生料立磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書

生料立磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書

一、總則

I.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責(zé)任公司工程管理部編制。

2.本指導(dǎo)書規(guī)定了生料磨操作員崗位的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容和要求，

操作及注意事項(xiàng)，交接班制度。

3.本指導(dǎo)書僅適用于中控室生料磨操作員。

4.執(zhí)行XXX水泥有限責(zé)任公司《員工手冊(cè)》及《安全手冊(cè)》。

二、職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系

L職責(zé)

1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止事故發(fā)生。

1.2負(fù)責(zé)并保證合格生料產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。

1.3確保部門下達(dá)的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。

1.4協(xié)助中控主任做好生料磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮生料磨系

統(tǒng)巡檢工處理好生料磨系統(tǒng)設(shè)備至正常運(yùn)行。

1.5負(fù)責(zé)生料磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及

時(shí)，字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。

1.6熟練掌握生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。

1.7負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.權(quán)限

2.1有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。

2.2有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入中控室。

2.3有權(quán)對(duì)部門提出合理化建議。

1

2.4有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。

3.相互關(guān)系

3.1直接對(duì)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

3.2和生料磨系統(tǒng)各崗位相互配合。

3.3協(xié)助中控主任完成部門下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

3.4生料磨開停機(jī)時(shí)，須和相關(guān)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可

開停機(jī)。

三、原料立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述

各種原料按設(shè)定的配比，由相應(yīng)的定量給料機(jī)計(jì)量后，送至混合

皮帶輸送機(jī)(210.12)o在混合皮帶輸送機(jī)(210.12)上方設(shè)電磁除

鐵器(210.13)和金屬探測(cè)儀(210.14),防止鐵塊等金屬進(jìn)入磨內(nèi)。

入磨前設(shè)排除金屬異物的兩路閥(127.04),如有金屬時(shí)兩路閥將含

金屬的物料排入外排倉中，該閥也作配料皮帶秤實(shí)物標(biāo)定出料口用，

正常情況時(shí)通過兩路閥的原料經(jīng)三道鎖風(fēng)閥(211.01)入原料磨。此

外本系統(tǒng)還設(shè)置了粉煤灰摻入系統(tǒng)。各原料的配比根據(jù)化驗(yàn)室提供的

配比由操作員設(shè)定。

生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通過鎖風(fēng)閥及進(jìn)料口送

到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料通過輻和盤之間的運(yùn)動(dòng)被碾壓粉

碎，被粉碎的一定細(xì)讀的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力向外溢出。磨盤外

沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻

止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比較重大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下

2

面，經(jīng)過刮板排出機(jī)體。符合細(xì)讀要求的物料由氣流向上輸送，物料

到達(dá)磨機(jī)上部后，由分離器(211.02a)進(jìn)行分離，將某一細(xì)讀的物

料送出磨機(jī)，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤,

重新粉磨。符合細(xì)讀要求的生料經(jīng)旋風(fēng)除塵器(211.03)收集后由空

氣輸送斜槽(211.06)運(yùn)至入入庫斗提(220.01)和庫頂斜槽入生料

均化庫。

出磨廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)入大布袋收塵器，經(jīng)過收塵器處理后通過

窯尾排風(fēng)機(jī)和大煙囪排入大氣。被收塵器收集的細(xì)粉經(jīng)過拉鏈機(jī)人生

料入庫皮帶運(yùn)往生料均化庫。

立磨采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，和來自

立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)相混合進(jìn)入立磨。

當(dāng)窯尾不能提供熱風(fēng)時(shí)，由熱風(fēng)爐提供熱源。入生料磨前的管

道上設(shè)有冷風(fēng)閥，可調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)的溫度。

循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。立磨入口

設(shè)有截止閥，用于生料磨停磨時(shí)，阻止熱氣流進(jìn)入磨機(jī)。

窯、磨廢氣處理采用大布袋收塵器。高溫風(fēng)機(jī)后設(shè)有增濕塔噴

水系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)預(yù)熱器廢氣溫度。

四、原料立磨開車前的準(zhǔn)備工作

4.1通知崗位工對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，所有人孔門、檢修門都要嚴(yán)格

進(jìn)行密封，防止漏風(fēng)、漏料、漏油。

4.2確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)閥門開關(guān)動(dòng)作是否靈活，確認(rèn)中控和現(xiàn)場(chǎng)閥

門開度的一致性。帶有開關(guān)限位的閥門，需核對(duì)限位是否正確。

3

4.3確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)閥門開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。

4.4確認(rèn)磨機(jī)儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。

4.5確認(rèn)所有設(shè)備在中控畫面上都有妥備信號(hào)。

4.6確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)溫、測(cè)壓及料位檢測(cè)等儀表電源已供上，現(xiàn)場(chǎng)和

中控均有顯小并確認(rèn)信號(hào)的準(zhǔn)確性。

4.7確認(rèn)各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否暢通，壓縮空氣壓力達(dá)到設(shè)備

的要求，管路內(nèi)部清理干凈。

4.8查看所有潤(rùn)滑站的油壓、油溫，如油溫、壓力不夠及時(shí)通知囪位

工調(diào)整，必要時(shí)提前加熱稀油站。

4.9冬季啟磨前，提前1小時(shí)暖磨，保證出磨氣體溫度在50℃左右，

才允許啟磨。

4.10提前開啟石灰石取料機(jī)，保證石灰石庫位在50%以上。并聯(lián)系

及時(shí)供應(yīng)其它原料，保證下料通暢。

五、原料立磨開、停車順序

5.1開機(jī)順序：

生料入庫組啟動(dòng)f立磨油站加熱器一密封風(fēng)機(jī)組一尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一

大布袋收塵組啟動(dòng)一減速機(jī)油站一立磨液壓站一原料磨主電機(jī)油站

一原料磨主電機(jī)組一原料配料站組。

備注：立磨主機(jī)部分開機(jī)說明

①打開張緊裝置液壓站球閥門，打開序號(hào)接通電源。

②接通減速機(jī)、張緊裝置和三道閘門三個(gè)液壓站的電加熱器（減速

機(jī)V35C、張緊裝置和三道閘門＜20℃時(shí)）超過38℃時(shí)斷開加熱器。

4

③接通密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。

④接通分離器中減速機(jī)的小油泵電機(jī)三分鐘后，接通分離器中驅(qū)動(dòng)

電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

⑤當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過38℃時(shí)一，接通低壓泵電機(jī)（低壓泵

電機(jī)接通四分鐘后，且出口油壓達(dá)到0.IMP時(shí)接通高壓泵電機(jī)）。

⑥接通張緊裝置液壓站的智能壓力變送器（11）,（當(dāng)雙金屬溫度

計(jì)＞20℃時(shí)才接通油泵電機(jī)，當(dāng)壓力＜13MP時(shí)，才允許接通油泵電

機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行中壓力值低于此值即自動(dòng)接通，當(dāng)壓力220Mp時(shí)油泵

電機(jī)停止，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)）。

⑦當(dāng)電接點(diǎn)溫度計(jì)超過20C,接通三道閘門油泵電機(jī)，同時(shí)接通電

液換向閥。

⑧接通超越離合器。

⑨在減速器中靜壓軸承的電阻溫度值小于60℃的前提下，并且超越

離合器行程開關(guān)1/1接通一秒后接通輔助電機(jī)。

⑩接通主電機(jī)。

5.2停車順序

停車順序：停原料配料組一關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥一開磨冷風(fēng)閥一停主電機(jī)

一停選粉機(jī)一停密封風(fēng)機(jī)一停生料入庫組。

長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí)，當(dāng)油溫允許時(shí)停主減速機(jī)泵站，磨輻潤(rùn)滑系統(tǒng)，立磨

停后大約0.5小時(shí)后停密封風(fēng)機(jī)。

備注：

5

1.故障停車和緊急停車時(shí)的操作：當(dāng)設(shè)備突然停車時(shí)，基本的處理程

序是：磨系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，首先將磨機(jī)及喂料系統(tǒng)緊急停車，

然后配合有關(guān)系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)量，對(duì)系統(tǒng)的各閥門作調(diào)節(jié)，降低入磨溫

度，同時(shí)應(yīng)盡快查明原因，判斷能否在短時(shí)間內(nèi)處理完畢，以決定再

次啟動(dòng)的時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作，使生料磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)處

于磨停窯開狀態(tài)，在這個(gè)調(diào)整過程中以不影響燒成系統(tǒng)的操作為主。

2.如果窯及廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)首先在窯系統(tǒng)采取措施

后，磨系統(tǒng)也做出相應(yīng)的調(diào)整，防止事故的發(fā)生，待窯系統(tǒng)停車后將

磨系統(tǒng)的全部設(shè)備停車。

六、運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)：

6.1皮帶秤架及前后托輻軸承有無異常聲音。

6.2皮帶秤頭、尾輪及平托輻運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

6.3皮帶機(jī)內(nèi)無物料，皮帶無破損，張緊情況及速度要保持恒定。

6.4擋皮不漏料。

6.5觀察物料運(yùn)行狀況及整齊情況，判斷物料內(nèi)有無雜物，

6.6動(dòng)力傳感器杠桿平衡完好。

6.7現(xiàn)場(chǎng)各儀表、電流表指示準(zhǔn)確穩(wěn)定。

6.8注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶

6.9注意膠帶輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)有無異常聲音和振動(dòng)、軸承的溫度

是否正常

6.10注意膠帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒有無異常聲音和振動(dòng)、軸承的溫度是

否正常

6

6.11檢查膠帶輸送機(jī)托轉(zhuǎn)是否有不損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)的。

6.12檢查膠帶輸送機(jī)逆止器的溫度是否正常，、有異常振動(dòng)。

6.13注意膠帶輸送機(jī)皮帶是否跑偏、跑料。

6.14送料過程中密切注視各儀表指示，判斷輸送情況是否正常

6.15掌握各物料料位顯示，和配料崗位密切配合，保證及時(shí)均衡供

料。

6.16電力液壓制動(dòng)器是否正常打開。

6.17下料溜子下料是否順暢，有無異物堵塞。

6.21檢查選粉機(jī)電機(jī)、減速機(jī)溫度是否正常。

6.22檢查磨機(jī)振動(dòng)情況。

6.23檢查各油站是否有漏油現(xiàn)象，油位是否正常。

七、設(shè)備潤(rùn)滑表

序號(hào)潤(rùn)滑部位條件潤(rùn)滑油牌號(hào)備注國(guó)際國(guó)內(nèi)

1減速器稀油潤(rùn)滑IS0VG220

IS0VG320

SP型N220/320極壓力工業(yè)齒輪油

2磨餛廢氣溫度40-60℃

IS0VG150

SP型150極壓力工業(yè)齒輪油

廢氣溫度55-75℃

IS0VG320

7

SP型320極壓力工業(yè)齒輪油

廢氣溫度70-90℃

IS0VG680

SP型680極壓力工業(yè)齒輪油

廢氣溫度80-120℃

粘度90Cst/100℃

Vl=200

特制高溫磨輕油（合成潤(rùn)滑脂）

3張緊裝置液壓站

低溫地帶

ISOVG22

N22抗磨液壓油

中溫地帶

ISOVG46

N46抗磨液壓油

高溫地帶

ISOVG68

N68抗磨液壓油

4分離器行星減速器、輔助減速器

稀油潤(rùn)滑

IS0VG2220

SP型N220極壓力工業(yè)齒輪油

8

5風(fēng)機(jī)軸承

干油潤(rùn)滑

K3K

ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂

國(guó)產(chǎn)鋰基脂

6分離器軸承

干油潤(rùn)滑

KPF2K

ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂

7磨輻密封軸承

干油潤(rùn)滑

K3K

ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂

8其它部分

稀油/干油

IS0VG68/K3K

N68抗磨液壓油ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂

八、立磨參數(shù)控制原則及主要參數(shù)范圍

8.1立磨參數(shù)控制

8.1.1立磨的熱源及熱風(fēng)

入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系采用熱風(fēng)

9

爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前可兌入冷風(fēng)和循環(huán)

風(fēng)。

采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況

可兌入20—50%的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，

希望廢氣全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵

器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌

入部分冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。

8.1.2入磨風(fēng)量的控制

出磨氣體中含塵（成品）濃度應(yīng)在550—750g/m3之間，一般應(yīng)低于

700g/m3o

出磨管道風(fēng)速一般＞20m/s,并避免水平布置。

噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為50m/s,最大波動(dòng)范圍60%—80%。

當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一型號(hào)的立磨。相比

條件下，在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上

磨軸后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速，擋多少孔，要通過風(fēng)

量平衡計(jì)算確定。

允許按立磨的具體情況在70%—105%范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)

的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。

8.1.3入磨及出磨風(fēng)溫控制

生料出磨風(fēng)溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失；

在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水份滿足要求，入收塵器

10

風(fēng)溫高于露點(diǎn)16℃以上，可適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。

烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過200℃,以免使磨輻內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)。

立磨出口風(fēng)溫通?？刂圃?0—95℃之間。

8.1.4立磨的漏風(fēng)

系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在

總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的分速降低，造成吐渣

嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差

升高，由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車，還會(huì)使

磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還降低入收塵器的風(fēng)溫，易出

現(xiàn)結(jié)露。

如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì)加重風(fēng)

機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源，同時(shí)也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。

因此是必須克服的，系統(tǒng)漏風(fēng)量一般＜10隊(duì)

8.1.5立磨的拉緊桿壓力（研磨壓力）

立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置，通常狀態(tài)下，拉緊壓

力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠

壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎。擠壓力

越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料需要的拉緊力越高，同理

料層越厚所需的拉緊力也越大，否則，效果不好。

對(duì)于易磨性好的物料拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況

下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄

會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)

11

電流。正常情況下不允許超過額定電流。否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。

8.L6產(chǎn)品細(xì)度的控制

影響細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離

器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，粉碎越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)

速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小,

產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常情況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處風(fēng)速變化也不

大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制細(xì)度的主要手段，立磨產(chǎn)品粒度是均

勻的。應(yīng)控制合理范圍，一般0.08mm篩余控制在12%左右可滿足回

轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低產(chǎn)量，浪費(fèi)能源，而且

提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。

8.17立磨振動(dòng)的控制

立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如果調(diào)

整不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要

遇到的問題就是振動(dòng)，引起立磨振動(dòng)的主要原因有：

有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)，為防止金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和

金屬探測(cè)器。

磨盤上沒有形成料墊，磨輻和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)，

采用磨內(nèi)噴水，可以穩(wěn)定磨床。

8.1.8料床厚度的控制

立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的情況下，物料效果取決于

物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力

的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大,

12

此時(shí)料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗

粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓

差不易控制，使工況惡化，因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄

料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中含合格顆粒的比例。反之，

如果物料易磨在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚

料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量，否則會(huì)產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。

8.1.9立磨吐渣的控制

正常情況下立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為50m/s左右，這個(gè)風(fēng)速即可將物料吹

起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮

板清出磨外，所有少量的雜物排出是正常的，這個(gè)過程稱為吐渣。但

吐渣明顯增大則需要及時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況，造成大量吐渣的原因

是噴口環(huán)處風(fēng)速過低，主要原因有：

(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)，由于氣流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通

風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。

(2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少，但由

于磨機(jī)和出口管道、旋風(fēng)筒、收塵器大量漏風(fēng)造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低,

使吐渣嚴(yán)重。

(3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過大，這種現(xiàn)象發(fā)生在物料易磨性差的磨上，

由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力，所選立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有

增加，通風(fēng)量不按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了，如果

沒有及時(shí)降低通風(fēng)面積則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速低而使吐渣量增加。

(4)磨內(nèi)密封裝置損壞，磨機(jī)的磨盤座和下架體間，拉架桿也有上、

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下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞漏風(fēng)嚴(yán)重，將會(huì)影響噴?口環(huán)

風(fēng)速，造成大量吐渣。

(5)磨盤和噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為：5-8mm,如果

用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這里

通過，從而降低噴口環(huán)處風(fēng)速造成吐渣量噌加。

8.1.10立磨壓差的控制

立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔和熱煙氣入口靜壓

之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局

部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有2000-3000pa,另一部分是從

噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和

構(gòu)成磨機(jī)的壓差。

正常工況下磨床的壓差是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨

物料量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，一旦平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)

生變化，壓差隨之變化，如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然

會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：

(1)壓差降低表明入磨物料少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床

負(fù)荷逐漸變薄，薄到極限時(shí)，發(fā)生高頻振動(dòng)而停磨。

(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷

增加，最終會(huì)造成出磨物料量減少，料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽

磨而低頻振動(dòng)停車。

壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)?/p>

無節(jié)制的加料而造成的，是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料

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量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然

會(huì)造成出磨物料減少，循環(huán)量增多，如果粉碎效果很好，但選粉效率

低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。

8.2技術(shù)性能表

8.2.1立磨主體

型號(hào)：MLS3626

研磨軌道中心名義直徑：3600mm

生產(chǎn)能力：200t/h

入磨物料粒度：W75mm

入磨物料水分：＜12%

磨盤工作轉(zhuǎn)速：25.7r/min

磨盤慢轉(zhuǎn)速:0.5r/min

主電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YRKK710-6

功率：2000KW

轉(zhuǎn)速994r/min

磨輕組：3個(gè)

磨輻直徑：2650mm

磨輻寬度：900mm

磨輻研磨力：1500KN

8.2.2分離器:SLS3750

調(diào)速范圍：0-90r/min

電機(jī)型號(hào)：YTP280S-4-V1

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功率：75KW

變頻范圍：3T00赫茲

8.2.3密封風(fēng)機(jī)

功率：30KW

轉(zhuǎn)速2940r7min

8.2.4循環(huán)風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)型號(hào)：3150DIBB24

風(fēng)量：510000m3/h

風(fēng)壓：11200Pa

轉(zhuǎn)速960r/min

工作溫度：90-100℃(max250℃)

氣體含塵濃度：100g/Nm3

九、安全作業(yè)程序

9.1本班組人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并經(jīng)過測(cè)試合格后方能上崗,

崗位工必須熟悉本崗位各設(shè)備性能及操作規(guī)程等技術(shù)要求后，方可獨(dú)

立操作本崗位設(shè)備。

9.2