水泥廠安全操作規(guī)程

水泥廠安全操作規(guī)程（范本）

1、全廠安全注意事項

1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；

2崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警等聲光信號；

3嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；

4廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；

5生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常；

6車間保持清潔,對設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)；

7保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿；

8車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌；

9嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；

10定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；

11對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動，必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源

或電機(jī)啟動器，為確保起見，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌,

并將現(xiàn)場控制盒打至現(xiàn)場位置；

12啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢修和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下,

方可啟動設(shè)備；

13在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須派人看護(hù)；

14進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用低壓照明燈；

15電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；

16煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自燃和爆炸的條件；

17煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙;

18在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該沒有煤粉，進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng)，排除

CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護(hù)；

19煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；

20車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；

21易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；

22車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此；

23停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人申請），事后再確認(rèn)的原則，

防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

24夜班清倉，調(diào)度員必須到現(xiàn)場安全把關(guān)。

25職員"三不傷害"防護(hù)卡

不按規(guī)范穿戴配備勞動保護(hù)用品；上下樓梯不注意；行走時思想不集中；觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

傷害

接觸帶電物體；單獨一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)

因素

我不傷工作。

害自己認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品；巡檢時上下樓梯注意行走；不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按

預(yù)防

操作規(guī)程操作；不獨自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查；在沒有防范措施下，不進(jìn)入危瞼、高溫區(qū)域及設(shè)

對策

備內(nèi)部作業(yè).

傷害不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動設(shè)備。

我不傷因素

害別人預(yù)防嚴(yán)格按照操作進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系

對策后，在條件允許的情況下方可啟動設(shè)備.

傷害進(jìn)入設(shè)備沒穿戴好勞動保護(hù)用品；在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒有切斷電源；沒有掛警告牌；

我不被因素違章操作.

別人傷

害預(yù)防穿戴好勞動保護(hù)用品；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩人以上在場；掛上"禁止合閘”牌；杜

對策絕違章指揮、違章操作.

2、磨崗位安全操作規(guī)程

1上班前、穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止班前班中酗酒。

2搬襯板工作時，必須搬穩(wěn)吊牢，磨內(nèi)的人不得站在磨門底下。

3磨門周圍不得放任何物件，防止掉進(jìn)磨內(nèi)傷人。

4在磨上緊螺絲時，必須站穩(wěn)，不得用力過猛，防止滑脫傷人。

5停磨檢修必須拉掉電源開關(guān)，并與配電所辦好停電檢修手續(xù)，掛上有人檢修的

警告牌，同時隨時與中控室保持聯(lián)系。

6倒球時，磨膛周圍須用枕木圍住。

7檢修時，使用36V安全工作燈。

8卸裝磨門只能用麻繩，不得使用鋼絲繩。

3、煤磨安全操作規(guī)程

1戴好安全勞動防護(hù)用品；

2車前對各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查，螺絲有無松動，入孔和通風(fēng)是否關(guān)好，安全罩

好否，四周障礙物必須清除，油泵油管是否暢通，要認(rèn)真檢查，作好開車準(zhǔn)備;

3通知電工、檢至電器。由電工與變電所聯(lián)系送電方能開車，否則出了問題由開

車者全部責(zé)任。（停磨檢查后開車）；

4車前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，并要按開車JI質(zhì)序開車；

5臨時開磨門必須通知電工拉掉電源；

6進(jìn)入磨內(nèi)換襯板或其它工作，只允許36伏以下電壓照明；

7喂料機(jī)卡死，或有木棒大塊，需要用手取時，必須停下喂料機(jī)，待處理好后再

開機(jī)。

4、清倉（庫）安全操作規(guī)程

1進(jìn)入料倉（庫）必須穿戴勞動保護(hù)用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，同

時報上級同意后方可開始作業(yè)；

2作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系；

3作業(yè)前檢查安全帶、安全繩，軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全

措施不具備不得進(jìn)入料倉；

4倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

5作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。

5、煤磨袋收塵器安全操作規(guī)程

1作業(yè)前正確穿戴好勞動防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

2更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3運(yùn)行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰

斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)收塵器出口溫度是否在正常范圍，

做好防火防爆工作；

4要注意檢查收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；

5每班要檢查、確認(rèn)CO2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，CO2存量是否充足；

6停機(jī)后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然；

7進(jìn)入檢修時，只允許36伏以下電壓照明；

8檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作"牌；

9檢查完畢后要徹底清查收塵器內(nèi)有無遺留物，尤其是火機(jī)之類易燃易爆品，如

自，及時揀出。

6、袋收塵安全操作規(guī)程

1開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

2開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

4發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；

5運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；

6檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作"牌；

7換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命；

8檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護(hù)用品，必須與中控取

得聯(lián)系；

9停機(jī)時，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

10袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

7、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1操彳乍前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶

上和尾輪部位無人方可開機(jī)；

3啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖；

4停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動；

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤滑情

況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；

6皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃工生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑

談；

7停機(jī)檢修時，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“現(xiàn)場"位置。

8、提升機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動保護(hù)用品、嚴(yán)禁班前班中飲酒；

2上下梯子和機(jī)器時要小心，各平臺要有安全欄桿，牢固可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防

護(hù)罩；

3檢查提升機(jī)時，禁止將頭、手或任何物件伸進(jìn)門內(nèi)；

4在臨時停車檢修提升機(jī)時，必須拉掉電源開關(guān),并掛上〃機(jī)內(nèi)有人作業(yè)"的警

告牌；

5開機(jī)前檢查提升機(jī)內(nèi)是否有物件，先聯(lián)系好才能啟動；

6凡與本崗位無關(guān)的人員，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象要及時報告中

控人員；

7禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

8提升機(jī)內(nèi)檢修，使用36V安全工作燈，防止觸電傷人。

9開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺工器具，底部無積料，各人孔門、

檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；

10運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運(yùn)行狀態(tài)；

11運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細(xì)聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停

機(jī)檢修；

12檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行,注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，

禁止隨意開停機(jī)。

9、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具,并蓋密封后，方可開機(jī)；

2經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況在給絞刀中的吊瓦油承加油時不可站在絞刀

上面；

3巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；

4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情港口清堵；

5檢修時，必須在開關(guān)處掛牌指示；

6停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)。

10.空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

2開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；

3檢修時，應(yīng)禁止固體顆苞及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。

11.回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

1注意檢查緊固螺栓有無松動，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

2當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進(jìn)行處理；

3回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。

12、排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、

主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

2入口閥門調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3風(fēng)機(jī)啟動前，須關(guān)閉其入口閥門，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動；

4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常；

5主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象,冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤

滑是否良好；

6對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌指示。

13、板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程

1操彳乍前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品；

2確認(rèn)是否具備開機(jī)條件，檢查設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)喂料機(jī)安

全防護(hù)裝置完好；

3確認(rèn)機(jī)上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

4向空料倉進(jìn)料時，應(yīng)先將固定料倉的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將喂料機(jī)壓死

或?qū)υO(shè)備造成傷害；

5臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進(jìn)行設(shè)

備故障處理；

6停機(jī)檢修或清理堵料時必須切斷設(shè)備的高壓電源符轉(zhuǎn)換開關(guān)置于現(xiàn)場位置。

14、拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動保護(hù)用品、嚴(yán)禁班前班中飲灑；

2凡與本崗位無關(guān)的人員，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象要及時報告中

控人員；

3禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

4確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機(jī)；

5巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)及時與中控聯(lián)系；

6運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；

7檢修時，必須在開關(guān)處掛牌指示；

8停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)；

9若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)系，再作故障處理。

15、羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機(jī)時應(yīng)注意出口閥門是否按程序打

開；

2及時清洗濾網(wǎng)，防止異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

3要及時補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所消耗的油量。

16、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1正確穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)；

2仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；

3空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時排出；

4常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5禁止帶負(fù)荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嗦開機(jī)；

6進(jìn)入空壓機(jī)房內(nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；

7清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；

8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，并掛上

"有人工作，禁止合閘"牌，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)。

17.增濕塔安全操作規(guī)程

1操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2運(yùn)轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴,應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防

正壓燙傷；

3停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源,并在斷開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置

于“現(xiàn)場"位置；

4清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在控制柜上

掛上"禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

5檢修結(jié)束后,必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障

方可開機(jī)；

6清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點及人員撤離的

線路，方可進(jìn)行清理；

7運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時停機(jī)處理設(shè)備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于

"現(xiàn)場”處,才能處理；

8在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。

18、煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1巡檢設(shè)備時禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒；

2進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須按安全電壓照明燈；

3清理堵料時，必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理；

4關(guān)磨門或人孔門時需配置好安全裝置，確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行；

5停機(jī)后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況；

6設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中

控；

7定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)施；

8應(yīng)定期檢查C02設(shè)施的完好情況；

9煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理。

19、煤粉倉安全操作規(guī)程

1開停機(jī)安全操作

2運(yùn)行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保J寺穩(wěn)定負(fù)荷，減

少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度;

3長期停磨前排空煤粉倉；

4短期停磨，在倉中倘存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度

變化；

5在袋收塵器內(nèi)著火時，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；

6一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：

a）停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；

b）關(guān)閉倉頂袋收塵器卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；

c）向倉內(nèi)注入C02,直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力

變化，若需繼續(xù)噴入C02氣體，直到恢復(fù)正常為止；

e）待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清掃，處理后

投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉。

20、進(jìn)焊粉倉安全操作規(guī)程

1進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知公司安全員、調(diào)度員；

2進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人遂行安全監(jiān)護(hù)；

3進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和

軟梯，并攜帶對講機(jī)及必要的工器具；

4進(jìn)倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出；

5進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機(jī)時底部溫度超過80V或者倉頂殼

壁溫度達(dá)85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自然，此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)；

6進(jìn)倉前要將煤粉倉頂袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板，并掛

警示牌；

7作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，道倉使用低壓安全照明燈；

8在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則；

9同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外

配合人員與進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

10在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

11作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

21、均化庫安全操作規(guī)程

1保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋；

2由于庫、計量倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進(jìn)庫或倉

內(nèi)檢查前，應(yīng)盡時排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）

內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)，必須事先確認(rèn)電遨閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將

上部開關(guān)關(guān)死；

3作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。

22、預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高,巡檢時要防備熱氣流噴出；

3預(yù)熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上

逐級清掃；清掃時，不應(yīng)兩孔同時進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；

4清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料

傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；

5清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體

釋放，并掛上"禁止合閘"牌；

6清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮

進(jìn)行清料時，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點，同時預(yù)熱塔底附近要禁止人

員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；

7在敲擊下料溜子清堵時，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落

傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；

8進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部

結(jié)皮、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或

物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；

9進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、

4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時,將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人

后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；

10在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。

23、窯安全操作規(guī)程

(-)窯安全操作

1嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等

急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形；

2點火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時，

應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；

3烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作,按確定的升溫

曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的

發(fā)生；

4升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的

不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如

果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾收塵器沉積，就會造成煙道、預(yù)熱

器結(jié)皮加??；

5保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生

料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽

命，嚴(yán)重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；

6窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；

7窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無漏油、

漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器,以便緊急情況時滅火；

8進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳

板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動，窯皮垮

落傷人；

（二）進(jìn)窯檢修

9進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

10進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒

人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)；

11進(jìn)窯時要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置

于“現(xiàn)場”位置（或?qū)⑤o電機(jī)斷電），并掛"禁止合閘”牌；

12進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣

源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；

13在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；

14進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟

窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)；

15在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如白人應(yīng)通知其離開；

16進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸

掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除

頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；

17作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無人及遺漏工器具后關(guān)閉窯門。

24、分解爐安全操作規(guī)程

1分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵

塞現(xiàn)象；

2穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),

保護(hù)耐火材料；

25、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓；

2檢查篦床上物料分布和冷卻狀時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處

檢查時應(yīng)注意熟料飛濺傷人；

3在篦冷機(jī)未冷卻之前，不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作；特殊情況（如

燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷有關(guān)

設(shè)備電源，確認(rèn)無危險后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；

4停機(jī)進(jìn)行篦床清料時，必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險確認(rèn)掛頂磚是否有斷

裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)；

5清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢

轉(zhuǎn)時熱料傷人；

26、熟料槽式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)；

2運(yùn)行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息；

3不可站在或坐在輸送機(jī)上面；

4不可在設(shè)備運(yùn)行時，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；

5嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；

6停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動。

27、庫頂安全操作規(guī)程

1上崗前正確穿戴勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；

2準(zhǔn)備好常用工具（手電'錘子、起子、鉗子、扳子）；

3全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；

4更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必須系安全帶；

5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"現(xiàn)場"位置，并掛上"有人工作，禁止

合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；

6換袋時進(jìn)入收塵器內(nèi)部禁止啟動清灰處理分格輪時禁止用于扒或鐵器插入;

7上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪；

8每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；

9庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。

28、包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動防護(hù)用品；

2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3在生產(chǎn)中出灰嘴堵塞時，應(yīng)把插板關(guān)閉，及時蔬通，如發(fā)現(xiàn)電流上升較高時應(yīng)

立即停車，嚴(yán)禁單嘴包裝；

4出灰插板卡死,嚴(yán)禁用手錘敲打，控制手柄，手柄板不動時,應(yīng)停車處理；

5絞刀堵塞時，要將雜物扒空，不得強(qiáng)行開車，溜板被包裝阻塞時，必須停皮帶

處理；

6起吊紙時，嚴(yán)禁在吊架下面站人和行走，運(yùn)碼紙袋必須碼正碼穩(wěn)，防車倒塌傷

人，嚴(yán)禁在紙袋庫抽煙；

7設(shè)備檢修時，必須拉掉總閘開關(guān)，掛上檢修牌，檢修完畢后，應(yīng)打掃現(xiàn)場，清

理好工具及周圍障礙物，裝好安全罩,方可試車；

8嚴(yán)禁喝酒上班，嚴(yán)禁披衣、穿拖鞋上班。

29、散裝安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動防護(hù)用品；

2嚴(yán)格崗位操作規(guī)程，裝車前和運(yùn)輸值班室，化驗室取得聯(lián)系，明確水泥出廠品

種，標(biāo)號、并對好位；

3裝車時，必須檢查車底門是否關(guān)嚴(yán)密，進(jìn)灰管道，卸料器是否暢通，方能裝車；

4裝車時必須先插好皮管，對正進(jìn)管口，把管子捆牢后，先開風(fēng)門，再開卸料器，

待料裝滿時，先關(guān)后斷料，然后檢查車底門是否密封關(guān)閉，有無漏灰；

5裝好車后及時登記車號，水泥品種，通知值班室過磅出廠；

6注意平衡裝車，滿車，滿車跑灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7嚴(yán)禁喝酒上班，不得擅自離開崗位。

30、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)

柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；

2所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但是，連

續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認(rèn)沒有卡死或堵料，清通后

后方可；

3高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許

開機(jī)；

4高壓電機(jī)嚴(yán)禁點動；

5現(xiàn)場所有風(fēng)機(jī)不可以點動現(xiàn)場位置啟動時只有確認(rèn)啟動完畢后才可以停機(jī)；

6現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；

7現(xiàn)場所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第一。

31、煤磨CO2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法；

2當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即請示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及

時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報）。經(jīng)調(diào)度指令釋放CO2

管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥，開啟CO2管道滅

火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

3為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸

送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將

煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥關(guān)嚴(yán)；長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉

（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

4嚴(yán)格按C02釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的C02管道閥門，然

后打開C02氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，

以防C02外逸；

5當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的C02管道閥門，檢查C02閥

門是否關(guān)嚴(yán)了；

6要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹C02管道，保持管道暢通；

7巡檢人員每班要查C02瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其

它異常情況。每次使用后，要及時做好使用情況記錄；

8檢修時，如釋放C02,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有

人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放C02,在檢修處的C02管道閥門上掛上

"有人工作，禁止釋放C02"的警示牌;

9要做好C02氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動C02氣瓶閥門和管道

閥門，巡檢人員必須注意檢查。C02房內(nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源,防止日光曝曬。

32、空氣炮安全操作規(guī)程

（一）巡檢時安全注意事項

1在空氣炮工作或待命工作時,絕對禁止人員下到倉內(nèi)、篦冷機(jī)、或預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)

行空氣炮檢修；

2確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；

3巡檢時，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥,以免沖擊氣瓶傷耳膜；

4未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實施

手動噴爆；

（二）正常清料時安全注意事項

5確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上"禁止入內(nèi)”警示

牌；

6打開氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥；

7確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

8確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

9確認(rèn)每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上；

10打開空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥

的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘；

11待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆；

（三）人工清倉或檢修前的注意事項

12關(guān)閉氣源，并掛上"請勿打開氣源"警示牌；

13關(guān)閉每一臺空氣炮的進(jìn)氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥；

14排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體；

15斷開控制箱的電源，并掛上"請勿合閘”牌。

33、高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程

1高處作業(yè)，在沒有護(hù)欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系安全帶，戴

好安全帽，穿著要緊湊；

2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；

3高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；

4地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材科工具要用吊繩扎緊傳遞；

5下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登桿作業(yè)。

34、管鉗工安全操作規(guī)程

1工作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查所用的工器

具是否齊全良好；

2工作中注意周圍環(huán)境及自身安全，防止因揮動工具造成工具脫落、工件及鐵屑

飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合；

3挫鋸、彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固、緊固導(dǎo)管及零件時只準(zhǔn)一手

用力，另一手攀往固定物；

4使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子毛刺，如對方有人，必須注意人生安全；

5裁鐵板敲榔頭時，人不可對面站坐，使用的工件、管件要放置合理；

6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止進(jìn)行檢修，清陽口拆卸零件等工作，調(diào)試機(jī)械設(shè)備、禁止

戴手套和把手放在機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位；

7檢修機(jī)械設(shè)備應(yīng)首先辦理停電于續(xù),并在操作開關(guān)姐圭好警示牌；

8使用臨時照明時應(yīng)使用36V安全電壓，并檢直電線插頭是否良好；

9在有毒有害氣體地方工作，應(yīng)保證通風(fēng)良好，必要時帶好防毒面具或采取其他

防護(hù)措施；

10使用電動工具時，應(yīng)檢杳電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置；

11現(xiàn)場檢修不得私自動用、拆卸非檢修設(shè)備；

12高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠、安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的

結(jié)構(gòu)件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌傷，同時注意工具、材料墜落，以防止傷

害他人或落入設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴(yán)禁打鬧、向下扔?xùn)|西;

13現(xiàn)場清洗時，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過的廢油要及時回收統(tǒng)

一處理，以免發(fā)生火災(zāi)；

14檢修結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)試車正常，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場。

35、氧焊工安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)等工具安全防護(hù)是否完好，經(jīng)確認(rèn)正常后，方可使用；

2現(xiàn)場檢修必須正確穿戴好各種勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班；

3使用臨時照明，應(yīng)使用36V安全電壓，使用前應(yīng)檢查電線、燈頭是否良好、

不可將電燈放在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器中查看；

4在高空作業(yè)時，站立處必須牢固可靠，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上,

禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷，要把所有需要用的東西放進(jìn)工具包內(nèi)，防止下落

傷人，不允許從高空向下拋東西；

5凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備容器，在一般情況下禁止焊接；

6對于存有殘余油脂或可燃、易爆炸氣體的容器，在采取清洗措施后，確認(rèn)容器

內(nèi)的殘余油脂和可燃、易爆物清洗干凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封容器不許

焊接；

7禁止在儲有易燃、易爆物的空間和場地進(jìn)行切割和焊接，在可燃物品的附近進(jìn)

行焊接和切割時必須有一定的安全距離，一般應(yīng)在10m以外；

8在白易燃易爆物的車間或場所，以及在易燃易爆物的附近焊接和切割時必須取

得安全部門的同意和配合,要辦理動火證，并配備一定數(shù)量的滅火器材，在風(fēng)力

過大時（一般為5級）不宜露天焊接；

9焊接或氣割的工作場地應(yīng)盡量改善通風(fēng)、排除有害氣體、灰塵和煙霧；

10在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員、并要嚴(yán)格檢查焊炬割炬和氣管

有無漏氣，如有應(yīng)立即更換修復(fù)，要盡量保持容器內(nèi)通風(fēng)良好、焊工應(yīng)穿干燥的

工作服及絕緣膠鞋；

11當(dāng)電焊設(shè)備接通電源時，人體不應(yīng)接觸帶電部分，如需檢修焊機(jī),應(yīng)在切斷

電源后進(jìn)行；

12電焊機(jī)應(yīng)裝有防接觸裸露部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護(hù)罩、焊機(jī)接地必須安全

可靠；

13在送入或拉開電源刀閘時，應(yīng)帶干燥的手套，氧焊工不允許自己接拆焊機(jī)電

源線；

14在潮濕地方進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防止觸電措施；禁止在雨雪天時露天作

業(yè)；

15氧氣瓶、乙/瓶存放應(yīng)有一定的距離，氧氣瓶、乙狹瓶等易燃易爆物與明火

距離一般不小于10米；

16氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)用壓力l-2kg/cm2同樣乙煥瓶中的乙

快嚴(yán)禁全部用完；

17氧氣瓶嘴、扳手和割焊炬不允許沾油脂，氧氣、乙塊及易燃易爆物品不得混

裝運(yùn)輸，作業(yè)時必須分開放置，一般兩者之間不小于5m;

18氧氣瓶在使用時，應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒，并要經(jīng)

常檢食氣瓶是否漏氣；

19冬季使用乙煥瓶時，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加

熱烘烤，乙煥瓶凍結(jié)用4(rc以下的熱水解凍；

20在使用壓力瓶時，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩摧椛?，以免引起氣體膨脹

爆炸；

21正在燃燒的焊炬、割瘴及管道不得有漏氣現(xiàn)象；

22焊炬割炬中氣體通路均不允許沾油脂，焊炬及管道不得漏氣；

23操作人員必須持證上崗；

24工作結(jié)束后,要仔細(xì)檢查割焊現(xiàn)場，確認(rèn)沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場；

25焊機(jī)必須接地保護(hù)。

36、起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1熟悉起重原理、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；

2作業(yè)前應(yīng)檢查控制和報警裝置，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)；

3起吊、叉車作業(yè)時，起重臂下、貨叉上嚴(yán)禁站人，禁