球罐施工技術(shù)方案

內(nèi)江華潤燃?xì)庥邢薰?/p>

城西儲配站儲氣罐檢測、防腐工程

施

工

組

織

設(shè)

計

施工單位：成都華潤燃?xì)夤こ逃邢薰?/p>

十二月

目錄

第一章工程概況..........................................................................1

第二章技術(shù)要求..........................................................................1

第三章施工方案與技術(shù)....................................................................2

第一節(jié)施工前準(zhǔn)備....................................................................2

第二節(jié)施工技術(shù)方法..................................................................4

第四章質(zhì)量管理.........................................................................28

一、施工質(zhì)量技術(shù)保證體系............................................................28

二、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施............................................................29

三、質(zhì)量保證控制措施................................................................30

四、質(zhì)量控制措施....................................................................32

五、質(zhì)量保證目標(biāo)....................................................................34

第五章安全生產(chǎn).........................................................................34

一、安全應(yīng)急預(yù)案的基本方針與目標(biāo)...................................................34

二、應(yīng)急救援資源情況................................................................35

三、事故報告及應(yīng)急救援有關(guān)負(fù)責(zé)人...................................................35

四、保障應(yīng)急預(yù)案的執(zhí)行措施.........................................................35

五、安全施工目標(biāo)....................................................................36

六、安全施工責(zé)任制..................................................................36

七、現(xiàn)場安全管理制度及安全防范措施.................................................36

八、安全健康管理....................................................................38

九、高處作業(yè)安全管理................................................................41

十、安全預(yù)案.......................................................................44

H~*一、安全用電.....................................................................45

十二、噴砂安全防護(hù)..................................................................50

第六章環(huán)境保護(hù).........................................................................52

1.環(huán)境保護(hù)措施....................................................................52

2.廢棄物處理措施...................................................................53

第七章進(jìn)度控制.........................................................................53

第八章資源配備.........................................................................55

第九章雨季施工.........................................................................56

一、雨季概況.......................................................................56

二、雨季施工安排....................................................................57

三、雨季施工的準(zhǔn)備..................................................................57

四、雨季施工措施....................................................................59

第十章文明施工.........................................................................60

第十一章技術(shù)組織.......................................................................61

一、組織措施.......................................................................61

二、配合措施.......................................................................61

三、技術(shù)措施.......................................................................61

四、物資措施.......................................................................61

五、經(jīng)濟(jì)措施.......................................................................61

六、專項措施.......................................................................62

第一章工程概況

業(yè)主方：內(nèi)江華潤燃?xì)庥邢薰?/p>

施工方：成都華潤燃?xì)夤こ逃邢薰竟こ碳夹g(shù)中心

施工內(nèi)容：城區(qū)儲配站5000號儲氣罐，儲氣罐內(nèi)、外表面焊縫打磨，內(nèi)、外表面防

腐以及儲氣罐盤梯、平臺、踏步、支柱、拉桿、管束區(qū)管道及設(shè)備針等防腐及檢測輔助

配套工程。按照防腐、殮測規(guī)定進(jìn)行腳手架搭接、拆除，鋼管、扣件的租用、運送、涉

及儲氣罐上下入孔蓋板的拆除與安裝等輔助工程；并按照華潤燃?xì)釼I規(guī)定在罐體上制

作logo標(biāo)記；

材料選型：

該工程所有防腐材料均由甲方指定，施T方采購的重慶二峽油漆股份有限公司生

產(chǎn)的成品油漆。

球罐主體施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、環(huán)氧中間漆、肪族聚氨酯系列的面漆。

附屬工程施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、灰色三峽牌聚氨酯漆。

第二章技術(shù)規(guī)定

脫漆、除銹施工:

1.對接焊縫：清刷打磨內(nèi)、外表面所有對接焊縫，規(guī)定焊縫露出金屬光澤，焊縫兩

側(cè)母材露出金屬本體，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。其中外表面焊縫需打磨焊縫

及焊縫兩側(cè)各寬150mm范圍，內(nèi)表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側(cè)各寬50mm范圍。

2.角接焊縫：清刷打磨內(nèi)外表面所有與球殼連接的角接焊縫，規(guī)定焊縫露出金屬光

澤，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。打磨范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)各寬50nlm范圍。

3.罐體及盤梯等必須所有清刷打磨，規(guī)定露出金屬光澤，母材露出金屬本體，不

得有任何漆膜、油污、銹跡等，在正式防腐前必須對表面進(jìn)行整體再次清除銹痕跡。

防腐施工：

1.罐體內(nèi)外部球體所有刷防銹漆，刷漆依次為：先刷2遍底漆，然后刷中間漆，最

后刷2遍面漆。

2.罐體內(nèi)部須刷防銹漆，刷漆次數(shù)與外部相同。刷漆時應(yīng)注意：待一遍漆完全表干

后再進(jìn)行下一次刷漆操作。

3.底漆的噴涂應(yīng)全面、均勻、不宜過厚，同時不得有流墜。面漆噴涂后應(yīng)無流淌，表

面不發(fā)花，各色分界線鮮明、清楚。

外觀檢查：

用目測表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大溶滴及脫皮等現(xiàn)象，同時色彩均勻、

鮮艷、光亮。面漆顏色采用銀色，光澤度須達(dá)成能反射太陽光，且不吸熱。

防腐功能:

1.本次防腐后，罐體外壁及拉絲、拉桿等固定件防腐層功能是抵御大氣和雨水的腐

蝕，防腐效果期限不低于5年。

2.罐體內(nèi)、外壁須防靜電。

第三章施工方案與技術(shù)

第一節(jié)施工前準(zhǔn)備

一、項目管理機(jī)構(gòu)

工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理部對工程的工期質(zhì)量、造價、成本、安全、文明

施工實行全面經(jīng)營責(zé)任承包。根據(jù)本工程的特點，我公司將組成一個精干專業(yè)的施工隊

伍?？傮w項目管理組織機(jī)構(gòu)如下：

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備與本工程rr關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。根據(jù)施工規(guī)定配備與工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并

分發(fā)給項目部相關(guān)人員，

2.工程持術(shù)人員認(rèn)真了解設(shè)備及周邊環(huán)境情況，明確除銹及防腐的施工工藝°

3.技術(shù)工作計劃

(1)根據(jù)工程的特點，通過具體的技術(shù)論證，按期編制合理的施工組織設(shè)計及各

分部分項工程施工方案，規(guī)定施工組織設(shè)計和方案必須經(jīng)審批后實行，技術(shù)交底后及

時準(zhǔn)確并有針對性。

(2)施工實驗工作計劃

根據(jù)工作情況，及時計算各種施工物資(重要材料、機(jī)具、易耗品)的用量，按有

關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)實驗工作。

4.工程執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)工程嚴(yán)格按國家、行業(yè)有關(guān)防腐工程進(jìn)行施工和驗收，重要參照一下規(guī)范：

(2)《涂裝前鋼材表面除蝕等級和除銹等級》(GB/T8923);

(3)《油氣川地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》(SY/T0043-2023)；

(4)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》(HGL229)；

(5)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB50393-2023)；

(6)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前解決工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB7692-2023)；

(7)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2023)o

三、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.做好施工現(xiàn)場的水、電、通訊工作，并進(jìn)行美化裝飾，做好安全防護(hù)工作。

2.做好施工現(xiàn)場臨時用水、用電工作；在工程項目現(xiàn)場搭建臨時辦公、生活、生產(chǎn)

房屋設(shè)施、搞好工程通信工作。

四、場外協(xié)調(diào)

1.制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重

要，項目組設(shè)專座聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。

2.合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，保證施工不擾民。

3.與環(huán)保部門、本地保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、

合理化軌道。

4.積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。

五、設(shè)備和材料

根基現(xiàn)場的實際情況，準(zhǔn)備好相應(yīng)的涂裝用設(shè)備和材料采購和進(jìn)場計劃，保證施工順

利進(jìn)行。

六、崗位培訓(xùn)

1.管理人員培訓(xùn)：做好管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法,

考核合格后方可上鹵。對管理人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工

管理人員講行施工交底、季節(jié)性施工交底、使全體管理人員做到心中有數(shù)。

2.勞務(wù)人員培訓(xùn)I：對全體勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)聲前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特

殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。結(jié)各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量

交底。

第二節(jié)施工技術(shù)方法

一、施工工藝

1.球罐內(nèi)部施工

（1）鑒于球罐內(nèi)施工脫漆除銹屬于有限空間作業(yè)（又稱：密封空間作業(yè)），該施工

設(shè)計對球罐內(nèi)作業(yè)作出如下特殊技術(shù)規(guī)定：

（2）球罐內(nèi)所有施工工序必須采用手工作業(yè)的方式施工，并且個人作業(yè)時間不得連

續(xù)超過2小時。

（3）焊縫防腐：除銹一底漆兩遍（滲透型帶銹防銹底漆）一中間漆一遍（云鐵環(huán)氧中

間漆）一涂料聚合一次

表面防腐：脫漆、除銹一底漆一遍（滲透型帶銹防銹底漆）一中間漆一遍（云鐵環(huán)氧

中間漆）一面漆一遍（脂肪族聚氨酯閃光漆）

（1）2.球罐外部施工

（2）焊縫防腐：脫漆、除銹（人工和機(jī)械結(jié)合）一底漆兩遍（滲透型帶銹防銹底漆）一

中間漆一遍（云鐵環(huán)氧中間漆）涂料聚合一次

（3）表面防腐（含管束區(qū)所有匯管、閥門、設(shè)備、基礎(chǔ)、底座、避雷針）：脫漆、

除銹（人工和機(jī)械結(jié)合）一底漆兩遍（滲透型帶銹防銹底漆）-＞中間漆一遍（云鐵環(huán)氧中

間漆）一面漆兩遍（脂肪族聚氨再旨閃光漆）

儲氣罐盤梯、平臺、踏步、防腐：脫漆、除銹（人工）一底漆兩遍（滲透型帶銹防銹

底漆）一中間漆一遍（灰色三峽牌聚氨酯漆）一面漆兩遍（灰色三峽牌聚氨酯漆）

3.儲氣罐檢測

對儲氣罐檢測輔助，檢測單位必須滿足質(zhì)監(jiān)局的需求。（檢測輔助是指質(zhì)監(jiān)局對儲氣罐

檢測，按其需求應(yīng)安排人員開展腳手架搭拆、焊縫打磨、配合儲氣罐水壓實驗、氣密性

實驗等工作）。

二、腳手架搭設(shè)

1.球罐腳手架搭設(shè)前的施工準(zhǔn)備

1.腳手架搭設(shè)前，由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)腳手架的搭設(shè)規(guī)定，對架設(shè)

和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.組織安全、技術(shù)人員對鋼管、扣件、跳板等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

3.進(jìn)行搭設(shè)場地的平整：球罐基礎(chǔ)的回填土在回填過程中，已按圖紙設(shè)計規(guī)定采用

壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實、平整完。

因此，在腳手架搭設(shè)時可以直接在回填土上放置底座墊板后進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。

2.球皤腳手架搭設(shè)程序

1.腳手架搭設(shè)程序

1.1腳手架組裝

1.1.1按順時針方向、自下而上、從內(nèi)到外按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少

誤差積累，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接，每搭完一

步，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。

1.1.2腳手架搭設(shè)布置如下：

(1)腳手架底步距為1.8叫其余每步為1.5m。

(2)立桿縱距為1.8m,橫距為L3m。

(3)連墻桿件設(shè)立為二步三跨。連墻件和球罐基礎(chǔ)柱采用箍柱法連接，用四根短

鋼管和四個扣件將砂柱箍住，并通過一根長鋼管與腳手架立桿連接。

(4)鑒于現(xiàn)場屬于圓弧形，內(nèi)架、外架呈現(xiàn)扇形外擴(kuò)；故在立桿縱距在大于或等

于2m時，應(yīng)在其中間增長立桿1根，并用拉桿將其固定。

1.1.3腳手架搭設(shè)順序

鋪設(shè)墊木一安裝縱向掃地桿一立起立桿并隨即安裝交叉支撐一安裝水平加固桿一

安裝橫向掃地桿一立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐一按照上述環(huán)節(jié)依次立起立桿直

至交圈合攏一安裝腳手板一按規(guī)定位置安裝剪刀支撐一安裝欄桿一安裝防護(hù)圍網(wǎng)一安

裝水平加固桿f按照上述環(huán)節(jié)逐層搭設(shè)。

3.第一層腳手架搭設(shè)

在相關(guān)檢查工作合格后：先將下極板吊入基礎(chǔ)中去，擺放就位。依據(jù)排版圖依次將球罐

八根下段支柱吊裝就位：上好拉桿，并調(diào)整好柱腿的相對位置和垂直度。

架子工開始搭設(shè)外口腳手架，外口腳手架依球罐柱腿呈雙排八卦形，寬度為0.95米,

八卦邊距1.9米，層高1.8米，并在距離下段支柱頂端下方約0.7米處鋪設(shè)三排跳板,

作為赤道帶組對的臨時平臺。

口姐裝平臺

2、外口第一層腳手架搭設(shè)、

赤道帶組裝平臺鋪設(shè)

4.第二層腳手架搭設(shè)

在組對赤道帶的同時，架子工繼續(xù)向上搭設(shè)腳手架，并在上小環(huán)以下0.4至0.6米處鋪

設(shè)三排跳板作為下一步組裝上極板的操作平臺。

3、上極板組對平臺

5.防護(hù)棚搭設(shè)

一方面進(jìn)行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦結(jié)構(gòu)，根據(jù)球罐的直徑

大小，以及腳手架桿的長度，而定四周八卦橫梁的數(shù)量，以方便焊接為原則，既要保證

腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規(guī)定，同時腳手架與球殼板之間乂要留

出支柱垂直度調(diào)整的距離，腳手架桿與球殼板間距約為100mm。球罐頂部搭設(shè)成八卦結(jié)

構(gòu)，中間留出寬4米高3米的通風(fēng)口。見附圖。

卸工在外口調(diào)整焊縫的同時，架子工在里口搭設(shè)滿堂腳手架，層高與外口相同，以方

便焊接、檢查工作為原則，為保證安全，每層均設(shè)安全護(hù)腰，里口腳手架頂部滿鋪腳手

跳板。

每臺罐里、外各搭設(shè)一個樓梯間作為上下球罐的通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶1米

寬的轉(zhuǎn)向平臺以方便行走，且要符合相關(guān)安全規(guī)定。

6、罐內(nèi)腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)圖7、罐外腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)圖

6.球罐腳手架搭設(shè)應(yīng)注意的事項

1.腳手架必須配合施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不應(yīng)超過柱、板以上兩步。

2.每搭設(shè)完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

3.底座、墊板的安放應(yīng)當(dāng)在立桿中心部位，墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小

于50mm的木墊板。

4.嚴(yán)禁使用規(guī)格不一致的鋼管混合使用，同時相鄰的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，

錯開距離不小于500mmo

5、縱向水平桿宜設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長度宜采用

對接扣件連接，也可采用搭接。縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平

桿的接頭不宜設(shè)立在同一步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的

距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。

6.橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)立一跟橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除;

主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，

宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)大于縱距的l/2o采用沖壓鋼腳手

跳板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。

7、腳手板的設(shè)立應(yīng)符合：作業(yè)層腳手架跳板應(yīng)當(dāng)鋪滿、鋪穩(wěn)，沖壓鋼腳手跳板應(yīng)

設(shè)立在三根橫向水平桿上。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度

大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于lOOmnio作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)

?150mm,其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)

與橫向水平桿可靠連接：防止滑動。

8、立桿：每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。腳手架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v

向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采

用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架底層步距不應(yīng)大于2米。

9、扣件安裝：扣件規(guī)格必須與鋼管相同；螺栓擰緊扭矩不應(yīng)小于40N-M,且不應(yīng)大于

60N-M；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、

旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的互相距離不應(yīng)小于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端

頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應(yīng)小于lOOmnio

10、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上

皮高度應(yīng)為1.2叱擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)立。

7、存在的危險因素及控制措施

1.存在的危險因素

A.物體打擊。在安裝三角架、斜梯、平臺、護(hù)欄時，施工人員因思想不集中，安裝

不同步，指揮不協(xié)調(diào)，極宜導(dǎo)致物體打擊事故。

B、高處墜落。在安裝三角架、斜梯、平臺、護(hù)欄時，施工人員因思想不集中，安

裝不同步，指揮不協(xié)調(diào)：安全帶佩帶不規(guī)范，極易導(dǎo)致高處墜落事故。

C.球罐腳手架施工危險源分析詳見附頁《工作危險源分析登記表》。

2.控制措施

A.加強(qiáng)施工人員的安全教育。教育施工人員牢固樹立安全第一的思想，熟悉作業(yè)程

序，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。

B.做好安全技術(shù)交底。安裝之前，由技術(shù)部門、安所有門共同對架子工、起重工、鉀工

人員進(jìn)行具體的安全技術(shù)交底工作，并做好交底記錄。

C、做好安全監(jiān)督檢查。在架子工、起重工安裝完之后，安所有門和施工班組長應(yīng)對整

個三角架進(jìn)行檢查，并對檢查情況做好記錄。同時在安裝施工過程中，現(xiàn)場安全監(jiān)督人

員要時刻盯視，避免發(fā)生違章作業(yè)的行為發(fā)生。

8、球罐腳手架搭設(shè)安全措施

1.腳手架材料的選用

腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使

用。如有下列情況嚴(yán)禁使用：

——鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎肺、壓扁和裂縫。

一一扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。

----腳手架應(yīng)選用外徑48?51mm,壁厚為3?3.5mm的鋼管。

2.腳手架的搭設(shè)

一一腳手架搭設(shè)前一方面對搭設(shè)作業(yè)班組，遑出明確規(guī)定，做好交底記錄，然后

交付實行。

一對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員規(guī)定作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的規(guī)定。

搭設(shè)腳手架前：做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點規(guī)定，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和

工具安全可靠，必須采用“五點式”安全帶。

——腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作

業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

——腳手架搭設(shè)和球罐吊裝作業(yè)不得存在交叉作業(yè)。

腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

—一腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

一一腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、

堅實或增設(shè)掃地桿填補地基的局限性。

——腳手架搭設(shè)從下而上進(jìn)行施工，腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固。

一一從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，設(shè)立上下梯子和通道。

——腳手架通道兩側(cè)護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)立紅白相間警示色，通道上面鋪設(shè)50X40mm的

方木作為防滑條，周邊設(shè)立踢腳板，并用8nlm鐵絲進(jìn)行綁扎牢固。

—一腳手架的作業(yè)面腳手板所有滿鋪，綁扎牢固。

——作業(yè)面四周設(shè)立1.2米高的雙層護(hù)欄。

一一腳手架搭設(shè)完后按照規(guī)定設(shè)立防雷接地。

3.腳手架的交接驗收與使用

⑴腳手架的交接驗收

——腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組一方面按施工規(guī)定先進(jìn)行全面自檢，然后告

知項目部施工管理辦公室和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗收，使用

方負(fù)責(zé)人、項目部施工管理辦公室及IISE監(jiān)督員聯(lián)合檢查確認(rèn);在自檢合格的基礎(chǔ)上，請

監(jiān)理單位進(jìn)行最終驗收合格后，辦理《腳手架使月許可證》，并掛“腳手架合格可以

使用”牌后方可使用。

——驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施

工管理辦公室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原搭設(shè)班組操作，完畢后仍需覆行檢查交接驗罷手續(xù)。

⑵腳手架的使用

一一作業(yè)人員應(yīng)從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登。

——在腳手架上從事三級以_L高處作、也時，應(yīng)辦理《高處作業(yè)許可證》。

——腳手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)（臺風(fēng)）過后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動、折裂或傾

斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換。

——風(fēng)力超過6級以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)。

一一雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。

一腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。

4.腳手架的拆除

——腳手架拆除前：應(yīng)先檢查扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造規(guī)定，應(yīng)根據(jù)檢

查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實行，

——腳手架需拆除時，由本工程的負(fù)責(zé)人一方面對作業(yè)班組，提出明確規(guī)定，做

好交底記錄，同時清除腳手架上的雜物及地面彰礙物后交付實行。

——拆除腳手架時：周邊設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁別人入內(nèi)。

——拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

一一拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。己卸（解）

開的腳手桿、板，應(yīng)一次性所有拆完。

5.腳手架材料的保管

——拆除的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不

得散放在施工現(xiàn)場。

-鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以

及活動部分應(yīng)涂上黃干油。

6.工作危險源(JHA)分析記錄表

工作

/任

Q

腳手

風(fēng)險

架搭

度

遨工作環(huán)節(jié)危害因素重要后果現(xiàn)有安全控制措施LS建議改正/控制措施

(拆(R)

除)

作業(yè)

序號

1.在擬定搭設(shè)腳手架的同時，由施工技術(shù)

人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項目總工

程師批準(zhǔn)，

搭設(shè)不規(guī)范，

2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)

導(dǎo)致人員傷害，

潴寫搭設(shè)施工方易發(fā)生安全腳手架搭設(shè)安全技督。

1]22

案事故架子倒塌術(shù)措施

2.現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)

督。

2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)

督。

選擇持上崗證合易發(fā)生安全人員傷吉、財產(chǎn)

2培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。

格架子工事故損失

1.腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的

各類材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用，

如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用。

腳手架管理規(guī)定、

對架桿、扣件、易發(fā)生安全人員傷害、財產(chǎn)扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使

3架子工安全技術(shù)規(guī)224

綱跳板進(jìn)行檢查事故損失用。鋼跳板不得有嚴(yán)申.腐蝕、油污和裂紋。

范

2.捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號。

2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用諼鋅鐵絲宜為8號。

1.在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置迸行

檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅實，旁邊是否

有影響搭設(shè)腳F架的設(shè)備、管線等物件。

腳手架管理規(guī)定、

對腳手架搭設(shè)位易發(fā)生安全人員傷害、財產(chǎn)

4架子工安全技術(shù)規(guī)2242.對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)一方面拆

置進(jìn)行檢查事故損失

范除或采用可靠的隔離措施。

2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)一方面拆

除或采用可靠的隔離措施。

1.在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和

安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭

設(shè)規(guī)定和標(biāo)設(shè)。

腳手架管理規(guī)定、2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對■架子工交底記錄，

搭設(shè)前的安全技易發(fā)生安全并妥善保管。

5人員傷宙架子工安全技術(shù)規(guī)]33

術(shù)交底事故

范

2.安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，

并妥善保管。

2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，

并妥善保管。

1.將搭設(shè)區(qū)域設(shè)立警戒線或設(shè)立專人迸行

監(jiān)護(hù)。

2.腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實，

掃地桿搭滿且牢固。嚴(yán)禁拋擲材料（工具）。

工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。

3.不要將未固定的材料（工具）置于架桿匕

板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。符

綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。

腳手架管理規(guī)定、

在腳手架搭設(shè)過易發(fā)生高處4.作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，

6人員傷害架子工安全技術(shù)規(guī)339

程中墜落、打擊系拄應(yīng)做到“高拄底用”加屈臨邊、洞口防

范

護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。

5、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定規(guī)定鋪設(shè)，嚴(yán)防跳

板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴(yán)

禁使用單跳板。

6、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立，大型腳手

架搭設(shè)剪刀捧。

7、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭

設(shè)樓梯間。

腳手架管理規(guī)定、搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實行檢宣、嘛收、拄牌制

腳手架搭設(shè)完畢易發(fā)生墜度后方可使用。

7人員傷害架子工安全技術(shù)規(guī)133

的驗收工作落、倒塌

范

易發(fā)生高處

8掛牌使用人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定122嚴(yán)格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。

墜落

1.在拆除腳手架之前，由工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)

人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳

手架拆除規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

腳手架管理規(guī)定、2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，

腳手架拆除前的易發(fā)生安全并妥善保管。

9人員傷害架子工安全技術(shù)規(guī)133

技術(shù)交底事故

范

2.安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，

并妥善保管。

2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，

并妥善保管。

1.將拆除區(qū)域設(shè)立警戒線或設(shè)立專人迸行

監(jiān)護(hù)。

2.嚴(yán)禁拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置

于工具袋或溜放傳達(dá)。

腳手架管理規(guī)定、

易發(fā)生墜

架子工安全技術(shù)規(guī)3、拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進(jìn)行，

10腳手架拆除落、倒塌、人員傷害133

范、高空作業(yè)管理不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

打3

規(guī)定

3.拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進(jìn)行，不

準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

3、拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進(jìn)行，

不準(zhǔn)上F同時作業(yè)。

三、球罐整體防腐

（1）施工程序

施工前準(zhǔn)備f開罐（罐內(nèi)施工所需）f動物實驗（罐內(nèi)施工所需）f表面解決

噴砂除銹f除銹驗收合格后，底漆二道（每道間隔24小時，實干后，報驗、合

格后施工下一道工序）f中間漆一道（間隔24小時，實干后，報驗、合格后施

工下一道工序）一面漆二道（間隔24小時，實干后，報驗、合格后施工下一道

工序）一提交竣工資料、報驗

（2）噴砂除銹

1.噴砂重要設(shè)備有空壓機(jī)，冷卻器、空氣濾清器、噴砂罐、噴嘴、空氣

軟管、噴砂軟管等。

2.各設(shè)備的重要作用及選擇介紹如下：

（1）壓縮空氣系統(tǒng)：

壓縮空氣是噴射作業(yè)的動力，它供應(yīng)磨料以能量，使磨料獲得較高速度，

同時還供應(yīng)工人呼吸所需的潔凈的新鮮空氣?？沼駲C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣溫度較高，

一般為70℃?80℃,并且具有大量的油和水霧氣，這對表面預(yù)解決質(zhì)量和工人

健康都不利。所以必須通過

冷卻和濾清，使油水分離，保證清潔干燥。圖中的貯油罐是為了穩(wěn)定氣壓。

2）噴砂解決是以壓縮空氣為動力的表面解次方法。因此，保證足夠的壓縮空

氣量和盡也許提高有效工作壓力是使清理效果得以提高的必要條件。如以莎貝珂

噴丸機(jī)為例，該機(jī)磨料桶的設(shè)計工作壓力為0.8Mpa,噴嘴進(jìn)口處工作壓力達(dá)

0.7Mpa時，效果十分抱負(fù)。壓力越低，效果越低。當(dāng)工作壓力降到0.42Mpa時

經(jīng)濟(jì)效益就相稱低了。見下頁表1—2。

3)作業(yè)中，壓縮空氣的消耗量與噴嘴直徑有關(guān)，見表1一3。運用表1一3

可以根據(jù)空壓機(jī)的容量選擇噴嘴，或者根據(jù)噴嘴選擇空壓機(jī)。考慮到噴砂工呼吸

用氣及噴嘴磨損后耗氣量的增大，空壓機(jī)的排量要達(dá)成表列數(shù)值的1.25倍左右。

4)壓縮空氣韻工作壓力通過空氣軟管、磨料桶、噴砂軟管后也有一定的壓力

損失，根據(jù)測算，一般情況下有10—15%左右的壓降，也就是說要想使噴嘴處

的工作壓力達(dá)成0.7Mpa左右的抱負(fù)壓力，空氣機(jī)的工作壓力一般要到0.8Mpa

以上。

5)一般情況下空氣機(jī)的容量和壓力擬定以后，必須選用相應(yīng)的噴嘴，以獲

得最佳的清理效果。保持工作壓力不變的情況下，壓縮空氣的消耗量以不超過空

氣額定容量的75%為宜。

(2)噴砂罐

噴砂罐有多種不同的規(guī)格，大規(guī)格砂罐磨料貯藏量大些，對于大面積清理，

要選擇裝填一次磨料足以連續(xù)工作30-40min的砂罐。砂罐是壓力容器，必須按

國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、加工和壓力實驗。噴砂機(jī)出廠必須附有壓力容器質(zhì)量檢查報

告，有壓力容器標(biāo)牌。為了便于從一個作業(yè)點轉(zhuǎn)移到另一個作業(yè)點，宜選擇輕型

和可移動的噴砂機(jī)。

（3）噴嘴

1）噴嘴的作業(yè)在于使磨料在噴嘴收縮斷面處獲得很高的速度和沖擊能量，

以提高表面預(yù)解決的效率和質(zhì)量。

2）選擇合適的噴嘴是提高噴射清理效果的關(guān)鍵。決定噴射清理效果的重要因

素是口徑和內(nèi)部的線性結(jié)構(gòu)。

3）對于大面積的表面或易于清理的表面，在壓縮空氣工作壓力不變并且容

量許可的條件下，并盡也許采用大口徑噴射。

4）噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重要有直桶型和文丘里型兩種，文丘里型噴嘴由收縮和

擴(kuò)散段兩部分組成。根據(jù)空氣動力學(xué)，該種結(jié)構(gòu)的噴嘴壓力損失最小，其磨料出

口速度可達(dá)200m/s以上，為直筒型噴嘴磨料出口速度的二倍多，故具有很大的

沖擊力和切削力。另一方面從文丘里型噴嘴噴出的磨料流發(fā)散角大，磨料分部均

勻，共有效清理面積要比直桶型噴嘴高出15?40%。

5）噴嘴的使用壽命是影響清理成本的一個因素，好的噴嘴一般都有用耐

磨材料制成的內(nèi)襯。莎貝阿文丘里型噴嘴的內(nèi)襯材料為工程陶瓷，其硬度高于普

通碳化鴇。為了防止因意外墜落或捶打?qū)е聝?nèi)襯的散裂，該噴嘴還用抗震材料還

用抗震材料作外套。噴嘴在使用過程中，口徑會逐漸增大。文丘里型噴嘴的線性

結(jié)構(gòu)也會逐漸接近于直桶型噴嘴，在不斷增長壓縮空氣的情況下，工作壓力將

大幅度下降。因此，需適時更換磨耗的噴嘴，一般噴嘴直徑的增大量以不超過原

始口徑的25%為宜。

6)為防止堵塞，噴嘴直徑應(yīng)為磨料粒度的3至4倍。

(4)軟管

1)空氣在管內(nèi)流動時，由于氣流與管壁的摩擦，不可避免的會導(dǎo)致壓

力損失。輸氣管道越長，直徑越小，管壁越粗糙，則壓縮空氣壓力的損失越大。

因此，要盡也許縮短長度，增大軟管直徑。

2)當(dāng)空氣軟管的直徑一般視噴嘴大小而定。應(yīng)不小于噴嘴直徑的3倍。當(dāng)軟

管長度

大于301n時，應(yīng)增大到4倍。

(5)噴砂軟管

1)作業(yè)中，磨料與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管到達(dá)噴嘴，由于磨料的存在,

除了純空氣流動導(dǎo)致的壓力損失外，尚有附加損失。所以噴砂軟管的壓力損失比

空氣軟管的壓力損失大?？s短噴砂機(jī)與工件之間距離和適當(dāng)增大軟管直徑可減少

壓力損失。如噴砂軟管直徑小，不僅增長了壓力損失，還加劇軟管磨損，減少使

用壽命。而偏大則會使流速減少，使得大顆粒磨料得不到足夠動力而滯留于管道

內(nèi)，有也許堵塞管道。

2)此外，工作時應(yīng)使噴砂軟管盡也許處在直線狀態(tài)，避免不必要的彎曲。

(5)磨料

磨料是噴射解決中使用的不同材質(zhì)、不同形狀的顆粒狀固體物的總稱。

磨料選擇是表面預(yù)解決中極為重要的一環(huán)。當(dāng)設(shè)備和工藝參數(shù)選定以后，鋼

材表面預(yù)解決的質(zhì)量、效率和成本就取決于磨料的選擇。

1)磨料分類

按材質(zhì)分，磨料可分為金屬磨料和非金屬磨料兩大類。非金屬磨料有石英砂、

金剛砂、爐渣等，本工程噴砂除銹選用石英砂除銹。因這類磨料通常不予回收，

故又稱消耗性磨料，但有些場合還是可以回收一部分，回收時要注意以下幾點：

(1)磨料必須干燥；

(2)磨料必須通過篩，除去雜質(zhì)；

(3)重新使用的磨料所產(chǎn)生的粗糙度將發(fā)生變化；

(4)磨料中具有灰塵和污染物；'

(5)磨料的污染物會重新污染表面。

2)磨料的選用

選用磨料時應(yīng)考慮的因素涉及；

(1)被清理表面的原始狀態(tài)；

(2)涂裝設(shè)計對表面清潔度和粗糙度的規(guī)定；

(3)清理作業(yè)的場合。

在噴射解決中因磨料在噴嘴出口處的能量是一定的，磨料質(zhì)量大，其速度

就低，清理能力將減少，所以宜采用磨料質(zhì)量小而噴射距離近的工藝。根據(jù)水利

部標(biāo)準(zhǔn)SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》第2.2.2.4條的規(guī)定，一般磨料

的粒度選擇宜為0.5-1.5mni左右。

3.噴射解決的工藝要點

(1)工藝參數(shù)

壓縮空氣工作壓力：0.52—0.7Mpa(5.2—7.Okgf/cm2)為宜，以0.7Mpa最

為抱負(fù)。

噴射角：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15°