消防設(shè)施施工方法與技術(shù)措施

目錄

一、施工方法與技術(shù)措施................................................2

1、消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工程序、方法............................2

2、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)..................................................10

3、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部位施工技術(shù)保證措施...........................13

4、工期計(jì)劃與工期保證措施.......................................14

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一、施工方法與技術(shù)措施

1、消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工程序、方法

消防系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，室外設(shè)有水泵接合器,

在消防箱內(nèi)設(shè)置①65尼龍襯膠水龍帶及消防控制按鈕。消火栓（自動(dòng)噴淋）系

統(tǒng)采用臨時(shí)高壓制，系統(tǒng)由屋頂消防水箱、氣壓供水設(shè)備、增壓水泵組成，火災(zāi)

初期時(shí)由高位水箱及氣壓供水設(shè)備滅火，然后由消火栓（自動(dòng)噴淋）加壓水泵供

水。

一、消火栓系統(tǒng)安裝

本工程消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，DNW80采用絲扣連接，DN2100采用卡

箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、

膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護(hù)層。

A、消火栓系統(tǒng)安裝流程

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一支管與消防箱安裝一干管安裝及過沉降縫的特殊處

理一分段水壓試驗(yàn)一系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一管道沖洗一刷漆一消防箱門及內(nèi)部配件的

安裝一放水試驗(yàn)。

B、管道溝槽式卡箍連接安裝

a、材料驗(yàn)收準(zhǔn)備

①檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機(jī)切割，

管口與管子軸線垂直。

②檢查卡箍內(nèi)槽，應(yīng)保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.

③橡膠圈應(yīng)粗細(xì)?致，韌性良好無傷口.

④鋼管切割時(shí)保持管口與管中心線垂直，壓槽前清除管口毛刺.

b、溝槽式機(jī)械配管

①卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機(jī)。

②卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡

箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固

定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性

卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。

③墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為

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墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空

間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)

入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間

隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

④螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺

母為墊片式，安裝無須另加墊片。

⑤本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、

變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。

⑥壓溝槽時(shí)保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次（四-五次）進(jìn)行均勻

擠壓,不得一次用力過多.

⑦溝槽成型后的深度為橡膠圈的半徑,橡膠圈要全部落入溝槽內(nèi).

C、管道鍍鋅管絲汨連接安裝

熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機(jī)加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂

液，不采用機(jī)油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。

采用套絲機(jī)加工管螺紋時(shí)，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機(jī)作空載

試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機(jī)找正后，機(jī)后管子較長時(shí)用輔助

支架托平，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分

三次進(jìn)刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時(shí)，利用力于進(jìn)刀手輪，咬上3-4牙后，

讓其自然進(jìn)刀。螺紋的加工長度為9Tl牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加

工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長

度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上

砂子等雜物，同時(shí)在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求

選用管件，確定標(biāo)高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端螺紋扣部

分涂一層鋁油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚

漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外

露油麻，管內(nèi)無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露

部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進(jìn)行防腐處理。

D、消防管道安裝

a、立管安裝

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確定左開門還是右開門。在安裝時(shí)，金屬消火栓箱不采用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)

的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子

四周邊框要突出墻面l（）-20nim。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安

好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，由土建配合在箱子安裝

處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子。

F、消火栓安裝

消火栓安裝前應(yīng)市消火栓進(jìn)行抽樣水壓試驗(yàn)，確定消火栓耐壓質(zhì)量和嚴(yán)密性

質(zhì)量。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且

消火栓不得在門軸側(cè)。中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)

表面為100mm,高度偏差值應(yīng)在lOmm以內(nèi)，且保持在同一標(biāo)高上。箱內(nèi)水芍、

噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、

起皮和污染現(xiàn)象.

G、消防管道支、吊架的制作與安裝

消防管道的立管在每個(gè)樓層的地坪沒有做面層前，采用N40X4角鋼和M10U

型管卡螺絲做承重支架，并在隱蔽工程安裝記錄里作詳細(xì)記錄。水平管道在拐彎、

三通及閥門處均需設(shè)立承重支架，立管每層設(shè)置2個(gè)支架。噴淋管道支架與末端

噴淋頭的距離不小于300mm,不大于700mm0支架距焊縫，三通處不得小于50mm。

高度低于2.5m的明裝支、吊架上的銳角切割修磨成R:25的圓角。支、吊架接點(diǎn)

焊縫要滿焊、焊縫不得存在氣孔、夾渣、未焊透成等各種缺陷，焊后清除藥渣。

膨脹螺栓不得固定在多孔磚、輕質(zhì)墻等輕型砌體上、混凝土梁的底部等部位固定。

U型管卡要與管子弧線緊密連接，管卡兩腿平行螺栓出螺帽1-2牙。

H、管道水壓試驗(yàn)和沖洗

a、管道水壓試驗(yàn)

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；由丁系統(tǒng)整個(gè)

管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實(shí)施，由每個(gè)班組負(fù)責(zé)。消火栓系統(tǒng)分

區(qū)試驗(yàn)壓力為1.2Mpa水壓試驗(yàn)。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或

監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。

①管道水壓試驗(yàn)流程圖：

試壓前的準(zhǔn)備一灌水放空一靜置排汽一升壓至工作壓力一檢查一升壓至試

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驗(yàn)壓力穩(wěn)壓一降壓至工作壓檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)。

②試驗(yàn)程序和要求

管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)各個(gè)系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、

坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進(jìn)行檢查。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)正確。

管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動(dòng)。焊縫、接口處無

異常。

③將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗(yàn)被損壞的玻

璃管溫度計(jì)等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時(shí)短管或堵頭。關(guān)閉疏水器兩

側(cè)的控制閥。

④接通臨時(shí)供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗(yàn)后地面積水。

⑥管道系統(tǒng)工程中不需作水壓試驗(yàn)的設(shè)備用臨時(shí)隔板隔開。

⑦所有接口使水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行觀察焊縫不得在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行防腐和保溫，

必須全部暴露在外以用作水壓試驗(yàn)的壓力表需預(yù)先做校驗(yàn)，壓力表精度不低于

1.5級(jí)。壓力表滿刻度值應(yīng)不小于試驗(yàn)壓力的2倍。并在每個(gè)試壓系統(tǒng)上設(shè)置兩

塊壓力表一塊安裝在試壓泵旁，一塊在系統(tǒng)的末端。

⑧試壓泵安裝在試壓系統(tǒng)的最低點(diǎn)。

⑨水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃。

⑩水壓試驗(yàn)介質(zhì)采用市政自來水。

為了保證系統(tǒng)內(nèi)充滿水，在開啟系統(tǒng)進(jìn)水前打開排汽閥。排汽閥溢水后，關(guān)

閉進(jìn)水閥靜置24小時(shí)后待系統(tǒng)中殘留空氣全部逸出后再補(bǔ)充滿水，關(guān)閉排汽閥

后進(jìn)行緩慢升壓。

試壓過程中派專人巡視系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)滲漏用黃色色筆作標(biāo)記，并作出記錄，撤

壓放空進(jìn)行返修。

試壓升壓到工作壓力的一半時(shí)停止升壓，仔細(xì)檢有無滲漏。無滲漏后繼續(xù)升

壓到工作壓力時(shí)，停止升壓，全面檢查管道有無變形等異常。確認(rèn)無異常后繼續(xù)

升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓后壓力降不大于規(guī)范規(guī)定后。降至工作壓力檢查系統(tǒng)無變形、

不滲、不漏、無其他異常即為試壓合格，填寫水壓試驗(yàn)記錄。

水壓試驗(yàn)后，非冬季期間，保持管道存水狀態(tài)如發(fā)生損壞，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)及

時(shí)處理。冬季試壓或冬季管內(nèi)有水，但建筑物未封閉、且無法保證防凍則全部排

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盡管道內(nèi)的存水。不能一次性排盡存水時(shí)，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

試壓結(jié)束后拆卸臨時(shí)堵頭和連管，安裝恢復(fù)原有關(guān)閥門、儀表。

b、管道沖洗

在工程竣工驗(yàn)收前用潔凈的自來水對(duì)管道分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。將管道內(nèi)的臟污

雜物沖洗干凈。在沖洗前將系統(tǒng)上的壓力表。溫度計(jì)等儀表拆卸下來，臨時(shí)裝置

連通閥。

沖洗時(shí)按設(shè)計(jì)的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點(diǎn)進(jìn)

行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口的水質(zhì)一致時(shí)，關(guān)閉該批放水點(diǎn)，再分批開啟

其他2/3的布水點(diǎn)。直至全系統(tǒng)所有的布水點(diǎn)出水口的水質(zhì)都清澈無雜質(zhì)即確認(rèn)

為沖洗合格。

消火栓系統(tǒng)從底層向上通過每層消火栓采用臨時(shí)水龍帶進(jìn)行沖洗。

I、管道、支架油漆

油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、

無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂

漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

a、人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，

不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。

b、涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧挥鲇辍?/p>

霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。

c、管道、支架、閥門等設(shè)計(jì)規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩

道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。

d、管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計(jì)要求

的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般消防管道涂紅色。

J、系統(tǒng)調(diào)試

消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測(cè)試、消防水泵性能試驗(yàn)、屋頂消火栓功能試

驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容，要求達(dá)到：平時(shí)管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力，室

內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于30L/S,充實(shí)水柱長度不少于13米，保護(hù)

面積達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，按動(dòng)消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動(dòng)消

防水泵。

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K、系統(tǒng)驗(yàn)收

消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消

防局提出申請(qǐng)驗(yàn)收。

（2）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝

本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DNW80采用絲扣連接，DN2100采用卡

箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、

膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護(hù)層。

A、噴淋系統(tǒng)安裝流程圖

安裝前準(zhǔn)備一制加工一干管安裝一干管安裝及過沉降縫的特殊處理一濕式

報(bào)警閥安裝一水流指示器安裝一分段水壓試驗(yàn)一系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一管道沖洗一噴

灑頭安裝。

R、噴淋管道安裝

（1）詳細(xì)見消防系統(tǒng)管道安裝（本章（DB、C項(xiàng)）

C、濕式報(bào)警閥與水流指示器安裝

報(bào)警閥安裝時(shí)，報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。報(bào)警閥及

其組件應(yīng)完好齊全，報(bào)警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內(nèi)清潔無異物堵

塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報(bào)警閥及其組件的安裝要先安裝報(bào)警閥，與立

管的連接應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥距室內(nèi)地

面高度1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m。安裝

報(bào)警閥的室內(nèi)地面要有排水設(shè)施。濕式報(bào)警閥安裝應(yīng)確保在報(bào)警閥前后管道中能

順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。水力警鈴安裝在地下一層，水力警鈴應(yīng)安

裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報(bào)警閥的連接采用DN20熱鍍

鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活

每個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每個(gè)報(bào)警分區(qū)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。水流指

示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動(dòng)作方向和

水流方向一致，水流批示器前安裝y型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動(dòng)

作靈活，應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。水流指示器前的水平管道的不得小于500m。

D、噴灑頭安裝

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噴灑頭安裝時(shí)，與噴頭連接的支管管徑不得小于DN25,并由DN25X15大小

頭連接，不得采用補(bǔ)芯。噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，不能利用噴頭的框架施擰。

不能對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝要符

合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

E、消防管道支、吊架的制作與安裝

詳細(xì)見本章⑴I項(xiàng)。

F、管道水壓試驗(yàn)和沖洗

a、管道水壓試驗(yàn)

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均進(jìn)行水壓試驗(yàn)；由于系統(tǒng)整個(gè)管

網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實(shí)施，由每個(gè)班組負(fù)責(zé)。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試

驗(yàn)壓力為1.4Mpa水壓試驗(yàn)。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理

隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行「其它詳見本章⑴第H項(xiàng)C

b、管道沖洗

噴淋系統(tǒng)在安裝噴灑頭前打開末端試驗(yàn)閥放水對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗濕

式報(bào)警閥時(shí)，先關(guān)閉信號(hào)系統(tǒng)的進(jìn)水閥和排水閥，開啟報(bào)警閥上部水腔的排水閥,

使報(bào)警閥板打開，閥腔得到?jīng)_洗。水力信號(hào)系統(tǒng)沖洗時(shí)，關(guān)閉報(bào)警閥上部水腔的

排水閥打開試鈴閥和信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)水閥，使水力警鈴動(dòng)作水力信號(hào)管道系統(tǒng)得到?jīng)_

洗。

其它詳見本章⑴第II項(xiàng)相應(yīng)內(nèi)容。

G、管道、支架油漆

見本章⑴第I項(xiàng)。

H、系統(tǒng)調(diào)試

噴淋系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測(cè)試、噴淋水泵性能試驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)

容，耍求達(dá)到：平時(shí)管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力。

I、系統(tǒng)驗(yàn)收

噴淋系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消防

局提出申請(qǐng)驗(yàn)收。

⑶施工難點(diǎn)及對(duì)策、合理化建議

A、噴淋管路施工

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a、噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測(cè)頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時(shí)，可視情況

作適當(dāng)調(diào)整，但必須符合本建筑中危險(xiǎn)等級(jí)防火要求。

b、為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，

在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線

要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新

更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝

噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一

根管路噴頭成一線的管路）相對(duì)比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支

管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時(shí)A、B、

C三個(gè)面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。

c、對(duì)縱向成線的噴淋管路

首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路

進(jìn)行校直，確保直線。

管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如

不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。

接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。

對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的

同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大

者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的

管段及連接噴頭就位管的施工

⑷噴淋頭的安裝

噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保

噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝

高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)

線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降

管的變徑底部在吊頂完成面上lOnim左右。

2、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)

本工程火災(zāi)報(bào)警采用聯(lián)動(dòng)型報(bào)警控制器，

（1）系統(tǒng)規(guī)模

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本工程火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)：報(bào)警主機(jī)、聯(lián)動(dòng)控制操作柜、報(bào)警探測(cè)點(diǎn)、樓層重

復(fù)顯示屏、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防電話插座、消防緊急廣播、消火栓報(bào)警按鈕。

(2)設(shè)備分布

報(bào)警主機(jī)和聯(lián)動(dòng)控制操作柜設(shè)在一層消控室；控測(cè)器分布在各樓層平面；層

顯每層各一；手報(bào)設(shè)置在明顯處，掛墻明裝；消火栓按鈕設(shè)置在消防箱內(nèi)。

(3)施工技術(shù)要求

根據(jù)國標(biāo)GB50166—92《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工、安裝驗(yàn)收規(guī)范》要求，火

災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的配管穿線必須符合如下要求：

A、消防控制、通訊和警報(bào)線路配剛性阻燃PVC管暗敷在碎樓層內(nèi)，需足夠

的保護(hù)層厚，如明敷則在電線管上采取防火保護(hù)措施，并采用單獨(dú)的卡具吊裝或

支撐物固定。

R、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別、不同防火分區(qū)的線路不穿在

同一管內(nèi)。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色保持一致。

C、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)套納子，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)明敷時(shí)盒的內(nèi)側(cè)外

側(cè)均套納子，管內(nèi)穿線不存在中間接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭在盒內(nèi)焊接或壓接帽

連接。

D、導(dǎo)線敷設(shè)后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表檢測(cè)絕緣電阻值，導(dǎo)線對(duì)

地絕緣電阻值不小于20M□o

E、探測(cè)器接線盒一般與DH75燈頭盒通用

F、感煙探頭不與照明燈具靠近安裝。吊頂場(chǎng)所可不考慮接線盒預(yù)埋位置的

精確調(diào)整，但探測(cè)器安裝時(shí)至墻壁、梁邊的水平距離40.5M;周圍0.5M在存在遮

擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離4L5M；感溫(感煙)探測(cè)器的安裝間距

應(yīng)在10m(15m)以內(nèi)。

G、探測(cè)密的安裝分二步進(jìn)行：裝修吊頂施工時(shí)配合探測(cè)線路通過軟管引至

安裝位置，并將線頭引至吊頂面上。探測(cè)器的底座先行安裝，注意子、母座的正

確選擇。

H、探測(cè)器底座接線使用接線端子，不準(zhǔn)直接將導(dǎo)線絞擰在接線柱上。

I、系統(tǒng)調(diào)試前一周進(jìn)行探頭的安裝。探頭安裝后必須及時(shí)將防塵罩蓋好。

J、探頭安裝前進(jìn)行編碼，編碼方法由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)技術(shù)交底。具體編碼的

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數(shù)據(jù)一般由廠家和安裝人員商定后詳細(xì)而準(zhǔn)確地標(biāo)注在施工圖紙上。編碼的同時(shí)

要求同步將號(hào)碼標(biāo)注在探頭標(biāo)簽上，每個(gè)探測(cè)點(diǎn)和報(bào)警點(diǎn)均不得遺漏，同時(shí)通禁

同碼。

K、母座所帶的中繼器和回路中繼器同樣進(jìn)行編碼。

L、手動(dòng)報(bào)警按鈕掛墻明裝，高度距地面1.5%消防報(bào)警電話插座一般與手

報(bào)安裝在一起，同樣為明裝。

M、消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，由消防箱廠家配供。消火栓按鈕的功能

與手動(dòng)報(bào)警按鈕不同，其動(dòng)作報(bào)警等級(jí)更高。消火栓按鈕除向消防控制中心發(fā)出

報(bào)警訊號(hào)外，可直接啟動(dòng)消防泵。消火栓按鈕的指示燈為24V,由報(bào)警線路電源

回路提供電源，不采用220V。消火栓按鈕為四根制。

N、報(bào)警主機(jī)為柜式落地安裝，聯(lián)動(dòng)控制柜為落地式。

(4)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試和檢測(cè)

A、對(duì)所有探測(cè)器、手報(bào)、消火栓按鈕等進(jìn)行統(tǒng)一有序的編碼，系統(tǒng)嚴(yán)禁出

現(xiàn)編碼同號(hào)現(xiàn)象。

B、復(fù)查探測(cè)回路線、通信加路線是否短路或開路；對(duì)有故障的回路應(yīng)予排

除。

C、報(bào)警控制器單機(jī)通電空載運(yùn)行。

D、對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)功能檢查。

E、逐回路接入探測(cè)回路，對(duì)工作不正常報(bào)故障的探測(cè)點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)行檢查，確

保全線建立正常通信狀態(tài)。

F、用專用檢測(cè)儀器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，確保探測(cè)器動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確、可靠無誤。

G、分別對(duì)手報(bào)、消火栓按鈕等進(jìn)行模擬報(bào)警試驗(yàn)，要求系統(tǒng)報(bào)警響應(yīng)迅速

可靠。

(5)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試較為復(fù)雜，技術(shù)含量較高。因強(qiáng)弱電設(shè)備接口問題視具體使

用的產(chǎn)品型號(hào)而異，此部分調(diào)試配合生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行。

(6)交工驗(yàn)收

火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試由廠家和安裝人員共同進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后整理

好竣工資料向南京市消防支隊(duì)申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，由其委托的市消防技術(shù)服務(wù)事務(wù)所

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檢測(cè)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格由事務(wù)所出具檢測(cè)報(bào)告報(bào)消防支隊(duì)，由消防

支隊(duì)頒發(fā)“建筑消防合格證”。

3、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部位施工技術(shù)保證措施

一、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部位

(1)各系統(tǒng)的綜合調(diào)試；

(2)屋面設(shè)備的吊裝；

(3)各層主干管道的連接；

(4)主干管道穿基礎(chǔ)和伸縮縫；

(5)預(yù)制件的質(zhì)量控制；

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理與文明施工；

(7)多專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合；

二、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施，技術(shù)措施

針對(duì)上述重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備上高度重視，周密制訂針對(duì)措施，工程實(shí)

施中精心組織、科學(xué)管理，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

綜合調(diào)試：調(diào)試前要反復(fù)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并熟悉圖紙，做好

充分的準(zhǔn)備工作。對(duì)此在調(diào)試過程中：

A、認(rèn)真熟悉檢查各種試驗(yàn)報(bào)告，仔細(xì)研究針對(duì)性措施；

B、指派有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，制定專門的切實(shí)可行的方案；

C、由于每個(gè)系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)

配置即時(shí)聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點(diǎn)預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生；

D、調(diào)試時(shí)，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。

主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的

損壞，將帶來災(zāi)難性的水害，為確保主干管道的安全運(yùn)行，在施工時(shí)要引起高度

重視，認(rèn)真把關(guān)：

A、所有主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫處采用柔性金屬管連接；

B、在柔性金屬管連接處加設(shè)旁通，方便以后的維修。

本工程中有許多部分可以預(yù)制，這樣可以提高工效，預(yù)制的質(zhì)量直接影響到

工程施工的質(zhì)量，所以對(duì)其質(zhì)量的控制顯得尤為重要。

A、預(yù)制加工前，要認(rèn)真復(fù)核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳圖，明確

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質(zhì)量要求。

B、對(duì)操作人員要進(jìn)行全面的交底，關(guān)鍵部位要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)做出樣板，確保預(yù)

制件的質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

C、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)，

不合格的堅(jiān)決不使用，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。

D、下料一定要準(zhǔn)確，操作要規(guī)范，各項(xiàng)誤差都必須控制在規(guī)范要求的范圍

內(nèi)。

E、對(duì)于預(yù)制好的半成品，要嚴(yán)格分類編號(hào)堆放，比加以保護(hù)。

針對(duì)施工隊(duì)伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點(diǎn)，挑選優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，

組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，實(shí)行管理。

針對(duì)專業(yè)施工隊(duì)伍多的特點(diǎn)，指派有經(jīng)驗(yàn)的人員專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，具體措施詳

見本組織設(shè)計(jì)第十二章c

4、工期計(jì)劃與工期保證措施

根據(jù)本工程情況、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及本公司的施工實(shí)力與機(jī)械設(shè)備等的投入，

本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮，L劃在招標(biāo)工期內(nèi)完成該工程的

全部施工任務(wù)，因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時(shí)穿插，水電安裝緊隨結(jié)

構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝等待主體完工緊跟上馬，相互創(chuàng)造條件，密切配合，確保

工期、質(zhì)量。

復(fù)合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強(qiáng)度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的安裝

方法，但現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)還應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：

安裝前的檢查

在鋼塑復(fù)合管道及管件裝運(yùn)過程中，可能受到損傷。因此，在安裝之前，必

須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、具體要求是：管材應(yīng)有圓形載面，外形光滑平整，無凹陷、

凸塊、內(nèi)襯材料應(yīng)平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。

安裝中的注意事項(xiàng)

鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、鋰刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。

連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DN15-100的管道,

均采用這種連接方式。

管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道

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均處于保護(hù)之中。

切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切

割時(shí).，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法,

而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園鏗刀等工具除去內(nèi)外毛刺。

不能用加熱法進(jìn)行彎管。彎管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍

管徑。

應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。

絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。

架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)

明露部分，要有防結(jié)露措施。

內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。埋地

管道回填時(shí)，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填十不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層.

石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道；

鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷

鋼塑復(fù)合管施工應(yīng)注意問題

鋼塑復(fù)合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強(qiáng)度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的

安裝方法，但現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚

四氨乙烯生料帶纏繞螺紋。

鋼塑復(fù)合管經(jīng)切割、套絲、倒角、開孔并經(jīng)清理后必須在裸露的金屬面上均

勻涂刷兩遍進(jìn)口專用防腐涂料?，以防銹蝕及污染。

現(xiàn)場(chǎng)壓槽若涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預(yù)熱，均勻?yàn)⑸贤牧戏勰?/p>

然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即可，加熱時(shí)噴嘴距離管外壁約100mm,以免

燒傷鋅鍥合金層。

管道與配件連接完畢后，外露的螺紋部分、鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹

密封膠。

鋼塑復(fù)合管架空敷設(shè)時(shí)，支承設(shè)置位置原則上橫管任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支

承，支承點(diǎn)不能設(shè)在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。

架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)

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明露部分，要有防結(jié)露措施。

內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。敷設(shè)

時(shí)首先要開挖溝槽，在設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，其溝底寬度應(yīng)大于管道外徑加0.3m；

溝槽底應(yīng)平整，并夯實(shí)；當(dāng)遇到可能損傷管道的物體時(shí)應(yīng)挖出，并深挖0.2m,

然后鋪墊細(xì)砂土井夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。埋地管道回填時(shí)，管頂上側(cè)200111nl以內(nèi)的回

填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。

7.安裝連接方式

1）夾緊式安裝：采用管箍，另附用生絲帶和白素麻絲、擴(kuò)管器、搬手等工具

連接管材與管件，這種方式因受人力因素影響較大，安裝時(shí)可能需要反復(fù)調(diào)試。

另外夾緊式安裝用于管材和管件的材質(zhì)不同時(shí)，由于各自的熱膨脹系數(shù)不同，在

冷熱水交替使用時(shí)可能產(chǎn)生滲漏。

2）熱熔式安裝：利用熱塑性管材的性質(zhì)進(jìn)行管道連接，熱熔時(shí)采用專門的加

熱設(shè)備（一般采用電熱式），使同種材料的管材與管件的連接面達(dá)到熔融狀態(tài)，用

手工或機(jī)械將其壓合在一起。這種方式結(jié)合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接

頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

3）電熔合連接：管件出廠時(shí)將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工

現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管

件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結(jié)合專用數(shù)碼記時(shí)器和安裝

指示孔等計(jì)時(shí)方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安

裝時(shí)僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導(dǎo)致安裝困難的問題。

三、管材的使用及比較

眾多給水管材涌現(xiàn)，給用戶和工程設(shè)計(jì)帶來了極大的便利，但由于各種給水

管材因其在性能、尺寸范圍及安裝施工工藝等方面有其相應(yīng)的特點(diǎn)，有各自的適

用范圍，同時(shí)由丁給水系統(tǒng)中管道所處部位不同，而在施工安裝中有不同特點(diǎn)。

一般將其分為三個(gè)方面。

1）室內(nèi)給水分區(qū)主干管：屬給水系統(tǒng)的主要部分，包括分區(qū)內(nèi)的橫干管及立

管，這一部分管道大敷設(shè)在屋面保溫夾層、吊頂、管道井、管窿內(nèi)，采用支架固

定，無需埋設(shè)。管徑一般在25-63-80所范圍內(nèi)，要求有高品質(zhì)的耐久性、外觀

持久性、無腐蝕、無結(jié)垢、無泄漏、低噪聲、衛(wèi)生、壽命長、安裝方便的管材。

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一般對(duì)工作壓力要求：冷水20℃、l.OMPa；熱水：70℃、1.OMPa,但熱水管一

般應(yīng)采用公稱壓力1.6-2.OMPa的管材和管件(考慮到管道承能力隨溫度升高而

下降這一特點(diǎn))。這一部分管材在施工中一次性安裝，用量大，是給水管道的主

干管，適合這一部分管材的塑料管有：硬聚氯乙烯(UPVC),交聯(lián)聚乙烯(PEX),

聚丙烯(PP-R、PP-C),聚丁烯(PB),丙烯晴一丁二烯一苯乙烯(ABS)；復(fù)合管材有

涂塑鋼管、鋼塑復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管。

2)衛(wèi)生間等配水支管:這部分管材管徑在16-25mm,一般為埋墻或埋地暗裝，

接點(diǎn)多。衛(wèi)生間管道因衛(wèi)生設(shè)備和用戶裝修標(biāo)準(zhǔn)的不同，安裝程序上往往不由建

筑施工方一次安裝完成，而是用戶自行在二次裝修中完成這部分管道的安裝。由

于管道大多暗敷，對(duì)管材、管件、安裝連接要求較高，但長期以來受市場(chǎng)管材質(zhì)

量的困擾以及安裝施工人員素質(zhì)良莠不齊等因素影響，這部分管道發(fā)生的問題最

嚴(yán)重，影響人們的生活質(zhì)量，因而也是給水管材中急需解決的問題.