設(shè)備構(gòu)筑物的安全操作規(guī)程

設(shè)備構(gòu)筑物的安全操作規(guī)程

7.1鋼絲繩格柵清污機(jī)

1、■房鴕4

2、?再推桿

3.■效機(jī)構(gòu)

4.看開■件

5,柱桿及屬陵

6.

7.地面帆架

8.??

9、帆?

理柿

7.1.1操作流程注意事項

1、設(shè)備開啟前檢查其外觀和線

路是否完好，設(shè)備手動開啟時需

兩人進(jìn)行。

2、正常情況下，此設(shè)備用自動。

把面板選擇按鈕打在自動位置，

設(shè)備自動運(yùn)行。

M一MESflUI

起」

7.1.2操作規(guī)程

a、在啟動清污機(jī)前：注意清理格柵井中較大雜物；如長木棒、動物尸體、

編織袋等。

b、用鑰匙打開電控箱外門，再打開電控箱內(nèi)門，推上控制電器總開關(guān)，

接通電源，注意觀察急停開關(guān)是否松出來，電源指示紅燈亮。將轉(zhuǎn)換

開關(guān)轉(zhuǎn)到現(xiàn)場控制，手動操作上下運(yùn)行、張耙、合耙是否正常，先開

下行再按張耙、合耙，如一切運(yùn)行正常，則可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程

或自動檔，由中控或清污機(jī)自動操作；清污機(jī)將按中控操作或按自動

程序自行完成所有規(guī)定的清污動作。

c、清污機(jī)正常開啟自動檔或由中控操作后，操作人員只要每日檢查、觀察

清污機(jī)運(yùn)行是否正常，是否有意外發(fā)生，而不需要操作人員每天直接

操作清污機(jī)。

d、如操作人員發(fā)現(xiàn)清污機(jī)有異常應(yīng)立即打開電控箱外門，按紅色急停按

鈕強(qiáng)行停機(jī)，并立即上報中控室、運(yùn)營部，同時保護(hù)好現(xiàn)場，并在現(xiàn)

場做好配合、做好相關(guān)記錄臺帳。

e、根據(jù)污物量來決定開停時間（如間隔4分鐘或20分鐘）或者由設(shè)定的

白動運(yùn)行時間來運(yùn)行。

7.1.3日常維護(hù)

a、每半年更換減速箱油，平時每日檢查油位，如低于中線應(yīng)及時加補(bǔ)油；軸

承一個月注一次鈣基潤滑脂以擠出新油脂為準(zhǔn)，行走齒輪半月加黃油一次

b、每日檢查兩則鋼絲繩的松緊是否一致，每月給鋼絲繩抹一次鋰基脂，在6

倍直徑的長度內(nèi)有大于10根鋼絲繩折斷，則鋼絲繩應(yīng)更換。

c、每二個月給接近開關(guān)除一次灰塵。

d、每日觀察耙齒是否變形，上下運(yùn)行是否打頓，張耙、合耙是否靈活。每周

給活動較鏈處加注潤滑脂潤滑。行程開關(guān)半年檢查保養(yǎng)一次。

e、每日清掃清污機(jī)上的蜘蛛網(wǎng)、灰塵、油污。

f、通常格柵一年檢查維修一次，抽干水檢查導(dǎo)軌、柵條是否變形。

g、清污機(jī)的升降、行走電機(jī)均為錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)，如長期不用其剎車盤會有不

能脫開的現(xiàn)象，此時電機(jī)通電后不能轉(zhuǎn)動，如不立即停車，極易燒壞保險

絲或電機(jī)。停電后拆下電機(jī)風(fēng)罩，將剎車盤往后拉動數(shù)次再通電開機(jī)。

h、每三個月根據(jù)電氣線路圖，檢查和試驗開關(guān)裝置和各指示燈等控制部分。

i、如自動停乍位置不準(zhǔn)，其偏差若是固定的則可調(diào)正行程開關(guān)撞塊來糾正。

7.1.4機(jī)械故障、原因、解決辦法

產(chǎn)生的故障故障原因解決辦法

控制鋼絲繩太短調(diào)整限位開關(guān)

松繩行程開關(guān)錯誤調(diào)整開關(guān)

向下行程后不久開關(guān)轉(zhuǎn)向提

由鋼絲繩造成小車不水平調(diào)正小車鋼絲繩

升，小車打開

小車達(dá)不到槽底部沉渣太厚

小車碰到厚的沉渣操作兒個行程式

控制鋼絲繩折斷更換鋼絲繩

啟閉電機(jī)出現(xiàn)故障檢查啟閉電機(jī)

小車在向下行程關(guān)閉

調(diào)整行程形狀

行程開關(guān)調(diào)整不正確

（接近開關(guān)距離）

提升電動機(jī)過載電壓太低

提升鋼絲繩長度不一致調(diào)整小車鋼絲繩

傳動裝置停止小車過載減少物料人工清理

水位差太大人工清理格柵

鋼絲繩折斷更換鋼絲繩

小車未能完全關(guān)閉，清理格

控制鋼絲繩調(diào)整裝置錯誤再調(diào)整鋼絲繩

柵很差

鐵齒接觸擋板面鐵齒與擋板距離不合規(guī)定調(diào)整距離調(diào)節(jié)滾輪

與小車的配合位置不當(dāng)重新調(diào)整螺釘

刮掃器派出物料工作很差小車不保持水平調(diào)整鋼絲繩

刮掃器刮板不能掃至鐵齒端更換刮板、重新調(diào)整螺釘

上下行程中小車突然傾斜鋼絲繩出滾筒外手動控制并將鋼絲繩重新裝好

7.2提升泵

7.2.1設(shè)備概述

規(guī)范水泵設(shè)備設(shè)施操作程序，確保正確安全地操作水泵設(shè)備設(shè)施。

7.2.2性能參數(shù)

規(guī)格型號.'\FP3001ME550/652

數(shù)量3臺

電機(jī)功率55KW

流.小1150m3/h

揚(yáng)程13m

1信號線11油水探頭

2電機(jī)接線12油室

3接線盤13機(jī)械密封

4電機(jī)蓋14后蓋板

5軸承15泵體

6上軸座16葉輪螺栓

7電機(jī)殼17葉輪

8定子18密封環(huán)

9軸（轉(zhuǎn)子）19底盤

10軸承

7.2.3操作流程注意事項

工、設(shè)備開啟前檢查設(shè)備的外觀

及線路是否完好。

2、觀察池中水位。

3、設(shè)備開啟后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常。

7.2.4安裝前驗收

1.檢查銘牌上的內(nèi)容確認(rèn)所送設(shè)備是一致的。如：型號、流量、揚(yáng)程、功率、電

壓、頻率等。

2.檢查產(chǎn)品確保運(yùn)輸中無損壞。

3.檢查有無附件及備品。

4.檢查每個線圈的“絕緣電阻”是否超過10兆。

5.如果有任何問題，請聯(lián)系當(dāng)?shù)毓?yīng)商。

7.2.5運(yùn)輸

1.小心運(yùn)輸潛水泵，特別注意電纜不要磨去絕緣層。

2.不要讓電纜接頭浸入水中，因為這會導(dǎo)致危險電泄漏。

3.運(yùn)輸途中潛水泵要防止劇烈震動。

4.不要拉著電纜拖動潛水泵。

7.2.6儲藏

1.不能在潮濕有害氣體的環(huán)境下儲藏潛水泵。

2.在常溫下儲藏潛水泵。

3.電纜端應(yīng)用橡膠套密封以防滲水。

4.若水泵長期不使用，需防熱、抗潮地儲藏。

5.為免密封粘，還需要間歇運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。

7.2.7潛水泵的結(jié)構(gòu)

潛水泵包括兩個主要部分：電驅(qū)動部分及泵頭部分

電驅(qū)動部分包括馬達(dá)、電力線、漏電保護(hù)和電機(jī)繞組熱保護(hù)。

泵頭部分含泵殼、葉輪、機(jī)械密封、軸承和0型圈等。為了更好的維護(hù)潛水泵，

您應(yīng)該理解結(jié)構(gòu)部分。

7.2.8基本安裝順序

1.根據(jù)安裝尺寸圖紙確認(rèn)耦合底座地角螺栓的位置。

2.地角螺栓固定好后、安裝水泵出水底座并固定好（保持水泵出水口垂直與水

平）

3.安裝水泵用的導(dǎo)桿和導(dǎo)桿固定用的上支架。

4.用起吊設(shè)備把水泵吊起沿著導(dǎo)桿從上向下滑動直至與水泵出水底座自動耦

合。

5.水泵自動耦合到位后再把水泵給提升兩次并耦合（確保進(jìn)水后也能自動上下

提升耦合到位）。

7.2.9安裝后注意事項

1.水泵安裝到位后應(yīng)該檢查泵出口法蘭與底座接觸面的間隙如何（間隙不可大

于2毫米）。

2.把設(shè)備的電纜線固定到水池面上，防止電纜頭浸泡哎水中而降低了設(shè)備的絕

緣。

3.確保水泵能上下自由提升耦合到位。

7.2.10電纜連接

接線前檢查

連接三根電源線（U、V、W）Z（地線）電線之一和兆歐測試器的零線，測量電機(jī)

線圈的絕緣電阻。如果為。兆歐，則不正常：在這種情況下，請勿操作，如果超

過10兆歐以上，這正常。

電纜線識別

-電機(jī)熱保護(hù)線

電纜有兩根電機(jī)熱保護(hù)線，標(biāo)志為T/T。用萬用表測量二根線，其熱敏電阻值在

0-300歐姆之間為正常。

注意事項：不要用兆歐測試器測試傳感器電阻，因為這樣會損壞控制電路。

-漏水保護(hù)線

電纜有兩根標(biāo)志為S/S的漏水保護(hù)線。用兆歐表測量二根線，其絕緣電阻應(yīng)超過

100兆歐。

連接端口和控制柜

-進(jìn)口、出口和馬達(dá)保護(hù)器之間的連線，接完電線后，檢查旋轉(zhuǎn)方向。打開電

源，確認(rèn)從馬達(dá)方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)方向為順時針。若不是，根據(jù)以下馬達(dá)和

控制柜接線情況改變潛水泵的旋轉(zhuǎn)方向；

注意事項：

自動控制液位設(shè)置以不超過泵安裝后電機(jī)殼上端木體為準(zhǔn)，因為甩機(jī)是靠電

機(jī)外部介質(zhì)冷卻的。

7.2.11操作

—接完電線后，檢查旋轉(zhuǎn)方向。啟動電源，確認(rèn)從馬達(dá)方向看，葉片旋轉(zhuǎn)方向

為順時針，若不是，根據(jù)以下馬達(dá)和控制柜接線情況改變設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向。

-啟動前，應(yīng)將閥門打開。

-各項的電流值應(yīng)近似相等，應(yīng)當(dāng)在額定電流范圍內(nèi)，且指針穩(wěn)定；如各相電

流值相差甚遠(yuǎn)，或超過額定電流，或指針劇烈擺動，立即停機(jī)檢查；

-運(yùn)轉(zhuǎn)聲音如果平穩(wěn)，頻率均勻，無異常噪音，表明王常：如聲音時大時小，

夾雜著異常噪音，且頻率不均勻，立即停機(jī)檢查：

-觀察出水量是否連續(xù)均勻，如果出水量時大時小，應(yīng)停機(jī)檢查；

一觀察正常，連續(xù)運(yùn)行10分鐘可手動停泵，檢查電氣及機(jī)械部件，如無異常，

啟動調(diào)試即告結(jié)束。

運(yùn)行

-運(yùn)行中注意運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并記錄好電壓、電流及運(yùn)行時間。

-運(yùn)行中應(yīng)定期檢查電機(jī)各相對地絕緣電阻，其值應(yīng)大于10兆歐，否則應(yīng)處理。

-運(yùn)行中定期檢查接地，要求接地要牢靠（每月一次〕

停機(jī)

停機(jī)后立即切斷電源關(guān)閉排出管路的截止閥，不經(jīng)常運(yùn)行的泵，每周或每10天

應(yīng)運(yùn)行30分鐘。冬季應(yīng)注意防冬。

7.2.12維護(hù)和修理

安全預(yù)防

一遵守安全條列

檢查項目

定期檢查能使設(shè)備的連續(xù)使用時間更長。推薦檢查項目及周期如卜；

序號檢杳項目檢杳周期

1絕緣電阻檢查每月一次

2電流每周一次

3電壓每周一次

4檢查運(yùn)行聲音、振動每周一次

5保護(hù)裝置每周一次

6軸承和潤滑運(yùn)行半年檢查一次

7目測電氣電纜運(yùn)行半年檢查一次

絕緣電阻的檢查

絕緣電阻的檢查應(yīng)在動力電纜的末段進(jìn)行測量（未接入端子箱或開關(guān)柜）電纜

末端匝間絕緣電阻不得小于10MQ,對地絕緣不得小于1OMQ。如果所測電阻小

于10MQ,就必須將電纜與電機(jī)分開，分別檢查電纜和電機(jī)。如果電纜的絕緣不

合適，說明電纜已損壞，需更新；如果電機(jī)的絕緣不合適，說明潮氣或水份已經(jīng)

滲透進(jìn)絕緣層，必須對電機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不的超過120℃或通

知供應(yīng)商。

電纜線的檢查

檢查水泵電氣電纜有無機(jī)械或化學(xué)原因造成的損害，如有裂痕或起泡此類損壞，

必須徹底更換。

漏水保護(hù)的檢查

依據(jù)電氣接線圖，確定控制電纜上的檢查線號。

如果電阻為無窮大，說明保護(hù)檢查結(jié)果正常，低于此值一般表示有水滲入，需對

水泵做進(jìn)一步檢查，如果經(jīng)常檢查，漏水探頭處沒有泄漏的液體，則表明漏水探

頭壞了，需要更換。

電機(jī)釘子繞組過熱保護(hù)的檢查

依據(jù)電氣接線圖，確定控制電纜上的檢查線號。

如果電阻為0?300Q,說明保護(hù)元件檢查結(jié)果正常，異于此值一般表示元件損壞。

檢查軸承和潤滑

一般檢查不打開電機(jī)腔，用手盤動葉輪，應(yīng)感覺輕，無阻滯。

潤滑油為ISOVGit32機(jī)械潤滑油。

儲存

如果水泵長期不運(yùn)行，建議用戶將水泵由池中提出，做簡單的去污除銹處理，并

將水泵儲存在通風(fēng)、干燥，無陽光宜射的地方，以保證設(shè)備的完好，每隔一月左

右應(yīng)盤動一次。

修理

修理工作包括：

泵的拆卸及清洗

部件維護(hù)檢查

潛水馬達(dá)的電測試

磨損或壞部件更換

裝配工作

性能、功能測試

噴漆及包裝

7.2.13常見故障分析及解決方案

故障現(xiàn)象原因分析解決方案

1）沒電了1-3）聯(lián)絡(luò)電力公司和設(shè)備

2）電源和電壓相差太大柜測量

3）電壓下降太大4）檢查連接

4）馬達(dá)相故障5）檢查電路

5）電路連接故障6）改正連線

不啟動或一起動就停6）控制電路連接故障7）換正確類型的保險絲

止7）保險絲斷開8）換正確類型的磁開關(guān)

8）磁開關(guān)故障9）修理電路短路

9）斷路保護(hù)工作10）拿開外界物質(zhì)

10）外界物質(zhì)堵塞泵11）維修或替換

11）馬達(dá)燒壞12）維修或替換

12）馬達(dá)軸承壞了

1）長時間低水位運(yùn)行，馬達(dá)1）升高停水線

運(yùn)轉(zhuǎn)一會就停保護(hù)器熱保護(hù)相應(yīng)，導(dǎo)致泵

停轉(zhuǎn)。2）降低流體溫度

2）流體溫度過高，馬達(dá)保護(hù)

器熱保護(hù)響應(yīng)導(dǎo)致泵停轉(zhuǎn)。

1）方向相反1）改正旋轉(zhuǎn)方向

2）電壓下降太大2）聯(lián)絡(luò)電力公司和設(shè)備柜

泵流量不足3）以50赫茲操作60赫茲測量

泵3）檢查銘牌

4）排水量過高4）重新計算調(diào)整

5）管子泄漏大5）重新計算調(diào)整

6）水位太低導(dǎo)致空氣吸入6）提高水位或降低泵

7）排水管泄漏7）檢查維修

8）排水管堵塞8）拿出異物疏通管路

9）吸入口有異物堵塞9）清除異物

10）異物堵塞泵10）拆卸并清除異物

7.3清污泵

7.3.1設(shè)備概述

規(guī)范水泵設(shè)備設(shè)施操作程序，確保正確安全地操作水泵設(shè)備設(shè)施。

11信號線11油水探頭

2

3

2電機(jī)接線12油室

3接線盤13機(jī)械密封

&2

m

1同4電機(jī)蓋14后蠱板

二三三

一心

??

:—一

軸承泵體

——?515

蛔>

136上軸座16葉輪螺栓

■■弓■.

7電機(jī)殼17葉輪

ift

8定子18密封環(huán)

9軸（轉(zhuǎn)子）19底盤

uyu

10軸承

7.3.2性能參數(shù),

規(guī)格型號AFP2046.5ME90/6AFP0841.2Ml5/4

數(shù)量5臺5臺

電機(jī)功率9KW2KW

流量554nl3/h100m3/h

揚(yáng)程8.9m7.2m

73.3操作流程（剩余污泥泵）注意事項

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察電流表指針三相

是否平衡。

7.3.4操作流程（污泥回流泵）注意事項

泵工作后觀察電流表指針三相是

否平衡。

7.3.5操作規(guī)程

a開啟水泵的操作程序

①開啟閥門。

②控制柜開啟總電源。

③將控制方式轉(zhuǎn)換到現(xiàn)場（就地）。

④點(diǎn)擊啟動按鈕。

⑤聽水泵啟動聲音是否正常。

⑥查看電流表顯示電流是否正常。

b閉水泵的操作程序。

①點(diǎn)擊停止按鈕。

②將控制方式轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程或中間空白處。

③閉合總電源。

④注意查看閥門是否開啟。

7.3.6水泵房的日常巡查、維護(hù)內(nèi)容

a、查看泵和電機(jī)有無機(jī)械損壞并留意查看電纜。

b、如果泉流量或壓力不足，檢測葉輪間隙。

c、檢查過載繼電器、保險絲（如果有），檢查時間繼電器是否設(shè)置正確。

d、檢查水位控制器功能是否正常。

e、維護(hù)保養(yǎng)時檢查各部的螺母、泵體與管路、截止閥、閘閥、軸承、地腳

螺等機(jī)械部分連接是否松動及完好。

「、水池水位的高低，浮球閥是否完好。

g、起動開關(guān)柜內(nèi)電氣與儀表，接觸器，開關(guān)是否完好，電流、電壓、壓力

表是否正常。

h、管路系統(tǒng)有無滲水現(xiàn)象。

i、對于正常情況下不使用的水泵設(shè)備每三個月啟動最多1分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，并記

錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

7.3.7管理規(guī)程

a、保持水泵房及周圍環(huán)境的干凈整潔，有嚴(yán)格的防護(hù)措施。

b、水泵房的維修保養(yǎng)工作盡量不影響正常生產(chǎn)，保持備用設(shè)備的良好工作

狀態(tài)，制定周密完善的維護(hù)保養(yǎng)計劃，保證生產(chǎn)運(yùn)行不停頓。

c、水泵的運(yùn)行應(yīng)有運(yùn)行記錄，平時應(yīng)有巡查記錄和維保記錄。

7.3.8常見故障的原因及排除方法

故障現(xiàn)象原因分析排除方法

流量或揚(yáng)程下降進(jìn)水口或葉輪堵塞?？梢缘跗鹚茫謇磉M(jìn)水口或葉輪。

1.安裝系統(tǒng)強(qiáng)度不夠或安裝不平。1.將基礎(chǔ)加固，并將泵固定。

2.軸承磨損。2.更換軸承。

3.葉輪松動或脫落。3.緊固葉輪。

運(yùn)夕亍有雜"&或振

4.葉輪有雜物纏繞或脫落。4.消理流道。

動

5.葉輪部分被雜物打碎或磨損。5.更換葉輪。

6.葉輪口環(huán)與密封環(huán)摩擦。6.檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度。

7.泵圍在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行。7.檢查泵的運(yùn)行參數(shù)。

1.檢查控制柜是否有電

1.無電源。2.更換故障電源。

2.電器失靈。3.用萬用表檢查，如果證明是斷路，

3.繞阻、接頭或電纜線斷路。檢查繞組、接線頭和電纜。

水泵不能啟動

4.水泵被堵。4.切斷電源，吊起水泵，清除障礙

5.缺相。物，復(fù)位前須試用。

6.控制柜故障。5.檢查線路。

6.排除故障。

1.檢查控制柜的電壓，如電壓過低

1.電壓低，時暫時不能使用，請調(diào)整。

2.電壓過高。2.裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范

3.電源斷開。圍內(nèi)。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正

4.控制柜故障。3.檢查熔絲或斷路器

常停機(jī).

5.保護(hù)器動作。4.檢查控制柜，進(jìn)行修理或更換。

6.缺相。5.請廠家售后服務(wù)進(jìn)行維修。

7.長期超額定電流使用。6.檢查線路。

7.按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用

7.4排水泵

7.4.1設(shè)備概述

規(guī)范水泵設(shè)備設(shè)施操作程序，確保正確安全地操作水泵設(shè)備設(shè)施。

7.4.2性能參數(shù)

規(guī)格型號AFP3071ME450/6-51

數(shù)量3臺

電機(jī)功率45KW

流量1150m3/h

揚(yáng)程9m

1信號線11油水探頭

2電機(jī)接線12油室

3接線窗13機(jī)械密封

4電機(jī)箭14后蠱板

5軸承15泵體

6上軸座16葉輪螺栓

7電機(jī)殼17葉輪

8定子18密封環(huán)

9軸（轉(zhuǎn)子）19底盤

10軸承

7.4.3操作流程注意事項

1、設(shè)備開啟前檢查線路是否完好。

2、設(shè)備開啟后，觀察電流表讀數(shù)是否

正常，泵工作的聲音有無異常。

7.4.4操作規(guī)程

a開啟水泵的操作程序

①打開控制柜開啟總電源。

②將控制方式轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場（就地）

②旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)。

③點(diǎn)擊啟動按鈕。

④聽水泵啟動聲音是否正常。

⑥查看變頻器運(yùn)行是否正常。

⑦查看電流表顯示電流是否正常。

b關(guān)閉水泵的操作程序。

①點(diǎn)擊停止按鈕。

②按下急停按鈕。

③將控制方式轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程或者空白位置

④等待變頻器完全停止運(yùn)行后閉合總電源。

⑤關(guān)閉水泵時一定要等變頻器完仝關(guān)閉后才可切斷總電源。

C水泵房的日常巡查、維護(hù)內(nèi)容

①查看泵和電機(jī)有無機(jī)械損壞并留意查看電纜。

②如果泵流量或壓力不足，檢測葉輪間隙。

③檢查過載繼電器、保險絲（如果有），檢查時間繼電器是否設(shè)置正確。

檢查水位控制器功能是否正常。

④維護(hù)保養(yǎng)時檢查各部的螺母、泵體與管路、截止閥、閘閥、軸承、地腳螺

栓等。

⑤機(jī)械部分連接是否松動及完好。

?水池水位的高低，浮球閥是否完好。

⑦啟動開關(guān)柜內(nèi)電氣與儀表，接觸器，開關(guān)是否完好，電流、電壓、壓力表

是否正常

⑧管路系統(tǒng)有無滲水現(xiàn)象。

⑨對于正常情況下不使用的水泵設(shè)備每三個月最多啟動1分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，并記

錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

7.4.5管理規(guī)程

①保持水泵房及周圍環(huán)境的干凈整潔，有嚴(yán)格的防護(hù)措施。

②水泵房的維修保養(yǎng)工作盡量不影響正常生產(chǎn)，保持備用設(shè)備的良好工作狀

態(tài)，制定周密完善的維護(hù)保養(yǎng)計劃，保證生產(chǎn)運(yùn)行不停頓。

③水泵的運(yùn)行應(yīng)有運(yùn)行記錄，平時應(yīng)有巡查記錄和維保記錄。

7.4.6常見故障的原因及排除方法

故障現(xiàn)象原因分析排除方法

流量或揚(yáng)程下降1.進(jìn)水口或葉輪堵塞。1.可以吊起水泵，清理進(jìn)水口或葉輪。

1.安裝系統(tǒng)強(qiáng)度不夠或安裝不平。1.將基礎(chǔ)加固，并將泵固定。

2.軸承磨損。2.更換軸承。

3.葉輪松動或脫落。3.緊固葉輪。

運(yùn)行有雜音或振

4.葉輪有雜物纏繞或脫落。4.清理流道。

動

5.葉輪部分被雜物打碎或磨損。5.更換葉輪。

6.葉輪口環(huán)與密封環(huán)摩擦。6.檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度。

7.泵圍在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行。7.檢查泵的運(yùn)行參數(shù)。

1.檢查控制柜是否有電

1.無電源。2.更換故障電源。

2.電器失靈。3.用萬用表檢查，如果證明是斷路，

3.繞阻、接頭或電纜線斷路。檢查繞組、接線頭和電纜。

水泵不能啟動

4.水泵被堵。4.切斷電源，吊起水泵，清除障礙物，

5.缺相。復(fù)位前須試用。

6.控制柜故障。5.檢查線路。

6.排除故障。

1.檢查控制柜的電壓，如電壓過低時

1.電壓低。暫時不能使用，請調(diào)整。

2.電壓過高。2.裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍

3.電源斷開。內(nèi)。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正

4.控制柜故樞。3.檢查熔絲或斷路器

常停機(jī)

5.保護(hù)器動作。4.檢查控制柜，進(jìn)行修理或更換。

6.缺相。5.請，一家售后服務(wù)進(jìn)行維修。

7.長期超額定電流使用。6.檢查線路。

7.按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用

7.5脫水設(shè)備

7.5.1概述

a、設(shè)備組成

濃縮脫水一體機(jī)、絮凝攪拌器、絮凝劑制備裝置、空壓機(jī)、沖洗泵、加藥

泵、進(jìn)泥泵、無軸螺旋輸送機(jī)、污泥輸送泵。

集中電拄據(jù)

b、脫水流程注意事項

1、設(shè)備開啟前檢查其外觀及線路

是否完好。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察是否正常。

7.5.2工作原理

通過污泥變流量泵將泥漿首先進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)，同時稀釋后的絮凝劑在

流量藥劑泵的作用下也進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，然后通過管式水中造粒使污泥與絮凝劑進(jìn)

行充分混合，根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比使污泥達(dá)到最佳凝聚狀

態(tài)，然后進(jìn)入帶式濃縮機(jī)，在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下，大量的水快速通過網(wǎng)帶

被濾除，濃縮后的污泥玻卸污裝置下到脫水機(jī)上重力脫水段，大部分游離水在

重力作用卜，通過網(wǎng)帶向前被濾除，因游離水的分成網(wǎng)帶很快被自由狀污泥覆

蓋，上層形成“水池”現(xiàn)象，同時網(wǎng)帶向前運(yùn)行將污泥翻轉(zhuǎn)至下網(wǎng)帶重力脫水

段，“水池”被翻到下網(wǎng)帶，在重力作用卜將原先形成的“水池”通過網(wǎng)帶被

濾除，隨著網(wǎng)帶的運(yùn)行污泥進(jìn)入契形預(yù)壓脫水段，污泥在“契”型擠壓段中一

方面使污泥平整，另一方面使污泥受到輕度擠壓開始進(jìn)行預(yù)壓脫水。接著進(jìn)入

S型壓力脫水段，污泥在S型壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間，經(jīng)若

干個由大到小的輾剪反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，

形成濾餅。接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，最后用大于0.6MPA

的清水對各濾帶進(jìn)行自行清洗達(dá)到濾帶再生目的。

7.5.3設(shè)備操作前的準(zhǔn)備

a檢查壓縮空氣、沖洗水、絮凝劑和污泥管路上所有的閥門是否已打開。

b檢查設(shè)備外觀和線路是否完好，安全部件是否正常工作（急停及糾偏系統(tǒng)限

位開關(guān)）

c檢查危險區(qū)域內(nèi)是否有人。

d操作人員經(jīng)培訓(xùn)并能熟練操作，啟動前操作人員需仔細(xì)閱讀說明書。

7.5.4操作步驟及順序

①合上控制柜的總電源，逐步合上控制柜內(nèi)的所有的空氣開關(guān)和斷路器，觸

摸屏啟動后進(jìn)入“歡迎畫面”，點(diǎn)擊畫面中的橢圓區(qū)域進(jìn)入“主菜單”，在

控制柜上將控制方式旋鈕轉(zhuǎn)向手動。點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入各操作界面進(jìn)行設(shè)

備啟停、參數(shù)設(shè)定等操作。

②在控制柜上將控制方式旋鈕轉(zhuǎn)向自動的位置，檢查濃縮壓濾一體機(jī)的狀態(tài)，

在系統(tǒng)狀態(tài)正常時，點(diǎn)擊“自動運(yùn)行啟動按鈕”和“自動運(yùn)行停止按鈕”

來啟停系統(tǒng)設(shè)備（儲泥池攪拌器仍需手動啟停），則待機(jī)系統(tǒng)按照設(shè)定的程

序依次啟動/停止帶機(jī)及其輔助設(shè)備。

系統(tǒng)啟動順序：

啟動儲泥池攪拌器T啟動空壓機(jī)一打開氣路電磁閥一打開沖洗水電磁閥一

肩動沖洗水泵一啟動輸送機(jī)一啟動壓濾機(jī)一后動濃縮機(jī)一后動絮凝攪拌罐

一啟動加藥泵一啟動進(jìn)泥泵。

除緊急停機(jī)外，系統(tǒng)停機(jī)順序：

停止進(jìn)泥泵一停止加藥泵T停止攪拌罐T停止?jié)饪s機(jī)一停止壓濾機(jī)T停止

空壓機(jī)一關(guān)閉氣路電磁閥一停沖洗水泵一關(guān)閉進(jìn)水閥一停螺旋輸送機(jī)和儲

泥池攪拌器

7.5.5操作注意事項

①系統(tǒng)自動啟停之前，必須對“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置“中參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。

②系統(tǒng)內(nèi)的任一報警，如空開短路、氣壓低、變頻器故障、制備系統(tǒng)下箱F

下液位、待機(jī)的偏帶和急停?？刂品绞讲辉谧詣硬僮魃?，控制柜的面板上

控制方式不在遠(yuǎn)程時，均不能再觸摸屏上自動操作。

③待機(jī)系統(tǒng)中具有熱備的設(shè)備，系統(tǒng)將根據(jù)兩臺設(shè)備的熱備狀況自動判定并

自動啟動和停止操作。對二兩臺設(shè)備均熱備或兩臺均沒有熱備狀態(tài)，系統(tǒng)出現(xiàn)報

警且自動操作不能進(jìn)行。

7.5.6常見的故障及排除方法

故障現(xiàn)象原因及排除方法

1、無清洗水?！獧z查清洗水泵和電磁閥

2、氣動系統(tǒng)無氣壓。——檢查空壓機(jī)和進(jìn)氣電磁閥。

脫水機(jī)不能啟動

3、緊急制動開關(guān)在停車位置?！獙㈤_關(guān)順時針轉(zhuǎn)動。

4、濾帶跑偏，一側(cè)的限位開關(guān)報警?！m偏濾帶恢復(fù)限位開關(guān)

1、濾帶跑偏，一側(cè)的限位開關(guān)報警。——糾偏濾帶恢復(fù)限位開關(guān)

2、污泥已經(jīng)結(jié)束，污泥控制的時鐘停止了脫水機(jī)?！M(jìn)污泥。

脫水機(jī)停車3、熱繼電失靈或保險絲燒斷?！獧z查原因和更換新的保險絲。

4、脫水機(jī)過載。

濾帶超偏后不停機(jī)1、檢查超偏信號限位開關(guān)是否有故障

1、檢查水泵是否正常

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋

濾帶沖洗不干凈

好

3、拆下沖洗管

1、檢查送藥系統(tǒng)是否正常。

2、檢查聚凝效果。

濾帶兩側(cè)泥漿溢出

3、控制出泥流量。

4、適當(dāng)調(diào)高濾帶速度

輻筒體轉(zhuǎn)動不靈活1、按潤滑系統(tǒng)圖位置加注鋰基脂潤滑油。

或不轉(zhuǎn)動2、拆檢軸承座、油封及軸承，按需更新或加注鋰基脂潤滑油。

刮泥不干凈1、調(diào)整上、下卸泥裝置，調(diào)整彈簧聯(lián)桿螺母，使刮刀密貼濾帶表面。

7.6羅茨風(fēng)機(jī)

7.6.1構(gòu)造

羅茨鼓風(fēng)機(jī)包括：主電機(jī)、進(jìn)氣過濾消音器、底座及排氣消音器、壓差指示

器、出口壓力表、出口溫度表（選配件）、安全閥、逆止閥、柔性接頭、風(fēng)機(jī)

轉(zhuǎn)子、皮帶、皮帶輪及皮帶罩、自動張緊裝置、排風(fēng)扇、隔音罩、減震腳墊、

機(jī)械式軟啟動閥（選配件）。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)示意圖

7.6.2工作原理

羅茨鼓風(fēng)機(jī)（ROOTSBLOWER）是一種容積型的鼓風(fēng)機(jī)，也可以用作真空

用途。兩只轉(zhuǎn)子固定于一組同步齒輪上，轉(zhuǎn)動時兩轉(zhuǎn)子間及缸體和轉(zhuǎn)子間只

維持著相當(dāng)微小的間隙，使其不互相接觸，其間隙大約為十分之幾毫米，因

此不需油潤，而輸送的氣體不會受污染。同時因彼此間不產(chǎn)生摩擦，可以高

速運(yùn)轉(zhuǎn)而獲得較大風(fēng)量。

7.6.3開機(jī)前檢查

a檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

b檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

C檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

7.6.4出風(fēng)管檢查

a.所有出風(fēng)管道必須杜絕任何泄漏，出風(fēng)管道的泄漏不僅影響鼓風(fēng)機(jī)性能，并

會引起周圍環(huán)境的溫升，抑或會引起鼓風(fēng)機(jī)或其它機(jī)器設(shè)備的故障

b.管道的焊渣或其它異物在配管于鼓風(fēng)機(jī)結(jié)合之前，必須徹底清除，否則掉入

汽缸內(nèi)將會造成嚴(yán)重的損失。

c.在運(yùn)行期間排風(fēng)管的表面溫度將會升高，大約壓力每升高9.8kpa,出風(fēng)溫度

升高10度。其溫度必須受到監(jiān)控，并對其予以足夠的安全警示。

d.應(yīng)避免因配管而造成鼓風(fēng)機(jī)變形，注意配管的重量不要直接加于機(jī)器。所以

在靠近鼓風(fēng)機(jī)的出口或入口處配管應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С?，支持的方式可用金屬吊環(huán)

或支持臺，但以可撓式者最佳。又應(yīng)注意配管的中心是否與機(jī)器的中心一致，

不可勉強(qiáng)鎖緊。若能加裝伸縮接頭，應(yīng)可減小配管的細(xì)微變形所產(chǎn)生的應(yīng)力及

配管因溫差所造成之應(yīng)力加于鼓風(fēng)機(jī)ho

e.如果輸送氣體中含有水蒸汽時，可能在輸送中產(chǎn)生凝結(jié)液，所以在配管的最

低點(diǎn)要安裝泄水孔。一般來講應(yīng)該在管道U形管處安裝1”的排水管然后接排水

球閥。

f.必須在排風(fēng)管道口正確安裝一個逆止閥，以確保管道里的壓縮空氣不會倒流

進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)里。比如在突然停電情況下，沒有逆止閥，鼓風(fēng)機(jī)將會受逆流的氣流影

響而受損。

7.6.5皮帶調(diào)整

a皮帶張力調(diào)整

①一次使用數(shù)條皮帶時，要注意長度的一致，而且更換皮帶時也要全部一起

換新。

②通常皮帶要防止汽油等油類的侵蝕，且要時常去除皮帶上的塵埃及雜物。

③皮帶張力的檢查有以下方法，用手指握住V皮帶，可扭轉(zhuǎn)90度左右，或是

用拇指壓而可下垂約V皮帶的厚度。開始運(yùn)轉(zhuǎn)，若用滑動的聲音時，則要

稍微增大張力，使用新皮帶是要稍微加大張力。

7.6.6鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須確定出口或入口壓力為銘牌所訂的壓力。如果所需要使用壓力

改變時，必須調(diào)整安全閥，但同時須注意電機(jī)電流負(fù)載情形，入口溫度必須

維持在安全的溫度范圍內(nèi)。

7.6.7保養(yǎng)及維護(hù)

a軸封

羅茨風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品采用迷宮式軸封，此軸時和旋轉(zhuǎn)沒有直接摩擦接觸。因此

在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下不需特別維護(hù)

b更換潤滑油

新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時候后換油（磨合期2周）

每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時或至多半年換油（建議執(zhí)行）

4000小時或至多一年（標(biāo)準(zhǔn)工況）換油，也可以通過觀察油的顏色來定，如

果油的顏色沒有什么變化，可以適當(dāng)延長，如果油的顏色不到一年已經(jīng)發(fā)黑，

要及時更換。

排氣溫度超過120。0應(yīng)換油

c添加潤滑脂

每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時（6周）或依電機(jī)銘牌要求適量添加主電機(jī)達(dá)潤滑脂。

7.6.8鼓風(fēng)機(jī)日常檢查

a每日檢查：出口壓力、出口溫度、罩內(nèi)溫度、電機(jī)電壓電流、是否有異常聲音。

b每周檢查油位，檢查清潔空氣濾芯（必要時更換），散熱風(fēng)扇是否正常。

c每月檢查：檢查皮帶磨損情況和張緊度，檢查隔音罩散熱通道及隔音棉、電機(jī)

通風(fēng)孔，檢查安全閥是否正常。

d每年檢查：檢查安全閥動作，檢查皮帶輪磨損，檢查清潔逆止閥，停機(jī)后以手

轉(zhuǎn)動軸，確認(rèn)軸承、齒輪及轉(zhuǎn)子是否正常。

7.6.9操作流程注意事項

1、設(shè)備啟動前檢查其外觀及線路

是否完好，閥門是否在開啟位置,

風(fēng)機(jī)是否缺油。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察是否正常。

按停止按鈕風(fēng)機(jī)停止工作

如遇故障按下復(fù)位按鈕

7.6.10修理和換新

在正確的保養(yǎng)下，鼓風(fēng)機(jī)的壽命可.以維持相當(dāng)長。但如果發(fā)現(xiàn)零件有損耗時為了

維持鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有些零件必須實(shí)時修理更新。

a齒輪

拆卸齒輪時必須做適當(dāng)?shù)膹?fù)原記號，使齒輪裝回時，仍能保持原來的角度及

位子、以避免汽缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞的情況發(fā)生，友誼齒輪和轉(zhuǎn)子的同步校

準(zhǔn)相當(dāng)難，因此許可的話，盡量送回廠家修理。

b軸承

軸承如有異常時，應(yīng)馬上換新，以免損耗及齒輪及轉(zhuǎn)子。

7.6.11注意事項

a在羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，請勿尚白開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)的隔音罩，因為鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)

都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)以及隔音罩內(nèi)極高電壓的電器原件。不正確的操作或運(yùn)行可能會

導(dǎo)致人身傷害，死亡或重大的財產(chǎn)損失。

b在給鼓風(fēng)機(jī)供電前，請確保場地以及接入風(fēng)機(jī)的電線符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

c請勿超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，如果超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)的安全閥會開啟釋放壓力。

d在易燃、易爆的環(huán)境下運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)，可能導(dǎo)致著火或爆炸。

e請勿長期在高頻噪音的環(huán)境下運(yùn)行，這樣可能會導(dǎo)致運(yùn)行人員聽力障礙。

f請勿擅自修改羅茨風(fēng)機(jī)部件，不正確的修改后運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)可能會引起故障并

導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害，死亡或重大財產(chǎn)損失。

7.6.12常見的故障及解決方法

編號故障故障原因解決方法

轉(zhuǎn)子相互咬合檢查轉(zhuǎn)子間的間隙

檢查壓力及溫度；檢查箱體和

機(jī)器負(fù)荷過重

轉(zhuǎn)子的狀況

機(jī)器無法起動

1

或卡死異物進(jìn)入機(jī)器完全拆卸和修理

機(jī)器臟賭清潔

皮帶調(diào)整裝置失效檢查并調(diào)整

轉(zhuǎn)子相互咬合檢查轉(zhuǎn)子間的間隙

齒輪間間隙過大檢查如需要更換

2機(jī)器噪音過高

軸承間隙過大檢查如需要更換

轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)清潔轉(zhuǎn)子/缸體、檢查間隙

吸氣過濾器臟堵（臟堵指示器指示）清潔或更換濾清器

壓差過高檢查閥件并校準(zhǔn)

油位或粘度太高調(diào)整油位或換油

3機(jī)器過熱

轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與缸體間隙太大通知大修

通風(fēng)口賭清潔

風(fēng)扇不工作更換

油位太高調(diào)整油位

4氣體中含油

密封圈失效通知服務(wù)工程師修理

5軸封漏油密封失效更換（檢查密封的狀況）

吸氣過濾器堵清潔

6流量過低工年參數(shù)設(shè)定不正確檢查、重新設(shè)定

由于磨損而造成轉(zhuǎn)子間隙過大應(yīng)該大修

運(yùn)行參數(shù)不正確清潔或更換

7所需功率太同

吸氣過濾臟堵造成壓差太大

停機(jī)后鼓風(fēng)機(jī)

8逆止閥失效更換

反轉(zhuǎn)

7.7滓水器

7.7.1技術(shù)參數(shù)

流量2000m3/h最大滓水深度2050mm

出水堰長度1900mm出水支管數(shù)量16

出水總管直徑700mm,雙向出水淹水時間60min

7.7.2設(shè)備組成

泮水器主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)座、連桿機(jī)構(gòu)、浮筒及擋渣裝置、出水堰、主軸、

水下軸承、電氣控制系統(tǒng)組成。

7.7.3用途

XZB旋轉(zhuǎn)式灌水器是循環(huán)式活性污泥法水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備。用于濯除序

批池中經(jīng)沉淀后的上清液。

7.7.4工作過程

在曝氣和沉淀階段，灌水器位于最高水位之上（初始位置），灌水階段開始時，

驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動帶動連桿擺動，使出水堰繞主軸中心轉(zhuǎn)動，快速接近水面。這時

浮筒首先進(jìn)入水面由于浮力的作用又從水面浮起同時推開位于出水堰周圍的

浮渣，加之浮筒兩側(cè)的擋渣板的作用，形成了一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂

浮于水面可自動調(diào)節(jié)與填口之間的距離。當(dāng)出水堰到達(dá)水面后，上清液從浮筒

卜.面緩緩進(jìn)入堰口。排水開始，到達(dá)水位的探針發(fā)出信號，變頻器便自動調(diào)速

使下降速度轉(zhuǎn)換到給定速度，水流平穩(wěn)，呈層流狀態(tài)進(jìn)入堰口，出水量保持不

變，不會擾動上清液。當(dāng)出水堰到達(dá)所設(shè)定的最低水位時，限位開關(guān)動作，注

水器自動快速返回初始位置。

全過程可由中央控制室遠(yuǎn)程控制。也可現(xiàn)場控制箱面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置成手

動，進(jìn)行現(xiàn)場手動操作。

7.7.5行程控制的調(diào)整方法與步驟

a打開計數(shù)器行程控制盒蓋；

b將計數(shù)器行程機(jī)構(gòu)中心的定位推釘按下，并旋轉(zhuǎn)90度

c將推桿行程移動到預(yù)定位置

d將調(diào)整軸向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，這時凸輪轉(zhuǎn)動，直至凸輪最高處壓下開關(guān)，輕微“咔

嚓''聲，這時開關(guān)已動作。

e將中心定位推釘旋轉(zhuǎn)90度復(fù)位，推釘下面的齒輪必須咬合到位

f接通電源后，啟動電動推桿，正、反方向試運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)檢查推桿行程位置

是否正確，如有誤差可按上述步驟再次調(diào)整。

7.7.6過載限位開關(guān)保護(hù)

a過載限位開關(guān)觸點(diǎn)位置出廠前已調(diào)整好，位置固定。嚴(yán)禁把微動開關(guān)位置

隨意移動！如有位置變化，微動開關(guān)就會失去過載保護(hù)作用。

b電動推桿在正常情況下工作，過載限位開關(guān)時不會動作的，計數(shù)器行程機(jī)

構(gòu)微動開關(guān)動作前；當(dāng)計數(shù)器行程機(jī)構(gòu)微動開關(guān)一但失靈，或嚴(yán)重超負(fù)荷時，

過載限位開關(guān)動作，起到保護(hù)和停機(jī)作用。

c嚴(yán)禁過載保護(hù)開關(guān)線不接運(yùn)行。

7.7.7潤滑的方式和要求

a定期給驅(qū)動機(jī)構(gòu)按油標(biāo)位置供油

更換時間為：變速機(jī)專用油2000小時鋰基潤滑油8000小時

齒輪油5000小時

b給所有的較接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。

c必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結(jié)在其表面。

d如果發(fā)現(xiàn)水卜軸承有泄漏現(xiàn)象(可以根據(jù)出水水質(zhì)判定)應(yīng)及時更換“O”型

密封圈的步驟：

1).將出水堰回到初始位置；

2).松開兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉(zhuǎn)軸套提出，放在平臺上將旋

轉(zhuǎn)內(nèi)套輕輕的拽出，卸掉IH密封圈換上新的密封圈。新的密封圈

首先要涂抹潤滑脂。

3).然后按順序安裝。

7.7.8開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a是否正確設(shè)定了控制水位

b首次使用前檢查電機(jī)絕緣不小于1MQ

c啟用濰水器前水池內(nèi)的液位是否達(dá)到排水要求

d檢查電壓表，信號燈情況

e灌水器運(yùn)行中應(yīng)觀察各運(yùn)行參數(shù)是否正常，觸摸馬達(dá)溫度。

操作流程注意事項

1、設(shè)備開啟前檢查其外觀及線路

是否完好。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

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