(PCB制造工廠)來料檢驗規(guī)范

XX編號XX版本A.0標準書分類標準書名稱頁碼4/10作業(yè)指導書（PCB制造工廠）來料檢驗規(guī)范制/修訂日期XX修訂履歷版本/修訂號修訂內(nèi)容簡述A.0新版發(fā)行發(fā)行和修訂簽署簽署部門會簽簽名簽署部門會簽簽名生產(chǎn)部品保部工程部計劃部行政部市場部資材部IQC編制人批準備注：在需“會簽”欄內(nèi)打“√”(無需會簽則欄空)1.0目的：規(guī)范IQC來料檢驗流程，確保來料品質(zhì)滿足公司要求，防止不合格品流入工序。2.0適用范圍：2.1板材的檢驗。2.2鉆咀和鑼刀的檢驗。2.3油墨、干膜、的檢驗。2.4外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗。3.0參考文件：3.1《化學實驗工作作業(yè)指導書》3.2《MIL-STD-105E抽樣計劃》4.0定義：4.1RoHS不合格產(chǎn)品：不能提供符合我公司RoHS要求報告或經(jīng)檢驗RoHS有害物質(zhì)超出限定值要求。4.2抽樣水準：4.2.1來料按各物料規(guī)定抽樣數(shù)量抽樣。4.2.2外協(xié)加工產(chǎn)品按如下抽樣：對批量數(shù)小于90PNLS的板，抽檢方法進行界定：4.2.2.12TO8抽樣為2。4.2.2.29TO15抽樣為3。4.2.2.316TO25抽樣為5。4.2.2.426TO50抽樣為8。4.2.2.551TO90抽樣為13。4.2.2.6以上抽檢方法，缺陷板0收1退。4.2.2.7批量數(shù)超過90PNLS以上的依據(jù)單次正常檢驗二級水準，AQL-0.65Ⅱ級抽檢方案抽查,缺陷板0收1退；抽取樣本時應充分保證取樣的涵蓋廣泛性。4.3外協(xié)加工產(chǎn)品：指本公司為滿足客戶要求將相關工序產(chǎn)品外發(fā)給經(jīng)審核合格的協(xié)力加工商生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.0職責：5.1IQC：負責相關來料的檢驗及檢驗記錄。5.2倉庫/外協(xié)：負責提交材料送貨單通知IQC進行檢驗。6.0作業(yè)內(nèi)容：6.1來料RoHS的檢驗要求：6.1.1確認供應商是在《合格供應商清單》內(nèi)。如果不在，則拒收。6.1.2檢查供應商提供的ICP測試報告是否在有效管制期限內(nèi)，相關測試項目是否包含RoHS指令規(guī)定的6項物質(zhì)，且結果符合要求（若有變更按最新要求執(zhí)行）。6.1.3檢查來料是否附有相關RoHS符合報告或聲明。6.1.4來料有保質(zhì)期限要求的物料，有效期限的控制如下：物料保證有效期接受期限標準三個月的在生產(chǎn)日期后一個月內(nèi)到貨的可以接受；否則，拒收六個月的在生產(chǎn)日期后二個月內(nèi)到貨的可以接受；否則，拒收一年及以上的在生產(chǎn)日期后五個月內(nèi)到貨的可以接受；否則，拒收6.2板材的檢驗：檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準板長/板寬卷尺5張/每批大于或等于標準尺寸公差為：+10/-2mm銅厚銅厚分辨儀5張/每批與標準厚度相符板厚千分尺5張/每批在標準尺寸范圍內(nèi)板材拉力拉力測試儀按不同銅厚及不同供應商1次/每月無分層、剝離等熱沖擊測試錫爐無起泡外觀目視5張/每批無凹點、擦花、針孔、銅箔起泡、板材破裂、銅面氧化等其它目視/來料種類、規(guī)格、數(shù)量、出貨報告、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號的檢查6.2.1板厚檢驗標準：板料厚度尺寸公差0.03-0.11mm(1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(+/-4mil)1.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)6.2.2外觀檢驗標準：缺陷名稱檢查方法/接收標準擦花用500#砂紙打磨，如可磨掉痕跡則可接收凹點A級板料：點值不超過30；B級板料：點值不超過60針孔尺寸不超過0.05mm銅箔起泡不允許板材破裂不允許銅面氧化用500#砂紙打磨,如可磨掉痕跡則可接收說明：凹點缺陷點值計算方法：凹點尺寸記點值數(shù)0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.50mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm71.00mm以上（40mil以上）306.2.3剝離強度測試方法：6.2.3.1取樣：切取50MM*50MM樣本1塊，制作測試樣本。6.2.3.2方法按照《化學實驗工作作業(yè)指導書》執(zhí)行，特殊板材的接收標準參照供應商提供的規(guī)范。6.2.3.3接收標準：按如下標準進行判定銅厚類型要求（kg/cm）（lb/in）板厚＜0.5mm(0.020in)板厚≥0.5mm(0.020in)≤0.5oz0.80（4.5）1.07（6.0）1.0oz1.07（6.0）1.43（8.0）2.0oz1.43（8.0）1.96（11.0）3.0-6.0oz1.61（9.0）2.14（12.0）備注：針對剝離強度測試可以采取外發(fā)測試或供應商提供有效測試報告。6.2.4熱沖擊測試方法：6.2.4.1取樣：切取50MM*50MM樣本1塊，制作測試樣本。6.2.4.2測試方法：按照《化學實驗工作作業(yè)指導書》執(zhí)行。6.3鉆咀和鑼刀的檢驗：6.3.1新鉆刀的檢驗：檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準材質(zhì)目視AQL0.65鎢鋼、白鐵兩者均允收鉆柄直徑千分尺AQL0.65∮3.175MM±0.02MM鉆刀直徑千分尺AQL0.65∮0.2MM-6.25MM±鉆刀總長度千分尺AQL0.6538.1MM±0.2MM外觀：崩缺、大頭、小頭、大小邊、內(nèi)弧、外弧、重疊等顯微鏡AQL0.65見下表6.3.2螺紋長度：（單位：MM）鉆刀直徑標準長度公差范圍接收標準備注0.1-0.152.0+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)以訂貨單的規(guī)格要求確定最終檢驗標準0.2-0.253.5+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)0.35.5+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)0.356.5+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)0.4-0.457+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)0.5-0.658.5+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)0.7-1.210.5+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)1.25-6.512+0.2/-0.02公差范圍內(nèi)6.3.3返磨鉆刀檢驗標準：6.3.3.1除螺紋長度外,其他均按新鉆刀的檢驗標準驗收，先按AQL0.65進行抽檢，合格入倉，再上膠粒后進行100％外觀檢驗。6.3.3.2鉆刀返磨次數(shù)顏色標識：全新磨一磨二磨三磨四磨五磨六磨七磨八區(qū)分1黑點2黑點3黑點4黑點1紅點2紅點3紅點4紅點6.3.4槽刀的檢驗標準槽刀的檢驗標準與鉆刀檢驗標準一致。6.3.5鑼刀的檢驗標準6.3.5.1鑼刀的直徑、鑼柄直徑與鉆刀標準一致。6.3.5.2鑼刀螺紋長度公差是±0.2MM。6.3.5.3鑼刀螺紋長度根據(jù)采購訂單來檢驗或依據(jù)倉庫《物料請檢單》規(guī)格說明來檢驗。6.4油墨、干膜、檢驗：檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準外包裝確認目視5桶/每批無破損、密封性良好產(chǎn)品型號、有效期確認目視每次來料與《物料請檢單》及來料標簽上一致，在有效期之內(nèi)來料資料、報告驗收目視每次來料必須附相關的檢驗、出貨報告并核對批號及數(shù)量、重量是否一致6.5化學藥水的檢驗：由物控取樣，開《物料請檢通知單》或需要借助化驗室專用工具取樣的，由物控部開《物料請檢通知單》通知化驗室取樣，測量相應濃度；測試結果給IQC，IQC根據(jù)相關標準進行判定及外觀檢查，需要檢驗藥水如下清單：名稱控制項目范圍外觀片堿純度≥96%白色片狀固體硫酸CP級濃度95－98%透明澄清，略帶白色混濁硫酸AR級濃度≥98%透明澄清碳酸鈉純度≥99.0%白色固體鹽酸濃度≥31%透明澄清堿性蝕刻子液氯離子150－200g/L透明澄清PH9.0-10.0酸性蝕刻子液氧化劑比重1.2-1.3淡黃色液體過硫酸鈉純度≥99%白色固體退錫水酸度5.5-6.5N白色固體硝酸濃度≥68%無色液體氨水濃度≥20%透明澄清6.6外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗：外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗按《半成品檢驗標準》判定：外發(fā)工序檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準鉆孔孔徑針規(guī)對尾孔進行測量5PNL/每款孔徑符合工卡要求，無孔大或孔小不良多孔、少孔、偏孔檢查點圖、紅膠片所有底板/每款無多孔、少孔、偏孔主要外觀檢驗項目：堵孔、披鋒、未鉆透、擦花、孔毛刺、孔變形等目視/放大鏡所有底板根據(jù)《半成品檢驗標準》判定孔板是否有創(chuàng)邊目視全部必須刨邊孔粗金像顯微鏡每天每款型號每批抽底片1片,隨機取孔(重點取最小孔和次小孔),切片至少有3個孔根據(jù)《半成品檢驗標準》判定圖形電鍍金面氧化目視AQL0.65①金氧化不得為紫色或黑色②金氧化不得在焊件處③氧化板不超過整批板的3%鍍層剝離用3M600#膠帶測試AQL0.65無脫落鍍層針點、針孔目視AQL0.65①每單元只允許3點且不在同一區(qū)域；②每點直徑不可大于0.2mm③不可在焊元件區(qū)域中發(fā)現(xiàn)。鍍層發(fā)黑目視AQL0.65不允許局部末鍍目視AQL0.65不允許鍍層燒焦目視AQL0.65不允許滲鍍放大鏡檢查AQL0.65目視不明顯可接受噴錫錫厚檢驗（有錫厚測量要求的板）X-RAY1PNL/款板根據(jù)工卡要求綠油剝離測試3M膠紙粘緊PAD邊緣趕盡空氣迅速拉起5點/3PNL/款板無綠油剝離外觀檢驗項目：錫厚、錫面發(fā)黑、錫面氧化、錫短路、錫高、錫面粗糙、錫塞孔、不上錫、錫上線、表面錫粉、錫發(fā)白目視AQL0.65根據(jù)《半成品檢驗標準》沉金金面剝離力用3M膠帶貼緊焊盤IC位或金手指上,趕盡膠底下空氣,迅速垂直拉起5點/3PNL/款板無金面剝離金厚測量X-RAY1PNL/款根據(jù)客戶要求/工卡外觀檢驗項：目線路上金、金色不良、漏鍍、板損、金面發(fā)紅、金面發(fā)白、氧化、發(fā)黑、金面粗糙、膠層、綠油起泡、NPTH孔上金等目視/放大鏡AQL0.65根據(jù)《半成品檢驗標準》外發(fā)工序檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準測試架出貨檢驗報告供應商自檢是否合格；根據(jù)提供資料核對點數(shù)是否一致；全檢符合采購訂單要求資料提供追線菲林2套；磁盤1個；資料編號和產(chǎn)品編號的一致性拼板數(shù)拼板一致性符合采購訂單要求夾具類型

復合/專用；檢查是否預留牛腳位；符合采購訂單要求包裝檢查

上下模是否有對位柱隔離、固位；測試針無歪曲變形；帶雙帶包裝；包裝盒無破損無破損，歪曲變形不良外觀檢驗項目：鑼偏、鑼大、鑼小、毛邊、刮傷等目視/放大鏡AQL0.65根據(jù)《半成品檢驗標準》網(wǎng)版外觀有無砂孔、網(wǎng)破及張力測試目視/張力計10張/36-51T10張/100-120T36-51T22-25N100-120T18-22N每張網(wǎng)版測試四角及中間五個點6.7檢驗合格材料的處理：IQC檢驗合格的材料，加蓋IQC合格章放入合格區(qū)域。6.8IQC檢驗不合格材料處理：6.8.1IQC檢驗不合格品需放置在不合格區(qū)。6.8.2對于尺寸、厚度、拉力、熱沖擊、孔徑等功能性不良，IQC抽檢一旦發(fā)現(xiàn)即視為品質(zhì)異常，需發(fā)《來料品質(zhì)異常聯(lián)絡單》要求供應商分析原因并提交改善對策。6.8.3對于外觀性不良項目IQC按AQL0.65抽檢水準，如拒收需發(fā)《來料品質(zhì)異常聯(lián)絡單》要求供應商分析原因并提交改善對策。6.8.4IQC在檢驗發(fā)現(xiàn)異常后及時通知IQC主管進行確認處理方式并由主管通知供應商來確認。異常處理方式定義：特采：外觀檢查發(fā)現(xiàn)不良程度輕微，不良覆蓋面較大，但不影響完成品質(zhì)量。選別/修理：外觀檢查發(fā)現(xiàn)明顯不良，缺陷點較集中，供應商通過檢查可識別區(qū)分、修理。退貨：外觀﹑尺寸等檢查發(fā)現(xiàn)明顯不良，無法滿足碩創(chuàng)質(zhì)量要求的。報廢：嚴重不合格超過60%的來料。6.8.5《來料品質(zhì)異常聯(lián)絡單》由IQC在發(fā)出一個月后跟進改善對策效果評估，主管跟進審核。6.9檢驗記錄的使用：板材、鉆咀、油墨、干膜、