燃煤煙氣脫硝技術(shù)-制氨系統(tǒng)工藝流程的確定（大氣污染控制）

制氨系統(tǒng)工藝流程的確定01制氨系統(tǒng)還原劑的選擇02尿素制氨脫硝技術(shù)03液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)3一、還原劑的分析

脫硝工藝路線的確定還包括還原劑制氨系統(tǒng)的確定。不同的還原劑則制氨工藝流程不同，相同還原劑的制氨方式不同則制氨工藝流程也不同。制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)尿素制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇4常見的SCR還原劑液氨、氨水、尿素的技術(shù)比較表項(xiàng)目內(nèi)容液氨氨水尿素系統(tǒng)反應(yīng)器費(fèi)用便宜較貴最貴運(yùn)輸費(fèi)用便宜貴便宜初投資費(fèi)用便宜貴貴運(yùn)行費(fèi)用單價貴，總量便宜單價便宜，總量貴單價便宜，總量貴還原劑費(fèi)用較貴便宜略貴還原劑用量（生產(chǎn)1kg氨氣所需原料量）1.01kg（99%氨）4kg（25%氨）1.76kgNH3濃度99.6％以上20-25％需水解或熱解存儲設(shè)備的安全防護(hù)國標(biāo)及法規(guī)要求需要不需要存儲條件高壓常壓常壓、干燥存儲方式壓力容器（液態(tài)）壓力容器（液態(tài)）料倉（固體顆粒）安全性有毒有害無害卸料操作人員特殊培訓(xùn)、持證上崗特殊培訓(xùn)、持證上崗無制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)尿素制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇5二、制氨工藝流程的確定

還原劑確定后，根據(jù)實(shí)際情況要確定制氨系統(tǒng)工藝流程。通過前邊的學(xué)習(xí)我們已經(jīng)清楚知道還原劑氨氣是由液氨、氨水或尿素制備得到，而最常用的是尿素，其次是氨水。尿素為還原劑的制氨系統(tǒng)有兩種方式：水解

熱解（SCR脫硝尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)）制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)尿素制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)：尿素運(yùn)輸、儲存、使用安全方便；適用于有蒸汽做熱源的項(xiàng)目。反應(yīng)方程式：CO(NH2)2+H2O?NH2-COO-NH4

?2NH3↑+CO2↑若采用催化水解可提高中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率。制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)8圖1典型尿素水解制氨氣系統(tǒng)流程圖制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由尿素溶解罐、溶解混合泵、溶液儲罐、溶液輸送泵、水解反應(yīng)器、疏水箱和疏水泵等組成制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)：1、采用低品質(zhì)飽和蒸汽做熱源，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，尿素運(yùn)輸、儲存、使用安全方便。2、采用輔助加熱技術(shù)，解決普通水解器反應(yīng)速度較慢(3-5min)和結(jié)晶問題。3、設(shè)備緊湊，屬壓力容器，布置靈活，可以公用布置或單元布置。4、適用于安全性要求高，場地緊張，液氨改造或新建項(xiàng)目，或有富裕蒸汽的項(xiàng)目。SCR脫硝尿素水解制氨技術(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定01制氨系統(tǒng)還原劑的選擇02尿素制氨脫硝技術(shù)03液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)工藝原理：

來自尿素溶液儲罐內(nèi)濃度40-55%尿素溶液，經(jīng)溶液輸送泵送至計量分配模塊進(jìn)行計量分配，由噴射器噴入熱解爐內(nèi)，溶液被350-650℃的高溫?zé)煔鉄峤猓蒒H3、H2O和CO2，分解產(chǎn)物經(jīng)氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)SCR脫硝尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)反應(yīng)方程式：CO(NH2)2

→NH3+HNCO

HNCO+H2O→NH3+CO2SCR脫硝尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)15系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由尿素溶解罐、溶解混合泵、尿素溶液儲罐、溶液輸送泵、背壓調(diào)節(jié)閥、計量分配模塊、熱解爐（含噴射器）、熱風(fēng)電加熱器等組成。SCR脫硝尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)SCR脫硝尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)技術(shù)特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠簡單，故障率低；響應(yīng)速度快（5-30s），熱解徹底；尿素運(yùn)輸、儲存、使用安全方便。

2、若采用爐內(nèi)高溫氣氣換熱器（常規(guī)熱一次風(fēng)+電加熱器），可降低電耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

3、采用計量分配模塊和溫控專有技術(shù)，控制產(chǎn)氨溫度在320℃以上，避免結(jié)晶造成尾管堵塞。

4、適用于安全要求高，場地緊張，液氨新建或改造項(xiàng)目，或有熱風(fēng)源、且電力富余的項(xiàng)目。制氨系統(tǒng)工藝流程的確定液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)反應(yīng)原理：采用液氨/氨水還原劑制備NH3，在300-420℃溫度條件下向反應(yīng)器噴入NH3，經(jīng)催化還原反應(yīng)將煙氣中的NOX還原為無害的N2和H2O，從而達(dá)到脫除污染物的目的。SCR液氨/氨水脫硝技術(shù)：脫硝效率高，氨轉(zhuǎn)化率高，安全消防要求高；適用于用氨量大的大型項(xiàng)目制氨系統(tǒng)工藝流程的確定制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)系統(tǒng)組成：SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)、氨氣制備系統(tǒng)和氨氣噴射系統(tǒng)組成。其中脫硝反應(yīng)器可采用高塵、低塵和尾部低溫布置；采用蒸汽或煙氣蒸發(fā)器制備氨氣。制氨系統(tǒng)工藝流程的確定制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)：1、技術(shù)成熟可靠，脫硝效率高>90%；氨逃逸<3ppm，減少二次污染。2、反應(yīng)速度快，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率<1%，降低空預(yù)器腐蝕和堵塞。3、采用日本三菱噴氨格柵專利技術(shù)，噴氨均勻、阻力小、氨耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。4、適用于適宜溫度條件下各種鍋爐、窯爐煙氣脫硝。其中液氨適于遠(yuǎn)離人口密集城市、用氨量大的項(xiàng)目。制氨系統(tǒng)工藝流程的確定制氨系統(tǒng)還原劑的選擇尿素制氨脫硝技術(shù)液氨/氨水制氨脫硝技術(shù)20

任務(wù)小結(jié)：