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文檔簡介
液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條液壓支架人員必需熟識液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓掌握系統(tǒng)、
作業(yè)規(guī)程和工作面頂板掌握方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,經(jīng)培訓(xùn)、考
試合格后,方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時,必需按時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過
作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條必需把握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大運(yùn)用
高度;最小支撐高度不得小于支架的最小運(yùn)用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述
規(guī)定時,應(yīng)報告班長實行措施。
第4條嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時,應(yīng)盡可能將缸體縮
到最短;更換膠管和閥組液壓件時,必需在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條撤除和更換部件時,必需按時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞,
更換時用乳化液清洗潔凈。
第7條檢修主管路時,必需停止乳化液泵并實行自鎖措施,同時關(guān)團(tuán)前一級
壓力戴止閥。
第8條嚴(yán)禁任意撤除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。
1
第10條采納鄰架移架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操
作時必需站在安全地點,面對煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬
液壓支架底座前端操作。
第11條移架時,其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支
架時,必需在其他人員撤到安全地點之前方可操作。
第12條移架受阻時,必需查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條必需保證支架緊密接頂,初撐力到達(dá)規(guī)定要求。頂板破裂時,必需超
前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必需嚴(yán)格根據(jù)制定的安全
措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,U形銷、上下壓管、
接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的
危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成始終線或甩
頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底
座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件,看上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,
閥埋頭苦組有無滴漏,操作手把是否齊全、敏捷牢靠、置于中間停止位置,管接頭
2
有無斷裂,是否缺U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否堅固(嚴(yán)禁
軟聯(lián)接b
第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊
線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否堅固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否
順當(dāng)通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、敏捷牢靠。
第21條檢查鋪網(wǎng)工作面網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;
坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對存在問題,應(yīng)按時向班長匯報處理;支架有可能歪架、倒架、咬架
而影響對頂板掌握的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下
一步移架時調(diào)整校正。
操作挨次
第24條正常移架操作挨次:
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立刻停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,
全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒,使支架到
達(dá)規(guī)定初撐力。
3
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其紫靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零、立。
第25條過斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時的移架操作挨次
1.根據(jù)安全技術(shù)措施進(jìn)行按時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮
小暴露面積。
2.一般應(yīng)采納“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,按時調(diào)整降柱手把,
使破裂砰石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立刻升柱。
3.過斷層時,必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高,防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必需確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充
實加固前方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架挨次。
第26條工作面端頭過渡支架的移架挨次:
1.2人協(xié)作操作,2人負(fù)責(zé)前移支架,2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架,再移外面的一架,最終移中間一架。
4.移中間一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架挨次。
正常操作
第27條去除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千
斤頂處于推移狀態(tài)時,即可移架。
4
第28條移架操作時要把握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、
凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要勻稱。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成始終線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、阡、煤塵要清理潔凈。
第29條采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板;帶有伸縮前探梁的支架,割
煤后應(yīng)立刻伸出前探梁支護(hù)頂板;鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必需先將網(wǎng)放下后再移架;
在人工頂板網(wǎng)下可采納“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或顯現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時,升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再
伸出鄰架側(cè)護(hù)板;移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出
原因并處理后再連續(xù)操作。
第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時,必需把支架的立柱、千
斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩蓋好,防止崩壞。
第32條移完支架后,將各操作手把都扳回“零”位。
第33條綜采工作面放頂煤時,應(yīng)按以下規(guī)定操作:
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L放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過
煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題按時匯報處理。
2.必需按時清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清楚可見。
3.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤挨次等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時,可反復(fù)活動尾梁,必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采納
爆破的方法處理大塊煤、砰。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后馬上放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必需按時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必需把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”
位,關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推(拉)移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
特別操作
第35條對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹杉{以下方法:
1.主頂梁前端頂板破裂局部冒頂時,將頂梁用半圓木剎頂,再升柱使其嚴(yán)密接
頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時,應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時
支柱護(hù)頂,人員站在安全地點,用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分
別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時留意交替前移,以保持木垛完好。
3.煤質(zhì)松軟片幫時,要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止連續(xù)片幫造成大冒
頂。
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4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時,可笑納撞楔護(hù)頂方法處理:
(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2—3架棚子,棚子高度應(yīng)大于支架高度,其中第一架
應(yīng)大于支架0.5米以上;
(2)棚子間距米,要挖柱窩米,迎山適宜有力,背實背牢,穩(wěn)固;
(3)將削尖的半圓木平面朝下,從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,隨打
隨用長釬子捅出前阻的煤肝,若大錘打擊力缺乏,可采納0.2米直徑的坑木用粗繩
吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔;
(4)撞楔間距約0.25米,撞楔間隙
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