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凈化系統(tǒng)與選擇原則局部排放系統(tǒng)的組成

局部排氣系統(tǒng):將有害氣體物質(zhì)在發(fā)生源直接收集起來,經(jīng)過各種凈化設(shè)備后排放到大氣中的過程,稱為局部排氣系統(tǒng)。如生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物。所需風(fēng)量小、能耗少,效果好。全面通風(fēng):對(duì)整個(gè)污染的車間,用新鮮空氣進(jìn)行全面換氣,污染物質(zhì)稀釋到允許的限值以下的方法。所需風(fēng)量大、能耗高,設(shè)備龐大。局部排氣系統(tǒng):局部排氣系統(tǒng)是污染氣體凈化工程中最常用的氣體收集、處理和排放系統(tǒng),這是生產(chǎn)車間控制污染的最有效、最常用的方法。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括:集氣罩、凈化設(shè)備及其選擇、凈化設(shè)備及整個(gè)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理。

一、局部排氣系統(tǒng)的組成

局部排氣凈化系統(tǒng)示意圖

1、集氣罩;2、風(fēng)管;3、凈化設(shè)備;4、風(fēng)機(jī);5、煙囪;

1、集氣罩捕集污染空氣,型式多種多樣,對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接影響。2、風(fēng)管

輸送氣流,并通過風(fēng)管將設(shè)備和部件連成一體。3、凈化設(shè)備為防止大氣污染,當(dāng)排氣中污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須采用凈化設(shè)備進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后才能排放。4、通風(fēng)機(jī)

氣體流動(dòng)的動(dòng)力,有正壓和負(fù)壓兩種布置方式。為防止設(shè)備腐蝕和有害氣體的外泄,一般采用負(fù)壓布置形式。

5、煙囪

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。污染物在大氣中擴(kuò)散、稀釋,并最終沉降到地面。煙囪高度應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)。

凈化系統(tǒng)與選擇原則局部排放系統(tǒng)的選擇原則凈化系統(tǒng)的選擇原則:了解排放源煙氣的組成、含量、溫度與濕度等了解煙氣污染物的特性及排放標(biāo)準(zhǔn)合理配置凈化裝置了解排放源煙氣的組成、含量、溫度與濕度等不同的生產(chǎn)過程,產(chǎn)生的煙氣特性有差別;如:冶金、化工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣;固體物料的破碎過程等。詳細(xì)了解污染物的產(chǎn)生、排放特征、組成與成分等,是正確選擇凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)。了解煙氣污染物的特性及排放標(biāo)準(zhǔn)煙氣中各種組分對(duì)車間空氣和大氣的污染機(jī)理各不相同,危害程度有很大的區(qū)別,控制技術(shù)與凈化裝置也各有差異。對(duì)煙氣污染特性的深入了解,是合理選擇凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生的煙氣,其組成是氧化鐵和與熔劑成分相近的(CaO為主)不同粒度的粉塵,以及以有毒、易爆的CO為主的高溫?zé)煔?。針?duì)該煙氣特性,目前可選用濕法凈化系統(tǒng)。它必須具有高效、密封、防爆特點(diǎn),同時(shí)也可以有效地回收高濃度CO氣體及可作煉鐵原料的返塵。對(duì)于含有水溶性污染物的煙塵,如含砷、鎘氧化物的煙塵,則不宜采用濕法除塵系統(tǒng)凈化。因?yàn)檫@將導(dǎo)致有毒污染物進(jìn)入水體,形成不易控制的二次污染。合理配置凈化裝置使凈化系統(tǒng)以較低的投資和運(yùn)行費(fèi),獲得較高的污染物去除率;既能有效的回收煙氣中的有價(jià)值成分,又不致造成二次污染。在煙氣凈化系統(tǒng)中,采用降塵室或旋風(fēng)除塵器去除煙塵中的粗粒級(jí)粉塵,再采用布袋除塵器去除細(xì)粒級(jí)粉塵,其除塵效果及投資成本往往較選用單一布袋除塵器或電除塵器要好。就粗粒級(jí)

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