回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)使用說明書

回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)使用說明書HZG系列回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是最古老的干燥設(shè)備之一，目前仍然被廣泛應(yīng)用在化工、建材和冶金等領(lǐng)域。本干燥系統(tǒng)主要有供熱部分、加料器、圓筒干燥主機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器、控制電柜等部分組成。它的工作原理如下，濕物料從前端加入圓筒干燥主機(jī)，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或被加熱的壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從圓筒的后端下部收集。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的筒體，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高干燥速率并同時(shí)促進(jìn)物料向前移動(dòng)。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或過熱水蒸汽。如果熱載體為空氣或煙道氣，則干燥后的廢氣排放前須經(jīng)除塵器除塵，以免對(duì)環(huán)境造成污染。轉(zhuǎn)筒干燥器適合處理能自由流動(dòng)的顆粒狀物料，對(duì)不能完全自由流動(dòng)的物料可以采用特殊的方法處理。例如，將一部分產(chǎn)品返回到加料器內(nèi)，與濕物料混合，形成均勻的顆粒狀后送入干燥器，或者將一部分產(chǎn)品返回到干燥筒的第一段，以保證干燥筒的第一段一直保持一個(gè)自由流動(dòng)的料層。二、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；3、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動(dòng)，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、生產(chǎn)能力大，可以連續(xù)操作；5、故障少，維修費(fèi)用低；6、設(shè)備體積大，一次性投資少；8、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，物料顆粒之間停留時(shí)間差異較大，對(duì)于溫度有嚴(yán)格要求的物料不適用。9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。三、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要技術(shù)規(guī)格指標(biāo)：1、設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4、傳動(dòng)電機(jī):7.5kw5、減速機(jī):BWD5-43該設(shè)備根據(jù)干燥原理，在電氣控制方面分成幾個(gè)控制系統(tǒng)：熱風(fēng)控制系統(tǒng)、加料及攪拌裝置控制系統(tǒng)、出料控制系統(tǒng)。對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行手/自動(dòng)控制，按物料的不同，設(shè)定不同的進(jìn)風(fēng)溫度，在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，且設(shè)有上限報(bào)警功能，提醒操作者采取相應(yīng)的措施。2、加料及攪拌控制系統(tǒng)：加料采用無級(jí)變速，根據(jù)溫度的變化，出料的干品質(zhì)量，調(diào)節(jié)加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。旋風(fēng)分離器下部出料采用星型關(guān)風(fēng)器系列，以便自動(dòng)出料。本設(shè)計(jì)采用最新B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設(shè)有多種保護(hù)功能。(一)設(shè)備安裝：1、在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)該將車間地坪、電纜地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工作完成，車間墻體及屋頂應(yīng)該在設(shè)備安裝完工后施工。施工要求參照設(shè)備基礎(chǔ)圖、電纜地溝圖等2、由于設(shè)備是半成品，需要在現(xiàn)場(chǎng)完成拼接。因此，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)該規(guī)劃好需要拼接設(shè)備的卸貨地點(diǎn)及拼接場(chǎng)地，載貨汽車、吊車的進(jìn)出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備拼接、安裝等工作。4、該設(shè)備的安裝必須有專業(yè)技術(shù)人員參與，事先應(yīng)對(duì)各安裝部件作全面的檢查。地腳平面度誤差應(yīng)小于2/1000。各地腳基準(zhǔn)，應(yīng)符合安裝平面圖要求。各預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙尺寸。應(yīng)待混凝土全部干固后進(jìn)行安裝。(二)設(shè)備調(diào)試：該干燥設(shè)備適用范圍大，對(duì)不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備必須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確保安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進(jìn)行試車。本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干燥機(jī)，來自用戶輸送機(jī)的濕物料進(jìn)入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進(jìn)料端緩慢移動(dòng)到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。單機(jī)調(diào)試主要檢驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨(dú)運(yùn)行的情況。設(shè)備部分包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機(jī)等，儀表部分包括流量計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴(kuò)展模塊、變頻器、電器元件等。1.1、設(shè)備、管線的檢查檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施(如安全閥、減壓閥等)是否靈活可靠。1.2、儀器儀表檢查1.3、安全動(dòng)力設(shè)備檢查1.4、其他準(zhǔn)備生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。1.5、試車操作儀表安裝完畢，報(bào)警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用，且已經(jīng)聯(lián)校合格處于開車待命狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，包括動(dòng)力線、控制線、潤(rùn)滑油、同軸度等。2、聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段2.1、聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作聯(lián)動(dòng)調(diào)試要求在單機(jī)調(diào)試完成無誤后進(jìn)行。檢查系統(tǒng)所要求的電、熱風(fēng)、物料是否準(zhǔn)備就緒。2.2、開車步驟2.3、停車步驟停止用戶上料機(jī)，待攪拌料倉清空后停止攪拌料倉，5~10分鐘后停止螺旋輸送機(jī)，待尾氣溫度升高到120℃時(shí)關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停止熱風(fēng)供應(yīng)；待回轉(zhuǎn)窯出料螺旋機(jī)無料排出時(shí)，停止回轉(zhuǎn)窯和出料螺旋機(jī)，接著依次停止關(guān)風(fēng)機(jī)、脈沖控制儀、空氣壓縮機(jī)等其他設(shè)備，然后關(guān)閉總電源。六、生產(chǎn)操作步驟：見聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟1、操作人員必須堅(jiān)守崗位，思想集中，注意觀察面板上各儀表的變化情況。2、開車前應(yīng)檢查電源是否正常，通過電壓切換觀察三相電壓。3、操作面板上的按鈕，必須按操作規(guī)程順序操作。八、維護(hù)保養(yǎng)及檢修：1、該設(shè)備每運(yùn)行一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)窯兩端填料密封要檢查密封是否完好。2、各減速器每六月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油，滾輪及齒輪應(yīng)該經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況。3、該設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將加料器內(nèi)的剩余積料全部清洗干凈，以免物料干硬后難以去除，加料不暢。歡迎撥打我們的銷售一三六