生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)安全操作規(guī)程

編制:

批準(zhǔn):

2020—01—04發(fā)布2020—01—04實施

目錄

第一部分

總則......................................................1

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款..........................4

第二部分

安全操作規(guī)程.............................................5

復(fù)合機安全操作規(guī)程.......................................5

混料機安全操作規(guī)程.......................................8

淋膜機安全操作規(guī)程.......................................9

推臺鋸安全操作規(guī)程......................................11

^^彳乍^1下呈........................................12

帶材機安全操作規(guī)程......................................13

第一部分總則

安全生產(chǎn)守則

1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行〃安全第一，預(yù)防

為主〃的方針，牢固樹立法制觀念，認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、

《職業(yè)病防治法》，嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的

政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組

級）或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)（人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試

合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并

由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。

3、進入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品。扣緊衣領(lǐng)、下擺，

袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；

不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)穿短褲、裙子；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機械時嚴(yán)禁

戴手套或敞開衣袖；車間作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿易集聚靜電的服裝。

4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信

號供鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。

5、嚴(yán)禁酒后進入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自

己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信

號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工

作無關(guān)的事。

6、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越。不準(zhǔn)橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)

部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑

部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸

防護罩時，要先停電關(guān)機。不準(zhǔn)無罩或敞開防護罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機

具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

7、修理機械、電氣設(shè)備在進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工

作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。

警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應(yīng)細心

檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。

8、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有

可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和

線路。使用I類手持甩動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，

并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；

容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。

9、機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過

10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行

駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴(yán)禁超

員載人，嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準(zhǔn)隨意駛出廠

外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間

要設(shè)紅標(biāo)燈。

11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓

載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。

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12、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)：嚴(yán)禁攀登吊運

中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴(yán)禁從人頭上越

過C

13、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志及防雷接地等裝置，不準(zhǔn)

隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪作他用，

其安放地點周圍不得堆放無關(guān)物品。

14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部

門同意并按有關(guān)程序辦理。

15、易燃、易爆物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等

危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

16、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工

具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明

“禁止通行”的牌子?；加袊?yán)重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴(yán)禁從事高空

作業(yè)。

17、在輕質(zhì)屋面工作時:要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面

墜落傷人。

18、發(fā)生事故應(yīng)及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)

部門。

19、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆

放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。

20、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收

后，方準(zhǔn)進行生產(chǎn)作業(yè)。

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21、壓力容器必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗.各種

壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。

22、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操

作規(guī)程。

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款

凡違犯以下條款的，均認(rèn)定為惡性違規(guī)行為：

1、行車沿安全通道運行，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴(yán)禁進入起

吊物下方。

2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴(yán)禁無照開車。

3、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并

設(shè)專人保護，非操作人員禁止合閘；機械檢修、調(diào)整時，應(yīng)在電源開關(guān)處掛

“有人工作、禁止合閘”警示牌，警示牌必須誰掛誰取。

4、機械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人

體的各個部位嚴(yán)禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴(yán)禁進

入上、下模之間。

5、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁將物件從高空扔下.

6、在設(shè)有防火標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及用火c

7、叉車行駛中，貨叉上嚴(yán)禁站人。

8、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴(yán)禁發(fā)動機

器：在未停機的情況下，嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、

下方及較接區(qū)）。

第二部分安全操作規(guī)程

復(fù)合機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范或合機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工作人員的工作效率，明確做工責(zé)

任，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，確保工作人員的安全。

二范圍

適應(yīng)復(fù)合機板材的生產(chǎn)工序。

三,作業(yè)流程

1?準(zhǔn)備工作

1,1.進入車間工作時必須穿戴工作服，佩戴好手套，佩戴好安全帽，穿勞保

鞋，做好勞動保護措施；

1.2按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取材料PP玻璃纖維帶材和各個尺寸的蜂窩芯.無紡布.UV

膜.鋁膜,收卷紙筒，同時準(zhǔn)各好膠帶.標(biāo)簽，按照規(guī)定的位置擺放整齊，方便工

作中的取用。

1.3準(zhǔn)備好所需的使用工具：剪刀.游標(biāo)卡尺.卷尺,美工刀,扳手一套,記號筆

L4對設(shè)備第合機,空氣壓縮機,水泵循環(huán)機,放卷機,收卷機,切割機,牽弓"昆,等進

行檢查，確保設(shè)備正常的運行。

2.原材料的檢查

2.1檢查帶材卷料和XY是否收緊.邊部是否收齊，看好材料上的標(biāo)簽規(guī)格和型

號是否符合要求。

2.2檢查橫向料型號和規(guī)格尺寸是否正確。

2.3檢查無紡布.UV膜.鋁膜是否符合工藝要求。

24對所用原料進行批號.重量,數(shù)量等信息做好登記，記錄在《成品率報表》

上，為計算成品做好準(zhǔn)備工作。

3.設(shè)備的檢查

3.1檢查符合機皮帶表面是否有雜物及時的清理；

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3,2檢查空壓機和水泵是否開機正常，是否正常運行

3.3檢查設(shè)備溫度儀器和張力控制器是否正常

3.4檢查復(fù)合機皮帶是否跑偏，對其進行調(diào)整。

3.5檢查設(shè)備鏈條是否松動，對其進行調(diào)整

4.上料工作

4.1從放卷機上取下氣脹軸，將紙筒穿在氣脹軸上，并通過充氣將紙筒固定；

4.2使用行車和專用的帶材上料吊裝鉤那帶材卷吊裝至放卷機架上；

4.3將帶材放在放卷機上并將張力控制器開啟

4.4將3M氣脹軸穿入無紡布紙筒，并吊裝在放卷架上；

4.5將3M氣脹軸穿入紙筒，并吊裝在放卷架上。

5,穿料和對料

5.1通過目測與標(biāo)記法相結(jié)合的方法將帶材和XY料放置標(biāo)記位置，將帶材之

間邊對齊，將無紡布的一側(cè)與帶材一側(cè)對齊。

5.2使用氣槍將氣脹軸充氣。

5.3將帶材卷的膠帶撕掉，將帶材放出一段穿至進機口處，穿料時一定按照正

確的方法進行穿料。

5.4將無紡布從帶材下穿至進機口處。

5.5將PP-XY料穿至進機口處。

四.工藝參數(shù)的調(diào)整

根據(jù)《復(fù)合機生產(chǎn)工藝卡》進行參數(shù)的設(shè)定，復(fù)合板生產(chǎn)工序要設(shè)定的參數(shù)

包括溫度.高度?速度.氣壓等。

五.進料

5.1將中間的數(shù)片帶材拉至進機口處并擺放整齊，上面橫放一層長度稍長的帶

材并列寬度的橫向料，將復(fù)合機參數(shù)設(shè)定好后用手將帶材壓住在下皮帶上，使

其跟隨皮帶進入機器。

52將剩余的帶材用同樣的方法進機。

5.3所有帶材進機完后將PP?XY料穿入機器同時將無紡布從帶材下進機。

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六.收卷

6,1將機器出口出來的板材穿過牽引根，壓下牽引輻氣缸，將頭料用剪刀剪

齊；

6.2用膠帶粘貼到紙筒上，打開收卷電機，開始收卷。

七,成品的下卷、

7.1收完卷的料用膠帶將外部粘貼好，并充重貼上標(biāo)簽；

7,2將貼好標(biāo)簽的材料辦理入庫吊至指定的區(qū)域。

八.復(fù)合機操作順序

8.1將空壓機和水泵打開.

8.2將復(fù)合機電源總開關(guān)和控制開關(guān)打開

8.3將合格的原料記錄后裝在開卷軸上對正位置并加氣固定

84按照工藝路線將材料穿好并對材料的位置進行調(diào)整，保證材料在復(fù)合機中

間位置

8.5當(dāng)復(fù)合機出料口出料后拉至牽引短處開啟牽引開關(guān)

8.6如果板材需要切割需開啟縱切機進行切邊，并將切邊后的料進行收卷

8.7在材料收卷過程中要按照要求對生產(chǎn)的板材進行檢查，及時的發(fā)現(xiàn)問題及

時的改正，防止出現(xiàn)產(chǎn)品的不合格造成浪費

8.8將收卷好的產(chǎn)品貼上標(biāo)簽送檢

8.9送檢合格后放置指定區(qū)域。

九.停機清理

91機器在停機前先將加熱段和冷卻段區(qū)域提高然后停止加溫皮帶轉(zhuǎn)動

9.2當(dāng)溫度降至100-150之間時停機（停機前先看看皮帶連接處是否在外部，

防止溫度過高連接處開裂）

9.3清理現(xiàn)場工作區(qū)域的衛(wèi)生，保證工作區(qū)域內(nèi)無雜物

9,4統(tǒng)計原料的用量和成品的數(shù)量

9.5清理完后將工具放置指定位置將電源關(guān)掉

9.6認(rèn)真的交接班和做好工作記錄

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十,注意事項

10.1氣脹軸在搬運過程中要注意安全，不得在吊裝物品下站人.

10.2所有轉(zhuǎn)動的部位應(yīng)保持警惕，注意安全，防止身體和衣物等卷入

10.3收卷氣脹軸容易掉落在附近工作活動時要注意安全

104在復(fù)合機生產(chǎn)過程中皮帶會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，所以進機的高度要比實際

的高度高，等產(chǎn)品進入牽引餛后再調(diào)至正常的生產(chǎn)參數(shù)

混料機安全操作規(guī)程

「目的：

規(guī)范混料機生產(chǎn)工藝崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)人員工作效率，明確工作責(zé)

任，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二.范圍：

適應(yīng)于混料機生產(chǎn)工序。

三.作業(yè)流程：

1.開啟電源。

2.將原材料與添加劑按照規(guī)定的比例倒入機桶內(nèi)。

3.按下綠色啟動開關(guān)。

4.在機器旁邊監(jiān)看機器的運作。

5.混完料后按卜紅色停止按鈕或設(shè)定混料時間讓機器自動停止。

四.混料程序：

1.首先檢查機器是否正常運行，機桶內(nèi)是否清理干凈，如果不干凈，進行及

時的清理。

2.準(zhǔn)備好原材料與色母和相容劑。

3.將原材料倒入機桶內(nèi)，將色母均勻的撒在原料上加少量原料進行覆蓋后進

行混料，一般在10分鐘。

4.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20%,透明不加），開

機運行2到4分鐘。

5.混好的在料帶上貼上混料標(biāo)識卡，送到指定位置擺放整齊。

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五.混料機的注意事項：

1.發(fā)生異常情況要馬上按下紅色停止開關(guān)，并向上級進行匯報。

2.作業(yè)過程中不得打開機身上任何活動部位。

3.攪拌桿未停止運轉(zhuǎn)不得打開機器任何部位。

4未關(guān)閉電源不得對設(shè)備進行清洗和拆卸作業(yè)。

5.手不得伸入機器內(nèi)。

6.不得在機器旁打嗑睡。

7.混合材料需要清洗機器，不得混有不同顏色或者不同種類的材料。

8.根據(jù)每天每臺機器的工作量和流程卡進行混料，不得私自按比例進行調(diào)

配，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令單進行配料和配色。

9.工作中要帶好勞保用品（口罩等）。

10.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20他透明不加），開

機運行2到4分鐘。

11.混好料后，必須用原包裝袋或者干凈的包裝袋來打包，并用混料標(biāo)識卡進

行標(biāo)識。

12.完成工作后，對工作區(qū)域和設(shè)備進行清理，保持衛(wèi)生。

淋膜機安全操作規(guī)程

一目的：

規(guī)范淋膜機生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工作人員的工作效率，明確工作責(zé)任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員的人身安全。

二范圍：

適用于淋膜機工作。

三準(zhǔn)備工作：

L設(shè)備提前升溫準(zhǔn)備。

2,工具的準(zhǔn)備：

美工刀.剪刀.水性筆,刮刀,米尺.內(nèi)六角一套，高溫手套，測溫槍。

3,材料的準(zhǔn)備工作：

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3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝卡進行對材料的配比方法進行拌料。

3.2根據(jù)生產(chǎn)工藝看是對板材淋膜還是單層淋膜，根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取對應(yīng)的生

產(chǎn)材料。

3.3將攪拌好的料放進料筒，通過自動吸料機吸進設(shè)備頂部的料筒。

3.4將模溫機設(shè)置好溫度后并開啟模溫機和水。

四設(shè)備的開機及工作：

4.1當(dāng)機器溫度達到設(shè)定溫度時，開啟設(shè)備進行擠料，當(dāng)料擠出時不出現(xiàn)流水

線和不起泡時，將設(shè)備停機并將膜頭料物進行清理。

4.2設(shè)備停機后將膜頭調(diào)至到膠輯和壓根中間位置停住。

4.3將準(zhǔn)備好的單層帶或者板材經(jīng)膠根和壓*昆防止中間位置。

44將單層帶或者板材進行對比位置看是否有位置偏移，然后將膠輯和壓餛升

至指定位置進行壓合，打開膜頭控制開關(guān)開始擠料。

4.5在設(shè)備運行過程中要注意觀察擠出的料有無氣泡，淋膜的厚度和光滑度及

是否粘貼在單層帶或者板材上，并進行及時的調(diào)整防止生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品和造

成浪費。

4.6將淋完膜的單層帶或者板材拉至牽引，經(jīng)牽引后至縱切機處。

4.7縱切機調(diào)整好尺寸后，將單層帶或者板材按要求進行切邊處理。

4.8將單層帶或者板材切邊后到收卷機處進行收卷，邊料收邊機進行收卷。

4,9將淋膜好的單層或者板材進行打包，并貼上標(biāo)簽，辦理入庫。

4.10工作完成后對設(shè)備周邊衛(wèi)生進行清理和設(shè)備的停機工作。（如工作需要

按照生產(chǎn)計劃進行）。

五,注意事項：

5.1在設(shè)備加溫過程和設(shè)備運行過程中禁止用手觸摸設(shè)備加熱區(qū)域。

5.2在膜頭擠料時要注意防護，防止膜頭噴氣.噴料造成傷害。

5.3必須穿戴好防護用品。

5.4在生產(chǎn)過程中要觀察淋膜過程，出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)和處理。

5.5工作區(qū)域禁止嬉戲打鬧。

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5.6在高處作業(yè)時要注意安全防止摔傷。

5,7膠根在生產(chǎn)過程中粘料，禁止用美工刀或鋒利物品進行清理，防止劃傷膠

餛。

5.8膠輻和壓輻在上升或者下降時要將雙棍分開防止電機碰撞對設(shè)備造成損

傷，影響生產(chǎn)。

5.9在生產(chǎn)過程中注意觀察水管是否漏水，及時發(fā)現(xiàn)及時避免，防止造成設(shè)備

和物料的損傷和浪費。

5.10淋膜線的物料在烘完后要注意保溫，并及時的放置設(shè)備料筒中，避免吸

收水分，未用完的物料，用桶蓋蓋好減少水分的吸收，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

廢料和浪費。

推臺鋸安全操作規(guī)程

一,目的

規(guī)范推臺鋸生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責(zé)任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二范圍

適用于推臺鋸生產(chǎn)工序

三.作業(yè)流程

1,確認(rèn)推臺鋸狀態(tài)（標(biāo)尺.刀輪）完好

用直板尺確認(rèn)大刀輪和小刀輪是否在一條直線上，確認(rèn)標(biāo)尺是否準(zhǔn)確。

2?確認(rèn)產(chǎn)品的切割方向,切割尺寸

根據(jù)產(chǎn)品圖紙，確認(rèn)產(chǎn)品的切割方向與產(chǎn)品尺寸

3,確定切割基準(zhǔn)

選取較容易切割的一邊首先完成切割，此切割邊作為其他三面的基準(zhǔn)（A.切

割作業(yè)時，為避免在切割過程中因加持力量產(chǎn)品移動導(dǎo)致切割錯位，出現(xiàn)較大

尺寸誤差在切割前可在切割樣品尾部加一阻擋塊，一同夾持后再進行切割。B.

切割基準(zhǔn)切好后，整條基準(zhǔn)線要與前段靠尺靠近，避免切割直角不準(zhǔn)產(chǎn)生切割

尺寸誤差。）

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4,磨邊

切割完成后用砂紙手工打磨去除切割造成的毛邊毛刺

5,檢查

切割完成后檢查CFP表層與芯材是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象

6,搬運

將切割后的產(chǎn)品搬運至待檢區(qū)

7,清掃

將推臺鋸周圍的衛(wèi)生進行清掃，設(shè)備進行檢查。

四.安全注意事項

L在搬運產(chǎn)品時應(yīng)帶上手套，避免板材邊緣過于鋒利造成傷害

2.切割作業(yè)時嚴(yán)禁帶手套，并且需要佩戴耳塞.口罩,護目鏡

3.切割作業(yè)時嚴(yán)禁作業(yè)人員站在刀輪前后方向

4,及時的清理刀輪下方的切割碎屑，避免因刀輪溫度過高引燃碎屑

5,在切割時要注意旁邊其他人員是否在安全區(qū)域，避免開機對他人造成傷害。

裁片機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范裁片機生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責(zé)任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二,準(zhǔn)備的工具

剪刀.美工刀.膠帶，油，標(biāo)記帖。

三.準(zhǔn)備工作

1，將符合裁片的帶材卷集中推盤托運到工位處，并對帶材進行記錄

2.檢查設(shè)備各個開關(guān)按鈕是否正常

3,將用到的工具放置具體位置

四,作業(yè)流程

1,將準(zhǔn)備好的帶材放置到氣脹軸上然后充氣，推到升降臂上用螺絲固定

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2,將帶材穿插到裁刀口處，穿插帶材過程中要嚴(yán)格按照工作要求進行穿料，并

將壓輻壓下

3,按照工藝要求設(shè)置好參數(shù)，開啟裁刀按鈕裁片，裁下第一片后進行測量，看

看尺寸是否正確合格，合格后繼續(xù)，不合格要及時的調(diào)整參數(shù)的設(shè)定。

4,裁片要按照每一卷一記錄，每一卷一標(biāo)記的方法進行標(biāo)記，并且填寫好裁片

產(chǎn)量日報表。

5.工作完成后進行對設(shè)備的停機，清理設(shè)備周圍的衛(wèi)生，將裁好的片材進行重

量和品級的確定，將廢料進行充重并填寫表單，找部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，分別

進行處理，

帶材的重量二裁片成品重量+廢料重量。

6,將登記好的片料放置到復(fù)合機放料桌上備用。

7?根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備第二天材料。

五,注意事項

L裁片開始后，只能一人操作，其他人員不能動手，只能在片材板處進行輔助

作業(yè)

2.在放卷氣脹軸換卷時在抬不動時要用行吊，切勿人工搬運，防止受傷

3,裁好的片材用行吊或者叉車運到復(fù)合機輔料臺上，切勿人工搬運，防止受傷

4,清理機器口寸要先將設(shè)備電源關(guān)掉，防止在清理過程中碰觸造成傷害。

帶材機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范帶材機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作職

責(zé)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二.范圍

適用于帶材機的生產(chǎn)。

三.工具的準(zhǔn)備。

需準(zhǔn)備的工具：高溫手套,剪刀.美工刀.鉗子,內(nèi)六角一套,鏟刀.膠帶.米尺.吊帶

四,作業(yè)流程

L到崗后必須穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好生產(chǎn)中需要用到的各種工具.

2.明確當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取正確的型號.數(shù)量的原材料.

3,將玻纖搬至砂架處并按照正確的上卷方法上砂，上紗過程中要輕拿輕放，防

止紗團損傷,上紗后檢查張力控制器是否好用.穿紗時出紗方向為逆時針方向，

穿好的紗時平行狀態(tài)，避免玻纖交叉，生產(chǎn)過程出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象，排紗時要先找

出中心點位置依次進行排沙，排紗的疏密度通過相應(yīng)的扣門進行調(diào)節(jié)。并將穿

好的紗與前面紗連接緊固。

4,嚴(yán)格按照生產(chǎn)配方進行配比，將原料放進攪拌機攪拌均勻后，打開下料開關(guān)

裝入料筒。

5,開啟空壓機，打開氣閥，開啟帶材機的電源和溫度控制器，根據(jù)不同的生產(chǎn)

配方設(shè)置對應(yīng)的溫度區(qū)域。

五.設(shè)備開機

1，打開M型模頭，將通過扣門的玻纖牽引至牽引短，下壓牽引輻并開始低速

牽引，同時保證其他的餛處于放松狀態(tài)，當(dāng)紗穿過S型模頭,復(fù)合輯及一系列的

導(dǎo)絲輯到達壓平輯后，下壓壓平輻并停止?fàn)恳?，抬起牽引輻?/p>

2?提前將設(shè)備根據(jù)工藝卡對加溫區(qū)域進行溫度設(shè)置和加溫，等待各個溫區(qū)溫度

達到設(shè)定值后開啟螺桿擠出機，當(dāng)平模頭開始出料時將M型模頭稍微閉合，當(dāng)

玻纖帶動料經(jīng)過壓平根時將壓平根下壓，當(dāng)?shù)趥€下壓根壓合后再下壓第2

根，同時要反復(fù)的觀察，防止壓輻纏繞玻纖。

3,逐步提高主機的速度，擠出機擠出量同步匹配，在提速的過程中將帶材進行

測量，控制好厚度.寬度.并按照生產(chǎn)要求進行切邊

4,片材穩(wěn)定后再將切邊后的帶材進行收卷，控制好收卷的張力，保證收卷的平

整洞時將切邊的廢料進行收卷。

六.設(shè)備的運行

L當(dāng)設(shè)備正常運行后，應(yīng)主要觀察玻纖的張力.起毛.纏輯.斷紗等情況并進行及

時的處理，無特殊情況下，玻纖斷裂5根以內(nèi)無需連接，當(dāng)一卷片材生產(chǎn)完畢

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后換卷時將斷頭打結(jié)或用膠帶連接上，玻纖接頭通過M型模頭時要輕開模頭，

防止玻纖接頭堵塞流道或者斷紗。

2,每班都需要抽檢片材的玻纖含量，其高低可通過增減玻纖根數(shù)或更換不同琉

密的扣門來調(diào)節(jié)。

3.定時監(jiān)測片材厚度，厚度偏大或者偏小可通過調(diào)節(jié)第一道復(fù)合輻壓力或者螺

桿擠出量。

4,出現(xiàn)厚度不均勻時，應(yīng)檢查玻纖分散情況和模頭出料是否均勻.

5.當(dāng)片材有出現(xiàn)干紗.開裂等問題時，應(yīng)適當(dāng)增加擠出機擠出量。

6,模頭前后左右的翻料.滴料應(yīng)及時處理，防止流入到加熱棒接線處，同時也

防止被片材帶入到復(fù)合輻內(nèi)，影響片材質(zhì)量。

7,每對復(fù)合輯上下兩瓶筒溫度要一致，第二道復(fù)合輻溫度應(yīng)低于第一道復(fù)合輯

的溫度，其控制都是通過復(fù)合輻冷卻水閥門來調(diào)節(jié)。

8.片材收卷達到規(guī)定的米數(shù)后要及時的換卷，同時將計米器清零，換卷時應(yīng)注

意防止廢邊卷進輻筒。

9,片材兩邊同時出現(xiàn)較多廢邊時應(yīng)檢查M型模頭與第一道復(fù)合輯之間是否有

大量積料。

10.要經(jīng)常檢查桶內(nèi)是否有料，不足時應(yīng)及時的補料，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺料造成片材

干紗等情況。

1L片材生產(chǎn)車間必須保持清潔，防止片材上的靜電吸附玻纖粉或者灰塵，影

響片材的質(zhì)量。

12.當(dāng)設(shè)備有故障或者出現(xiàn)其他緊急情況時，應(yīng)立刻同時按下操作臺上的急停

按鈕，保持各餛筒停止轉(zhuǎn)動及抬起，并仔細檢查各部位狀況，同時通知檢修人

員前來處理，并做好相關(guān)記錄。

13.定期對片材進行質(zhì)量檢查并記錄數(shù)據(jù)，認(rèn)真仔細填寫《片材生產(chǎn)日報表》

及《片材機組運行記錄表》。

14.每卷片材都應(yīng)該有包裝膜封裝，另必須貼上生產(chǎn)標(biāo)簽，注明產(chǎn)品編號.玻纖

含量,片材厚度.片材長度,片材寬度,產(chǎn)品重量。

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七.設(shè)備停機

1,關(guān)閉料筒下料口，待設(shè)備再運行一段時間后，觀察片材出現(xiàn)干紗時，抬起各

個餛筒并停止運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉擠出機。

2,關(guān)閉各個溫區(qū)溫度后打開模頭，用契型塊卡住模頭，清理摸頭內(nèi)的積料

3,關(guān)閉帶材機的水.電.氣開關(guān)。

4,清理工作區(qū)域廢棄玻纖加模頭處的翻料,滴料，清理各個機臺，整理好各班

組的工具，做好交接班工作。

5,各個班組工作人員要按照機長的安排進行作業(yè)。

八.設(shè)備的維護

1，片材夏合機組第合輯齒輪每月定時添加機油，各軸承每三個月定時添加黃

油，所有電機每半年定時添加220號齒輪油，每個液壓站每半年更換46號機

油C

2,模頭每兩個月進行一次大清理，清理時大拆除氣缸，將上模頭翻轉(zhuǎn).固定，

再清理模腔內(nèi)的積碳，最后用500號以上的砂紙輕輕擦拭。

3,每次換紗時應(yīng)排放空壓機儲氣罐內(nèi)的積水。

4,及時更換螺桿擠出機的過濾網(wǎng)，防止其他雜志堵塞出料口。

5,冷卻塔里的循環(huán)水定期更換，保持清潔。

6,檢查人員完成檢修.維護保養(yǎng)任務(wù)后應(yīng)及時.認(rèn)真的填寫維護保養(yǎng)記錄并簽