項目五 供應鏈庫存管理

現(xiàn)代供應鏈管理實務主講教師：目錄項目一供應鏈管理概述項目二供應鏈設計與供應鏈合作伙伴關系項目三供應鏈管理策略項目四供應鏈采購管理項目五供應鏈庫存管理目錄項目六供應鏈生產(chǎn)管理項目七供應鏈物流管理項目八供應鏈信息管理項目九供應鏈績效管理項目十供應鏈風險管理目錄項目五供應鏈庫存管理項目五供應鏈庫存管理項目引言有效的供應鏈庫存管理是降低庫存成本和生產(chǎn)成本、提高供應鏈核心競爭力的重要途徑。越來越多的企業(yè)采用先進的供應鏈庫存管理策略，并且通過采取共享庫存信息、共建聯(lián)合庫存中心、聯(lián)合管理庫存等措施，提高了供應鏈成員企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，有效規(guī)避了計劃生產(chǎn)與實際銷售不一致而造成的庫存積壓風險。本項目將主要介紹供應鏈庫存管理的意義、原則、基本方法和主要策略。知識目標了解供應鏈庫存管理的意義和要求。熟悉供應鏈庫存管理的基本方法。掌握供應商管理庫存和聯(lián)合庫存管理。項目五供應鏈庫存管理素質(zhì)目標通過學習庫存管理的基本方法，明白“凡事預則立，不預則廢”的道理，樹立規(guī)劃先行意識，不斷提高自己的知識水平和專業(yè)技能。通過學習牛鞭效應對供應鏈庫存管理的影響，明白小變動也會產(chǎn)生大影響的道理，學會從小事做起，每天進步一點，向著成功不斷努力奮斗。項目五供應鏈庫存管理任務一

認識供應鏈庫存管理任務二

掌握供應鏈庫存管理策略

項目五供應鏈庫存管理任務一認識供應鏈庫存管理任務一

認識供應鏈庫存管理任務導入R企業(yè)是一家芯片制造商，其新產(chǎn)品上市后，該企業(yè)面臨著巨大的供應鏈成本壓力。R企業(yè)分析認為，新產(chǎn)品的供應鏈成本占其售價的85%，而要達到目標利潤率，該產(chǎn)品的供應鏈成本必須降至其售價的70%以下。于是，R企業(yè)決定通過加強供應鏈庫存管理來降低供應鏈成本。具體措施包括：①將新產(chǎn)品的裝配測試時間從五天一次改為一周兩次，縮短了產(chǎn)品的在庫時間；②引入銷售與運營計劃體系，加強與分銷商的信息共享與溝通；③邀請供應商和分銷商共同實施供應商管理庫存策略；④使用定期訂貨法對分銷商、零售商的庫存進行管理。采取上述措施后，R企業(yè)成功地將庫存周轉(zhuǎn)周期從9周壓縮到了2周，使新產(chǎn)品的供應鏈成本占其售價的比例下降至68%。任務導入問題：（1）什么是供應鏈庫存管理？（2）供應鏈庫存管理的原則和基本方法有哪些？任務一

認識供應鏈庫存管理一、供應鏈庫存管理的意義庫存管理是指對庫存物料數(shù)量、品種，以及儲備成本等方面的管理。庫存不足或庫存過剩都會對企業(yè)產(chǎn)生不良影響。庫存不足會導致企業(yè)生產(chǎn)中斷、延期交貨甚至失去客戶；庫存過剩會導致庫存成本增加，進而影響企業(yè)的利潤。庫存管理的目的是使庫存物料或資源的儲備保持在合理水平，從而降低企業(yè)生產(chǎn)和運營的成本，提高市場競爭力。任務一

認識供應鏈庫存管理一、供應鏈庫存管理的意義供應鏈庫存管理是指將庫存管理理念引入供應鏈中，以降低供應鏈庫存成本和提高供應鏈成員企業(yè)的反應能力為目的，從點到鏈、從鏈到面的庫存管理。供應鏈庫存管理的意義如下：（1）減少重復庫存。供應鏈中的零售商會建立安全庫存，以應對分銷商產(chǎn)品脫銷狀況；分銷商也會建立安全庫存，以應對生產(chǎn)商供貨不足狀況。實施供應鏈庫存管理，共享庫存信息，能夠有效減少供應鏈中的重復庫存。（2）快速滿足客戶需求。供應鏈成員企業(yè)通過共享庫存信息，共同管理原材料庫存和產(chǎn)品庫存，可以縮短原材料和產(chǎn)品的在庫時間，有利于快速將產(chǎn)品送到客戶手中，使客戶需求得到及時滿足。任務一

認識供應鏈庫存管理供應鏈庫存管理的意義如下：（3）降低供應鏈物流總成本。使用先進的庫存管理方法和技術對供應鏈中的庫存進行統(tǒng)一管理，能夠有效減少庫存資金占用額、倉庫固定費用支出和庫存管理費用，從而降低供應鏈物流總成本。（4）提高企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力。實施供應鏈庫存管理，利用庫存來調(diào)節(jié)采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的供需不平衡現(xiàn)象，不僅能充分發(fā)揮庫存的“潤滑劑”作用，使各環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)，還能滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求，進而提高企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力。一、供應鏈庫存管理的意義任務一

認識供應鏈庫存管理對供應鏈庫存進行管理應滿足以下要求：（1）擁有高效的信息系統(tǒng)。供應鏈不僅涉及企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞，更多的是企業(yè)與企業(yè)之間的信息傳遞與交流。低效率的信息傳遞勢必會導致供應鏈成員企業(yè)通過增加庫存來應對信息的不確定性，然而這種做法，違背了現(xiàn)代供應鏈管理的思想。因此，對供應鏈庫存進行管理，必須要有高效的信息系統(tǒng)作為支撐，這樣才能保證信息在供應鏈中快速、及時、有效地傳遞，避免信息傳遞不及時和不準確而導致整個供應鏈庫存管理失效或供應鏈運行癱瘓。二、供應鏈庫存管理的要求任務一

認識供應鏈庫存管理對供應鏈庫存進行管理應滿足以下要求：（2）樹立供應鏈管理整體觀念。供應鏈各節(jié)點企業(yè)雖然具有相互獨立性，有各自的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標，但是作為供應鏈的一部分，它們有著共同的目標和利益，并且相互聯(lián)系，相互影響，供應鏈的整體績效有賴于供應鏈各節(jié)點企業(yè)的績效?？梢?，進行供應鏈庫存管理，必須樹立供應鏈管理整體觀念。（3）掌握先進的供應鏈庫存管理技術。供應鏈庫存管理具有一定的復雜性，要提高供應鏈各成員之間商流、物流、信息流的暢通程度和一體化運作，供應鏈庫存管二、供應鏈庫存管理的要求任務一

認識供應鏈庫存管理三、供應鏈庫存管理的基本方法（一）經(jīng)濟訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法是指通過平衡采購進貨成本和倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量的庫存管理方法。企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量（economicorderingquantity,EOQ）進行訂貨，能夠?qū)崿F(xiàn)進貨成本和倉儲成本之和最低，進而使庫存總成本降至最低。使用經(jīng)濟訂貨批量法必須滿足以下假設條件：①企業(yè)能準確預測一定時期內(nèi)的物料需求總量；②企業(yè)的庫存消耗量穩(wěn)定；③物料的市場價格穩(wěn)定；④企業(yè)有充足的現(xiàn)金，可隨時采購物料；⑤貨源充足，物料能按時送達；⑥不考慮缺貨成本。任務一

認識供應鏈庫存管理（一）經(jīng)濟訂貨批量法在物料需求量固定、訂貨提前期不變、不需要設安全庫存的情況下，訂貨點的計算公式為

（5-1）式中：R——訂貨點，即企業(yè)需要訂貨時的庫存量；LT——訂貨提前期，即從企業(yè)開始訂貨到物料入庫的時間；D——年需求總量，即企業(yè)每年需要耗用的庫存總量。任務一

認識供應鏈庫存管理（一）經(jīng)濟訂貨批量法事實上，企業(yè)在經(jīng)營中經(jīng)常會遇到各種特殊情況，如需求量變化、訂貨提前期延長等，因此設置一定量的安全庫存很有必要。設安全庫存時，訂貨點的計算公式為

（5-2）

式中：R——訂貨點；LT——訂貨提前期；D——年需求總量；S——安全庫存量。任務一

認識供應鏈庫存管理（一）經(jīng)濟訂貨批量法在不考慮缺貨成本、不設安全庫存的情況下，企業(yè)的年庫存總成本包括物料購入成本、訂貨成本和倉儲成本。其中，物料購入成本等于年需求總量乘以物料單價；訂貨成本等于年需求總量乘以單位物料訂貨成本，單位物料訂貨成本等于單次訂貨成本除以單次訂貨量；倉儲成本等于單位物料年平均倉儲成本乘以日均庫存量，日均庫存量等于單次訂貨量除以2。年庫存總成本的計算公式為

（5-3）式中：TC——年庫存總成本；

D——年需求總量；P——物料單價；

C——單次訂貨成本；H——單位物料年平均倉儲成本；

Q——單次訂貨量。任務一

認識供應鏈庫存管理（一）經(jīng)濟訂貨批量法任務一

認識供應鏈庫存管理訂貨成本與倉儲成本存在效益背反關系。若增加單次訂貨量，則有利于減少年訂貨次數(shù)，降低訂貨成本，但是會增加日均庫存量，導致倉儲成本上升；反之，則會增加訂貨成本，降低倉儲成本。在物料價格穩(wěn)定、購入成本不變的情況下，經(jīng)濟訂貨批量為訂貨成本和倉儲成本之和最小時的單次訂貨量。由式（5-3）可推算出經(jīng)濟訂貨批量為

（5-4）最低年庫存總成本為

年訂貨次數(shù)為

（5-5）

（5-6）平均訂貨周期為

（5-7）

式中：T——平均訂貨周期；

N——年訂貨次數(shù)。圖5-1為經(jīng)濟訂貨批量曲線圖。（一）經(jīng)濟訂貨批量法圖5-1

經(jīng)濟訂貨批量曲線圖任務一

認識供應鏈庫存管理定量訂貨法是指當庫存量下降到預定庫存量時，立即按一定的訂貨批量進行訂貨的庫存管理方法。定量訂貨法的基本思想，是對庫存進行連續(xù)檢查，當庫存量降低到預定庫存量時，按預先確定的訂貨批量發(fā)出訂貨單，在經(jīng)過訂貨提前期后，將收到的物料補充到倉庫中，使庫存量重新回到之前的水平。定量訂貨曲線圖如圖5-2所示。（二）定量訂貨法圖5-2

定量訂貨曲線圖任務一

認識供應鏈庫存管理（二）定量訂貨法定量訂貨法主要用于以下物料的庫存管理：（1）單價低、可小批量訂貨的物料，如螺母、螺栓等。（2）入庫后，適合進行連續(xù)檢查的物料。（3）品種和數(shù)量多、庫存管理難度大的物料。（4）短期耗用量預測難度大的物料。（5）通用性強、需求總量穩(wěn)定的物料。任務一

認識供應鏈庫存管理（三）定期訂貨法定期訂貨法是指按預先確定的訂貨周期進行訂貨的庫存管理方法。定期訂貨法的基本原理，是先確定訂貨周期（一般以經(jīng)濟訂貨周期為標準）和最大庫存量，周期性地檢查庫存，然后根據(jù)最大庫存量、實際庫存量、在途訂貨量和待出庫物料量，計算出單次訂貨量，最后向供應商發(fā)出訂貨指令。確定訂貨周期的主要方法如下：（1）以周、月、季、年作為訂貨周期。（2）使訂貨周期與供應商的生產(chǎn)周期或供貨周期一致。（3）采用經(jīng)濟訂貨周期。任務一

認識供應鏈庫存管理可通過計算經(jīng)濟訂貨批量來確定庫存成本最低時的訂貨周期，即經(jīng)濟訂貨周期。其計算公式為

（5-8）式中：t*——經(jīng)濟訂貨周期；Q——單次訂貨量；D——年需求總量；C——單次訂貨成本；H——單位物料年平均倉儲成本。任務一

認識供應鏈庫存管理1．經(jīng)濟訂貨周期最大庫存量主要由訂貨周期內(nèi)的平均需求量、訂貨提前期內(nèi)的平均需求量和安全庫存組成。當訂貨周期內(nèi)的平均需求量和訂貨提前期內(nèi)的平均需求量均為日均需求量時，最大庫存量的計算公式為

（5-9）式中：M——最大庫存量；

r——日均需求量；t——訂貨周期；

LT——訂貨提前期；S——安全庫存量。任務一

認識供應鏈庫存管理1．經(jīng)濟訂貨周期圖5-3

定期訂貨曲線圖任務一

認識供應鏈庫存管理2．最大庫存量運用定期訂貨法時，企業(yè)需要每隔一段時間（

）檢查一次庫存，然后根據(jù)檢查情況將庫存物料從現(xiàn)有庫存量補充到最大庫存量。若檢查時庫存量為I，則訂貨量為M?I，如圖5-3所示。使用定期訂貨法時，訂貨時間是固定的，但每次的訂貨量不同。定期訂貨法主要用于以下物料的庫存管理：（1）價值高且需要妥善保管的物料。（2）需求量波動較大，但波動具有周期性的物料。（3）使用時間可以確定的物料。（4）需要定期采購的物料。（5）向多個供應商訂購的物料。（6）批量訂貨分散保管的物料。任務一

認識供應鏈庫存管理3．定期訂貨法的適用范圍探索與實施協(xié)助G企業(yè)進行庫存管理G企業(yè)是一家生產(chǎn)制造企業(yè)。該企業(yè)每年使用經(jīng)濟訂貨批量法以每千克60元的價格購入300噸甲貨物，單次訂貨成本為600元，每噸貨物的年平均倉儲成本為3000元；每年使用定期訂貨法購入730噸乙貨物，單次訂貨成本為800元，每噸貨物的年平均倉儲成本為1500元。供應商在收到訂單后需要4天時間才能將乙貨物送到G企業(yè)的生產(chǎn)車間。為了防止意外情況導致生產(chǎn)中斷，G企業(yè)準備了10噸安全庫存。任務一

認識供應鏈庫存管理探索與實施問題：（1）假如甲貨物價格穩(wěn)定且購入成本不變，計算甲貨物的經(jīng)濟訂貨批量和最低年庫存總成本。（2）假如乙貨物價格穩(wěn)定且購入成本不變，計算乙貨物的經(jīng)濟訂貨周期和最大庫存量。任務一

認識供應鏈庫存管理課堂小結(jié)認識供應鏈供應鏈庫存管理的意義供應鏈庫存管理的要求供應鏈庫存管理的基本方法任務一

認識供應鏈庫存管理任務二掌握供應鏈庫存管理策略HX企業(yè)是一家大型設備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)各種重型機械設備。該企業(yè)在庫存管理中存在以下問題：①沒有建立統(tǒng)一的庫存協(xié)調(diào)管理中心，缺乏對采購、運輸、倉儲、配送等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和對物料的統(tǒng)籌管理；②供應商數(shù)量多，分布范圍廣，供應商的產(chǎn)品質(zhì)量標準不統(tǒng)一，導致庫存管理難度大；③沒有對倉庫、貨場、設施設備進行統(tǒng)一規(guī)劃和管理，導致倉庫利用率和設備利用率低，倉儲成本居高不下。為了解決上述問題，HX企業(yè)成立了一個聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心，負責傳遞供應鏈各成員企業(yè)的信息，同時還在總部設立了一個用于儲備零部件和原材料的中心倉庫，由總部統(tǒng)一調(diào)配。此外，為了提高分銷商進行營銷活動的主動性和積極性，HX企業(yè)還授予分銷商中心倉庫的使用權(quán)，促使分銷商將更多的精力放到銷售上。任務二掌握供應鏈庫存管理策略任務導入任務導入問題：（1）為了解決庫存管理問題，HX企業(yè)采取了哪種供應鏈庫存管理策略？（2）實施該庫存管理策略有哪些意義？任務二掌握供應鏈庫存管理策略供應商管理庫存（vendormanagedinventory,VMI）是指按照雙方達成的協(xié)議，由供應鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的需求計劃、銷售信息和庫存量，主動對下游企業(yè)的庫存進行管理和控制的庫存管理方式。VMI是在QR和ECR的基礎上發(fā)展而來的，其核心思想是下游企業(yè)向上游企業(yè)傳遞訂單信息和實際庫存耗用數(shù)據(jù)，上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的庫存耗用模型，預測下游企業(yè)的庫存耗用趨勢并確定補貨策略，然后根據(jù)實際需求向下游企業(yè)進行補貨。這樣，供需雙方都能盡可能減少因獨立預測的不確定性而出現(xiàn)商流、物流和信息流效率低下的問題，有利于降低供應鏈的總成本。VMI打破了傳統(tǒng)供應鏈中不同企業(yè)各自為政的庫存管理局面，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想。一、供應商管理庫存（一）什么是供應商管理庫存任務二掌握供應鏈庫存管理策略供應商管理庫存的基本原則如下：（二）供應商管理庫存的基本原則任務二掌握供應鏈庫存管理策略合作原則。在實施VMI時，供應鏈的上下游企業(yè)都應具備良好的合作精神，保持信息公開、透明，做到相互信任、相互依靠，以維持長久的合作關系?；セ菰瓌t。實施VMI并不是在供應鏈中重新分配庫存成本，使一部分成員企業(yè)受益，而是降低供應鏈庫存總成本，使所有供應鏈成員企業(yè)受益。12供應商管理庫存的基本原則如下：（二）供應商管理庫存的基本原則任務二掌握供應鏈庫存管理策略持續(xù)改進原則。庫存管理是一個循序漸進、不斷優(yōu)化的過程，供應鏈成員企業(yè)只有相互積極配合，堅持持續(xù)改進原則，才能降低庫存成本，確保VMI順利實施。34目標一致原則。實施VMI時，為了使供應鏈目標能夠?qū)崿F(xiàn)，供應鏈成員企業(yè)需要簽訂若干協(xié)議，并在協(xié)議中對相關事項做出明確規(guī)定，如明確規(guī)定庫存位置、貨款支付時間、庫存管理成本等。在“制造商—零售商”模式（見圖5-4）中，制造商作為供應鏈的上游企業(yè)，對其下游企業(yè)（如零售商）實施VMI。此時，制造商是VMI的主導者，負責檢查零售商的供貨系統(tǒng)并及時向零售商補貨。“制造商—零售商”模式多出現(xiàn)在制造商規(guī)模大、實力強、能完全承擔VMI責任的情形中。（三）供應商管理庫存的模式圖5-4

“制造商—零售商”模式任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．“制造商—零售商”模式一般情況下，在“供應商—制造商”模式（見圖5-5）中，制造商作為供應鏈的下游企業(yè)，是VMI的接受者，而供應商是VMI的實施者。但是，供應商并不一定是VMI的主導者，VMI的實施可能仍由制造商主導。圖5-5

“供應商—制造商”模式在“供應商—制造商”模式中，一個制造商可能同時有多個供應商為其供貨，這些供應商都建立了VMI倉庫，導致資源浪費，因此這種模式已經(jīng)被逐漸替代了。任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．“供應商—制造商”模式為消除“供應商—制造商”模式的弊端，人們在實踐中經(jīng)過不斷探索，逐漸形成了“供應鏈—3PL—制造商”模式（又稱HUB模式）。該模式是在“供應商—制造商”模式的基礎上，引入了第三方物流企業(yè)（3PL），由其提供一個用于發(fā)布供應商物料庫存控制指令的物流和信息管理平臺，并完成向制造商配送物料的工作。“供應鏈—3PL—制造商”模式如圖5-6所示。圖5-6

“供應鏈—3PL—制造商”模式任務二掌握供應鏈庫存管理策略3．“供應鏈—3PL—制造商”模式（四）供應商管理庫存的步驟任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．準備階段21確定VMI的目標。VMI的目標主要包括：①降低供應鏈整體的庫存量；②降低供應鏈庫存總成本；③提高供應鏈的運作效率；④增強供應鏈的核心競爭力。簽訂VMI合作協(xié)議。制造商與供應商簽訂VMI合作協(xié)議，明確雙方的權(quán)利與義務。VMI合作協(xié)議主要包括以下條款：①付款條款，規(guī)定付款方式、付款期限等；②處罰條款，規(guī)定企業(yè)違反協(xié)議時應承擔的法律責任；③收益分配條款，規(guī)定雙方分配利潤的方式；④操作條款，規(guī)定實施VMI的具體方案、步驟、注意事項等；⑤例外條款，規(guī)定不適用于本協(xié)議的例外情況及其處理辦法。任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．準備階段3儲備實施VMI所需的資源。制造商和供應商應儲備實施VMI的相關信息技術（如條碼技術、銷售時點系統(tǒng)技術、電子數(shù)據(jù)交換技術等）、配套物流設施設備、工作團隊等資源。任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．實施階段制造商應與供應商合作建立VMI信息管理系統(tǒng)，以便供應商及時獲得客戶信息，掌握客戶需求的變化情況，及時、準確地向制造商補貨。建立VMI信息管理系統(tǒng)在傳統(tǒng)的商業(yè)模式中，供應商會安排財務部門處理與制造商、零售商的相關事宜；在實施VMI后，供應商會在采購部門設置一個新的職能團隊，以負責控制制造商和零售商的庫存成本、庫存補給、服務水平等。調(diào)整組織結(jié)構(gòu)任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．實施階段VMI的工作內(nèi)容分為需求預測和補貨配送兩部分。供應商根據(jù)相關數(shù)據(jù)并借助統(tǒng)計模型進行需求預測，然后生成計劃補貨訂單，制造商或零售商根據(jù)計劃補貨訂單生成實際補貨訂單，供應商據(jù)此補貨，最后由制造商或零售商生成實際銷售單。VMI的工作流程具體如圖5-7所示。設計VMI的工作流程任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．實施階段圖5-7VMI的工作流程供應鏈成員企業(yè)根據(jù)VMI的目標設計相應的評估指標，對VMI的實施效果進行評估。若達到預期效果，就繼續(xù)實施VMI；若沒有達到預期效果，就對VMI的準備階段和實施階段的工作進行改進和完善。任務二掌握供應鏈庫存管理策略3．評估階段供應商管理庫存的意義如下：（1）提高準時交貨率。在實施VMI的過程中，供應商需要根據(jù)客戶信息和銷售數(shù)據(jù)進行需求預測分析并安排補貨事宜。供應商在一次次補貨過程中不斷修正預測模型，提高預測的準確率，有利于消除牛鞭效應，提高準時交貨率。（2）降低庫存量。供應商可以從VMI信息管理系統(tǒng)中獲得最新的需求信息，并根據(jù)需求量的峰值和谷值及時調(diào)整補貨頻率，從而降低制造商和零售商的庫存量。（五）供應商管理庫存的意義什么是牛鞭效應點擊此處播放微課任務二掌握供應鏈庫存管理策略（五）供應商管理庫存的意義供應商管理庫存的意義如下：（3）降低緊急補貨成本。在實施VMI后，供應商能夠根據(jù)不同制造商、零售商的補貨訂單日期、訂單量等，合理安排補貨順序，協(xié)調(diào)補貨任務，有效避免了緊急補貨情況，降低了緊急補貨成本。（4）加快新貨上架的速度。企業(yè)的補貨頻率提高，供應鏈內(nèi)庫存物料的更新速度加快，有利于企業(yè)實現(xiàn)“快產(chǎn)快銷”，從而加快了新貨上架的速度。任務二掌握供應鏈庫存管理策略H集團改進供應鏈庫存管理H集團是一家空調(diào)制造企業(yè)，一直管理著供應鏈各成員企業(yè)的庫存。然而近年來，H集團的庫存成本不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量也有所降低。于是，H集團開始實施VMI策略來管理庫存。H集團與供應商共享采購計劃、生產(chǎn)計劃、銷售計劃、庫存信息等，供應商在H集團附近建立倉庫，根據(jù)H集團共享的信息預測其需求并及時向倉庫補充物料。等H集團支付完貨款后，供應商就可以通過ERP系統(tǒng)將倉庫中的物料轉(zhuǎn)移到H集團名下，順利實現(xiàn)了按用戶需求進行經(jīng)營管理的目標。圖5-8為H集團的庫存管理流程。任務二掌握供應鏈庫存管理策略H集團改進供應鏈庫存管理在實施VMI后，H集團的庫存成本降低了20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了10%，消除了庫存積壓現(xiàn)象，大大提高了供應鏈的競爭力。圖5-8H集團的庫存管理流程任務二掌握供應鏈庫存管理策略二、聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理（jointmanagedinventory,JMI）是指供應鏈成員企業(yè)共同制訂庫存計劃，并實施庫存控制的供應鏈庫存管理方式。在傳統(tǒng)的庫存管理中，供應鏈成員企業(yè)都會根據(jù)自己的需求設置倉庫、管理庫存，導致重復建設倉庫、庫存量大、庫存成本高等問題。實施JMI策略后，供應鏈的上游企業(yè)和下游企業(yè)通過共享庫存信息，共同制訂庫存計劃并建立聯(lián)合庫存，實現(xiàn)了對供應鏈總庫存的協(xié)調(diào)管理，有利于消除牛鞭效應。（一）什么是聯(lián)合庫存管理任務二掌握供應鏈庫存管理策略（一）什么是聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理的示意圖如圖5-9所示。圖5-9

聯(lián)合庫存管理的示意圖任務二掌握供應鏈庫存管理策略二、聯(lián)合庫存管理供應鏈成員企業(yè)應遵循合作共贏的原則，共同建立供需協(xié)調(diào)管理機制，為實施JMI策略提供保障。建立供需協(xié)調(diào)管理機制應從以下幾個方面著手：（二）實施聯(lián)合庫存管理的前提任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．建立供需協(xié)調(diào)管理機制01建立共同的合作目標。供應鏈成員企業(yè)必須堅持互惠互利原則，通過協(xié)商找到共同利益并預防沖突，進而建立共同的合作目標，如提高客戶滿意度、提高利潤率、降低缺貨率等。01任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．建立供需協(xié)調(diào)管理機制01制訂聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方案。供應鏈成員企業(yè)承擔著協(xié)調(diào)供應鏈各方利益的責任，因此需要制訂聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方案，包括如何在多個企業(yè)之間調(diào)配庫存，如何確定最大庫存量、最小庫存量、安全庫存量等。02建立利益分配機制和激勵機制。共同的利益是合作的基礎，要使供應鏈成員企業(yè)積極實施JMI策略，就必須建立公平、合理的利益分配機制和激勵機制，并對在庫存管理中做出重要貢獻的企業(yè)予以適當獎勵。0203為了避免出現(xiàn)由于多重預測導致的需求信息失真現(xiàn)象，供應鏈成員企業(yè)應聯(lián)合建立信息共享與溝通系統(tǒng)，并將條碼技術、銷售時點系統(tǒng)技術、電子數(shù)據(jù)交換技術和互聯(lián)網(wǎng)技術集成起來，確保信息的時效性、準確性，提高供應鏈響應客戶需求的速度。任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．建立信息共享與溝通系統(tǒng)供應鏈成員企業(yè)可以借助第三方物流企業(yè)提供統(tǒng)一的物流服務，并將庫存管理的部分非核心業(yè)務交由第三方物流企業(yè)負責，以便自己有更多的精力處理核心業(yè)務。任務二掌握供應鏈庫存管理策略3．發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用（三）聯(lián)合庫存管理的模式供應商應按照制造商的采購訂單組織生產(chǎn)，并在生產(chǎn)完成后，立即以多批次、小批量的配送方式將零部件或原材料送到制造商的原材料庫中，形成集中庫存。在集中庫存模式下，庫存管理的重點在于制造商與供應商通過合作和協(xié)商共同管理庫存，使庫存在滿足生產(chǎn)需要的前提下，成本最小。任務二掌握供應鏈庫存管理策略1．集中庫存模式無庫存模式是指供應商和制造商都不設立庫存，供應商以小批量、多批次的連續(xù)補貨方式直接向制造商的生產(chǎn)線進行補貨的一種庫存管理模式。無庫存模式完全消除了庫存，所以生產(chǎn)成本相對較低。但是該模式對供應商和制造商的業(yè)務標準化程度、各環(huán)節(jié)銜接的緊密程度、協(xié)作精神等的要求更高。任務二掌握供應鏈庫存管理策略2．無庫存模式（四）聯(lián)合庫存管理的意義聯(lián)合庫存管理的意義主要包括：（1）有利于加強供應鏈成員企業(yè)間的聯(lián)系，提高供應鏈成員企業(yè)之間的信任程度和供應鏈的運作效率。（2）消除牛鞭效應的影響，提高庫存管理的精確性和穩(wěn)定性。（3）為實現(xiàn)零庫存管理、準時制采購、供應