四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1、工程概況及施工范圍............................................................2

1.1工程概況.................................................................2

1.2施工范圍.................................................................2

2、編制依據(jù).......................................................................2

2.1施工圖紙及資料...........................................................2

2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范..................................................................2

3、施工準(zhǔn)備.......................................................................3

3.1材料準(zhǔn)備.................................................................3

3.2施工機械及計量器具......................................................3

3.3技術(shù)準(zhǔn)備................................................................3

3.4作'業(yè)人員................................................................3

3.5安全器具.................................................................5

3.6工序交接.................................................................5

4、施工工序.....................................................................6

4.1作業(yè)流程：...............................................................6

4.2工序方法：..............................................................7

5、控制點........................................................................16

6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施...........................................................16

7、安全技術(shù)措施..................................................................17

8、文明施工措施..................................................................19

9、綠色施工措施..................................................................19

10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文......................................................20

11、危險點、危險源辯識及預(yù)控措施：..............................................23

1、工程概況及施工范圍

1.1工程概況

XXX項目，由XXX公司投資建設(shè)。木工程為生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，屬清潔、可再生能源

及資源綜合利用項目。根據(jù)集聚區(qū)工業(yè)蒸汽用戶熱負(fù)荷發(fā)展情況，本工程建設(shè)規(guī)模：1x130t/h

高溫超高壓再熱生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐+1X30MW高溫超高壓再熱抽凝式汽輪機發(fā)電機組及配

套上料、除灰、除渣、消防、脫硫脫硝、煙囪、冷水塔、化水系統(tǒng)、辦公樓、料棚等。此電

廠的建成對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展用創(chuàng)建最佳人居環(huán)境起到了重要的推進(jìn)作用，同時也發(fā)揮良好的社

會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和節(jié)能效益。

四大管道是由工廠化配管，現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行。

1.2施工范圍

包括：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、汽輪機高壓

旁路管道、低壓旁路蒸汽管道、給水再循環(huán)管道、及其各管道上的閥門、管件、支吊架、其

它附件和其疏放水管道、管件、閥門、支吊架、其它附件的安裝。

2、編制依據(jù)

2.1施工圖紙及資料

2.1.1《J0802-主蒸汽管道安裝圖》XXX設(shè)計研究院有限公司

2.1.2《J0803-再熱蒸汽管道安裝圖》XXX設(shè)計研究院有限公司

2.1.3《J0804-高壓給水管道安裝圖》XXX設(shè)計院

2.1.4U0806再熱冷段蒸汽管道系統(tǒng)圖》XXXX設(shè)計研究院有限公司

2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2.2.1《汽機專業(yè)施工組織設(shè)計》

2.2.2XXX設(shè)計研究院《XXX工程施工圖紙》；

2.2.3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第3部分：汽輪發(fā)電機組）DL5190.3-2019；

2.2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（第3部分：汽輪發(fā)電機組）DL/T5210.3-2018；

2.2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分火力發(fā)電》DL5009.1-2014；

2.2.6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文?電力工程部分》2016年版；

2.2.7《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》——火力發(fā)電廠DL5009.1-2014；

2.2.8《火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程》DL/T1113-2009；

2.2.9XXX有限公司《質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境體系管理手冊》；

2.2.10XXX有限公司《質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境體系程序文件》；

2.2.11XXX項目施工總承包合同；

3、施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1安裝圖紙綜合材料表所列的各種管材、管件、管道附件、閥門、支吊架等材料準(zhǔn)備齊

全。

3.1.2管道安裝時所需的消耗性材料，如：氧氣、乙煥、砂輪片、電磨頭等準(zhǔn)備齊全。

3.2施工機械及計量器具

倒鏈10T5臺倒鏈5T12臺

磨光機01258臺磨光機01505臺電磨頭機1臺

鋼板尺、游標(biāo)卡尺、卷尺、直角彎尺、外徑千分尺、盤尺、鐵水平、撬杠、手錘、割把、

鐵馬、手電筒、放大鏡

3.3技術(shù)準(zhǔn)備

3.3.1施工圖紙齊全。

3.3.2施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已解決。

3.3.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。

3.3.4作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險

因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面的內(nèi)容進(jìn)行交底工作，并簽字。

3.3.5外購、加工件的統(tǒng)計完成，己交物資部門采購。

3.3.6檢查該項作業(yè)的上道工序。

如：管道支吊架的生根部位已驗收合格。

3.3.7作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。

3.4作業(yè)人員

作業(yè)人員配置、資質(zhì)

序作業(yè)人

數(shù)量資格職責(zé)

號員工種

具有施工組織能1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書

力、熟悉本專業(yè)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全

施工工藝流程，面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。

1班組長1

熟悉施工質(zhì)量和2.做好主蒸汽管道施工的質(zhì)量自檢和工序交接工作。

安環(huán)要求。中級3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工

工以上按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。

1.負(fù)責(zé)主蒸汽管道施工的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，

處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、材料計劃、技術(shù)、

熟悉本專業(yè)技術(shù)安全措施，并主持技術(shù)交底工作。

管理，有管道安2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、

2技術(shù)員2裝經(jīng)驗，掌握施質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。

工工藝及質(zhì)量要3.配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。

求。助工以上4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。

5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時

向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安

全環(huán)境要求進(jìn)行施工。

2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

熟練本項目的技

3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)

3安裝工10術(shù)、工藝要求，

領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。

具備作業(yè)能力。

4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，

對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有

權(quán)不執(zhí)行。

熟悉焊接工藝及

1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。

相關(guān)要求，持證

2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。

4焊工6上崗，具有與焊

3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全

接項目相符合的

環(huán)境要求進(jìn)行施工。

焊工合格證

掌握起重施工技

1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。

術(shù)，持有相關(guān)部

5起重工22.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全

門頒發(fā)的上崗證

環(huán)境要求進(jìn)行施工。

書

有質(zhì)檢工作經(jīng)

1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，

驗，熟悉《火電

技術(shù)交底。

施工質(zhì)量檢驗及

2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量

評定標(biāo)準(zhǔn)》管道

8質(zhì)檢員1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完

篇等。熟悉施工

成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。

圖，經(jīng)過培訓(xùn)，

3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)

有質(zhì)檢員上崗證

導(dǎo)部門處理。

1.全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。

有安檢工作經(jīng)

2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底的簽字工作，

驗，熟悉《電力

在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。

建設(shè)安全工作規(guī)

9安全員13.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，

程》，責(zé)任心強，

督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處

忠于職守，有安

理。

全員上崗證

4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。

3.5安全器具

施工安全用具統(tǒng)計表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1安全警示牌個9

2安仝帶只42

3安全自鎖器個6

4防護(hù)鏡片52

5防火盆（防火毯）件6

3.6工序交接

3.6.1鋼架梁施工完畢，達(dá)到強度要求，辦理工序交接。

3.6.2施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。

3.6.3施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。

3.6.4施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。

3.6.5施工電源、氧氣、乙快、壓縮空氣等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全

作業(yè)要求。

3.6.6施工現(xiàn)場照明條件充足。

4、施工工序

4.1作業(yè)流程:

檢驗記錄

4.2工序方法：

4.2.1管道、管件、管道附件、閥門使用前檢驗

4.2.1.1管道的檢驗

4.2.1.1.1核對管道規(guī)格，對管道進(jìn)行外觀檢查，有裂紋、重皮、縮孔、夾渣、粘砂、折迭

等缺陷的管子不得使用。管子表面的劃痕，凹坑等局部缺陷作檢查，鑒定確定是否可用。

4.2.1.1.2核對管子技術(shù)證件，確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1).化學(xué)成份分析成果。

2).力學(xué)性能試驗結(jié)果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)。

3).高壓合金鋼管道的沖擊韌性試驗結(jié)果。

4).合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。

4.2.1.1.3對管道進(jìn)行光譜檢查，并由檢驗人員在管子上用刷漆或打鋼印等方法作出標(biāo)志。

4.2.1.1.4對主汽管道的原始管段每根管子進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗并作檢驗報告記

錄。

4.2.1.1.5對管道進(jìn)行現(xiàn)場的金相分析，并作出記錄。

4.2.1.2管件的檢驗

管道配管進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除應(yīng)認(rèn)真檢查配管廠提供的技術(shù)資料外，還應(yīng)對合金鋼焊口

(含兩側(cè)母材)進(jìn)行100%光譜檢查，對配管焊口抽兩道進(jìn)行無損探傷和測厚臉查及硬度檢

驗，以驗證其準(zhǔn)確性。

4.2.1.2.1對管件進(jìn)行外觀檢查，要求為：

1).無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

2).表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；

3).凹坑凹陷深度＜1.5mm,凹陷最大尺寸經(jīng)管子周長的5船且W40mm。

4.2.1.2.2核對實際到貨管件的外型尺寸及偏差；彎頭的彎曲半徑、角度，端面垂直度、壁

厚，大小頭的長度等。

4.2.1.2.3所有管件均應(yīng)有出廠合格證，并核對確認(rèn)下列項目均符合國家標(biāo)準(zhǔn)：

1).化學(xué)分析結(jié)果；

2).管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。

3).管件的無損探傷結(jié)果。

4.2.1.2.4對管件進(jìn)行光譜復(fù)查，并由檢驗人員在管道上作出標(biāo)記。

4.2.3管道的組合、吊運、預(yù)存、安裝：

4.2.3.1管子對口前檢查：

1).對口前管道內(nèi)部檢查：管子對口前，檢查管道內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無雜物，無銹蝕等缺

陷。

2).對口前管道坡口檢查及坡口清理：對管子坡口及其內(nèi)壁外壁鄰近部位進(jìn)行清理，清除各

種油漆、氧化鐵等。坡口清理的同時，將坡口內(nèi)壁外壁側(cè)各清理20mm以上。對質(zhì)量有懷疑的

坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等缺陷可使用放大鏡直接觀察。

4.2.3.2管子對口

1).管子對口時要做到內(nèi)壁平齊。

2).用直尺檢查,在距離接口中心200nlm處測量其折口尺寸小于2mm,如下圖：

4.2.3.3管道地面運輸、現(xiàn)場吊裝

4.2.3.4管道的預(yù)存：

管道在地面組合好后，鍋爐側(cè)的管段需提前預(yù)存至安裝位置，預(yù)存的管段用槽鋼做框架

臨時固定，部分管段需用手拉葫蘆做臨時吊點的，需采用8倍安全系數(shù)的鋼絲繩。對于立管

的預(yù)存，如果管段上沒有設(shè)計正式吊架卡塊的，需焊接臨時卡塊，做為臨時吊點的鋼絲繩在

卡塊和固定點處均需做好防護(hù)措施，以防鋼絲繩損壞引起事故。

4.2.5管道安裝定位：

4.2.5.1管道安裝起始點選擇：

考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調(diào)整，選擇鍋爐廠與設(shè)計院設(shè)計分界

線為主蒸汽管道為安裝的起始點。

坡口打磨：坡口及坡口內(nèi)外20nmi范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時

進(jìn)行無損探傷確認(rèn)無裂、夾層等缺陷，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。對口需擱置一段時間，施焊時,

就做好封口工作，防止異物進(jìn)入，嚴(yán)禁有敞口現(xiàn)象。系統(tǒng)與設(shè)備連接前應(yīng)做好隱蔽驗收。閥

門在施焊時應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁在合金鋼管相管件上引弧或焊臨時支撐。

4.2.5.2管道安裝尺寸控制:

4.2.5.2.1管道安裝標(biāo)高的確定

先將管子用大型吊裝機具吊裝到位，然后在管子對口中，用倒鏈調(diào)整支吊架的吊點標(biāo)高

值及對接管段中心的標(biāo)高值與設(shè)計圖標(biāo)高值相一致，施工中采用直尺、水平、水準(zhǔn)儀等控制,

該標(biāo)高值與設(shè)計標(biāo)高值的誤差符合：室外架空管之內(nèi)，室內(nèi)架空管±7皿之內(nèi)。安裝

中要控制管道坡度，符合圖紙要求，坡度方向正確。

4.2.5.2.2水平方向定位尺寸控制

由于每道焊口對接都要使用多臺倒鏈，所以在對口中，每一管段的中心線是否與某一軸

線平行或垂直是必須用倒鏈與其它調(diào)整手段控制，調(diào)整時，先用直尺或卷尺測量一端距離管

子附近的某一軸線距離，然后再測量另一端距該軸線距離保證兩端相等。該尺寸在焊前、焊

后均要進(jìn)行監(jiān)視。

4.2.5.2.3疏放水、排氣管道安裝

主管道安裝完畢后，按照圖紙設(shè)計將疏放水和排氣管道連接至設(shè)計位置。在安裝前對所

在區(qū)域內(nèi)的小管道進(jìn)行綜合考慮,盡量統(tǒng)一布設(shè)，小管道支吊架間距須符合圖紙要求，閥門采

用集中控制,還應(yīng)考慮坡度坡向，在保證外觀工藝的前提下，須具備可操作性和可維修性。

4.2.5.2.4支吊架安裝

管道焊接完畢后，按照施工圖紙將支吊架安裝至設(shè)計位置。支吊架安裝和管道安裝同步

進(jìn)行，管道連接完畢，支吊架也安裝完成。

對成套支吊架進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行全面檢查，是否有合格證件是否符合設(shè)計要求。

支吊架是管道的主要支撐部分，不同狀態(tài)（冷熱位移）下承擔(dān)的載荷不同，不同型號的支吊

架承受不同方向的載荷力，所以在安裝時要嚴(yán)格控制各項具體要求。

管道安裝結(jié)束在作試驗和保溫完成后應(yīng)進(jìn)行再次檢查調(diào)整，該拆除的固定堵釘應(yīng)完整抽

出并妥善保管。

4.2.5.2.5蠕變測點安裝

位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、支吊架距離必須大于1m,至彎管起弧點大于0.75m,每組

測點布置在同一橫截而，并圓周等距離分配，同一規(guī)格管道對稱點的徑向距離一致，誤差不

大于0.1mm.

4.2.5.2.6管道外觀檢查及清理

一一

工性

具

法和器

檢驗方

標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量

質(zhì)單位

項目

上檢驗

合DL

并符

要求

設(shè)計

符合

文

廠技術(shù)

復(fù)核出

主

、型號

規(guī)格

關(guān)

章的有

中第3

1994

5031-

件

控

規(guī)定

料化

，其材

要求

設(shè)計

符合

管

、對

文件

技術(shù)

主核對

擊

、沖

性能

磯械

分、

學(xué)成

100%

進(jìn)行

合金鋼

道控

材質(zhì)

或金相

理狀態(tài)

、熱處

韌性