鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案標(biāo)準(zhǔn)版

鋼，采用Q345B鋼材。梁與柱、梁與梁的連接方式為大六角頭高強(qiáng)螺栓螺栓連接.廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，柱間設(shè)柱間支條之間設(shè)置撐桿和拉條。屋面板采用單層彩鋼板夾保溫層，墻面夾芯板.編制此施工組織設(shè)計的目的在于：節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效b從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng),對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和準(zhǔn)備，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力,物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.本施工組織設(shè)計適用于湖北江漢石油儀器儀表新廠區(qū)主廠房鋼2.2編制依據(jù)：湖北省機(jī)電研究設(shè)計院（設(shè)計號06003-2）施工安裝現(xiàn)場的施工組織、安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全及現(xiàn)場各施工工項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢組施工安全組后勤組鋼結(jié)構(gòu)安裝一組彩板瓦安裝組鋼結(jié)構(gòu)安裝二組對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù).確保工程合格，保證業(yè)主滿意.a根據(jù)工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及翻樣、制造、安裝等方面的配。工程技術(shù)人員、施工隊長在施工前,對參加作業(yè)人員進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)程和a鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在公司鋼構(gòu)b考慮運輸和現(xiàn)場條件問題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度方向分為兩截生產(chǎn),在屋面搭接安裝；彩鋼板生產(chǎn)成型后運輸測量定位放線;布置施工用電線路；搭設(shè)施現(xiàn)場施工平面布置：現(xiàn)場搭設(shè)工棚，作辦公室和倉庫及部分工人住宿工棚。詳附圖4鋼結(jié)構(gòu)分部施工技術(shù)方案4。1工程特點及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：因場地有限,所以采取分兩段壓制，在屋面搭接安裝。為防止漏水現(xiàn)4。2針對本工程特點的幾點特殊工藝為保證結(jié)構(gòu)整體精度,對板條下料采用全自動多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中,其尺寸和寬達(dá)到規(guī)范要求,同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱,切割后的鋼板無H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用組立鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去,因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量打在構(gòu)件上,從而可獲得：4。2。4表面防銹的特殊工藝——無氣噴涂本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后,及時對構(gòu)件漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆,油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆可消除焊縫內(nèi)部氣孔,減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接板采用鉆床進(jìn)行鉆孔，采用進(jìn)口自動磁力鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔。確保本工程中所有加筋板均采用剪板機(jī)和小型自動火焰切割機(jī)下制作工藝流程圖鉆孔→附件板裝配→火焰矯正→構(gòu)件整根拋丸除銹→油漆噴涂→各工序的施工要領(lǐng)如下：。1進(jìn)料:該工程所需鋼板進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記,焊縫，坡口雙面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板；.5坡口：采用半自動切割機(jī)開坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制.接.雙極反饋,參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快.進(jìn)行構(gòu)件組裝,確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。然后進(jìn)行Sa2.5級.除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。拋丸除銹后，在4個小時之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員利用測4.3。2.13產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，并4.3。2.14鋼檁條在此工程中的比重很大，其孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。采用鋼檁條制作專用設(shè)備生產(chǎn)，檁條打孔機(jī)在工廠預(yù)先打孔加工，孔位精確，檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調(diào)節(jié)余量。檁條的壁厚較4。4。2為防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時,必須進(jìn)行加固,封在卸構(gòu)件時,構(gòu)件應(yīng)臨時用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而鋼柱預(yù)埋螺栓位置的正確，直接關(guān)系到鋼柱的就位正確和吊裝高等進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容：安裝前，要清除混凝土灰渣,設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用墨線彈出“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合.5。4.1該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜,在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進(jìn)行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系,使工程在安全、有序的情況下順利實施.一是對鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對屋面b高空操作采用自制的鋼筋吊籃，掛于梁或柱上，工人站于其中E-F軸跨.柱、梁構(gòu)件采用邊運輸進(jìn)場邊吊裝的方法，其它構(gòu)件在需鋼柱吊裝及固定：預(yù)先在鋼柱柱身彈出中心垂線和標(biāo)高水平線,鋼柱運裝到位后，進(jìn)行捆綁掛勾、采用一點正位滑行法起吊。吊勾放在柱頂，待柱吊升就位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定,接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時固定,然后在測量人員經(jīng)緯儀、線錘、水平儀的監(jiān)控下，利用柱底螺母進(jìn)行水平和垂直校正,兩方向及標(biāo)高均確認(rèn)無誤后，及時緊固螺a。吊裝方法：b。吊裝順序:c.吊裝及固定A－D/⑿段梁（其它同此方法)：與中柱的連接螺栓，然后收緊風(fēng)繩。用同樣的方法吊裝靠A軸邊柱上梁，與中段梁和邊柱連接,收緊晃繩臨時固定。然后同樣方法吊裝桿、水平支撐、柱間支撐裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個b。安裝方向從⑴軸線往⑿軸線.及構(gòu)件編號，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置,然后利用滑輪支架，墻面檁條采用自爬升附墻吊籃做工作面，人力提升檁條，由上往下逐條進(jìn)行安裝.a。高強(qiáng)螺栓及附件的存放本工程采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得b。安裝前準(zhǔn)備—安裝前,要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要進(jìn)行調(diào)換.d。高強(qiáng)螺栓的安裝—安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其-安裝時,使沖釘仍不能穿入時，要利用銑—高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰,安裝時初擰采用一般板手,終6.1彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案：根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況，進(jìn)行平整硬化場地，所以安排工屋面天溝——鋪安屋面保溫棉-—安裝屋面外板墻面安裝內(nèi)層板--安墻面保溫棉--安裝墻面外板-—收邊泛水墻面板采用在墻面吊掛自制爬升吊籃,做為工作面，人力提升彩板順⑴軸往⑿軸安裝.后由下往上鋪彩板，上板搭接到下板之上，由⑴軸山墻端⑿軸往山e墻板安裝，先安裝內(nèi)板，然后安裝保溫棉，最后鋪蓋外板。其施f不銹鋼板天溝安裝，在地面上把天溝接成6m，利用面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。接頭處采用不銹鋼焊接，注意與屋面和墻面檁條的拉結(jié)固定.不會流入建筑物之中安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎.j墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接,接口處用中性硅硐膠密捆的一次性吊至屋面，再用人工分開安裝。要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時,要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行在安裝中,自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會在屋面處清除干凈,以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕.安裝彩板時，必須拉線,保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時,必須兩方向進(jìn)行檢測,并進(jìn)行調(diào)整后,才能鉆安螺7材料、施工機(jī)械進(jìn)場計劃和勞動力需求計劃常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w等常用輔材本工程用輔材：如普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘?shù)雀鶕?jù)本工程需要，板材：對常用板材隨時保持庫存，再根據(jù)本工程需要，作出材料補(bǔ)如保溫棉、彩板、高強(qiáng)螺栓等構(gòu)配件在拿到劃進(jìn)行訂購,保證按時到貨滿足生產(chǎn)施工需要.全自動多頭切割機(jī)組1套拋丸除銹機(jī)組1套液壓剪板機(jī)現(xiàn)場安裝勞動力需求計劃5名8交叉作業(yè)的施工措施鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝屬于不同專業(yè)，故根據(jù)施工的特點，制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)8。1接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項配合工作.配合錨栓的埋設(shè).8。3我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、建設(shè)方對基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，保證±0。00點的絕對高程和基8。6結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層.8.7先行完成屋面圍護(hù)彩板的安裝，盡早為土建地供室內(nèi)工作面.a鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計翻樣；c高強(qiáng)螺栓連接；建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)質(zhì)量管理班子，著重解決工種簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步.際生產(chǎn)同步，使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實。每一個工程完成后，都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗總結(jié)，以對工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評估，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施.每道工序按規(guī)定申報檢驗,合格后方安排下道工序施工；及時填報工《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)對本項目的工期，將采取如下保證措施：織和協(xié)調(diào)工作;栓預(yù)埋，避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝；10。3鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)，有多條生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)能力可達(dá)500噸；生產(chǎn)車間進(jìn)行勞動力組織安的工廠生產(chǎn),不影響結(jié)構(gòu)的安裝；10.4安排三個安裝隊,同時進(jìn)入本項目，結(jié)構(gòu)安裝、屋面板、墻面板多個工作面平行穿插作業(yè),集中優(yōu)勢兵力打突擊；10.5搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面；形成一個安全管理體系；達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時闡明安全要求，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程，并有操作證方可上崗；高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽.構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊運構(gòu)件就位固定后才能松遞時不得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件；工程設(shè)備、構(gòu)件及材料按施工進(jìn)度要求進(jìn)場，做到構(gòu)件堆放整齊合識，整齊有序進(jìn)行堆放.嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工.人員進(jìn)入工地,嚴(yán)禁施工人員亂竄，服從管理.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，（，最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，讓你們失望的，會好好工作回報社會的.在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。（一）概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結(jié)構(gòu)的制作安1mm（二）施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：⑵不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明⑶主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不⑶施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)（三）操作工藝施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光.2、主要施工方法：⑴施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度.⑵按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏⑶選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，⑷脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)⑹桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光.對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈.（五)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 416、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼2。參加圖紙會審,與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理充分溝通,確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理.3。編制施工組織設(shè)計,分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計況及特點說明、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等的規(guī)劃、主要施工機(jī)械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低安全及環(huán)境保護(hù)、主要資源表等。其中吊裝主要機(jī)械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細(xì)化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)4.依承接工程的具體情況，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗內(nèi)容及適用標(biāo)準(zhǔn),以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗5.組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要他牌號的鋼材。當(dāng)設(shè)計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相對在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中,常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等.2.根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備→放線及驗線（軸線、標(biāo)高構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備→放線及驗線（軸線、標(biāo)高)→預(yù)埋螺栓驗收及基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板焊接、螺栓連接塔式起重機(jī)爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序,待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差第一節(jié)鋼柱吊裝吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體柱身豎直，吊點通過柱重心位置,易于起吊、對線、校正。當(dāng)多個構(gòu)超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊.2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度.在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套,3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度.鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下,將柱底板上的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置采用纜風(fēng)繩校正方法.用兩臺呈90~的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母,直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺微小偏差,再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊.地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝,另一種是按設(shè)計標(biāo)高安裝。一般采用相對標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打人鋼楔、點焊限制，為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時,只預(yù)留累計偏差值，反之經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮式中：S——焊縫的橫向收縮值，mm；A——焊縫橫截面面積，mm；T——焊縫厚度，包括熔深，mm;面形式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午9～每安裝一節(jié)鋼柱后,對柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實測，時，需進(jìn)行調(diào)整,多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標(biāo)高。中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些,因為鋼框架安裝工期長,結(jié)構(gòu)自重不斷增大,中間柱承受的為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)所謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)a.采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打人鋼楔或頂升千斤注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差－1~+5m鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行,其他框架依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時固定，再進(jìn)行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進(jìn)行2）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁,原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài),易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中,同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱4）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好.一般可以先焊在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接,少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆柱與梁的焊接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼（2)多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋(3）多層建筑采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表5-3（4）當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5—4的規(guī)定.(1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造（3)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢.（5)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定.1.高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層2.鋼構(gòu)件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊3.不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合5.對制作好的鋼柱等要認(rèn)真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎1。焊接時用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿,在欄桿周圍弧光和焊接產(chǎn)生的煙塵外露.1.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需機(jī)具，必須列入工程的施工組織設(shè)計.2.單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全技術(shù)3.高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好4.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗,定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體運輸?shù)跹b構(gòu)件時,嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.7。登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以9.高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，高空作業(yè)中所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸.架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登時上下的梯架.鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng).等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺