全密度聚乙烯生產(chǎn)機泵的開停與切換操作規(guī)程

全密度聚乙烯生產(chǎn)機泵的開停與切換操作規(guī)程

1.1離心泵的開停操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)so

檢修完畢，準備開車

1.離心泵狀態(tài)確認

狀態(tài)S1

離心泵狀態(tài)確認完畢

2.離心泵輔助系統(tǒng)投用

狀態(tài)S2

離心泵輔助系統(tǒng)投用完畢

3.離心泵灌泵

3.1常溫泵的灌泵

3.2高溫泵的灌泵

狀態(tài)S3

離心泵開啟前準備完畢

4.啟動離心泵

狀態(tài)S4

離心泵啟動完畢

5.啟動后的確認檢查

最終狀態(tài)S5

離心泵運行正常

1.1.1開泵（B級）

狀態(tài)So

離心泵施工驗收完畢

1.1.1開泵前準備

1.1.1.1離心泵狀態(tài)確認

<P>—防護罩安裝好

(P)—冷卻水引至泵前

(P)一泵的出口和入口閥關(guān)閉

(P)一泵的排凝和放空閥打開

(P)—泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損

(P)—機泵地腳螺栓無松動，無缺損

(P)一泵的潤滑油杯、油標和過濾網(wǎng)齊全、完好

(P)—電動機開關(guān)處于關(guān)或停止狀態(tài)

(P)一壓力表安裝好

(P)一確認機，電，儀正常，具備開泵條件

1.1.1.2離心泵輔助系統(tǒng)投用

[M]—聯(lián)系檢修單位人員現(xiàn)場保運

[P]一軸承箱加相應(yīng)標號的合格潤滑油，至油位1/2?

2/3處

[P]一泵盤車均勻靈活

[P]一關(guān)閉泵的排凝閥和放空閥

[P]—投用壓力表

[P]—打開冷卻水給水閥和回水閥(軸承箱、填料箱、

泵體)

[P]—投用密封冷卻水

(P)一各路冷卻水暢通

(P)一投用密封沖洗，調(diào)整流量

1.1.1.3離心泵灌泵

1.1.1.3.1常溫泵灌泵

LP]一緩慢打開入口閥

[P]一打開泵排凝閥排氣

(P)—排氣完畢

[P]—關(guān)閉泵排凝閥

1.1.1.3.2高溫泵灌泵暖泵

[P]—稍開入口閥

LP]—打開排凝閥排，將泵內(nèi)不凝氣排出統(tǒng)

(P)一排氣完畢

[P]—關(guān)閉排凝閥

[P]—全開泵入口閥

[P]一稍開出口閥門

(P)—保證裒不反轉(zhuǎn)，控制暖泵升溫速度》50℃/小

時

[P]一盤車180°/半小時

[M]—當泵體溫度到250℃左右時，通知檢修單位進

行熱緊

狀態(tài)Si

開泵前準備完畢

1.1.2啟動離心泵

[M]—聯(lián)系電工送電

[P]一盤車均勻靈活

[P]—關(guān)閉泵的出口閥(或微開)

[P]—點動電動機，再次檢查正反轉(zhuǎn)。

[P]—啟動電動機(若無法啟動，聯(lián)系檢修至完好，重

復(fù)上述操作)

[P]—如果出現(xiàn)下列情況立即停泵，聯(lián)系檢修至完好，

重復(fù)上述操作

異常泄漏、振動超標、異味、異常聲響、火花、軸承

溫度超高或冒煙、電流持續(xù)超高

流量低

(P)一泵出口達到正常壓力且穩(wěn)定

[P]一緩慢打開泵出口閥

(P)—出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)

狀態(tài)S2

開泵完畢

[P]—通知相關(guān)崗位操作員

1.1.3啟動后的調(diào)整和確認

(P)一泵的振動正常

(P)一軸承溫度正常

(P)—潤滑油液面正常

(P)一無泄漏

(P)一冷卻水正常

(P)—電動機的電流正常

狀態(tài)S3

啟動后的調(diào)整和確認完畢

(P)一泵出口壓力穩(wěn)定

離心泵停泵

狀態(tài)So

離心泵在運行

A級操作框架圖

1.停泵

狀態(tài)$

停泵完畢

狀態(tài)S2

高溫泉備用完畢

2.局溫泵備用

狀態(tài)S3

切除完畢

3.切除系統(tǒng)

4.交付檢修

狀態(tài)S4

具備檢修條件

狀態(tài)So

離心泵在運行

1.1.2離心泵停泵（B級）

1.1.2.1停泵

[M]—確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除

（P）一泵在運轉(zhuǎn)

[P]—關(guān)閉泵出口閥

[P]一停電動機

狀態(tài)S】

停泵完畢

（P）一泵停轉(zhuǎn)

1.1.2.2高溫泵備用

[P]一少量打開泵出口閥，泵不反轉(zhuǎn)

(P)一入口閥全開，泵預(yù)熱

狀態(tài)S2

高溫泵備用完畢

1.1.2.3切除系統(tǒng)

[P]一關(guān)閉泵出、入口閥

[P]—物料置換至火炬系統(tǒng)

[P]—打開排空或排凝閥，物料排凈至桶回收，保證安

全與環(huán)境

[P]—停用密封沖洗

[P]—停用冷卻水

[P]—停潤滑油系統(tǒng)

狀態(tài)S3

切除完畢

[M]—聯(lián)系電工電動機停電

1.1.2.4交付檢修

(P)一泵出、入口閥關(guān)閉

(P)一排凝閥或放空閥開

(P)一泵內(nèi)無壓，無介質(zhì)

離心泵切換

初始狀態(tài)So

在用泵運行狀態(tài)，備用泵處于備用狀態(tài)

A級操作框架圖

1.狀態(tài)確認

狀態(tài)si

狀態(tài)確認完畢

狀態(tài)5

切換完畢

切換備用泵

1.1.3切換（B級）

初始狀態(tài)So

在用泵運行狀態(tài)，備用泵處于備用狀態(tài)

1.1.3.1狀態(tài)確認

（M）—生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切換

（P）一備用泵入口閥全開

（P）一備用泵出口閥關(guān)閉（高溫泵處于預(yù)熱狀態(tài)）

（P）一備用泵輔助系統(tǒng)投用正常（見1.1離心泵開泵準備

操作）

狀態(tài)si

狀態(tài)確認完畢

1.1.3.2切換備用泵

[P]一執(zhí)行1.1開泵操作,將備用泵啟動

[P]—緩慢打開備用泵出口閥

：P]—同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥（切換過程要密切配

合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動）

[P]—原運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，原備用泵出口閥全開

[P]—停原運轉(zhuǎn)泵電動機（見離心泵的停泵操作）

（P）一原備用泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)

狀態(tài)Si

切換完畢

1.1.4離心泵異常處理

現(xiàn)象影響因素處理方法

1.機泵出L泵內(nèi)有氣體或L處理漏點，排凈

口壓力表吸入管線漏氣；機泵內(nèi)的氣體；

讀數(shù)大幅2.入口管線堵塞2.開大入口閥或疏

度變化，電或閥門開度小；通管線；

流表讀數(shù)3.入口壓頭不3.提高入口壓頭；

波動；夠；4.適當降低介質(zhì)

2.泵體及4.介質(zhì)溫度圖,含的溫度；

管線有異水汽化：5.適當降低介質(zhì)

音、振動；5.介質(zhì)溫度低，粘的粘度；

3,泵出口度過大；1.聯(lián)系檢修。

流量減小。1.葉輪堵塞。

4.泵抽

空

軸承箱溫1.冷卻水不足、中1.加大冷卻水或

度過高斷或冷卻水溫度聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)

過高；水的溫度；

2.潤滑油不足或2.加注潤滑油或調(diào)

過多；整潤滑油液位至

3.軸承故障1/2?2/3；

4.潤滑油油質(zhì)不3.聯(lián)系鉗工維修；

合格；4.停泵更換潤滑

油。

振動增大；L泵發(fā)生汽蝕1.調(diào)整工藝條件；

2轉(zhuǎn).子不平衡2.轉(zhuǎn)子重新找平衡

3,軸承故障；3.更換軸承；

4.泵與電機不對4.泵與電機重新找

中；正；

5,葉輪防松螺母5.聯(lián)系檢修；

松動L聯(lián)系檢修，清除

1.泵內(nèi)有雜物：雜物：

7.機泵地腳螺栓7.緊固地腳螺栓；

松動。

1.軸承箱L油箱缺油或無1.切換至備用泵，

溫度高或油；停運轉(zhuǎn)泵；

冒煙；2.潤滑油質(zhì)量不2.聯(lián)系鉗工處理；

2.機泵噪合格；

音異常，振3.軸承質(zhì)量差。

動劇烈。

密封處介L密封損壞；L切換至備用泵，

質(zhì)泄漏；2.泵長時間抽空；停運轉(zhuǎn)泵；

3.檢修質(zhì)量差；2.聯(lián)系鉗工處理。

4.密封質(zhì)量差。

盤不動1.介質(zhì)凝固；1.吹掃預(yù)熱；

車2.長期不盤車而2.加強盤車（備用

卡死；泵）；

3.泉的部件損壞3.聯(lián)系鉗工處理。

或卡??；

4.軸彎曲嚴重；

5.填料泵填料壓

的過緊；

1.配合間隙過小

電流超額L電機負荷過大1.降低負荷

定值2.介質(zhì)密度或粘2.調(diào)整工藝條件

度增大。

泵停轉(zhuǎn)L電器設(shè)備故障；啟動備用泵，切

2.電機超負荷造除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢

成電流過大。修；

出口壓力L泵葉輪流道磨啟動備用泉，切

下降,流量損、腐蝕除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢

不足2.葉輪口環(huán)間隙修

過大

1.2離心式風機開停操作

A級操作框架圖

狀態(tài)So

檢修完畢

1.開啟前準備

狀態(tài)S)

開啟前準備完畢

2,開啟操作

狀態(tài)s2

開啟完畢

3?調(diào)整與確認操作

狀態(tài)S3

開信后調(diào)整確認完畢

1.2.1開啟（B級）

狀態(tài)So

檢修完畢

1.2.1.1開啟前準備

（P）一檢查在吸風管道和離心鼓風仇內(nèi)是否有異物存

在。

[P]—用手轉(zhuǎn)動幾次鼓風機的軸，并檢查風機內(nèi)是否有

任何不正常的現(xiàn)象。

（P）一檢查風機的旋轉(zhuǎn)方向。

（P）—檢查潤滑油劑量是否正常。

狀態(tài)。

開啟前準備完畢

1.2.1.2開啟操作

[P]—完全關(guān)上吸風擋板在輕載條件下啟動。隨后合上

開關(guān)。通電時間或啟動時間約需2（）—30秒。

[P]一啟動后20—30分鐘內(nèi)，要在輕載下操作，（檢查

是否有任何不正常振動和噪聲，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，

就停止風機操作并檢查故障原因。操作后檢查各部件

如螺栓、螺母和三角皮帶是否松動)。

[P]—以后2—3小時內(nèi)，打開吸風擋板，同時注意風

機各部件的溫度和振動情況。然后在正常載荷下操

作。

[P]—注意：一次啟動不能完成的操作，冷態(tài)啟動的重

新啟動原則上只能二次，如2次啟動后，再次啟動風

機，則要讓電機冷卻30分鐘到1小時后再進行。

狀態(tài)s2

開啟完畢

1.2.1.3調(diào)整與確認操作

[P]—檢查電動機電流正常。

[P]—正常操作時軸承的溫度不超過環(huán)境溫度4()℃。

[P]—振動值應(yīng)該小于規(guī)定值。

狀態(tài)S3

開啟后調(diào)整確認完畢

1.2.2停機（B級）

狀態(tài)S4

風機運行

[M]一接到停風機指令

（P）一風機運行中

[P]—按停止按鈕，停風機

[P]一通知電工斷電

1.2.3離心式風機故障處理

現(xiàn)象影響因素處理方法

L啟動困L三角皮帶張力L調(diào)整皮帶張力

難。不當；2.檢修電動機

2電.機故障3.檢查更換軸承

3.軸承故障4.儀表檢查處理

4儀.表故障

2異常噪1.軸承故障損壞1.聯(lián)系更換軸承

音振動；2.潤滑不良；1.加注潤滑油或

3.風機內(nèi)有異物脂

存在2.停機排除異物

4.轉(zhuǎn)子動平衡不3.轉(zhuǎn)子重新作動

好平衡

5.對中不好4.風機和電機找

1.連軸器故障正

7.軸彎曲5.連軸器檢查更

8.管道系統(tǒng)故障換

9.葉輪固定螺母6.聯(lián)系鉗工平軸

松動7.檢查處理管道

10.風機或驅(qū)動電8.緊固螺母

機地腳螺栓松9.緊固其地腳螺

動栓

11.轉(zhuǎn)動部件與靜

止部位相接觸1L聯(lián)系鉗工處理

3.風氣量L皮帶斷或打滑1.更換皮帶

不足2.皮帶輪損壞2.更換皮帶輪

3.吸風擋板太緊3.調(diào)整擋板

4.轉(zhuǎn)向錯誤；4.電機重新確認調(diào)

5.葉輪損壞向

1.葉輪粘附灰塵5.聯(lián)系檢修

過多1.停機清理

1.3攪拌器

攪拌器啟動

A級操作框架圖

狀態(tài)So

檢修施工完畢

1,開啟前準備

狀態(tài)Si

啟動前確認完畢

2,啟動攪拌器

狀態(tài)s2

片動完畢

3.啟動后的檢查與確認

狀態(tài)S3

啟動后確認完畢

1.3.1攪拌器啟動（B級）

狀態(tài)So

檢修施工完畢

1.3.1.1開啟前準備

（P）—檢查減速器的油量合適。

（P）一檢查旋轉(zhuǎn)部件已用潤滑油潤滑。

（P）—檢查容器中的液位為操作條件下的液位，在液位

小于10%的情況下，絕不能開動攪拌器。

（P）一檢查所有的螺栓連接緊固。

（P）—密封油按規(guī)定的流速進入機械密封進行循環(huán)，

檢查機械密封用配管及密封油系統(tǒng)。

（P）一機械密封或填料密封無泄漏

狀態(tài)st

啟動前確認完畢

1.3.1.2啟動攪拌器

[P]一扭動攪拌器開關(guān)。點動攪拌器,

（P）一檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

[P]一開動攪拌器。

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.3.1.3啟動后的檢查與確認

（P）一旋轉(zhuǎn)方向正確。

（P）—電動機、減速器、機械密封和軸承無異常溫升。

（P）—負荷巨流在額定電流以內(nèi)。

（P）一無異常振動

（P）一無泄漏

狀態(tài)S3

啟動后確認完畢

1.3.2故障處理:

現(xiàn)象影響因素處理方法

轉(zhuǎn)向1.電機反轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電工調(diào)向

錯誤

不能1.電源未通1.通知電工送

啟動2.電機故障電

2.檢修電機

異常1.減速器損壞1.聯(lián)系維修

噪聲2.軸承損壞2.更換軸承

與振3.軸承潤滑不良3.定時加潤滑

動4.內(nèi)件損壞（漿葉彎曲或脫落，油脂

軸彎，連接件松動）4.聯(lián)系檢修

5.

密封1.機械密封磨損1.聯(lián)系更換機

泄漏2.填料失效，磨損械密封

2.更換填料，緊

固

1.4羅茨風機

羅茨風機啟動

A級操作框架圖

狀態(tài)so

檢修后交付

1.啟動前的準備確認

狀態(tài)S1

啟動前準備完畢

啟動狀態(tài)S2

啟動完畢

啟動后檢查

狀態(tài)S3

啟動后確認檢查完畢

1.4.1啟動（B級）

狀態(tài)so

檢修后交付

1.4.1.1啟動前準備確認

（M）—生產(chǎn)需要啟動風機

（P）一檢查潤滑油系統(tǒng)，查看潤滑油在油位表中的位

置是否達到上面紅線

[P]—齒輪箱做冷卻水和機械密封的密封油按規(guī)定的

流率進行循環(huán)，確保這些設(shè)備沒有泄漏之類的任何異

?，F(xiàn)象。

（P）—皮帶松緊程度適中

[P]一用手轉(zhuǎn)動鼓風機并保證其運轉(zhuǎn)平滑

[P]一完全打開吸入閥和排出閥，確認流程正確

狀態(tài)S1

啟動前準備完畢

1.4.1.2啟動

[P]一扭動開關(guān)，開動鼓風機，（此時檢查轉(zhuǎn)向）。

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.4.1.3啟動后檢查

[M]—鼓風機在開動后的20—30分鐘內(nèi)查看安培計及

壓力表指針是否正確，查看風機軸承部位是否有異常

的轉(zhuǎn)動及過熱現(xiàn)象

（P）—在運轉(zhuǎn)期間，檢查軸承溫度正常

（P）—潤滑油溫度正常

（P）一安培計指示值在額定范圍內(nèi)

（P）—密封油系統(tǒng)和冷卻水流量正常

（P）一無異常振動

(P)—引入其排送壓力正常

狀態(tài)S3

啟動后確認檢查完畢

1.4.2停車

狀態(tài)S4

風機運行

[M]一生產(chǎn)需要停風機

[P]一按停止按鈕停風機

[P]—完全關(guān)閉引入閥及排送閥，要避免葉輪反向運

轉(zhuǎn)吸入粉末或外來物質(zhì)。

狀態(tài)S5

風機停止

1.4.3交付檢修

[P]一如檢修需要，通過打開風機的排出閥或放空閥將

設(shè)備內(nèi)壓放掉，在密封油已停止的情況下，一定要放

掉風機內(nèi)壓、而且只在其內(nèi)壓相等之后關(guān)閉該密封油

系統(tǒng)。

[P]一對于不得不停供冷卻水的地方、停冷卻水，在嚴

寒季節(jié)、設(shè)備會由于其中水的凍結(jié)而受到損傷，因此

在停冷卻水后要將設(shè)備中的水全放掉

狀態(tài)S6

交付檢修

1.4.3故障處理

現(xiàn)象影響因素處理方法

循環(huán)風1.皮帶過松1.調(diào)整皮帶

量不足2.入口壓力過2.系統(tǒng)補壓

低

電機過1,側(cè)向間隙小1.增大側(cè)向間隙

載2.出口壓差大2.檢查流程暢通

風機過1.潤滑不良1.加入潤滑油至

執(zhí)八、、2.冷卻水流量適當

低2.增大冷卻水流

3.管線堵塞量

3.疏通管線

異常振L軸承，齒輪1.聯(lián)系鉗工更換

動磨損軸承齒輪

2.轉(zhuǎn)子表面存2.聯(lián)系鉗工處理

在缺陷3.緊固地腳螺栓

3.地腳螺栓松

動

1.5往復(fù)泵

開啟

A級操作框架圖

狀態(tài)so

停止

1啟動前檢查

狀態(tài)si

啟動前確認完畢

2啟動

狀態(tài)S2

啟動完畢

3.啟動后確認檢查

狀態(tài)S3

檢查完畢

1.5.1啟動(高壓稀釋劑泵)(B級)

狀態(tài)so

停止

1.5.1.1啟動前檢查

(P)—確認裒進出口管線伴熱蒸汽已接通蒸汽，有關(guān)

閥門已處在正確位置

(P)—確認阻尼器在線

(P)—附件完好

(P)—冷卻水線投用正常

(P)一確認曲軸箱內(nèi)油位正常，。

(P)—檢查來料流量及壓力正常

[P]—打開泵的前后閥門

狀態(tài)S1

啟動前確認完畢

1.5.1.2啟動

LP]—啟動現(xiàn)場按鈕

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.5.1.3啟動后檢查

[P]—檢查泵出口壓力正常

[P]—柱塞運轉(zhuǎn)情況正常，無泄漏

狀態(tài)S3

檢查完畢

1.5.2催化劑泵啟動

1.5.2.1啟動前準備

[P]—打開緩沖罐至泵入口間的閥門。

[P]—打開緩沖罐的進入管閥門

[P]一檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，檢查來料流量及

壓力。

LP]—檢查V-FA-107的N2入口閥位，調(diào)節(jié)到泵能

正常開動起來。

[P]一打開泵前后閥門。

[P]一排氣

1.5.2.2啟動

[P]—啟動按鈕

[P]—調(diào)節(jié)沖程至需要流量，壓力

1.5.2.3啟動后檢查

(P)—檢查泵出口壓力正常

(P)—補油閥，溢流閥正常工作

(P)一無不良振動和噪音

(P)一無泄漏

1.5.3故障及處理

現(xiàn)象影響因素處理方法

缸體發(fā)1.油箱內(nèi)潤滑1.補充潤滑油

J執(zhí)、、、油不足2.加大冷卻水流量，提高冷卻效

2.冷卻水流量果

小3.聯(lián)系鉗工檢查裝配更換填料

3.柱塞與填料

套摩擦

介質(zhì)泄1.密封損壞1.靠填料密封的更換填料

漏2.密封墊損壞2.檢查密封面，更換墊片

異常振1.連軸器蛇簧1?聯(lián)系鉗工檢查連軸器，更換蛇

動斷裂簧

2.曲軸損壞2.更換

3.鎖緊帽松動3.緊固鎖緊帽

量及壓1.單缸工作1.更換隔膜，出口排氣，檢查單

力不足2.調(diào)節(jié)閥失靈向閥清理管道，

檢查溢流閥，補油閥修復(fù)，更換

密封圈。調(diào)節(jié)沖程

清理孔板，檢查曲軸連桿

2.聯(lián)系儀表修理

1.6齒輪泵的開停操作

A級操作框架圖

狀態(tài)so

檢修交付使用

1.1.啟動前的準備

狀態(tài)S1

啟動前檢查完畢

1.1.2啟動

狀態(tài)S2

運行

1.1.3.啟動后確認檢查

狀態(tài)S3

啟動后檢查完畢

1.1.4啟動（B級）

狀態(tài)so

檢修交付使用

1.1.4.1啟動前的準備

（P）—確認管線.電系統(tǒng)已準備就緒；

（P）一確認泵.電機及安全附件完好無損；

[P]一盤車確認各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)正常，各潤滑點潤滑

良好；

[P]一全開出入口閥門打通全流程，并選擇適當?shù)呐趴?/p>

閥將泵內(nèi)氣體排出（若是加料泵，則應(yīng)灌泵使泵

腔內(nèi)充滿介質(zhì)）；

[P]一如有旁路閥，檢查旁路閥處于全開狀態(tài)；

狀態(tài)s1

啟動前檢查完畢

1.1.4.2.啟動

[P]—啟動包機

(P)—檢查確認泵及電機運行狀態(tài).出入口壓力.電流

等各運行參數(shù)；

[P]一如泵運行無異常，將旁路閥緩慢調(diào)節(jié)，將出口

壓力調(diào)到正常操作壓力，保持運行

狀態(tài)S2

運行

1.1.4.3啟動后確認檢查

(P)—檢查流量是否正常，注意壓力表讀數(shù)是否波動;

(P)一檢查各部件運行有無異常聲音；

(P)—檢查包機是否過熱；

(P)—檢查填料或機械密封有無泄漏；

(P)—檢查泵體是否過熱；

狀態(tài)S3

啟動后檢查完畢

1.1.4.5注意事項(C級)

(P)—禁止在泵內(nèi)無液體時啟動泵;

(P)一切勿在排出管路不暢通的狀態(tài)下啟動泵；

(P)一不要隨意調(diào)節(jié)泵體溢流閥及安全閥設(shè)定壓力。

1.1.5停泵(B級)

[P]—停電機；

[P]一關(guān)閉出入口閥；

[P]—泄壓,排凈物料

1.1.6故障處理

現(xiàn)象影響因素處理方法

泵出口壓1,入口管線或過濾1,清理管理或過濾網(wǎng)

力不足網(wǎng)堵塞2.調(diào)整進料

2.進料液位太低3.找出泄漏點處理

3.入口管線漏氣4,緊固或更換填料或

4.空氣從泵的密封密封

處漏入5.調(diào)節(jié)閥位，使之達

5.旁路閥或溢流閥到正常壓力

設(shè)定太低6.降低介質(zhì)溫度

6介.質(zhì)溫度高，粘

度降低

泵體過熱1泵.腔內(nèi)無介質(zhì)1.停泵檢查處理

2軸.承潤滑不良或2更.換損壞軸承

損壞

電機過載1.出口閥未開1.開出口閥

2.軸承損壞2.更換軸承

3填.料過緊3?重新安裝填料

4.出口壓力過高4.檢查原因，調(diào)節(jié)出

5泵.體內(nèi)有異物堵口壓力

塞5,清理后再啟動

1.7屏蔽泵

1.7.1A級操作框架圖

狀態(tài)so

泵備用

1.7.1.啟動前準備

1.7.1.2,充液和排氣

狀態(tài)S1

啟動前準備完畢

1.7.1.3..啟動

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.7.1.4.啟動后檢查

狀態(tài)S3

啟動檢查完畢

1.7.1.5.運行時的檢查

1.7.2啟動（B級）

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.7.2.1啟動前的準