（高清版）DG∕TJ 08-2248-2017 等厚度水泥土攪拌墻技術規(guī)程

2018上海上海市工程建設規(guī)范主編單位：上海市基礎工程集團有限公司上海廣大基礎工程有限公司批準部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期：2018年6月1日上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會文件2018年6月1日起實施。本規(guī)程根據(jù)《上海市城鄉(xiāng)建設和管理委員會關于印發(fā)〈2015年上海市工程建設規(guī)范編制計劃>的通知》(滬建管〔2014〕966號)的要求，由上海市基礎工程集團有限公司、上海廣大基礎工程有限公司主編。本規(guī)程在編制的過程中，開展了專題研究，進行了廣泛的調查分析，總結了近年來上海地區(qū)等厚度水泥土攪拌墻技術的實踐經驗，吸納了該領域新的研究成果，并征求了上海市有關設計、勘察、施工、科研、教學單位的意見，經多次修改，完成了本規(guī)程的本規(guī)程的主要內容有：1總則；2術語與符號；3基本規(guī)定；4設計；5設備；6施工；7質量檢查與驗收。及時告知上海市基礎工程集團有限公司(地址：上海市民星路231材業(yè)市場管理總站(地址：上海市小木橋路683號；郵編：200032;E-mail:bzglk@,cn),以供今后修訂時參考。上海廣大基礎工程有限公司上海遠方基礎工程有限公司上海智平基礎工程有限公司上海申元巖土工程有限公司上海巖土工程勘察設計研究院有限公司上海市建筑科學研究院(集團)有限公司王理想梁艷文胡曉虎李道華張國磊常林越賈玉山盧秀麗謝兆良徐佳偉魯智明應惠清2017年11月—1— 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規(guī)定 5 64.1一般規(guī)定 64.2設計計算 74.3構造 9 5.1一般規(guī)定 5.2鋸鏈式設備 5.3銑削式設備 5.4輔助設備 6.1一般規(guī)定 6.2施工準備 6.3墻體施工 6.4芯材的插入與回收 216.5環(huán)境保護 216.6安全文明施工 227質量檢查與驗收 237.1一般規(guī)定 237.2成墻施工前準備工作檢驗 23—2—7.3成墻期質量檢驗 7.4成墻后質量檢驗 附錄A渠式切割水泥土攪拌墻施工記錄表 28附錄B銑削深攪水泥土攪拌墻施工記錄表 29附錄C等厚度水泥土攪拌墻內插芯材檢查記錄表 附錄D等厚度水泥土攪拌墻檢驗批質量驗收記錄表 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 —3— 1 2 2 4 54Designmethod 64.1Generalrequirements 7 9 5.2Constructionrequir 5.3Constructionrequirementsforcut 5.4Auxiliaryequipmen 6.2Constructionpreparat 6.5Environmentalprotection 21 22 7.2Inspectionofpreparationbeforewallforming —4—7.3Inspectionofqualityacceptanceduringtheperiodof 247.4Inspectionofqualityacceptanceafterwallforming 29 30AppendixDQualityacceptancerecordofinspect 31Explanationofwordingint 32Listofquotedstandards 33Explanationofprovisions 1.0.1為規(guī)范等厚度水泥土攪拌墻的設計及施工，統(tǒng)一質量驗環(huán)境工程中等厚度泥土攪拌墻的設計、施工和質量檢查與1.0.3等厚度水泥1.0.3等厚度水泥2.1.3銑削深攪水泥土攪拌墻cuttersoilmi2.1.4等厚度勁性水泥土攪拌墻constantthicknesssteelcement-soilwallwithrigid在等厚度水泥土攪拌墻內插人芯材形成的復合擋土截水2.1.7穩(wěn)定液混合泥漿流動度slumpofslurrymixedwith通過水泥膠砂流動度測定儀測量的穩(wěn)定液混合泥漿兩個互由水泥漿液和原位土體混合攪拌或由水泥漿液和穩(wěn)定液混2.1.10水泥漿液混合泥漿流動度slumpofcementgrou通過水泥膠砂流動度測定儀測量的水泥漿液混合泥漿兩個2.1.11一步(兩步、三步)施工法one-step(two-step,three-step)methodofconstru完成一幅墻體后，順墻體軸線搭接施工新一幅墻體的施工2.1.13跳槽式施工intervalcons2.1.15雙漿液方式twophase2.1.16開放長度lengthoftrenchwithoutcuringagent境安全，對地基土先行切割成槽，但未注入水泥漿液的槽段長度。2.1.17臨時停放區(qū)temporaryparkingarea渠式切割水泥土攪拌墻先行切割完成槽段未注入水泥漿液，用于臨時停放切割箱或設備檢修的區(qū)域。2.2.1抗力和材料性能t——水泥土抗剪強度設計值；Tek——水泥土抗剪強度標準值。2.2.2作用和作用效應qk——作用于勁性水泥土攪拌墻計算截面處的側壓力強度標準值；Vk——作用于芯材與水泥土之間單位深度范圍內的錯動剪力標準值；Ti——作用于芯材與水泥土之間的錯動剪應力設計值。2.2.3幾何參數(shù)d.——內插芯材處水泥土墻體的有效厚度；L——相鄰芯材翼緣之間的凈距。3基本規(guī)定3.0.1等厚度水泥土攪拌墻適用于基坑支護結構、截水帷幕、隔離墻以及地基加固。3.0.2渠式切割水泥土攪拌墻適用于砂土、粉土、黏性土等土層，銑削深攪水泥土攪拌墻可適用于碎石土、軟巖等土層。3.0.3等厚度水泥土攪拌墻施工前應查明地下障礙物情況，并對施工區(qū)域進行清障處理。3.0.4等厚度水泥土攪拌墻主要材料為膨潤土、水泥、外加劑等，材料質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.0.5等厚度水泥土攪拌墻的養(yǎng)護時間不應少于28d,且無側限抗壓強度應達到設計要求。3.0.7等厚度勁性水泥土攪拌墻芯材可采用H型鋼、組合鋼箱、鋼管、鋼筋混凝土預制構件等勁性構件，芯材應滿足設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3墻體深度不宜大于65m。4水泥漿液水膠比宜為1.0～1.8。1墻體厚度范圍宜取640mm～1200mm,并應按施工設備2單幅墻長度為2.8m,幅間咬合搭接不宜小于0.3m。3墻體深度不宜大于80m,宜采用跳槽式施工。4水泥漿液水膠比宜為0.8～2.0。4.1.3等厚度水泥土攪拌墻墻體滲透系數(shù)應滿足設計要求且不應大于1×10??cm/s。4.1.4等厚度水泥土攪拌墻28d齡期無側限抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于0.5MPa。水泥應采用強度等級不低于P.O表4.1.4的規(guī)定。水泥漿液水泥用量(kg/m3)穩(wěn)定液膨潤土用量(kg/m3)注：在填土、淤泥質土等特別軟弱的土層中宜提高水泥摻量。4.1.5等厚度勁性水泥土攪拌墻應根據(jù)工程特性和施工條件等4.2.1等厚度勁性水泥土攪拌墻作為基坑圍護結構的計算與驗算方法應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《基坑工程技術規(guī)范》3抗傾覆穩(wěn)定性驗算。5抗?jié)B流穩(wěn)定性驗算。4.2.2等厚度勁性水泥土攪拌墻的計算抗彎剛度只應計算芯材的截面剛度。在進行圍護結構內力和變形計算以及基坑抗隆起、4.2.3作用于等厚度勁性水泥土攪拌墻計算截面上的彎矩和剪4.2.4應對等厚度勁性水泥土攪拌墻墻身局部受剪承載力進行驗算。芯材與水泥土之間的錯動受剪承載力(圖4.2.4)應按下列的錯動剪應力設計值(N/mm2);Vk——作用于芯材與水泥土之間單位深度范圍內的錯動剪力標準值(N/mm);qk——作用于等厚度勁性水泥土攪拌墻計算截面處的側壓力強度標準值(N/mm2);L——相鄰芯材翼緣之間的凈距(mm);d.——芯材處水泥土墻體的有效厚度(mm);t——水泥土抗剪強度設計值(N/mm2);Tek——水泥土抗剪強度標準值(N/mm2),可取等厚度水泥土攪拌墻28d齡期無側限抗壓強度的1/3。4.2.5采用等厚度水泥土攪拌墻隔斷地下水時，應根據(jù)滲流穩(wěn)定性計算確定墻體的深度，并應進入相對不透水層且不應小于1.0m。4.2.6采用等厚度水泥土攪拌墻作為深層地下水的懸掛截水帷幕時，應根據(jù)滲流穩(wěn)定性計算、周邊環(huán)境控制要求和基坑降水環(huán)—8—4.2.7采用等厚度水泥土攪拌墻作為灌注排樁的截水帷幕，當相鄰灌注樁樁間凈距大于200mm時，應驗算樁間截水帷幕的抗4.3.1等厚度水泥土攪拌墻的垂直度偏差不應大于1/250。4.3.2當?shù)群穸人嗤翑嚢鑹ψ鳛榛咏厮∧缓偷鼗庸?用作截水帷幕時，水泥土攪拌墻與灌注樁排樁的凈距不宜大于200mm。2用作地下連續(xù)墻槽壁加固時，水泥土攪拌墻與地下連續(xù)3用作地基加固時，應根據(jù)置換率和加固體強度要求進行1水泥土攪拌墻的厚度和深度應滿足芯材的插入要求，墻體厚度宜大于芯材垂直于基坑邊線的截面高度100mm,墻體深度宜比芯材的插入深度深0.5m~1.0m。2芯材宜沿水泥土攪拌墻中心線等間距布置，且相鄰芯材的凈距不宜小于200mm。3芯材垂直于基坑邊線平面定位偏差不應大于10mm,平行于基坑邊線平面定位偏差不應大于20mm。4芯材在平面內和平面外的垂直度偏差均不應大于1/250。5對于周邊環(huán)境條件要求較高或對墻體抗裂和抗?jié)B要求較7單根芯材連接接頭不宜超過2個，接頭的位置應避免設在支撐位置或開挖面附近等構件受力較大處向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m,且接頭距離基坑底面不宜小于2m。4.3.4當芯材為型鋼時，除滿足本規(guī)程第4.3.3條相關規(guī)定外，2當需采用分段焊接時，應采用坡口等強焊接。對接焊縫4.3.5當芯材為鋼筋混凝土預制構件時，除應符合本規(guī)程第1鋼筋混凝土預制構件宜在工廠制作，且制作和運輸應符過1個，并應根據(jù)抗彎、抗剪承載力要求對連接接頭進行專門3在預制構件制作時應根據(jù)需要留設與圍檁等連接構造4.3.6等厚度勁性水泥土攪拌墻的頂圈梁和圍檁應符合下列1等厚度勁性水泥土攪拌墻的頂部應設置封閉的鋼筋混凝土圈梁。頂圈梁宜與第一道支撐的圍檁結合設計。頂圈梁的截2當芯材采用型鋼時，頂圈梁截面內外側超出型鋼截面均不宜小于250mm。型鋼應穿過頂圈梁且頂部高出頂圈梁頂面不鋼穿過對頂圈梁截面的削弱影響。型鋼與圈梁間的隔離材料應3當芯材采用鋼筋混凝土預制構件時，頂圈梁截面寬度宜大于預制構件截面寬度。預制構件縱向鋼筋錨入頂圈梁應滿足應大于200mm。對因內插芯材未能設置封閉箍筋的部位宜在芯4.3.7等厚度勁性水泥土攪拌墻的墻體厚度或芯材插入密度變過渡。等厚度水泥土攪拌墻轉角處宜采取措施增4.3.8等厚度勁性水泥土攪拌墻與其他形式支護結構連接處，5.1.1等厚度水泥土攪拌墻施工應根據(jù)地質條件和周邊環(huán)境條5.1.2等厚度水泥土攪拌墻施工，應配置應急電源，保障連續(xù)5.1.3設備進場后應安裝調試，使用過程中應及時清理，定期維護。5切割箱單節(jié)長度宜為1.22m～4.88m。1應根據(jù)地質條件、成墻寬度和深度選擇不同規(guī)格的切割2切割刀具應具備反向刮泥功能，在傳動鏈上安裝間距不宜小于400mm。3切割刀具寬度宜為325mm～875mm。5.2.3鋸鏈式設備應具有獨立的漿液噴口及壓縮空氣噴口。5.3.1銑削式設備配備的機架性能參數(shù)應與成墻深度相匹配，2主卷揚應有無級調速功能。3采用導桿式成墻設備的鉆桿連接應可靠牢固。1有工作壓力顯示功能。2具備正反轉及轉速顯示和調節(jié)功能。4銑輪密封機構應能有效阻止?jié){液的進不應小于2MPa,并應配置計量裝置。壓力宜為0.8MPa～1.5MPa,供氣量應滿足施工要求。5.4.3采用膨潤土泥漿時，膨潤土泥漿箱的總容量應滿足最大5.4.5導溝開挖和泥漿清理時應配備挖機，挖機的抓斗容量不應小于0.8m3。5.4.6在設備組裝和拆卸階段應配備合適的起重設備。2鄰近建(構)筑物和地上、地下管線等環(huán)境保護的相關3地下障礙物調查資料。4測量基線和水準點資料。6.1.2等厚度水泥土攪拌墻施工前應根據(jù)設計要求、工程地質6.1.3采用等厚度水泥土攪拌墻作為灌注樁排樁的截水帷幕6.1.4對環(huán)境保護要求高的工程，應通過試成墻及其監(jiān)測結果6.2.1等厚度水泥土攪拌墻施工前，應對施工場地及周圍環(huán)境重機等重型機械安全作業(yè)的要求。6.2.3等厚度水泥土攪拌墻應進行試成墻，可進行原位試驗確1采用鋸鏈式設備施工時，試成墻長度不應6.2.4等厚度水泥土攪拌墻施工應采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導墻1采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導墻時，導墻宜筑于密實的土層上，并應高出地面100mm,導墻凈距應比墻體設計厚度至少寬40mm。2采用鋼板式導墻時，導向溝槽深度宜為0.8m～1.5m,主機一側的鋼板寬度不宜小于6.0m,厚度不宜小于20mm。6.2.5等厚度水泥土攪拌墻施工前，應按照平面布置圖進行測6.2.6等厚度水泥土攪拌墻定位控制線應按照所選機型進行設置，并應在導墻上設置定位標志，需要插入芯6.3.1渠式切割水泥土攪拌墻墻體的施工方法可采用一步施工法(兩步施工法和三步施工法),施工方法的選用應綜合考慮土質6.3.2鋸鏈式設備的主機就位應對中，應嚴格按照定位控制線于1/300。6.3.3鋸鏈式設備的切割箱應根據(jù)設計墻深進行組合拼裝，自6.3.4墻體施工時應通過安裝在切割箱內部的測斜儀進行動態(tài)1墻體深度不應大于25m。2推進速度不應小于2.0m/h,且不宜大于6.0m/h。6.3.7采用三步施工法時應符合下列規(guī)定：1先行切割推進速度宜控制在0.2m/h～2.0m/h。2回撤切割推進速度宜控制在5m/h～10m/h。3成墻攪拌推進速度宜控制在1.0m/h～3.0m/h。等參數(shù)應符合表6.3.8規(guī)定。自行沉入先行切割黏性土層≥30kg/m3砂性土層≥50kg/m3回撤切割臨時停放6.3.9渠式切割水泥土攪拌墻施工中，穩(wěn)定液混合泥漿流動度應控制在135mm～240mm之間，水泥漿液混合泥漿流動度應控制在150mm～280mm之間?；旌夏酀{流動度在黏性土中施工時型墻體搭接不應少于500mm,轉角部位兩邊延伸長度不宜小于在臨時停放區(qū)內或將切割箱全部拔出。1臨時停放區(qū)長度不宜小于5m。2切割箱停放位置距離噴漿段邊緣不宜小于2.5m,距離原狀土邊緣不宜小于0.5m。3穩(wěn)定液混合泥漿流動度不宜大于200mm。4每隔2h～4h應啟動一次設備，低速運轉10min～30min。1采用內拔時，應在完成墻體后，回撤至設計墻體端部2m2采用外拔時，應沿設計墻體向外延伸切割3m～4m,并在距離設計墻體端部1m～2m處拔出切割箱。6.3.16渠式切割水泥土攪拌墻施工過程中可按本規(guī)程附錄A2施工前銑輪的傾角傳感器角度與深度位置均應歸零。6.3.18導桿式成墻設備的鉆桿及樁架桅桿垂直度均不應大于6.3.19對于墻體深度不大于30m,且無深厚砂層等復雜地層的1下沉注入水泥漿液的量為設計摻量的70%～85%。2提升注人水泥漿液的量為設計摻量的15%～30%。6.3.20對于墻體深度大于30m,或進入密實砂層時，應采用雙1對于黏性土地層，下沉切削時注入漿液可選擇清水或膨2對于中密～密實砂質地層，下沉注入漿液應選擇膨潤土3提升成墻攪拌時，水泥漿液流量宜控制在250L/min~400L/min,提升速度應與流量相匹配。6.3.21銑輪應勻速鉆進，下沉速度不宜大于600mm/min,上提速度不宜大于500mm/min。6.3.23銑削深攪水泥土攪拌墻墻體的垂直度不應大于1/250。施工時應通過銑輪內部的測斜儀，對墻體的垂直度進行實時6.3.24銑削深攪水泥土攪拌墻應連續(xù)施6.3.25攪拌提升時如因故漿液中斷或停止施工，恢復施工后，應將銑輪重新切削下沉至上次停工標高面以下至少0.5m后，再6.3.26銑削深攪水泥土攪拌墻施工時，施工順序應符合下列1墻體深度不大于20m,且無深厚砂層等復雜地層時，可采用順槽式施工順序(圖6.3.26-1),并應符合下列規(guī)定：I6.3.27施工過程中，應將溢出的置換土漿液導流進入未施工墻6.3.28銑削深攪水泥土攪拌墻施工過程中可按本規(guī)程附錄B制構件不宜超過4層，準備插入施工時宜單層放置，且必須設支墊。6.4.4芯材宜在等厚度水泥土攪拌墻成墻攪拌完成2h內插人，6.4.5芯材的插人必須采用牢固的定位導向架，在插人過程中應采取措施保證芯材垂直度和防止滑落。芯材插人到位后應用6.4.6芯材宜依靠自重插人，當芯材插入有困難時可采用輔助碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂等現(xiàn)象應及時修補。6.4.8芯材起拔前等厚度水泥土攪拌墻和主體結構地下室外墻6.5.1施工過程中的環(huán)境保護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工6.5.2等厚度水泥土攪拌墻施工采用的全自動拌漿系統(tǒng)應進行封閉處理，施工現(xiàn)場應有防止揚塵、泥漿、污水、廢水污染環(huán)境的措施。6.5.3地面以上切割箱外側應搭設臨時圍擋，減小施工對環(huán)境的影響。6.5.4施工過程產生的置換土，應集中堆放在現(xiàn)場臨時設置的堆土坑內，待自然固化后方可外運。6.5.5夜間施工應辦理相關手續(xù)，并采取措施減少聲、光的不利影響。6.6安全文明施工6.6.1安全文明施工應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《文明施工規(guī)范》DGJ08—2102的有關規(guī)定。6.6.2臨時用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。6.6.3施工機械的使用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33的有關規(guī)定。6.6.4切割箱、芯材吊運過程中，不得拖地；起重機械回轉半徑內不應有障礙物，吊臂下嚴禁站人。6.6.5等厚度水泥土攪拌墻施工溝槽兩側應設置圍欄、護欄或蓋板等安全防護設施。6.6.6施工機械、臨時用電設施等部位，應設置明顯的安全警示標志且符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。7.1一般規(guī)定7.1.1等厚度水泥土攪拌墻的質量檢查與驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關7.1.2等厚度水泥土攪拌墻應進行成墻前準備工作檢驗、成墻期質量檢驗和成墻后質量檢驗。7.1.3成墻前應檢驗水泥、外摻劑、H型鋼芯材等的材料質量。預制鋼箱、鋼筋混凝土預制構件等勁性預制芯材應根據(jù)相關規(guī)范對出廠質量證明書、外觀質量等進行驗收。7.1.4成墻前應對成墻放線定位尺寸進行復核，對成墻機械設備進行現(xiàn)場檢測和驗收。7.1.5成墻期質量檢驗項目應包括：水泥土攪拌墻的水膠比、水泥摻量、漿液的泵送量、穩(wěn)定液的密度及流動度；攪拌機切割推進速度；勁性芯材構件的規(guī)格、拼接焊接質量；水泥土攪拌墻的成墻質量和勁性芯材的垂直度、標高、定位；水泥土試塊的制作與強度7.1.6成墻后質量檢驗項目應包括水泥土墻身強度檢驗及墻體質量檢驗；當用作截水帷幕時，宜根據(jù)防滲工程的重要程度確定是否進行墻身抗?jié)B性檢驗。7.2成墻施工前準備工作檢驗7.2.1水泥、外加劑等原材料的檢驗項目和技術指標應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按檢驗批檢查。檢驗方法：查產品合格證及復試報告。7.2.2鋸鏈式切割刀具或銑削式銑輪的尺寸應滿足墻體的成墻厚度要求。7.3成墻期質量檢驗7.3.1漿液水膠比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢查數(shù)量：按臺班檢查，每臺班不得少于3次。檢驗方法：漿液水膠比用比重計檢查，水泥摻量用計量裝置檢查。7.3.2漿液泵送量宜根據(jù)設計和施工工藝要求按一個獨立延長米墻身確定，可采用泵送計量器及泵送壓力進行監(jiān)控檢查。7.3.3穩(wěn)定液的密度及流動性宜根據(jù)施工機械性能，結合切割的土層地質情況確定，當無特殊要求時，可參照表7.3.3-1和表7.3.3-2的執(zhí)行。自行沉人回撤切割穩(wěn)定液混合泥漿流動度(mm)先行切割回撤切割臨時停放機械性能，結合切割的土層地質情況確定，當無特殊要求時，可參照表7.3.4-1、表7.3.4-2的規(guī)定執(zhí)行。表7.3.4-1水泥漿液質量標準水泥漿液混合泥漿流動度(mm)許偏差應符合表7.3.5的規(guī)定。檢查記錄可采用本規(guī)程附錄C表7.3.5H型鋼允許偏差檢查項目允許偏差(mm)12345型鋼長度6型鋼撓度7.3.6組合鋼箱、鋼管、鋼筋混凝土預制構件等勁性芯材的質量檢驗標準可參照本規(guī)程第7.3.5條執(zhí)行。7.3.7等厚度水泥土攪拌墻成墻期質量檢驗標準應符合表7.3.7-1和表7.3.7-2的規(guī)定，記錄表可參照本規(guī)程附錄D。檢查項目12≥設計值34檢查項目12347.3.8勁性芯材的垂直度、標高、定位允許偏差應符合表7.3.8的規(guī)定。檢查項目12勁性芯材頂標高(mm)3≤50mm(平行于基坑邊線)≤10mm(垂直于基坑邊線)4形心轉角(°)7.4.1墻體厚度及位置偏差可采用淺部開挖驗證。7.4.2墻身強度成墻后檢驗驗收應采用現(xiàn)場鉆取芯樣強度試驗不宜小于φ110。芯樣選取位置應沿墻體深度方向結合加固土層特性確定，每孔取芯數(shù)量不應少于3組，每組3件試塊。取芯鉆孔垂直度偏差不應大于1/300,深度應小留下的孔洞應注漿填充。用于抗壓強度檢測的水泥土墻齡期不宜少于28d,取芯孔數(shù)量應符合下列規(guī)定：1渠式切割水泥土攪拌墻的取芯孔數(shù)量宜每50延米取1個點，且不應少于3個檢測點。2銑削深攪水泥土攪拌墻的取芯孔數(shù)量宜不少于總幅數(shù)的2%,且不應少于3個檢測點。7.4.3等厚度水泥土墻體均勻性宜根據(jù)現(xiàn)場水泥土芯樣特征按表7.4.3進行綜合評價，鉆芯孔偏出墻體外時，應僅對鉆芯取樣良好芯樣連續(xù)、完整，堅硬，呈柱狀，攪拌均勻芯樣基本完整，堅硬，呈柱狀、部分呈塊狀，攪拌基本均勻芯樣膠結一般，呈柱狀、塊狀、局部松散，攪拌不均勻合確定墻體抗?jié)B性能。鉆孔技術要求及鉆孔數(shù)量宜按本規(guī)程第7.4.2條執(zhí)行，抗?jié)B芯樣組數(shù)及位置選取應結合加固土層特性確定，每組應取6個芯樣試件。注水試驗可利用滿足垂直度要求的墻厚(mm)設計深度(m)場地地面相對標高(m)施工時間用量(kg/m3)漿液量(m3)累計(h)推進速度(m/min)臺班完成延米(m)1先行切割2回撤切割3臺班材料管理序號測試時間檢驗項目1234512穩(wěn)定液混合泥漿流動度(mm)3456水泥漿液混合泥漿流動度(mm)基坑外(+)基坑內(一)班組長：質檢員：技術負責人：監(jiān)理工程師：年月日1標高(m)工作時間漿量比時間時間時間時間高(m)時間時間施工單位：監(jiān)理單位：編號：編號截面尺寸偏差(mm)差度熱軋H型鋼高度寬度厚度度高度寬度中心局部123456789附錄D等厚度水泥土攪拌墻檢驗批質量驗收記錄表檢查項目主控項目12345一般項目1234567≤50mm(平行于基坑邊線)≤10mm(垂直于基坑邊線)質量檢查員：技術負責人：專業(yè)監(jiān)理工程師；(建設單位項目專業(yè)技術負責人)1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2本規(guī)程條文中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應按……執(zhí)行(或采用)”或“應符合……規(guī)定(或要求)”。非必要按所指定的標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照……”。引用標準名錄3《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ466《焊接H型鋼》YB33017《基坑工程技術規(guī)范》DG/TJ08—618《文明施工規(guī)范》DGJ08-2102—37— 3基本規(guī)定 40 4.2設計計算 454.3構造 46 495.1一般規(guī)定 5.2鋸鏈式設備 566.1一般規(guī)定 6.4芯材的插入與回收 6.5環(huán)境保護 7質量檢查與驗收 7.1一般規(guī)定 7.2成墻施工前準備工作檢驗 7.3成墻期質量檢驗 7.4成墻后質量檢驗 —38— 40 4.1Generalrequirements 42 46 49 49 5.3Constructionrequ 6.1Generalrequ 6.2Constructionpr 6.5Environmentalprotecti 7.2Inspectionofpreparationbeforewallforming 7.3Inspectionofqualityacceptanceduringtheperiodof 7.4Inspectionofqualityacceptanceafterwallform 1.0.1等厚度水泥土攪拌墻技術是從日本引進，經國內消化吸備施工的等厚度水泥土攪拌墻進行規(guī)定。其中渠式切割水泥土攪拌墻是通過將鋸鏈式切割箱打入至設計深度方向進行水泥漿液與切割地基土的混合與1.0.2等厚度水泥土攪拌墻技術普遍應用于建筑、市政的基坑內的地基加固處理，也可應用于水利與環(huán)境工程中作離墻。用于支護結構時，需要在攪拌墻施工過程同時插入芯材，1.0.3等厚度水泥土攪拌墻的設計、施工和質量檢查與驗收應與其他地基基礎工程等的其他分項(包括基坑降水、支護體系和3.0.1由于成墻深度大、地層適應性強、連續(xù)性及均勻性好等特點，等厚度水泥土攪拌墻具有優(yōu)異的防滲、止水性能。在國內外的實踐中，常用來作為截水帷幕、隔離墻、水利水壩的防滲墻等等，部分工程利用等厚度水泥土攪拌墻阻隔深層承壓水，取得較好的效果。由于水泥土強度低，抗彎及抗剪性能差，因此用于支護結構時，一般需要在墻體內插入芯材，并結合內支撐或錨桿等措施改善支護結構的受力性能。進行地下連續(xù)墻施工時，為確保地下連續(xù)墻順利成槽，采用等厚度水泥土攪拌墻可改良雜填土層的性能，對槽壁進行加固。3.0.2等厚度水泥土攪拌墻的適應地層廣泛，但采用鋸鏈式或銑削式設備施工時對地層的適應性有所不同，其中渠式切割水泥土攪拌墻可適用于標貫值30擊以上的密實砂層及單軸抗壓強度不超過10MPa的土層。3.0.3等厚度水泥土攪拌墻施工前應掌握場地內的土層、操作空間以及障礙物等的情況，對于等厚度水泥土攪拌墻的施工，障礙物的清除尤為重要。在已有資料的基礎上，施工前應查明障礙物的種類、分布范圍及深度，必要時用小螺鉆、原位測試和物探手段查明。當場地緊張，周邊環(huán)境惡劣，障礙物較深、較多不具備清障條件時，強行施工將造成刀具卡鏈、刀具系統(tǒng)損壞以及埋入，刀具立柱無法上提等現(xiàn)象，嚴重損傷機械設備并造成經濟損失。3.0.4為了保證等厚度水泥土攪拌墻的施工質量，應從工程所使用的材料、制品的質量開始予以控制。3.0.5等厚度水泥土攪拌墻的強度影響因素主要有：土質條件、(1)土質條件在水泥摻量相同的情況下，軟土地基中形成的水泥土強度根據(jù)現(xiàn)有工程統(tǒng)計資料，等厚度水泥土攪拌墻28d齡期的最低強度指標約0.5MPa;粉土地基現(xiàn)場取芯的水泥土強度普遍較(2)水泥摻入比(3)水泥強度等級而增大。實際應用中的具體水泥摻量應通過試成墻確定。(4)齡期水泥土的強度隨著齡期增大而增大，在齡期超過28d后，強度仍有明顯的增加。本規(guī)程規(guī)定等厚度水泥土攪拌墻的養(yǎng)護時間不應少于28d,且應保證強度達到設計要求。(5)其他3.0.6等厚度水泥土攪拌墻與其他支護結構的監(jiān)測要求基本相監(jiān)測工作應一直持續(xù)到型鋼拔除且土體空隙處理完畢后。3.0.7內插芯材多采用標準型號的型鋼，也有工程中采用非標芯材采用型鋼時一般考慮回收后重復利用，當施工工期長或回收有困難時，采用混凝土預制構件作為芯材的技術經濟4.1一般規(guī)定4.1.1采用鋸鏈式施工設備形成等厚度水泥土攪拌墻的施工方法鋸鏈式施工設備兼有自行掘削和混合攪拌水泥漿液的功能，與三軸水泥土攪拌樁采用垂直軸縱向切削和攪拌施工方式不同，該技術首先將鋸鏈式切削刀具插入地基，掘削至墻體設計深度，然后注入水連續(xù)的水泥土攪拌墻。由該技術構建的墻體水泥土攪拌均勻，墻身1采用鋸鏈式施工設備成墻時，在轉角部位需將鋸鏈式切削刀具全部拔出，調整方向后再重新插入并橫向推進，當轉角較多時，會對施工工效產生一定影響。因此，采用鋸鏈式施工設備施工的等厚度水泥土攪拌墻應盡量取直，減小轉角的數(shù)量，以減少切削刀具拔出和插入的次數(shù)，提高施工工效。2渠式切割水泥土攪拌墻通過刀具的組合和布置控制墻體厚度，常用的墻體厚度范圍一般為550mm～850mm,以50mm為模數(shù)，部分設備成墻厚度可達到900mm。3目前工程應用中最大成墻深度多在60m左右，也有部分工程成墻深度達到65m,具體成墻深度尚需根據(jù)工程地質情況、設備性能通過現(xiàn)場試成墻試驗確定。4渠式切割水泥土攪拌墻水泥漿液水膠比宜取1.0～1.8,砂性土宜取較小值，黏性土宜取較大值。僅作為隔水帷幕時，水泥漿液水膠比宜取1.0～1.5。等厚度勁性水泥土攪拌墻結合試成墻試驗在必要時可將水泥漿液水膠比提高至1.8,在芯材依靠4.1.2采用銑削深攪設備形成等厚度水泥土攪拌墻的施工方法又稱CSM工法(CutterSoilMixingMethod),源于雙輪切銑技1銑削式施工設備通過調整組內兩片銑輪之間的間距控制成墻厚度，常用的墻體厚度范圍一般為640mm～1200mm,并應2目前國內現(xiàn)有的銑削式設備施工形成的單幅墻長度為2.8m,通過幅與幅之間的咬合搭接形成連續(xù)的攪拌墻體。為了確合搭接尺寸不應小于300mm,并應根據(jù)成墻深度和墻體平面內的3目前國內自主研制的導桿式成墻設備在實際工程中最大施工深度接近60m;由德國進口的懸吊繩索式設備設計最大施工深度可達80m。具體成墻深度尚需根據(jù)工程地質情況、設備性能免順幅施工兩個銑輪銑削強度(一側銑削水泥土墻體，一側銑削原位土體)不同造成墻體偏位的情形，銑削深攪水泥土攪拌墻作業(yè)應采用跳幅施工方式，且相鄰墻幅之間應有足夠的搭接長度，如圖1所示。跳打銑削搭接部分第1幅第3幅第2幅第5幅第4幅4采用銑削式施工設備成墻時水泥漿液水膠比一般為0.8～2.0,砂性土宜取較小值，黏性土宜取較大值。僅作為隔水墻結合試成墻試驗在必要時可將水泥漿液水膠比提高至2.0,在內插芯材依靠自重和必要的輔助設備可插入到位的前提下水膠通過提高水泥摻量確保墻體的成墻質量和隔水效果。在密實的砂性土中刀具的切削速度較慢，可通過在增件、成墻深度等均存在差異，等厚度水泥土渠式切割水泥土攪拌墻和銑削深攪水泥土攪拌墻均存在后施工墻體與先行施工墻體的切削搭接問題，的水泥用量。表4.1.4中給出的水泥用量為適當考慮了被切削足按工程墻體投影面積計算，黏性土中水泥用量不小于360kg/m3,砂性土中不小于450kg/m3。具體工程中等厚度水泥4.2.1采用等厚度型鋼水泥土攪拌墻的板式支護的基坑穩(wěn)定性攪拌墻的作用。其具體計算方法及參數(shù)指標可參見相關規(guī)范和4.2.4等厚度勁性水泥土攪拌墻與常規(guī)的柱列式型鋼水泥土攪土攪拌墻可參照相關規(guī)范對柱列式型鋼水泥土攪拌墻的規(guī)定采用彈性支點法進行變形及內力計算。但與柱列式水泥土攪拌墻截面由多個圓形截面相互咬合搭接構成不同墻施工完成后為截面均勻的等厚度墻體，墻身本身不存在薄弱4.2.5采用等厚度水泥土攪拌墻隔斷地下水時，攪拌墻深度應大于降水井深度，墻底進入相對隔水層不宜小于1.0m,并應根據(jù)4.2.6上海地區(qū)分布有較厚承壓含水層，當深基坑工程無法滿掛截水帷幕相結合的方案。懸掛截水帷幕即截水帷幕底部未進入相對隔水層，帷幕底部深于降壓井一定深壓對周邊環(huán)境影響。懸掛截水帷幕的深度應根據(jù)滲流穩(wěn)定性計4.3.2等厚度水泥土攪拌墻用于排樁圍護結構的截水帷幕時，確定。當?shù)群穸人嗤翑嚢鑹εc地下連續(xù)墻槽壁加固結合作為超深截水帷幕，或布置在地下連續(xù)墻外側作為獨立截水帷幕時，水泥土攪拌墻與地下連續(xù)墻應保持足夠的距離，宜取100mm~150mm,且應根據(jù)地下連續(xù)墻和截水帷幕的具體深度、垂直度偏采取注漿等措施。4.3.3等厚度勁性水泥土攪拌墻內插型鋼規(guī)格應與水泥土攪拌扣除芯材截面高度后在迎坑面和迎土面的最小凈厚度不宜小于50mm。勁性水泥土攪拌墻中內插芯材截面高度與墻厚對應關系宜按表1選用。水泥土攪拌墻厚度(mm)內插芯材最大截面高度(mm)4.3.6當采用型鋼作為內插芯材時，頂圈梁截面與型鋼截面的關系如圖2所示。為便于型鋼回收，頂圈梁與型鋼接觸處需采用隔離材料隔離。若隔離材料在圍護受力后產生較大的壓縮變形，對控制基坑總的變形量是不利的，因此一般采用不易壓縮的材料，如油毛氈等。頂圈梁設計時應考慮型鋼和材料對截面的削弱，需確保頂圈梁有一定的寬度和高度，同時在構造上也應采取適當?shù)募訌姶胧?。當采用鋼筋混凝土預制構件作為內插芯材時，預制構件縱向鋼筋宜錨入頂圈梁，并應滿足抗拉錨固長度，以確保預制構件與壓頂梁的可靠連接。231—型鋼頂部起吊孔；2—攪拌墻；3一型鋼4.3.7為防止由于剛度突變引起較大的差異變形，導致截水帷幕開裂，在墻體厚度變化處或芯材插入密度4.3.8等厚度勁性水泥土攪拌墻與排樁結合截水帷幕、地下連5.1.1渠式切割水泥土攪拌墻工法(TRD工法),與目前傳統(tǒng)的單軸或多軸鉆機(SMW工法)所形成的柱列式水泥土攪拌連續(xù)墻不同。TRD工法將裝配有切割刀具傳動鏈條的方形箱體(切割切割攪拌，并從前端切割箱體頭部向原地基11臺/2切割箱(刀具)//3/1套/4/1～2個51臺墻體深度35m以下采用60t,6/1臺/7鋼板(路基箱)/8/1臺9///1～2臺/目前國內的銑削設備有進口與國產兩種，國產設備目前僅有導桿式，銑削深度一般不超過60m;進口設備有導桿式和繩索懸掛式兩種類型，繩索懸掛式銑削深度可達80m。國產設備的主機底盤有步履式和履帶式兩種，進口設備主機底盤基本為履5.1.2備用發(fā)電機組的配置為連續(xù)作業(yè)提供了保障，同時備用5.2.1鋸鏈式設備應有柴油機、電動機或柴電雙動力等不同的動力源。目前國內的鋸鏈式設備主要有TRD-D、TRD-E、式以及成墻深度、寬度和產地等如表3所示。型號1中國2電動機341—導桿；2—門架；3一斜撐；4—驅動部；5—提升架；6—升降油缸；7—橫移油缸；8—切割箱；9—傳動鏈；10一切削刀；11—隨動輪；12—步履；13—主平臺；14—支腿；15—駕駛室；16—動力柜；17—液壓管路、注漿管路；18—配重不同型號的鋸鏈式設備對應的切割箱規(guī)格應符合表4的型號12345.3.1當成墻深度小于40m時，可選用導桿式設備或懸索式成刀具根據(jù)廠家提供的性能參數(shù)合理選用。5.3.2樁架應具有調平和垂直度檢測裝置，確保樁架自身垂直度可以達到成墻要求。卷揚機轉速應連續(xù)可銑頭的下沉掘進速度相匹配。導桿式成墻設備的鉆桿連接應有備構成如圖4所示。5.3.3主機操作室內的操作平臺應可精確顯示銑輪壓力、注漿顯示；在銑削過程中操作平臺上應有鉆進深度和X、Y方向垂直傳感器封裝部位等應密封且可抵抗外界漿液的入對設備造成損壞；銑輪刀具可根據(jù)地層的及是否有卵礫石等情況及時進行更換。銑削式設備的銑頭配置如圖5所示。1—銑頭；2—噴水裝置；3一加壓架；4—立柱；5—鉆桿；6—提升架；7—天車；8—保壓油箱；9—油管架；10—導輪；11—副撐；12—起塔架；13—卷揚機組；14—液壓泵站；15—動力站；16—配重；17—駕駛室5.4輔助設備5.4.1為了保證漿液的質量，漿液制備和注入的各個環(huán)節(jié)宜采用全自動化設備，不宜采用手工操作。自動拌漿系統(tǒng)不僅能夠進行原材料、漿液注入量的全自動量測，并且可根據(jù)實際施工墻體的體積調整注入量。注漿泵應保證其實際流量與噴漿鉆進下沉或噴漿提升速度相匹配，使水泥摻量在水泥土樁中均勻分配。一般來說，配備具有較高工作壓力的注漿泵，其故障發(fā)生相對較少，施工效率也較高。配置計量裝置的目的是控制總的水泥用量滿足設計要求，為了保證攪拌樁的均勻性，操作人員應根據(jù)進尺來調整水泥漿的泵送量。配空壓機應確定工作壓力，再定相應供氣量即空壓機的容積流5.4.3施工需拌制膨潤土泥漿時，膨潤土泥漿箱的總容量應大5.4.4采用雙漿液施工方式施工時應考慮膨潤土漿的回收利6.1一般規(guī)定6.1.1等厚度水泥土攪拌墻施工前應掌握的資料：1施工現(xiàn)場的地形、地質和水文條件等是決定開挖深度、施工參數(shù)等的重要依據(jù)，掌握當?shù)胤篮?、防汛和防臺風的有關資料，并采取相應的防范措施，可以確保正在施工中的等厚度水泥土攪拌墻和施工現(xiàn)場人、機安全及合理安排施工計劃。2了解施工場地周邊的環(huán)境保護要求，必要時應對鄰近建(構)筑物采取適當?shù)谋Ｗo措施。掌握地下管線相對位置、埋深、管徑、使用年限和功能等，并對其承受變形的能力進行分析，以便在施工中采取相應措施。3對于等厚度水泥土攪拌墻的施工，對障礙物的探明、清除尤為重要。尤其是表層雜填土中的塊石、磚塊和混凝土塊等建筑垃圾，施工前必須清理干凈并保證無大塊試塊和混凝土塊。4測量基線與水準點是施工定位的依據(jù)，因此要按交接手續(xù)進行交接，并進行現(xiàn)場復核。資料交接不清或不全往往是導致工程事故的原因之一，在以往工程施工中曾有過類似事故。6.1.3等厚度水泥土攪拌墻用于排樁圍護結構的截水帷幕時，為防止灌注樁排樁擴孔影響等厚度水泥土攪拌墻施工，應先施工等厚度水泥土攪拌墻，待水泥土攪拌墻達到一定強度后再施工灌注樁排樁。6.1.5對需要回收芯材的工程，回收過程中，不論采取何種方式來減少對周邊環(huán)境的影響，影響還是存在的。芯材拔出后留下的空隙務必及時注漿填充，對周邊環(huán)境保護要求特別高的工程，不—56—6.2.3通過試成墻確定不同地層條件下的設備施工能力、成墻6.2.4等厚度水泥土攪拌墻施工宜采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導墻1采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導墻時，導墻形式宜采用倒“L”型，并與場內行車道路連接成整體。導墻宜筑于密實的土層上，導墻高度不應小于1200mm,導墻垂直度允許偏差H/500且≤5mm(H為導墻深度),并應高出地面100mm,導墻凈距應比設計墻體厚度至少寬40mm,實際施工時應根據(jù)設備選型及施工方案低于C20,厚度不應小于200mm。導墻應采用雙向配筋，鋼筋不應小于φ12(HRB335),間距不應大于200mm。現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導墻形式如圖6所示。2采用鋼板式導墻時，鋼板應進行有效連接。鋼板式導墻形式如圖7所示。6.2.6渠式切割水泥土攪拌墻施工時，引導主機移位的定位線一般參照主機前側履帶(大船)邊緣至切割箱側面中心距離進行≥800≥200設計墻寬+40≥200≥8001—雙向配筋；2—加撐鋼板木K定位線參照表5進行設置。定位線至攪拌墻中心線距離(m)12346.3.5墻體深度不大于25m,鋸鏈式設備的切割箱推進速度不小于2.0m/h且不宜大于6m/h,可采用一步施工法。一步施工法入、切割箱臨時停放、切割箱拔出等。一步圖8所示。如圖9所示。6.3.7鋸鏈式設備的切割箱先行切割推進速度小于2.0m/h,應采用三步施工法。三步施工法主要工藝流程切割箱拔出等。三步施工法施工示意圖如圖10所示。一步施工法與三步施工法的施工效率如表6所示，三種施工方法的應用條件如表7所示。(a)切割箱自行沉入(b)橫向切割、攪拌、成墻(c)攪拌、成墻、芯材插入(d)切割箱臨時停放(a)切割箱自行沉入(c)成墻攪拌、芯材插入(b)先行切割(d)切割箱拔出(a)先行切割(b)回撤切割(c)切入已成型墻體50cm以上(d)成墻攪拌、芯材插入(e)退避切割、切割箱臨時停放圖10三步施工法施工示意圖自行沉入(min/m)切