玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案玻璃幕墻施工方案「篇一」一、編制依據(jù)：1.梓潼縣中醫(yī)院門診住院樓玻璃幕墻工程圖紙。2.國家及建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行施工、設(shè)計和技術(shù)規(guī)程。3.對圖紙的會審和施工現(xiàn)場的實地考察。二、工程概況:1.建設(shè)地點：梓潼縣崇文街西段2.建設(shè)規(guī)模：450平方米3.資金來源：香港特區(qū)政府援建資金4.計劃工期：30日歷天5.質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行《工程施工驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工程設(shè)計說明：(一)設(shè)計、選材依據(jù)1.幕墻設(shè)計施工圖2.《建筑幕墻》JG3035-20xx3.《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ102-964.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx5.《高空民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》6.《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-947.《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規(guī)范》(1)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GBJ50205-95(3)《建筑幕墻》JG3035-96(4)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96(5)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88(6)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91四、安裝工藝及技術(shù)方案1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案1.1工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2基本操作說明：1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進(jìn)行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護(hù);點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個檢查驗收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：(1)清理焊渣;(2)刷防銹漆;(3)刷保護(hù)面漆，有防火要求時要刷防火漆;2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案2.1工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2.2基本操作說明：2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：2.2.2.1人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2.2.2.2工器具準(zhǔn)備。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.3材料準(zhǔn)備。2.2.3在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準(zhǔn)確無誤。2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。2.2.7找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)整固定要求：2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。2.2.7.2所有固定點材料應(yīng)無明顯塑*變化。2.2.7.3固定必須牢固、穩(wěn)定。2.2.8復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊仔細(xì)拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍(lán)緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?.2.10進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1)查看圖紙分格;(2)明了分格線與定位軸線的關(guān)系;(3)找出定位軸線的準(zhǔn)確位置;(4)準(zhǔn)備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進(jìn)行調(diào)校;(5)確定分割起點的定位軸線。整個準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進(jìn)行，一人主尺;一人復(fù)尺;一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。2.2.11對水平分割的準(zhǔn)確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：(1)按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。(2)按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：(1)固定好吊線支座;(2)每根線都在分割點上;(3)分割點必須準(zhǔn)確無誤;(4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;(6)在風(fēng)力>4級時不宜吊垂線;(7)吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響;(8)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。2.2.13檢查垂直度有：(1)經(jīng)緯儀檢查法：(2)水平輔助層定位點重合復(fù)檢法;(3)自由復(fù)檢法;①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法;②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確*;③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定;固定時固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗收復(fù)檢;對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯;保證其準(zhǔn)確*是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復(fù)查對以防搞錯。3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。3.2基本操作說明：3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：①顏色是否正確，氧化膜是否合要求;②截面是否與設(shè)計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。3.2.2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護(hù)。3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端;第二根豎染將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案4.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。4.2基本操作說明：4.2.1施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點;第三，人員準(zhǔn)備;第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作;第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案5.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。5.2基本操作說明：5.2.1施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進(jìn)度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗收玻璃板塊：檢查的內(nèi)容有：(1)規(guī)格數(shù)量是否正確;(2)各層間是否有錯位玻璃;(3)玻璃堆放是否安全，可*;(4)是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃;(5)是否有已經(jīng)損壞的玻璃;驗收的內(nèi)容有：(1)三維誤差是否在控制范圍內(nèi);(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;(3)結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象;(4)抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃;(2)運玻璃;(3)調(diào)整方向;(4)將玻璃抬至安裝位;(5)對槽、進(jìn)槽;(6)對膠縫;5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計要求。5.2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：(1)板塊自身是否有問題;(2)膠縫大小是否符合設(shè)計要求;(3)膠縫是否橫平堅直;(4)玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象;(5)室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求;(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。玻璃幕墻施工方案「篇二」1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）型材：應(yīng)進(jìn)行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設(shè)計要求，其成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。3）橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。6）承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性。9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。（2）主要機(jī)具：垂直運輸機(jī)械、電焊機(jī)、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。（3）作業(yè)條件：1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)已完工；2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案；3）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；4）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗收；6）各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運轉(zhuǎn)；7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；8）玻璃幕墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃3、操作工藝（1）安裝各樓層緊固鐵件主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行操作。采用角鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。玻璃幕墻施工方案「篇三」一、工程概況：本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。二、材料檢驗與質(zhì)量控制：1、進(jìn)場材料檢驗一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、主要進(jìn)場材料的現(xiàn)場檢驗2.1、鋼材本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。2.1.1、主控項目鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5的游標(biāo)卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測時，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。保護(hù)膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μ。2.1.2、一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。2.1.3、質(zhì)量保證資料鋼材的產(chǎn)品合格證；鋼材的力學(xué)性能檢驗報告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測驗、證實符合設(shè)計要求才能使用；對結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國家規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。三、玻璃幕墻施工工藝1、施工工序：現(xiàn)場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工2、測量放線2.1、基準(zhǔn)點、線的確認(rèn)依據(jù)原有內(nèi)控線及基點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準(zhǔn)點的距離與角度是否與基準(zhǔn)點一致，如不一致，重復(fù)測量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。2.3、內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。2.5、幕墻施工測量注意事項：2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；2.5.2、應(yīng)定期對玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。3、玻璃幕墻立柱安裝3.1、鋼矩管立柱設(shè)置:結(jié)合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預(yù)埋鋼板焊接。3.2、鋼矩管立柱的安裝幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預(yù)埋鋼板焊接到一起。3.3、鋼矩管立柱的找平立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。4、玻璃幕墻橫梁安裝本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預(yù)先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:玻璃幕墻施工方案「篇四」玻璃幕墻施工方案按幕墻施工方法分類為：1、單元式幕墻：將面板與橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，從幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框架支承建筑幕墻(一般的單元板塊高度為一個樓層的高度。)2、構(gòu)件式幕墻：在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和面板的框支撐建筑幕墻新型幕墻：有雙層幕墻、光電幕墻等。光電幕墻主要是面板材料比較特殊，通過陽光照射可以產(chǎn)生光電，并可以收集加以利用。幕墻工程的施工順序和施工工藝如下文所示：(1)施工順序：幕墻構(gòu)件加工→預(yù)埋鐵件清理→測量放線(或后置埋件安設(shè))，定出立柱和橫梁位置→安裝立柱和橫梁→安裝幕墻玻璃→接縫嵌膠→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學(xué)螺栓位置正確。鉆孔，孔徑根據(jù)螺栓直徑，一般孔徑大于螺栓直徑2MM，孔深根據(jù)螺栓長度確定，一般螺栓外露墻體(包括梁、柱)40MM?？變?nèi)灰塵要清理干凈，放入藥管后螺栓要用機(jī)械緩慢旋轉(zhuǎn)擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓藥物充分的融合，起到錨固作用。(2)幕墻必須有設(shè)計計算，所用各種材料、配件、構(gòu)件及組件均應(yīng)有合格證、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)試報告。所用結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776)的規(guī)定。幕墻的加工、安裝施工要編制專門的施工組織設(shè)計。(3)認(rèn)真清理和檢查埋件，埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。當(dāng)采用后置埋件時，應(yīng)有現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢驗報告。(4)幕墻構(gòu)件制作前，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，復(fù)測已建建筑結(jié)構(gòu)，按實測結(jié)果對幕墻構(gòu)件的設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。(5)合理選用幕墻構(gòu)件加工用設(shè)備、機(jī)具，使保證加工精度的要求，所用量具應(yīng)經(jīng)檢定，在有效期限內(nèi)。a幕墻的金屬桿件在截料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，截料端頭不得有變形和毛剌。桿件尺寸、孔、槽、豁、榫、構(gòu)件組裝等的加工偏差均應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。b玻璃邊緣加工時應(yīng)經(jīng)處理，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌填嚴(yán)密。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。(6)幕墻立柱、橫梁位置的測量定位，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量相配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整。(7)立柱安裝時，要先與連接件相連，連接件再與預(yù)埋件相連，并進(jìn)行調(diào)整和固定。橫梁安裝時，同一層橫梁應(yīng)由下向上進(jìn)行，應(yīng)將其兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，使安裝牢固，接縫嚴(yán)密。保溫材料應(yīng)從內(nèi)向外安裝，防火材料要錨釘牢固，拼縫處不留縫隙。防雷裝置、冷凝水排出管、通氣留槽孔及雨水排出口等均應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。所有埋件、連接件、立柱、橫梁及配件均應(yīng)作好防腐處理，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理?！净纠碚摗恳?、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。2、設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備1、主要材料質(zhì)量檢查(1)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。(2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。2、主要施工機(jī)具檢查(1)玻璃吊裝和運輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。(2)各種電動和手動工具的性能檢查。(3)預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。3、搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。(1)放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。(2)安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工(一)放線定位放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細(xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1、測量放線(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。(2)要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2、放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。(二)上部承重鋼構(gòu)安裝(1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。(2)每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。(4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。(三)下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。(四)玻璃安裝就位1、玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。(2)安裝電動吸盤機(jī)。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。(3)試起吊。電動吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2！3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。(4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2、玻璃就位(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。(五)注密封膠(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。(3)要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。(4)注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35！45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。(7)膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。(8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。(六)表面清潔和驗收(1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。三、保養(yǎng)和維修目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。(1)應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。(2)清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備(如清潔機(jī)或吊籃)，應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。(4)如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。(5)要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。(8)當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。玻璃幕墻施工方案「篇五」XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為XXXX標(biāo)志性建筑。XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十二層地下一層，工程建設(shè)規(guī)模46000㎡。總高度為98.7M。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：1.1操作要點：1.1.1測量放線(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。(2)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。1.1.2安裝各樓層緊固件：在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。1.1.3豎向主龍骨安裝：主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計而定。(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。1.1.4橫向次龍骨安裝：安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。(1)應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。(2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。1.1.5避雷件安裝：(1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。(2)扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。(3)在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。1.1.6防火層安裝：(1)防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。(2)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作。其具體步驟如下：(1)檢查：打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符合要求等。(2)凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。a：凈化材料對油性污漬：二甲苯、丙酮對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑b：凈化方法用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進(jìn)行打膠。(3)定位：定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設(shè)計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內(nèi)。(4)注膠a：檢查設(shè)備，修膠嘴。b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5Mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。c：注膠完要及時修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。(5)養(yǎng)護(hù)a：注完膠的玻璃不許震動，應(yīng)平搬至養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護(hù)車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%。b：璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2M2時，每垛堆放不得超過6塊。c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進(jìn)行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應(yīng)編上號。1.1.8玻璃板塊安裝;單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝，具體做法如下：(1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。(2)玻璃板塊在安裝時應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時，可用真空吸盤提升安裝。(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。(4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。1.1.9窗扇安裝施工：(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計施工圖紙相符。(2)窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。(3)窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?.1.10耐候膠施注(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。(2)注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠