錢營孜煤礦新副井揭5煤層施工安全技術(shù)措施

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、概況

錢營孜煤礦新副井位于礦井工業(yè)場地內(nèi)，距離礦井中央風(fēng)井約170nb新副井井

筒井口絕對標高為+25.0%井筒深度1050.1m,新副井井筒凈直徑為6.5m,揭5】燥

段井筒荒徑8.2m。目前巖性以泥巖、砂巖為主，采用中深孔光面爆破，短段掘砌，

固定段高為4.礦井當(dāng)前屬高瓦斯礦井，二水平各主采煤層均按突出煤層設(shè)計。

截至2022年9月8日，井筒已施工至累深1015m<-990m）,本次揭煤掘進區(qū)

段范圍自距5i煤頂板最小法距10m,即累深1035.98m（-1010.58m）開始，至51燥

底板下2m,即累深1050.Im（-1025.1m）結(jié)束。

第二節(jié)揭煤區(qū)域地質(zhì)及煤層情況

1、地質(zhì)

根據(jù)三維地震及新副井井檢孔資料，揭煤區(qū)域無斷層、巖漿巖及陷落柱，揭燥

區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件簡單，煤（巖）層整體呈單斜構(gòu)造，傾角8-10。。

2、水文地質(zhì)

井筒施工采用地面預(yù)注漿施工，揭煤區(qū)域井簡直接充水水源為5i煤層頂?shù)装迳?/p>

巖裂隙水，目前正常情況下井筒施工最大涌水量2.5川3/h,井筒排水系統(tǒng)有效排木

能力50m7ho

3、5i煤層情況

新副井N煤埋深1047.06m,標高-1022.06m,煤層厚度1.08叱5?煤埋深1053.74m,

標高-1028.74m,煤層厚度0.91m；51煤和52煤層間距5.8m,中間含泥巖。

井簡揭過和煤后，至設(shè)計垂深位置1050.1m后停止掘砌，此時井筒底板距5,燥

頂板2.7mo

見圖IT:井筒中心線預(yù)測地質(zhì)柱狀圖（5煤）

第三節(jié)編制依據(jù)

一、《錢營孜煤礦新副井井筒及連接處掘砌工程施工組織設(shè)計》；

二、《錢營孜煤礦新副井井筒基巖段掘砌施工作業(yè)規(guī)程》；

三、《錢營孜煤礦新副井井簡檢查孔地質(zhì)報告》；

四、《新副井井筒井壁縱剖面圖S1421yT16.1-1》；

五、《防治煤與瓦斯突出細則》；

六、《煤礦安全規(guī)程》（2022年版）；

七、2022年度《錢營孜煤礦新副井井筒掘砌工程專項安全風(fēng)險辨識評估報告》。

八、《新副井揭5煤層防突專項設(shè)計》；

圖1-1井筒中心線預(yù)測地質(zhì)柱狀圖(5煤)

層深度層厚巖石巖性

序

號(m)(m)名稱柱狀

????????

????

11034.274.09粉砂巖???

??????

21036.041.77細砂巖?????

????????

?

????????????

31043.327.28粉砂巖????????????

41045.982.66泥巖

51047.061.08煤

61052.835.77泥巖

71053.740.91煤

81056.402.66泥巖

????????????

91058.872.47—粉砂巖

九、與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家標準、規(guī)范，行業(yè)或地方標準、規(guī)范;

各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。

第四節(jié)新副井揭51煤層突出危險性評估報告

一、根據(jù)《安徽恒源煤電股份有限公司錢營孜煤礦新副井井筒檢查孔地質(zhì)報告》:

新副井井檢孔對51、52煤層采取瓦斯樣2件，甲烷(CH4)含量8.29~14.94ml/g,

二氧化碳1.19?L74ml/g。5久煤層中自然瓦斯成分中主要為沼氣，其次為氮氣,

少量二氧化碳。煤層均屬于氮氣沼氣帶。

根據(jù)相關(guān)瓦斯參數(shù)計算得出瓦斯壓力為0.2320MPao

新副井井檢孔煤層瓦斯參數(shù)如下：

煤層瓦斯分析測試成果表

瓦斯含量(cm3/g.daf)瓦斯成分

煤采樣深度采樣

CH.CO2N。?a

層(m)方法CH,C0c-aN2

222(%)(%)(%)(%)

5i1037.56-1037.76解吸法14.941.740.0077.049.5113.450.00

5i1044.06-1044.26解吸法8.291.190.0057.688.4033.920.00

新副井井檢孔煤層瓦斯突出指標測試成果表

堅固性瓦斯放散

采樣吸附常數(shù)a吸附常數(shù)b相關(guān)系數(shù)突出綜合

系數(shù)初速度

地點(m3/t)(MPa1)(r)指標(K)

(f)(Ap)

5117.10610.65820.99120.766.07.89

二、根據(jù)《安徽恒源煤電股份有限公司錢營孜煤礦水平延深(-650?-1200m)

補充勘探地質(zhì)報告》51、52煤層瓦斯測試成果見下表。

瓦斯測試成果匯總表

瓦斯含量ml/g瓦斯成份與瓦斯含量最大值

煤層

(孔號)深度

CH.8?,如CII.C02N?

0.44?11.610.06?10.780-0.396.64?91.631.53?38.934.00?81.U11.61(32-7)

5,

4.36(35)0.83(35)0.03(28)56.77(35)9.93(35)32.83(35)575.35

。?16.030.06?6.660?0.M0-93.941.18?49.192.12?81.0216.03(44-3)

5,

5.31(17)1.17(17)0.02(13)49.74(17)11.43(17)37.72(17)1186.68

鉆孔煤層瓦斯突出性試驗成果表

真相視相等溫吸附試驗K值

工業(yè)分析閭孔煤的堅瓦斯放

烘對密對密(30℃)

孔號隙固性系散初速

層度度△2

率％數(shù)f值度△口f

MadAdTRDARDab

45-21.4266.5111.241.991.819.05.84480.46510.9622.08

43-32.0216.6235.531.401.298.517.27360.66970.6269.68

5.

45-31.7318.6433.821.421.317.716.89930.62270.6169.84

40-71.7318.3532.541.421.327.016.63310.65970.55610.91

三、根據(jù)《錢營孜煤礦二水平5卜入、5」、出、心、&、10煤層突出危險性評估》

報告，礦井二水平5卜5,煤煤層具有突出危險性。

錢營孜礦5煤層精查地質(zhì)勘探階段瓦斯測定表

煤層底板瓦斯成分/%瓦斯工業(yè)分析用

序鉆孔勘探

二氧含量揮發(fā)備注

號號埋深/m標高/m甲烷氮水分灰分評價

化碳/m7t分

125-6346.7-323.1732.9912.1354.880.620.9829.8425.58合格

227-7960.35-932.8784.832.8712.36.571.3615.25合格

328-2682.85-657.3360.2415.5324.227.261.5434.5325.94合格

428-6601.4-577.265.292.2432.479.611.0246.0721.9不合格超灰

528-8762.75-737.8576.382.9920.624.281.6120.2427.5合格

629-3782.15-753.9891.634.284.095.61.5227.6226.38合格

729-4740.45-716.2224.8410.3664.81.671.6619.3合格

829-5391.4-368.6249.0121.7829.110.52.3120.728.55合格

929-6836.6-812.7152.779.5937.645.472.3645.0210.44不合格超灰

1029-8651.25-628.5503.796.303.4427.6727.26合格

1129-10674.15-651.0671.142.1726.694.161.4530.1223.68合格

1229-12318-291.9254.1720.5725.254.361.3537.1324.21合格

1329-30-5718.6-694.3483.6110.186.226.22.4437.0422.83合格

1429-30-8757.08-732.859.225.1735.613.921.0432.7425.02合格

1530-6670.75-644.4567.085.327.6211.142.7634.6223.84合格

1632-4568.55-544.5641.116.5442.361.641.8123.0227.71合格

1722-775125-7272R67292R411619.012?26267.4合格

1834-3630.25-605.8660.147.9831.883.62.3429.6424.83合格

1934-7505.15-480.7285.196.678.144.931.9927.5226.67合格

2034-8547.04-523.1485.254.3910.367.91.0225.7527.02合格

2135-6782.1-756.2565.1514.4120.4410.681.8924.1726.33合格

2236-6452.5-429.971.492.9895.530.070.7924.9426.48不合格漏氣

2336-7641.7-617.3181.322.9715.716.791.328.3925.49合格

2438-4760.25-734.3455.864.8739.276.231.0822.9226.62合格

2540-2839.9-815.710.031.9634.2624.02不合格漏氣

錢營孜礦52煤層精查地質(zhì)勘探階段瓦斯測定表

煤層底板瓦斯成分/%瓦斯工業(yè)分析/%

勘探隊

序號鉆孔號二氧含量揮發(fā)備注

埋深/m標高/m甲烷氮水分灰分評價

化碳/m3/t分

127-7971.4-943.8274.879.3315.80.1614.52合格

228-2696.3-670.6839.885.5254.60.611.4212.1933.82合格

328-6609.6-585.3615.437.7876.792.331.0931.3824.56合格

429-6843.95-820.0257.2514.3328.426.451.4662.0617.46不合格起灰

529-8661-638.251.7198.291.8125.1428.66合格

629-12327.3-304.2256.4310.5832.991.662.4154.4210.81不合格超灰

729-30-5724.3-700.012377.010.011.8525.0628.12合格

829-30-8765.3-740.9793.943.942.1210.581.426.219.25合格

930-5601.07-577.2364.018.8927.094.341.0647.5213.99不合格越灰

1032-7760.45-736.2776.877.8915.234.371.7514.8929.31合格

1134-5952.42-928.7278.514.2617.2310.731.3925.6626.46合格

1234-7511.1-489.6745.9110.0844.011.751.9638.9922.51合格

瓦斯

1336-6460.9-438.3784.112.5113.881.980.8614.8128.4不合格猴

漏氣

1436-7650.18-625.7469.344.426.2612.31.6812.7231.44合格

1538-4766.7-740.7613.745.8780.390.881.532.4624.1合格

第五節(jié)專項安全風(fēng)險辨識

一、辨識風(fēng)險點（煤與瓦斯突出）

新副井井筒揭5煤期間，井筒揭煤、過煤期間，存在煤與瓦斯突出風(fēng)險。

評估風(fēng)險等級

風(fēng)險評估：可能性（4）X后果（6）=24

風(fēng)險等級：重大風(fēng)險

管控措施：

（一）在新副井掘進至札煤層最小法向距離10m前，施工5個前探鉆孔，其n

2個為穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，探明51、52煤層瓦斯

賦存情況，測定原始瓦斯含量及原始瓦斯壓力。所施工的5個前探鉆孔的四周4人

鉆應(yīng)控制井筒輪廓線外15m范圍。其中3個孔測定5原始瓦斯壓力，2個孔測定5人

星煤綜合瓦斯壓力。

（二）根據(jù)探查結(jié)果，若原始瓦斯含量達到或超過7m3/t、原始瓦斯壓力達到或

超過0.74MPa（任一鉆孔指標超過臨界值均執(zhí)行區(qū)域防突措施），在井筒施工至跑

離印煤層法距7m之前，對超標燥層采取區(qū)域防突措施，同時預(yù)抽另一層煤層瓦斯；

若原始瓦斯含量低于71117t且原始瓦斯壓力低于0.74MPa,允許井筒施工至距離5.

煤層法距5m時，進行區(qū)域驗證。

（三）區(qū)域防突措施采取后，對區(qū)域內(nèi)防突措施效果檢驗，檢驗防突措施效臭

是否有效。

（四）當(dāng)井筒施工至距離孰煤層法距51n時，進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標小三

突出危險臨界值時，可允許卷道掘進至法距2m處。

（五）當(dāng)井簡施工至距離煤層法距2m處，再次進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標

小于臨界值時，方可在采取安全防護措施后揭3煤。

（六）當(dāng)區(qū)域驗證指標超過突出危險臨界值時，必須采取局部防突措施。

（七）井筒揭開和煤后立即停止掘砌，對52煤進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標小

于臨界值時，方可在采取安全防護措施后繼續(xù)作業(yè)直至井筒到設(shè)計位置（垂深

1049m）o

（A）揭開煤層時公司通防部進行核查驗證。

（九）做好回風(fēng)流瓦斯預(yù)警控制和日分析。

（+）加強井筒揭過煤段井壁支護管理，嚴格控制施工段高和井幫暴露時間。

二、辨識風(fēng)險點（爆破）

新副井井筒揭和煤遠距離爆破期間，一炮三檢、驗炮管理不到位，存在爆破傷

人風(fēng)險。

評估風(fēng)險等級

風(fēng)險評估：可能性（4）X后果（6）=24

風(fēng)險等級：重大風(fēng)險

管控措施：

（一）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”及“三人連鎖”放炮制度，執(zhí)行

二次驗炮。

（二）遠距離放炮揭煤施工期間，嚴禁使用風(fēng)鎬。

（三）距回煤層法距2m時，嚴禁使用小型液壓挖掘機進行作業(yè)出砰。

（四）遠距離放炮期間，警戒范圍內(nèi)所有人員必須全部撤至警戒線以外的安全

地點。

（五）揭煤遠距離放炮地點設(shè)在地面距井口20nl以外。

三、辨識風(fēng)險點（井幫管理）

新副井井筒揭耕煤遠距離爆破期間，井筒掘砌期間片幫安全風(fēng)險。

風(fēng)險等級：風(fēng)險等級;事故發(fā)生的可能性（4）X可能發(fā)生的事故后果嚴重性（6）

二24,屬重大風(fēng)險。

管控措施：

（一）控制施工段高，揭煤期間嚴格按照揭煤程序控制進尺?；謴?fù)正常進尺后,

段高不超過4m。

（-）揭煤期間，井幫暴露時間超過16h,采用整體懸吊液壓金屬模板下放晅

離井底300nmi處，作為井幫安全防護，防止砰石掉落，在距離51煤層頂板1m至過媒

1m期間，采取打錨桿、掛網(wǎng)的臨時支護措施?；謴?fù)正常進尺后，井幫暴露時間不允

許超過16ho

（三）加強混凝土澆筑時振搗工作，分層振搗，確?；炷脸涮蠲軐?。

（四）作業(yè)前和作業(yè)中及時處理浮石危巖，防止片幫傷人。

（五）找?guī)腿藛T不得多于2人，使用專用工具按要求進行找?guī)妥鳂I(yè)。

四、辨識風(fēng)險點（電氣防爆）

新副井井筒揭煤施工用電防爆管理不到位，致人傷害事故發(fā)生。

風(fēng)險等級：風(fēng)險等級二事故發(fā)生的可能性（3）X可能發(fā)生的事故后果嚴重性（5）

二15,屬一般風(fēng)險。

管控措施：

（一）揭和煤層前對新副井井筒所有電氣設(shè)備進行，機電防爆專項檢查，確保

所有設(shè)備完好。

（二）探揭擠煤層期間，每天早班安排專職電工下井檢查各個信號開關(guān)，照明

燈，吊盤電纜，防爆接線盒，地面早班檢查井口配電房信號照明綜保，饋電開關(guān)防

爆面，接地。

（三）嚴格執(zhí)行停送電制度；檢修作業(yè)前要切斷電源，并懸掛警示牌；檢修時

正確使用絕緣防護用品。

（四）井下配電點應(yīng)安設(shè)可靠的接地，防爆開關(guān)漏電、過流保護，裝置應(yīng)齊全

可靠。

（五）嚴禁帶電搬運、檢修電氣設(shè)備0

（六）嚴格按照電器設(shè)備檢修標準進行工作；嚴格按照電器設(shè)備規(guī)定接線；嚴

禁超負荷使用電器設(shè)備、電纜。

第二章揭煤流程

第一節(jié)揭煤施工工藝流程

（揭煤作業(yè)流程見下圖）

一、在新副井掘進至51煤層最小法向距離20m前，首先施工至少2個前探鉆孔,

探明5八52煤賦存層位。

二、在新副井掘進至5煤層最小法向距離10m前，施工5個前探鉆孔，其中2

個為穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，探明耕、5?煤層瓦斯賦

存情況，測定原始瓦斯含量及原始瓦斯壓力。所施工的5個前探鉆孔的四周4個鉆

應(yīng)控制井筒輪廓線外151n范圍。其中3個孔測定51原始瓦斯壓力，2個孔測定和、

52煤綜合瓦斯壓力。

三、根據(jù)探查結(jié)果，若原始瓦斯含量達到或超過7m'/t、原始瓦斯壓力達到或超

過0.74MPa（任一鉆孔指標超過臨界值均執(zhí)行區(qū)域防突措施），在井筒施工至距離

51煤層法距7m之前，對超標煤層采取區(qū)域防突措施，同時預(yù)抽另一層煤層瓦斯；若

原始瓦斯含量低于7m7t且原始瓦斯壓力低于0.74MPa,允許井筒施工至距離51煤層

法距5m時，進行區(qū)域驗證"

四、區(qū)域防突措施采取后，對區(qū)域內(nèi)防突措施效果檢驗，檢驗防突措施效果是

否有效。

五、當(dāng)井筒施工至距離5煤層法距5nl時，進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標小于突

出危險臨界值時，可允許卷道掘進至法距2nl處。

六、當(dāng)井筒施工至距離自煤層法距2m處，再次進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標小

于臨界值時，方可在采取安全防護措施后揭和煤。

七、當(dāng)區(qū)域驗證指標超過突出危險臨界值時，必須采取局部防突措施。

八、井筒揭開5煤后立即停止掘砌，對52煤進行區(qū)域驗證。當(dāng)驗證的指標小子

臨界值時，方可在采取安全防護措施后繼續(xù)作業(yè)直至井筒到設(shè)計位置（垂深

1050.Im）o

第二節(jié)瓦斯含量、壓力測定（取樣）

一、井簡工作面距51煤最小法距10m前，設(shè)計5個測壓孔，其中2個測定51燥

原始瓦斯壓力；3個測定51及52煤綜合原始瓦斯壓力。分別對51煤、&煤層取樣測

定瓦斯含量。

前探孔兼做測壓孔用，建、2#穿透5煤（單獨測壓，其中一個全程取芯）；3#

孔為井簡中心孔，垂直向下穿透星煤層（混合測壓、全程取芯）；4#、5#孔穿透52

煤層（混合測壓），其終孔控制到井筒輪廓線15nl處。

二、施工要求：（1）采用套管多次注漿的施工工藝，鉆孔開孔直徑108mm,成

孔后的測壓鉆孔孔徑為665?694nlm,鉆孔嚴格按設(shè)計參數(shù)施工，并做好施工記錄

（孔號、方位、傾角、開孔時間、終孔時間、封孔時間、封孔長度等），鉆孔須穿

透設(shè)計煤層位置，鉆孔施工完成后24h內(nèi)應(yīng)完成鉆孔封孔工作。

（2）采用“兩堵一注”的封孔方式進行封孔，灌注C02等惰性氣體主動式測壓。

新副井井筒5煤前探測壓鉆孔平面施工圖

A；

新副井井筒//灌

荒凈輪廓線/O

V\

2；5m<2新副井井簡4/

BW笳；>3#斗尸3,

\井筒中1線/

'、信/

A------A5剖面SB------B'剖面

新副井井筒

新副井井筒

180°2270。90°-

11060)-1037.6<W6O>-1037.6

第三節(jié)施工前準備

一、編制好探、揭煤施工安全技術(shù)措施，傳達、貫徹到每位作業(yè)人員，并做好

貫徹和考試記錄。

二、準備好探煤所使用的鉆機。

三、安裝和調(diào)試好安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

四、做好日常檢查甲烷的光感式甲烷檢查儀、便攜式瓦檢儀和風(fēng)表的保養(yǎng)檢修

工作。

五、必須裝有甲烷檢測報警儀器，并對工作面及吊盤上的所有電氣設(shè)備做防爆處

理，并嚴格執(zhí)行“三專、兩閉鎖”。

六、每次打鉆前對鉆機進行防爆檢查，確保揭煤施工安全。

七、準備好揭煤所需用的孔口管、閥門、瓦斯壓力表和流量計等。

第三章防突措施

第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施

一、區(qū)域突出危險性預(yù)測

利用前探鉆孔探明51、52煤煤層瓦斯賦存情況，分別測定其原始瓦斯含量及原

始瓦斯壓力。

二、區(qū)域防突措施

若原始瓦斯含量達到或超過7m3/t或原始瓦斯壓力達到或超過0.74MPa,對于并

筒揭煤區(qū)域51、52煤層采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，施工地點在井筒

內(nèi)。鉆孔控制到井筒輪廓線外不小于12nl（區(qū)域防突措施鉆孔根據(jù)煤層賦存情況另

行設(shè)計）。

鉆孔孔徑108mm,終孔間距不大于3mo

見圖3T：新副井井筒揭5煤區(qū)域措施鉆孔布置示意圖

三、區(qū)域防突措施效果檢驗

（-）對區(qū)域內(nèi)的超標燥層進行區(qū)域措施效果檢驗。

（二）區(qū)域防突措施效昊檢驗的指標為實測的殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，

3

殘余瓦斯含量臨界值為7m/1,殘余瓦斯壓力臨界值為0.74MPao

（三）區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔在新副井井筒內(nèi)施工，效果檢驗孔布置5人

（超標煤層），終孔位置分別位于井筒中部和井筒輪廓線外的兩側(cè)。

（四）當(dāng)實測的指標超過臨界值時，必須采取補充防突措施并重新進行效果檢

驗直至措施有效。當(dāng)實測的指標小于臨界值時，方可揭煤施工。

見圖3-2：新副井井簡揭煤區(qū)域措施效果檢驗鉆孔布置示意圖

四、區(qū)域驗證

（一）在井筒掘進至距5煤組法距5口、2m時，采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行區(qū)

域驗證。井筒揭開5i煤后停止掘砌，采用鉆屑瓦斯解吸指標法對5?煤進行區(qū)域驗證。

（二）設(shè)計布置5個鉆孔。當(dāng)檢驗孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排乜

的粒徑1?3mni煤鉆屑，分別測定值和M值。

（三）1#驗證鉆孔位于井筒中心開孔，2#?5#驗證鉆孔位于井筒四周壁幫0.5m

處開孔；鉆孔控制巷道輪廓線外2?4m。

（四）區(qū)域驗證鉆孔施工參數(shù)見下表，可根據(jù)現(xiàn)場煤層賦存實際情況進行調(diào)整。

52煤區(qū)域驗證參數(shù)參見揭5i煤參數(shù)。

鉆屑指標法參考臨界值表3T

Ki(ml/g,min1')

煤樣△h2(Pa)突出危險性

干煤樣（濕煤樣）20.4(0.32)2145(120)有突出危險

干煤樣（濕煤樣）<0.4(0.32)<145(120)無突出危險

A-A'剖面

、7.5<

、6.5、泰

上和52也鉆孔俯機圖

圖3-1：新副井井筒揭5煤區(qū)域措施鉆孔布置示意圖

51

1.1m

52

圖3-2：新副井井筒揭51煤區(qū)域措施效果檢驗鉆孔布置示意圖

區(qū)域驗證鉆孔施工參數(shù)表3-2

新副井揭51煤區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計參數(shù)表（法距5m）

孔號工2#3tt5it

方位（°）一60150240330

打鉆傾角（°）-90-70-70-70-70

預(yù)計孔深（m）以過岳煤為準

新副井揭回煤區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計參數(shù)表（法距2m）

孔號伸2#3#4#5#

方位（°）一30120210300

打鉆陽角（°）-90-60-60-60-60

預(yù)計孔深（m）以過岳煤為準

（五）如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等其他異

常情況，則無突出危險性，工作面在采取安全防護措施的前提下施工；否則，為突

出危險工作面，實施局部綜合防突措施。

第二節(jié)局部綜合防突措施

一、工作面防突措施

（一）采用排放鉆孔作為工作面防突措施，鉆孔施工地點在新副井井筒內(nèi)。

（二）鉆孔控制到井筒輪廓線外至少5般鉆孔過金煤終孔。鉆孔間距不大于3m,

孔徑108mm。

（三）最后一個排放鉆孔施工完畢后排放時間不低于2h。

二、工作面防突措施效果檢驗

（一）工作面防突措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標法，檢驗指標為K1

和△hZ。當(dāng)檢驗孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1?3mm煤鉆屑，

測定K1值和4112值。指標臨界值同區(qū)域驗證指標臨界值。

（二）工作面防突措施效果檢驗鉆孔共布置5個，終孔位置分別位于井筒中部

和井筒輪廓線外的兩側(cè)。

（三）如果工作面效果檢驗指標均小于突出危險臨界值，且鉆孔施工過程中天

發(fā)生瓦斯噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象或異常現(xiàn)象，則無突出危險，采取安全防護措施后

進行揭煤作業(yè)；如果工作面效果檢驗指標任何一項指標超過突出危險臨界值，或檢

驗過程中發(fā)生瓦斯噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象，必須采取補打鉆孔等補充措施直至措施

有效。

（四）前探鉆孔及防突措施排放鉆孔施工另編制《施工安全技術(shù)措施》。

（五）探煤鉆孔成果施工結(jié)束后，交至錢營孜煤礦地測科進行層位對比。

三、安全防護措施

從距51煤組頂板最小法線距離5m開始到穿過煤組進入底板最小法線距離2m

的過程，均屬于揭煤作業(yè)過程，必須采取安全防護措施。

（一）隔離式自救器

進入新副井井筒內(nèi)的工隹人員必須攜帶隔離式自救器，并能熟練使用。

（二）遠距離放炮

1、在實施揭穿煤層的遠距離爆破時，井筒內(nèi)人員必須撤離至地面，斷開井筒內(nèi)

全部電源，新副井井口附近地面20nl范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

2、起爆地點必須配置生產(chǎn)電話。爆破前所有工作完成并請示礦調(diào)度所后方可起

爆。遠距離爆破起爆至少45min后，方可進入井筒內(nèi)檢查瓦斯。

（三）壓風(fēng)管路及壓風(fēng)自救裝置

1、井筒內(nèi)敷設(shè)一路壓風(fēng)管，揭煤迎頭至少安裝一個DN25三通，遠距離爆破時

打開供風(fēng)。

2、揭煤作業(yè)過程中在井簡作業(yè)施工處安裝壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置應(yīng)滿足

現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)的需要，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.Im'/min。

第四章遠距離爆破揭煤

第一節(jié)爆破工藝

一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)施工工藝

在預(yù)測為無突出危險或經(jīng)防突措施效果檢驗，突出危險消除后，采用遠距離爆

破的方法一次揭穿煤層。所有瓦斯釋放孔不能作為炮眼使用，遠距離爆破時應(yīng)用黃

泥封閉所有瓦斯釋放孔并重新施工炮眼。每循環(huán)進尺為4m,在揭穿煤層打眼裝藥期

間，必須有項目部24小時值班領(lǐng)導(dǎo)井下帶班。

（一）鉆眼

打眼時采用XFJD6.10型傘鉆一臺，配合6臺YGZ-70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機,

配B25mni中空六角鋼釬桿，①55nlm十字型鉆頭鉆眼，利用主提升機下放至工作面，

打眼前按設(shè)計要求按炮眼布置圖畫出輪廓線，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作

業(yè)，嚴格按爆破圖表施工。

（二）爆炸物品選用

1、炸藥

選用三級煤礦許用水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼及周邊眼使用規(guī)格為①35mn!X

400mm藥卷，每藥卷重400g,連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，全斷面一次爆破。

2、雷管

采用煤礦許用毫秒延期電雷管，380v爆破開關(guān)起爆，全斷面一次爆破。毫秒電

雷管分為1、2、3、5段，最后一段的延期時間不得超過130ms,雷管腳線長均為7m。

（三）爆破器材選用

1、電力起爆接線盒

在井口東側(cè)的攪拌站內(nèi)安設(shè)兩臺DZ15LE（XYDZ16LE）-100/4901型ELEET漏電斷

路器，一臺做電源開關(guān)，一臺做爆破開關(guān)，爆破開關(guān)接通380V電源通往井下爆破用，

爆破開關(guān)要有礦用防爆型電力起爆接線盒。

2、爆破母線

采用型號為MY-0.38/0.66KV，規(guī)格為3X25+1X1GmM全阻燃電纜。

（四）揭煤遠距離放炮地點設(shè)在地面距井口20口以外（具體位置見圖4-2）,

380V爆破開關(guān)起爆。

（五）井筒炮眼布置：拘槽眼一圈，眼深4.7m,布眼8個，圈徑中1.6m,眼間

距600mln；輔助眼3圈，眼深4.5m,布眼分別為14個、21個、28個,圈徑分別為

①3.2m,①4.8m、66.4m,眼間距分別為710mm、715mm、715mm；周邊眼41個，眼

深4.5%圈徑68nb眼間距600nlm,全斷面共布眼112個，總裝藥量242.妹g（新

副井井筒爆破原始條件見表4T；新副井井筒爆破預(yù)期效果表見表4-2；新副井井筒

爆破參數(shù)表見表4-3；新副井井筒炮眼布置圖見圖4-1）。

新副井井筒爆破原始條件表4-1

序號名稱單位數(shù)量備注

1井筒深度（9月8日）m1015

2井筒凈直徑m6.5

3井筒荒徑m8.2

4掘進斷面m252.8

5巖石硬度W6普氏系數(shù)

新副井井筒爆破預(yù)期效果表表4-2

序號名稱單位數(shù)量備注

1炮眼利用率%89

2每循環(huán)進尺m4.0

3每循環(huán)爆破實體巖石量in3176.8

4每循環(huán)炸藥消耗量kg211.2根據(jù)巖性調(diào)整

5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)112

6單位巖體炸藥消耗量kg/m31.2

7單位巖體雷管消耗量發(fā)/m30.63

（六）裝藥及連線

1、裝藥

（1）裝藥前，瓦檢員必須對井筒內(nèi)和井口20m范圍內(nèi)瓦斯進行檢查，嚴格執(zhí)行

“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

（2）首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后

將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩帶外露長度天

小于300廊。裝藥時要一手拉腳線一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥圈輕輕推入，不得沖

撞或搗實，用力要均勻，炮眼內(nèi)的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸

空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電休接觸。炮眼用封

泥封實，裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

。恒源股份錢承孜煤礦新副井井鈍米51堞層施工安全技術(shù)措施

新副井井筒爆破參數(shù)表表4-3

藥

炸每孔裝藥量雷聯(lián)

卷

圖炮眼跟圈徑眼距眼深炮眼藥裝藥裝藥管線

眼號號直備注

別名稱數(shù)（m）(mm)（m）角度種卷數(shù)重量票均系數(shù)方

徑

（個）（度）類（個）(kg)段式

mm

1掏槽眼1-881.66104.790825.6連續(xù)0.641

級

2輔助眼9-22143.27104.590煤633.6連續(xù)0.562

礦采用三級煤

串

許礦許用水膠

3輔助眼23?43214.87154.590650.4連續(xù)0.56335并

用炸藥規(guī)格:

聯(lián)

水tp35*400mm,

4輔助眼44?71286.47154.590膠667.2連續(xù)0.5651400g.

炸

5周邊眼72-1124186004.589465.6連續(xù)0.445

合計112