油管崗位連續(xù)安全操作規(guī)程

持續(xù)油管作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、隊(duì)長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

1J隊(duì)長(zhǎng)安全操作規(guī)程

（1）組織設(shè)備安裝生產(chǎn)，監(jiān)督施工人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)

程操作，按現(xiàn)場(chǎng)施工需要開(kāi)具各類(lèi)作業(yè)許可證。

（2）監(jiān)督各崗位進(jìn)行巡檢，對(duì)各崗巡檢路線進(jìn)行復(fù)查。

（3）組織對(duì)巡檢存在日勺問(wèn)題進(jìn)行整改。

（4）理解本井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場(chǎng)周?chē)h(huán)境，對(duì)存在口勺風(fēng)險(xiǎn)對(duì)施工人員

做出技術(shù)交底。

（5）定期組織井控培訓(xùn)，防噴、防硫化氫、防火災(zāi)演習(xí)。并做好記錄。

（6）對(duì)井上有關(guān)資料進(jìn)行填寫(xiě)。

1.2隊(duì)長(zhǎng)崗位設(shè)備和施工作業(yè)操作規(guī)程對(duì)照

工況序號(hào)作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程

1穿持續(xù)油管LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/9

設(shè)備安裝2井口安裝LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/10

3防噴器安裝LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/5

1下放持續(xù)油管LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（二）

起下施工

2上提持續(xù)油管LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（三）

收尾拆解設(shè)備1收車(chē)環(huán)節(jié)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（四）

二、副隊(duì)長(zhǎng)操作規(guī)程

2.1副隊(duì)長(zhǎng)安全操作規(guī)程

2.1.1基礎(chǔ)作業(yè)操作規(guī)程

（1）擺放車(chē)位

①車(chē)尾距井口應(yīng)在4.5rl左右為宜，井口中心與車(chē)身中心線距離400mm。

②檢查車(chē)輛檔位與否在空檔內(nèi)，手剎與否剎死，兩后輪胎用掩鐵塞住，防止車(chē)輛

滑動(dòng)。

③施工井場(chǎng)應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，在車(chē)身下方、設(shè)備擺放處以及液壓管線通過(guò)的地方

地面平整，

（2）注入頭控制

①注入頭速度是由泵日勺排量日勺大小來(lái)控制，注入頭控制手柄有一定的調(diào)整范圍，

一般狀況下與發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)兩者配合來(lái)控制起下速度（發(fā)動(dòng)機(jī)H勺轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在

1500r/min左右）。高下速轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)先停止注入頭馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將低速檔轉(zhuǎn)換

成高速檔，或?qū)⒏咚贆n轉(zhuǎn)換成低速檔。切不可在注入頭馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接轉(zhuǎn)換。

②假如發(fā)生溜管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)提高注入頭下井速度，讓注入頭下井速度與溜跑速

度相似，同步提高夾緊液缸日勺工作壓力。

（3）滾筒控制

下放持續(xù)管作業(yè)時(shí)，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調(diào)整在縱Pa

左右，滾筒日勺先導(dǎo)壓力是根據(jù)滾筒馬達(dá)剎車(chē)預(yù)設(shè)日勺，一般用調(diào)壓閥調(diào)整在3MPa

左右。

(4)下放持續(xù)管作業(yè)

①運(yùn)行幾分鐘后，觀測(cè)注入頭、滾筒、供液油泵運(yùn)行狀況；油箱油溫以及繃?yán)K等

有無(wú)異常狀況(如有立即停機(jī)檢查整改)，正常后調(diào)整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續(xù)管速度，一般正常下放持續(xù)管速度在10?20nl/min之間，不超過(guò)

35m/mino每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤(rùn)滑油?次。

②伴隨持續(xù)管下入深度的不停增長(zhǎng)，記錄儀上的載荷逐漸增長(zhǎng)，此時(shí)根據(jù)載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下持續(xù)油管過(guò)程中每

10分鐘對(duì)各項(xiàng)參數(shù)做一次記錄，包括時(shí)間、起下?tīng)顟B(tài)、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進(jìn)行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。

③待持續(xù)管下到設(shè)計(jì)深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達(dá)排量調(diào)到0,壓力為補(bǔ)液泵壓力，約為2MPa。

(5)起升持續(xù)管作業(yè)

①井下作業(yè)完畢后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備起管。

②旋轉(zhuǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕，調(diào)至1500?1800rpm。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④注意滾筒排管狀況，根據(jù)滾筒上的排管層數(shù)和排管疏密狀況，及時(shí)調(diào)整排管器

日勺升降，操縱強(qiáng)制排管馬達(dá)，將持續(xù)管有序H勺排在滾筒上。

（6）收車(chē)

①將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處在剎車(chē)狀態(tài)。

②拆收注入頭進(jìn)油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處口勺防塵保護(hù)。

③將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機(jī)車(chē)位.

④將防噴器及隨同管線、導(dǎo)向器等其他部件吊到作業(yè)機(jī)上歸位并固定好。

⑤滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

⑥調(diào)整注入頭載荷傳感器可調(diào)緊螺栓，支起注入頭。

⑦隨車(chē)吊歸位。

⑧摘開(kāi)離合器，關(guān)閉控制室電源，柴油機(jī)熄火。

2.1.2.鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程

（1）鉆磨

①上提持續(xù)管至距魚(yú)頂上部30m,使用2500型泵車(chē)，泵注排量應(yīng)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)排

量的規(guī)定范圍內(nèi)（一般排量450-500L/Min左右，馬達(dá)扭矩1065ftTbs,轉(zhuǎn)速

155陽(yáng)川），循環(huán)正常后緩慢下放持續(xù)油管開(kāi)始鉆磨，在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆壓,

排量鎖死在規(guī)定數(shù)值，詳細(xì)參數(shù)在使用鉆具日勺規(guī)定范圍內(nèi)，隨時(shí)觀測(cè)循環(huán)壓力區(qū)I

變化。

②觀測(cè)持續(xù)油管參數(shù)儀顯示進(jìn)尺，每鉆進(jìn)3?5m劃眼一次，繼續(xù)下放鉆磨前循環(huán)

至進(jìn)出口液性一致。

③鉆至設(shè)計(jì)深度、充足循環(huán)，替出井內(nèi)鉆屑。

④作業(yè)過(guò)程中保證泵車(chē)工作持續(xù)性，以免發(fā)生卡鉆。

⑤鉆塞完畢后要進(jìn)行徹底通井，通井至井底或油層底界如下50米，通井規(guī)最大

外徑應(yīng)不不小于鉆頭外徑2mmo

⑥通井后應(yīng)在鉆塞段及其如下井段邊沖洗邊反復(fù)刮削5次以上，并用不小于兩倍

井筒呱膠溶液的徹底洗井，直至出口無(wú)碎屑等雜物為止。

2.2副隊(duì)長(zhǎng)崗位設(shè)備和施工作業(yè)操作規(guī)程對(duì)照表

工況序號(hào)作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程

1作業(yè)前準(zhǔn)備LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（一）

設(shè)備安裝

2擺放車(chē)位LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/1

1注入頭控制LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（五）

常規(guī)起下施工2下放持續(xù)管作業(yè)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（二）

3起升持續(xù)管作業(yè)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（三）

鉆磨作業(yè)操作規(guī)程1下鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.2

2鉆磨持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.3

3起鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5

收尾拆解設(shè)備1收車(chē)環(huán)節(jié)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（四）

三、技術(shù)員操作規(guī)程

3.1技術(shù)員安全操作規(guī)程

3.1.1基礎(chǔ)作業(yè)操作規(guī)程

（1）理解木井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場(chǎng)周?chē)h(huán)境，對(duì)存在日勺風(fēng)險(xiǎn)對(duì)施工人員

做出技術(shù)交底。

（2）定期組織井控培訓(xùn)，防噴?、防硫化氫、防火災(zāi)演習(xí)。并做好記錄。

（3）對(duì)井上有關(guān)資料進(jìn)行填寫(xiě)。

3.1.2鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程

（1）動(dòng)工前對(duì)井口防噴系統(tǒng)、地面循環(huán)管匯、循環(huán)設(shè)備等進(jìn)行試壓，根據(jù)地層

壓力狀況確定試壓壓力，一般規(guī)定清水試壓至少35MPa,穩(wěn)壓15-30min,不刺不漏

為合格。

（2）設(shè)計(jì)鉆磨深度：自遇阻位置至井底，規(guī)定運(yùn)用2”持續(xù)油管進(jìn)行油管內(nèi)作

業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)作業(yè)狀況合適調(diào)整目日勺深度。

（3）泵注及鉆磨液體：要有很好的泵注性能，很好的攜帶鉆屑性能，采用滑溜

水作為鉆磨和攜砂工作液，鉆磨60米后，采用粘度約40-50cpH勺線性膠液循環(huán)

一周，再用滑溜水作為工作液鉆磨，至井底后再使用服膠液進(jìn)行循環(huán)，直至無(wú)碎

屑反出。

（4）起下管柱速度控制：過(guò)采油樹(shù)時(shí)，速度23m,1800m以?xún)?nèi)，速度58m/min;

超過(guò)1800m,減少下管速度為3-5m/min,并時(shí)刻觀測(cè)載荷表變化。

(5)鉆遇遇阻位置，加壓1—2t,反復(fù)上提下放持續(xù)油管。

(6)鉆磨過(guò)程中,保持鉆磨速度0.5-Ini/min,泵循環(huán)排量180L/min以上。

3.1.3沖砂操作規(guī)程

(1)正沖操作規(guī)程：沖砂液由持續(xù)油管注入，從持續(xù)油管與井內(nèi)油管日勺環(huán)形空

間返出，對(duì)井下帶有封隔器或是管柱砂堵、砂式、油套無(wú)法建立循環(huán)的I井，采

用該方式。

(2)反沖操作規(guī)程：沖砂液由井內(nèi)油管與持續(xù)油管間的環(huán)空注入，由持續(xù)油管

返出，用于沉砂管柱管徑與持續(xù)油管間環(huán)空截面狹小的井。由于滾筒上持續(xù)油管

是彎曲盤(pán)繞日勺，輕易在持續(xù)油管內(nèi)沉砂，這種措施很少使用。

(3)雙正沖操作規(guī)程：在油套暢通的井況下，從持續(xù)油管和井內(nèi)油管同步正注

入沖砂液，從油套環(huán)空返出攜砂液，這種措施沖刺力強(qiáng)，用于沉砂粒徑較大或

沉砂中具有塑料球等大直徑顆粒日勺沖砂。

(4)正反沖操作規(guī)程：同步從持續(xù)油管和油套環(huán)空注入沖砂液，從持續(xù)油管和

井內(nèi)油管環(huán)空返出攜砂液，特點(diǎn)是沖刺力、攜砂能力都很強(qiáng)，但上返截面較小，

對(duì)大直徑顆粒沖砂時(shí)要謹(jǐn)慎選用。

(5)綜合沖砂操作規(guī)程：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，選用以上四種方式組配。

3.2技術(shù)員崗位設(shè)備和施工作業(yè)操作規(guī)程對(duì)照

工況序號(hào)作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程

1作業(yè)前準(zhǔn)備1?GC450車(chē)操作規(guī)程/六/（一）

設(shè)備安裝

2擺放車(chē)位LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/I

1注入頭控制LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（五）

常規(guī)起下施工2下放持續(xù)管作業(yè)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（二）

3起升持續(xù)管作業(yè)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（三）

1下鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.2

鉆磨作業(yè)操作規(guī)程

2鉆磨持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.3

3起鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5

收尾拆解設(shè)備1收車(chē)環(huán)節(jié)1a450車(chē)操作規(guī)程/六/（四）

四、操作手安全操作規(guī)程

4.1操作手安全操作規(guī)程

4.1.1基礎(chǔ)作業(yè)操作規(guī)程

（1）起升控制室

①檢查控制室氣源壓力顯示與否正常，壓力應(yīng)在0.6?l.OVPa。

②操作控制室氣路閥，起升控制室于工作狀態(tài)（起升速度可用手柄調(diào)壓閥調(diào)整），

合上控制室電源。

（2）起動(dòng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

①將發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)置于“ON”的位置，待駕駛室內(nèi)顯示屏上各個(gè)參數(shù)（潤(rùn)

滑油壓力、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、蓄電池電壓、冷卻液溫度）顯示正常，即可將起動(dòng)

開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋到“START”位置進(jìn)行起動(dòng)；若第一次沒(méi)有起動(dòng)，則將起動(dòng)開(kāi)關(guān)逆

時(shí)針旋到“OFF”位置，至少等待15秒后進(jìn)行第二次起動(dòng)。

②柴油發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行，觀測(cè)顯示屏上潤(rùn)滑油壓力、冷卻液溫度、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速等參數(shù)，觀測(cè)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況，保證柴油發(fā)動(dòng)機(jī)工作正常。

③調(diào)整控制室內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)控制旋鈕，將柴油發(fā)動(dòng)機(jī)速度調(diào)到600rpm-lOOOrpm,

怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘預(yù)熱后（觀測(cè)液壓油溫指示表，待油溫到達(dá)30℃左右時(shí)），將

取力器旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)置于“合”，合上帶泵箱離合器。

④支起車(chē)尾隨車(chē)起重機(jī)兩端液缸支腿。支腿處地面扎實(shí)并加墊枕木。

（3）注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷(xiāo)子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺(tái)上操作人員調(diào)整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應(yīng)。

②調(diào)整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感羽上，注入頭驅(qū)

動(dòng)支架處在水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調(diào)整傳感器端兩個(gè)可調(diào)鎖緊頂

絲，使得當(dāng)泵入液壓油時(shí)，傳感器接觸盤(pán)剛好與注入頭壓盤(pán)接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號(hào)線及液壓管

線。

④仔細(xì)檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤(rùn)滑管線軟管上編號(hào)與接頭

面板上序號(hào)與否相似，觀測(cè)并調(diào)整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側(cè)的三個(gè)方向拉繃?yán)K，應(yīng)就

近拉在井架、作業(yè)機(jī)梁上，必要時(shí)可打地錨。

⑥調(diào)整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對(duì)正。

⑦將導(dǎo)向器上的壓輪和排管器潤(rùn)滑盒合攏連接好。

（4）下放持續(xù)管作業(yè)

①滾筒控制：下放持續(xù)管作業(yè)時(shí)，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調(diào)

整在4VPa左右，滾筒的先導(dǎo)壓力是根據(jù)滾筒馬達(dá)剎車(chē)預(yù)設(shè)時(shí)，一般用調(diào)壓閥調(diào)整

在3MPa左右。

②將注入頭控制手柄鎖定裝置向上提起，手柄推向“下”管位置，觀測(cè)參數(shù)記錄

儀上的速度（初始速度應(yīng)在0~0.5m/min）、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、注入頭馬達(dá)壓力（在6MPa

左右）、回油壓力、滾筒先導(dǎo)壓力與否正常。

③運(yùn)行幾分鐘后，觀測(cè)注入頭、滾筒、供液油泵運(yùn)行狀況；油箱油溫以及繃?yán)K等

有無(wú)異常狀況（如有立即停機(jī)檢查整改），正常后調(diào)整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續(xù)管速度，?股正常下放持續(xù)管速度在10~20m/min之間，不超過(guò)35m/min。

每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤(rùn)滑油一次。

④伴隨持續(xù)管下入深度的不停增長(zhǎng)，記錄儀上H、J載荷逐漸增長(zhǎng)，此時(shí)根據(jù)載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下持續(xù)油管過(guò)程中每

10分鐘對(duì)各項(xiàng)參數(shù)做一次記錄，包括時(shí)間、起下?tīng)顟B(tài)、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進(jìn)行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。

⑤待持續(xù)管下到設(shè)計(jì)深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達(dá)排量調(diào)到0,壓力為補(bǔ)液泵壓力，約為2MPa。

⑥操縱滾筒控制閥位于“中間”位置。

⑦注意觀測(cè)記錄井口壓力表及循環(huán)壓力表壓力，根據(jù)井口壓力狀況，關(guān)閉半封及

防噴盒。

⑧調(diào)整控制臺(tái)上柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕，降至怠速600-800“）小

（5）起升持續(xù)管作業(yè)

①井下作業(yè)完畢后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備起管。

②旋轉(zhuǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕，調(diào)至1500?1800rpn。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④伴隨持續(xù)管在滾筒上不停地纏繞，滾筒與注入頭之間持續(xù)管的張緊力減少，滾

筒外層持續(xù)管也許出現(xiàn)膨松現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整減小滾筒馬達(dá)工作壓力。

⑤伴隨持續(xù)管不停起出，所需夾緊力和張緊力不停減小，根據(jù)載荷狀況逐漸調(diào)整

夾緊液缸壓力和張緊液缸壓力，以減少對(duì)持續(xù)管口勺夾持力，延長(zhǎng)使用壽命。

⑥起升持續(xù)管速度一般在15m/min?20m/min左右。在1200m?800m段，注入頭高

下速控制可由低速檔轉(zhuǎn)換成高速檔，起升速度可達(dá)20m/inin~50in/niin之間，可根

據(jù)持續(xù)管排管及井下?tīng)顩r來(lái)定，提議最大起升速度控制在30m/min?40m/min,以

充足保障施工的安全和順利進(jìn)行。在持續(xù)管起至靠近井口位置時(shí)，速度降到

0.5m/min?3m/min之間，使持續(xù)管頭部和工具平穩(wěn)通過(guò)采油樹(shù)、防噴器，抵達(dá)防

噴器及防噴盒之間，以便拆卸。

（6）收車(chē)環(huán)節(jié)

①根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將持續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間,

關(guān)閉井口閥門(mén)和防噴器全封。

②確認(rèn)上述環(huán)節(jié)完畢后，用專(zhuān)用工具松開(kāi)防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開(kāi)注入頭三個(gè)方向的繃?yán)K，卸下4條注入頭支腿。

③吊起注入頭（假如持續(xù)管接有工具，在工具上部將持續(xù)管割斷），拆注入頭四

條支腿，打開(kāi)導(dǎo)向器上所有壓輪。

④將注入頭和持續(xù)管一起吊離井口，至作業(yè)機(jī)附近坐落在注入頭小支腿上。

⑤在注入頭持續(xù)管尾部附近打管卡固定好持續(xù)管。

⑥吊車(chē)吊著管卡，用注入頭將持續(xù)管緩慢上起至推板上端，松開(kāi)夾緊液缸，用吊

車(chē)將持續(xù)管所有吊出注入頭，并離開(kāi)導(dǎo)向器。

⑦將注入頭控制手柄置于中位，使注入頭停止運(yùn)行。

⑧當(dāng)持續(xù)管與導(dǎo)向器分開(kāi)后，隨車(chē)吊掛著持續(xù)管的同步操作滾筒將持續(xù)管纏繞在

滾筒上，最終將持續(xù)管尾端固定在排管器上。

⑨將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處在剎車(chē)狀態(tài)。

⑩拆收注入頭進(jìn)油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處日勺防塵保護(hù)。

?I冬注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機(jī)車(chē)位。

?I等防噴器及隨同管線、導(dǎo)向器等其他部件吊到作業(yè)機(jī)上歸位并固定好。

?袞筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

@1周整注入頭載荷傳感器可調(diào)緊螺栓，支起注入頭。

⑥遁車(chē)吊歸位。

?f商開(kāi)離合器，關(guān)閉控制室電源，柴油機(jī)熄火。

?取下操作室四個(gè)固定鎖銷(xiāo)，操作控制室氣路閥，降落控制室于運(yùn)送狀態(tài)。

4.1.2.鉆磨作業(yè)操作規(guī)程

(1)下鉆磨工具

①用持續(xù)油管作業(yè)機(jī)將攜帶螺桿鉆具+鉆頭等工具的持續(xù)油管下入水平井段內(nèi)。

②下放持續(xù)管速度在3~10m/min之間；復(fù)雜井段如轉(zhuǎn)換接頭、滑套等變徑位置應(yīng)

提前50米將下放速度降至5m/min如下。按設(shè)計(jì)規(guī)定下入持續(xù)油管至設(shè)計(jì)深度。

③低替排量循環(huán)沖洗。

④下放至距魚(yú)頂上部50m時(shí)，速度減小至3m/min,實(shí)探人工井底兩次確認(rèn)深度做

好記錄，校核懸重，調(diào)整作業(yè)參數(shù)。

(2)起出鉆磨工具

①鉆磨施工結(jié)束后，上提持續(xù)油管+工具串至井口，控制上提速度8?12,到井口

50米內(nèi)控制在2m/min；如光油管上提速度不超過(guò)20m/Min；

②按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行注入頭、防噴管和井口裝置拆卸；

③安裝采油井口，收車(chē)撤離井場(chǎng)。

沖砂作業(yè)操作規(guī)程

(1)探砂面

①下持續(xù)油管探砂面，限速在5m/min左右。

②初探砂面后，上提持續(xù)油管，二次探砂面。確認(rèn)為砂面時(shí)，上提持續(xù)油管至砂

面以上10m處。

(2)沖砂

①下放持續(xù)油管沖砂，速度控制在5m/min左右，沖沙過(guò)程中，常常上下活動(dòng)持

續(xù)油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。

②對(duì)沉砂不小于50m的井況，采用分段沖沙方式每下沖50m,徹底循環(huán)，返出目前

砂面以上所有攜砂液，然后下沖，嚴(yán)禁一沖究竟。

③沖砂至管腳處，定點(diǎn)循環(huán)直至沖凈管腳以上所有沉砂。

④若是兩部水泥車(chē)沖砂，油套連通后來(lái)，即可啟匆另一部水泥車(chē)從井內(nèi)油管或油

套環(huán)空注入沖砂液，以便洗出井內(nèi)的沉砂。

⑤繼續(xù)下沖至設(shè)計(jì)位置，用清潔沖砂液循環(huán)，以出口無(wú)砂粒，進(jìn)出口液質(zhì)相似為

合格。

⑥沖砂結(jié)束后，若自噴則密閉起出持續(xù)油管，結(jié)束本次作業(yè)；若不噴則上提持續(xù)

油管50m,靜沉15min,再將持續(xù)油管下入，探砂面滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。

4.2操作手崗位設(shè)備和施工作業(yè)操作規(guī)程對(duì)照

工況序號(hào)作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程

1起升控制室LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/2

LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/3/3.1、3.2、

啟動(dòng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

設(shè)備安裝2

3.3

注入頭井口安裝

3LGC450車(chē)操作規(guī)程/五/10

1下放持續(xù)油管LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（二）

2上提持續(xù)油管LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（三）

起下施工持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序

3下鉆磨工具

/4.2

持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序

4起出鉆磨工具

/4.3

收尾拆解設(shè)備1收車(chē)環(huán)節(jié)LGC450車(chē)操作規(guī)程/六/（四）

五、司機(jī)崗位操作規(guī)程

5.1司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）嚴(yán)禁駕駛不符合安全規(guī)定的車(chē)輛。嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。

（2）嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，認(rèn)真掌握車(chē)速，注意道路狀況。

（3）車(chē)輛行駛在交叉路口、街道、橋梁、城門(mén)、洞口，通過(guò)行人

（4）稠密地區(qū)，穿行鐵路（道口），及遇有雨、雪、冰霧等狀況，必須減速。

（5）車(chē)輛行駛在坡度大、急轉(zhuǎn)彎處，必須注意這面行人和車(chē)輛執(zhí)行鳴笛減速。

（6）靠右行駛，并隨時(shí)做好立即停車(chē)準(zhǔn)備。

（7）認(rèn)真做到超、會(huì)、讓禮貌行車(chē)。

（8）兩車(chē)交會(huì)須提前減速，選擇合適地點(diǎn)，準(zhǔn)備停車(chē)相讓。

（9）超車(chē)時(shí)須在道路平坦、廣闊處，經(jīng)前車(chē)示讓后方準(zhǔn)超車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行超車(chē)。

（10）行駛中要與前車(chē)保持合適日勺距離，注意前車(chē)狀況，防止撞車(chē)。

5.2司機(jī)崗位設(shè)備和施工作業(yè)操作規(guī)程

司機(jī)崗位重要作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)程對(duì)照表

工況序號(hào)作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程

1出車(chē)前的準(zhǔn)備工作持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.1

設(shè)備搬上

2檢查工具及其物品與否持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.2

齊全

3底盤(pán)部分檢查持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

臺(tái)上部份檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

4持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1底盤(pán)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2車(chē)輛行駛持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

行駛和停放

3車(chē)輛的停放持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4進(jìn)入井場(chǎng)后車(chē)輛口勺擺放持續(xù)油管HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

六、場(chǎng)地工操作規(guī)程

6.1場(chǎng)地工崗位安全操作規(guī)程

6.1.1常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程

(1)出車(chē)前的準(zhǔn)備工作

①勘查井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)井場(chǎng)空地狀況，確定作業(yè)機(jī)合理的安裝位置和方向。

②對(duì)井場(chǎng)進(jìn)車(chē)路線、隨車(chē)吊支腿和注入頭支腿安放位置進(jìn)行平整扎實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)、行

車(chē)路線勘察；配合車(chē)輛、現(xiàn)場(chǎng)施工地錨由配合作業(yè)隊(duì)伍完畢。

③檢查持續(xù)管與其他作業(yè)設(shè)備連接的接頭型式、采油樹(shù)與防噴器日勺接口尺寸。

④出車(chē)前對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油、保養(yǎng)，備好油箱燃油

⑤出車(chē)前檢查滾筒，注入頭固定狀況.滾筒與否月繩卡固定好、注入頭定位銷(xiāo)與

否齊全。

⑥仔細(xì)閱讀施工設(shè)計(jì)書(shū)，純熟掌握操作規(guī)程。

⑦對(duì)于本次作業(yè)所需的工具、工裝及有關(guān)資料認(rèn)真清查，做好充足準(zhǔn)備。

(2)注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷(xiāo)子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺(tái)上操作人員調(diào)整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應(yīng)。

②調(diào)整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感潛上，注入頭驅(qū)

動(dòng)支架處在水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調(diào)整傳感器端兩個(gè)可調(diào)鎖緊頂

絲，使得當(dāng)泵入液壓油時(shí)，傳感器接觸盤(pán)剛好與注入頭壓盤(pán)接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號(hào)線及液壓管

線。

④仔細(xì)檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤(rùn)滑管線軟管上編號(hào)與接頭

面板上序號(hào)與否相似，觀測(cè)并調(diào)整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側(cè)的三個(gè)方向拉繃?yán)K，應(yīng)就

近拉在井架、作業(yè)機(jī)梁上，必要時(shí)可打地錨。

⑥調(diào)整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對(duì)正。

⑦將導(dǎo)向器上的壓輪和排管器潤(rùn)滑盒合攏連接好。

(3)穿管

①將管卡卡在與持續(xù)管頭部3.5~5m處，用5T以上吊帶纏住持續(xù)管頭部管卡，并

將吊帶口勺一頭掛在吊車(chē)大鉤上。打開(kāi)潤(rùn)滑盒，用隨車(chē)吊從滾筒上拉出持續(xù)管，同

步下放或升高排管器，保證持續(xù)管平滑過(guò)渡。并持續(xù)管引過(guò)防噴盒，保證無(wú)連接

錯(cuò)誤。

②將注入頭方向控制閥扳到中間位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)滾筒控制閥使其處在中位。

③地面操作人員用持續(xù)管卡子將伸出注入頭日勺持續(xù)管卡住，操作人員系好安全帶

到滾筒上，卸掉排管器前部持續(xù)管上日勺限位卡子。

④檢查導(dǎo)向器的安裝位置，保證持續(xù)管對(duì)中注入頭鏈條和夾持塊中心；肉眼觀測(cè)

持續(xù)管進(jìn)入鏈條以及從鏈條進(jìn)入防噴盒的狀況，正常狀況下持續(xù)管應(yīng)自然彎曲進(jìn)

入鏈條中心，不應(yīng)存在“S”型彎曲。

⑤用吊車(chē)吊起注入頭，啟動(dòng)注入頭馬達(dá)，調(diào)整持續(xù)管出防噴盒長(zhǎng)度，根據(jù)狀況將

井下工具或上半部分與持續(xù)管相連為一體。

（4）防噴器安裝

①連接防噴器液壓控制管線，進(jìn)行防噴器各閘板開(kāi)關(guān)的檢查，（施工前各控制手

柄處在開(kāi)位）保證防噴器的工作正常。

②卸掉防噴器下部防護(hù)帽，操縱隨車(chē)吊控制閥（觀測(cè)隨車(chē)吊液路起動(dòng)壓力與否正

常），起吊防噴器安裝至地面專(zhuān)用支架上。（防噴器正面面向作業(yè)機(jī)）。

（5）收車(chē)環(huán)節(jié)

①根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將持續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間，

關(guān)閉井口閥門(mén)和防噴器全封。

②確認(rèn)上述環(huán)節(jié)完畢后，用專(zhuān)用工具松開(kāi)防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開(kāi)注入頭三個(gè)方向的繃?yán)K，卸下4條注入頭支腿。

③吊