆或墨汁刷縫。砌筑面石要插花砌筑,

防止出現(xiàn)通縫。八字背面需平整，灰縫飽滿。

6、片石砌筑采用座漿法，砂漿飽滿，并及時(shí)按規(guī)定制作和抽檢試塊，保證質(zhì)

量。

7、八字頂面結(jié)面需彈墨線，將設(shè)計(jì)寬度以外的切除。八字頂面吊邊，用木方

做底模，吊邊厚度以2?3cm。

8、八字墻養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生7天。

（六）涵底鋪砌

1、當(dāng)通道涵洞為分離式基礎(chǔ)時(shí)，需要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行涵底鋪砌。

2、用透水性材料分層回填涵洞基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在最佳含水量的范圍內(nèi)用小

型壓實(shí)機(jī)械分層壓實(shí)，壓實(shí)度到達(dá)96機(jī)

3、平整基底。按涵洞過(guò)水底面設(shè)計(jì)高程減去涵底鋪砌的厚度所得的高程控制

整平基礎(chǔ)底而。整平后開(kāi)始砌筑漿砌片石。

4、漿砌片石采用M7.5砂漿座漿砌筑，砌筑投線保證頂面平整。砂漿采用砂

漿拌和機(jī)按施工配合比現(xiàn)場(chǎng)拌合。砌筑時(shí)保證砂漿飽滿密實(shí)。

5、鋪砌完畢后用砂漿勾凹縫，并用黑油漆或墨汁刷縫。

6、灑水覆蓋養(yǎng)生7天。

（七）通道涵洞現(xiàn)澆法蓋板施工

1、蓋板施工采用滿堂支架，蓋板厚度在55cm如下時(shí)，鋼管間距不不小于70

cmX70cm；蓋板厚度在55cm?65cm時(shí)，鋼管間距不不小于60cmX60cm；蓋板

厚度在65cm以上時(shí)，鋼管間距不不小于55cmX55cm。保證支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,

并與墻身支撐。

2、用墨線在墻身彈出蓋板底模位置，并丈量通道凈高。當(dāng)臺(tái)口位置高于底模

的，必須鑿平底模位置，保證蓋板厚度和通道凈高。

3、安裝模板，蓋板底模所有采用定制鋼模，4m通道采用3X1.2m+0.4m。對(duì)

于底模上有對(duì)拉孔口勺，用木頭堵塞并磨平，保證大面平整性。模板的安裝符合表

1的規(guī)定。

4、對(duì)于臺(tái)口位置，用油毛氈將蓋板與臺(tái)口位置分開(kāi)，并保證油毛氈露出蓋板

5cm以上。

5、模板裝完后，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度，并設(shè)置澆蓋

板碎的路架，保證支撐的對(duì)立性與穩(wěn)定性。

6、澆筑碎前需在端模位置設(shè)置蓋板厚度標(biāo)高點(diǎn)，蓋板頂面形成龜背，保證蓋

板碎厚度。在蓋板鋼筋下加設(shè)塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁使用小佐預(yù)制

板作為側(cè)筋墊塊。

7、蓋板碎需分層澆筑，加設(shè)平板振動(dòng)器，保記支架均勻受力和底面碎顏色一

致。澆筑完畢后，需將頂面抹平，消除凹坑，防止頂部有積水，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,

防止裂紋產(chǎn)生；通涵兩端的蓋板澆筑時(shí)需加強(qiáng)外側(cè)混凝土H勺振搗密實(shí)，保證外觀

質(zhì)量；澆注通涵兩端帽石，帽石需超過(guò)蓋板5cm。

8、覆蓋并灑水養(yǎng)生7天以上。

9、模板的拆除

1）模板和支架要在混凝土強(qiáng)度可以承受其自重力及其他也許的疊加荷載時(shí)方

可拆除。當(dāng)跨度不不小于4m時(shí)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值的50㈱勺規(guī)定后

方可拆除。

2）模板的拆除工藝科參照基礎(chǔ)模板口勺拆除工藝。

3）支架拆除要縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向要同步一起卸落。卸落要從跨中向

支座依次循環(huán)卸落。

4）卸落的支架要集中整潔堆放，不得隨意拋扔和丟棄。

（A）通道涵洞預(yù)制法蓋板施工

正交蓋板可采用支架現(xiàn)澆和預(yù)制的施工工藝，斜交蓋板采用現(xiàn)澆的施工工藝。

1、蓋板預(yù)制

1）先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平整壓實(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)蓋板預(yù)制底模和側(cè)模,

保證模板尺寸并均勻涂刷脫模劑。模板保證不漏漿不變形。

2）按圖紙規(guī)定加工制作鋼筋，并進(jìn)行綁扎后再模板內(nèi)定位，采用塑料塊作為

保護(hù)層，并在兩端支點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)吊環(huán)鋼筋。完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后

澆筑碎。

3）澆注蓋板混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時(shí)注意鋼筋籠不移位模板不變

形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時(shí)脫模。在蓋板歐I側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號(hào)

和蓋板的編號(hào)。

2^蓋板口勺安裝

1）蓋板運(yùn)送到工地后，認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸和出廠合格證，并報(bào)監(jiān)理檢查

驗(yàn)收后進(jìn)行安放。

2）安裝蓋板時(shí)在臺(tái)口位置，用油毛氈將蓋板與臺(tái)口位置分開(kāi)，并保證油毛氈

露出蓋板5cm以上。

3）安裝蓋板時(shí)，必須檢查上下面內(nèi)方向，斜交涵洞注意斜交角口勺方向，防止

發(fā)生反向錯(cuò)誤；混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面在填土前涂刷2層瀝青膠結(jié)材料

以形成防水層，厚度不不不小于3nm1。

4）吊裝蓋板時(shí)，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，閑雜人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，工作人員帶好

安全帽和手套，聽(tīng)從指揮；蓋板安放完畢后，用C30水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間

的間隙，當(dāng)其強(qiáng)度到達(dá)75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行臺(tái)背回填。

（九）通道涵洞的防水、排水處理

1、在通道和涵洞的施工縫、沉降縫、伸縮縫處要進(jìn)行防水處理。在施工縫、

沉降縫、伸縮縫處口勺兩測(cè)30cm寬的范圍內(nèi)清理潔凈并保證干燥。

2、在各縫的兩側(cè)20cm范圍內(nèi)均勻刷涂瀝青，保證不漏刷。將事先裁剪好的

40cm寬的油毛氈貼在瀝青上并用噴燈烘烤粘貼結(jié)實(shí)，做到?jīng)]有裂隙、空鼓、漏水。

3、然后再按上述措施涂上一層瀝青并再粘貼一層油毛氈。最終均勻涂上一層

瀝青

4、混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面在填土前要均勻涂刷2層瀝青膠結(jié)材料,

其厚度不不不小于3nim,并保證不透水。

5、在通道內(nèi)，蓋板與墻身的接縫處用環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃膠做好封縫防水。

（十）臺(tái)背回填

1、臺(tái)背回填需要先使地基處在穩(wěn)定的條件下，并做好基坑排水、清淤工作，

保證施工現(xiàn)場(chǎng)不留積水，在受地下水影響的地段，采用級(jí)配卵（碎）石回填至地

卜水位以上30cm。

2、回填材料根據(jù)圖紙規(guī)定選用透水性好的材料分層回填。根據(jù)試驗(yàn)確定回填

材料合理口勺松浦系數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量范圍、碾壓額扎實(shí)遍數(shù)。

3、在通道涵洞口勺隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格且巧工構(gòu)造強(qiáng)度到達(dá)75%以

上后，在臺(tái)背上按厚度從臺(tái)背基礎(chǔ)底面或地面線開(kāi)始向上標(biāo)注每層填筑的高度線

并標(biāo)明層次序號(hào)。

4、在構(gòu)造物的臺(tái)背原地面線或基礎(chǔ)底面處先預(yù)留200cm長(zhǎng)的路段整平并碾壓

到達(dá)96%壓實(shí)度。

5、在路基上按1：1的坡比開(kāi)挖寬度不不不小于1m,向內(nèi)4%的臺(tái)階如圖。報(bào)

監(jiān)理工程師檢查合格后按每層高度線標(biāo)注的高度問(wèn)填

三油兩氈

2F

6、從基礎(chǔ)底面起由下往上回填，每層回填完畢后用18t以上壓路機(jī)壓實(shí)，壓

路機(jī)碾壓時(shí)注意不要撞擊損壞臺(tái)背等構(gòu)造物。在壓路機(jī)碾壓不到歐I地方用小型壓

實(shí)機(jī)具碾壓扎實(shí)，做到不留死角不漏壓，保證壓實(shí)度不不不小于96%。

7、臺(tái)背回填應(yīng)注意日勺事項(xiàng)：

（1）回填材料采用級(jí)配良好粒徑為0?5cm的砂礫（碎）石或礫石土，不使

用粘土回填。

（2）構(gòu)造物處的填土要分層填筑且不容許使用紅砂巖，每層松鋪厚度不不不

小于10cm不不小于15cm（重型壓路機(jī)碾壓可到20cm）。

（3）在路床頂面如下深度0~80cm的范圍內(nèi)壓實(shí)度不不不小于96%,80cm

如下至填方基底或涵洞頂部的壓實(shí)度不不不小于95機(jī)

（4）回填先采用橫向分層回填日勺措施施工，規(guī)定兩側(cè)同步分層回填。

（5）臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起頂面不不不小于涵臺(tái)高度加2m,

底面不不不小于2mo

(6)

六、質(zhì)量檢查評(píng)估原則

（一）涵洞總體

1、基本規(guī)定

1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程規(guī)

定進(jìn)行。

2）各接縫、沉降縫位置對(duì)的，填縫無(wú)空鼓、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象；若

有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻合。

3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1軸線偏位（mm）明涵20,暗涵50

2流水面高程（mm）±20

3涵底鋪設(shè)厚度（mm）+40,-10

4長(zhǎng)度（mm）+100,-50

5孔徑（mm）±20

6凈高（mm）明涵士20,暗涵±50

3、外觀檢定

1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。

2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。

3）涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象。

4）外露混凝土表面平整，顏色一致。

（二）涵臺(tái)

1、基本規(guī)定

1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必

須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工。

2）混凝土不能出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

3）砌塊必須錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬縫、

大堆砂漿填隙和假縫。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差〔廊）

1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)

涵臺(tái)斷面尺寸片石砌體±20

2

（mm）混凝土±15

3豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高

4頂面高程（mm）±10

3、外觀檢定

1）涵臺(tái)線條順直，表面平整。

2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5吼

3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。

（三）蓋板制作

1、基本規(guī)定

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和

規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工。

2）分塊施工時(shí)接縫與沉降縫吻合。

3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差（mm）

1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)

明涵+10,-0

2高度（mm）不不不小于設(shè)計(jì)

暗涵

值

現(xiàn)澆±20

3寬度（mm）

預(yù)制±10

4長(zhǎng)度（mm）+20、-10

3、外觀檢定

1）混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。

2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積H勺0.5%。

（四）蓋板安裝

1、基本規(guī)定

1）安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢查必須合格。

2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。

3）板與板之間接縫填充材料日勺規(guī)格和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并

與沉降縫吻合。

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差

1支承面中心偏位（mm）10

2相鄰板最大高差（mm）10

3、外觀檢定

板的填縫必須平整密實(shí)。

七、質(zhì)量保證措施

二品田口Ngg十m

（二）質(zhì)量保證措施

1、施工前，技術(shù)人員要認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，切實(shí)理解和掌

握工程的規(guī)定和施工技術(shù)原則，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

2、對(duì)工程的特殊和重點(diǎn)部位和工序（如模板安裝檢查、混凝土澆

注、鋼筋綁扎檢查等、施工時(shí)，技術(shù)員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員要全程監(jiān)督

控制，不得離崗。如出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，追查對(duì)應(yīng)日勺負(fù)責(zé)人。

3、每道工序完畢后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字承認(rèn)后，才

能上報(bào)監(jiān)理工程師；

4、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，每一項(xiàng)技術(shù)工作，每一張技術(shù)資料均有

專人負(fù)責(zé)簽字，做到原始資料W、J齊全、完整、精確。

八、安全組織機(jī)構(gòu)及措施

（一）安全組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖

安全組織機(jī)構(gòu)框圖

工』1仔一士八口。/wnrnT2?/匕兒小人后口，?1、〃口

Z?O1/mnZ/NTR1*Mi￡?

n.IZra1/HIZ/NET^7#"

\F7

IrV甘七山K:廠【”

1、以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人建立安全管理體系，安全責(zé)任貫

徹到人，有效消除安全隱患保證安全無(wú)事故。

2、建立健全各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照

制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。安全生產(chǎn)定期

和不定期例會(huì)制度。每月召開(kāi)一次安全例會(huì)，把也許存在的安全隱患

消滅在萌芽狀態(tài)。建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對(duì)安全

生產(chǎn)狀況進(jìn)行一次大檢查，評(píng)比打分，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。

3、建立進(jìn)場(chǎng)安全教育和安全培訓(xùn)制度，對(duì)于安全教育和培訓(xùn)不合

格的人員不能上鹵。在施工過(guò)程中通過(guò)質(zhì)安部對(duì)施工人員進(jìn)行定期和

不定期的安全教育。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)教育。

4、職安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并做

好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全

生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。檢查施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和違

反勞動(dòng)紀(jì)律的行為應(yīng)立即制止并嚴(yán)厲查處。

（二）安全措施

1、質(zhì)量安所有組織定期和不定期的安全檢查，并做好有關(guān)口勺安全

記錄。

2、安全員在平常安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故隱患，當(dāng)及時(shí)向項(xiàng)

目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。檢查旅工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)違章指揮、

違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為應(yīng)立即制止并嚴(yán)厲查處。

3、操作人員、指揮人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜

絕安全事故的發(fā)生。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽。

5、混凝土澆筑時(shí)，必須檢查振動(dòng)器電線，防止漏電；施工人員必

須明確分工，統(tǒng)一指揮，持續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

6、常常對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施

工期間一直處在良好狀態(tài)。

7、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊日勺安全

距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)狀況而定。一般應(yīng)不不不小于1.0m,

堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不不不小于0.8mo

8、吊斗升降時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)躲