普通料操作規(guī)程

普通料聚合崗位

操作規(guī)程

目錄

第一章、產品說明..........................................................3

1、可發(fā)性聚苯乙烯(EPS).........................................................................................................3

第二章、原輔料性能簡介...................................................5

1、原材料介紹.........................................................5

第三章、工藝流程簡介......................................................8

1、工藝簡介...........................................................8

第四章、工藝指標要求.....................................................10

第五章、三廢的治理排放...................................................11

1、工程污染源及污染物排放分析.......................................11

第六章、設備一覽表.......................................................13

1、動設備表..........................................................13

2、靜設備表..........................................................13

第七章、中間控制過程.....................................................13

1、純水檢測..........................................................13

2、體系轉相..........................................................14

3、高溫樣檢驗程序....................................................14

第八章、操作法...........................................................15

1、升車準備..........................................................15

4、正常運行與調節(jié)....................................................16

5、停車操作..........................................................25

第九章、生產事故應急處理程序............................................28

1、聚合車間崗位......................................................28

2、特殊設備及使用注意事項...........................................33

前B

一、目的

通過建立車間的操作規(guī)程使操作符合規(guī)范，以確保裝置牛.產出合格產品。

二、范圍

本規(guī)程適用于生產車間的操作。

三、職責權限

生產車間負責本規(guī)程的制定和修改，技術中心負責審核，生產車間的員工負責

本規(guī)程的實施。

第一章、產品說明

1、可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)

可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)屬于泡沫塑料。

泡沫塑料是以塑料為基本組分，含有大量的氣泡，因此泡沫塑料也可以說是以

氣體為填料的復合塑料。

泡沫潮料根據(jù)泡體質地的軟硬程度可以分為硬質泡沫塑料和軟質泡沫期料。

可發(fā)性EPS的泡體是一種硬質泡沫塑料，這類泡沫塑料中的聚合物屬于結晶態(tài)

或無定型類，其玻璃化溫度高于常溫，并且泡體在常溫下質地較硬。EPS泡體是一

種閉孔泡沫塑料，氣泡孤立地分散在聚合物中，作為基體的EPS粒子是連續(xù)相。

床墊和沙發(fā)所用的材料卻是一種軟質洵沫塑料。軟質泡沫塑料中的氣泡可以相

互連通，泡體中的氣相的聚合物體都是連續(xù)相，流體可以通過泡體，通過的難易程

度與泡孔的大小有關。

1.1可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)的主要物理性質.

1.1.1EPS的物理特性

可發(fā)性聚苯乙烯是聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和

其它添加劑的混合物，在大多數(shù)溶劑中性質穩(wěn)定，但可被汽車燃料(汽油或煤油)

溶解。主要成分包括聚苯乙烯、戊烷(發(fā)泡劑)、阻燃劑等。密度由成型階段聚苯乙

烯顆粒的發(fā)泡倍率決定，一般在10-40kg/m3之間；吸水率小，且與EPS的形狀有關;

材料在某種程度上呈脆性，不宜長時間暴露在紫外線下，否則表面會由白色變?yōu)辄S

色；熱穩(wěn)定性良好，接近150℃時融化，遇火源燃燒；熱傳導系數(shù)低，與吸水率成

正比，吸水率增加，熱傳導系數(shù)也隨之增加。另外，EPS還具有良好的力學性能。

1.1.2EPS制品特點

1)質輕泡體可以達到5kg/m3,即發(fā)泡后最輕可以達到240倍，一般泡體是

由98%的空氣和2%聚苯乙烯組成，泡體的蜂窩直徑可達到0.08-0.15mm,蜂窩壁厚

可以達到0.001mm。

2）具有吸收沖擊載荷的能力。

3）隔熱性能好。

4）具有良好的隔音性能（吸收聲波的能量減少反射和傳遞，消除共振）。

1.2可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）的質量指標

項目普通級

外觀乳白色顆粒，無機械雜質

動力粘度，Mpa'sW1.80-2.15

殘留苯乙烯%W0.5

發(fā)泡劑（戊烷）含量%25.5

含水量%W1.0

顆粒篩析率%290.0

極限氧系數(shù)

L3可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）的用途

1）EPS泡塑產品板材：其廣泛應用于建筑領域，作為保溫、隔熱材料，起到理

想的使用效果。泡塑大板產品應用廣泛，主要用于農業(yè)建筑房頂、墻壁、養(yǎng)殖場、

溫室大棚、鋼絲網架復合板、彩鋼夾心板、冷庫、冷藏車、冷藏箱、冷藏柜等，起

到保溫、隔熱的作用。泡塑大板也用于建筑地面、新開河道、污水溝防止?jié)B漏、地

卜室及庫房、防水、防潮等方面。

2）EPS包裝制品：EPS制成的泡塑包裝箱墊、異型件，是目前最好的包裝材料,

但受到震動或墜落時它起到緩沖、防震作用。

3）泡塑產品包裝，主要用于家用電器的箱墊、陶瓷玻璃制品包裝，儀器、儀表

箱墊、食品、保健品盒墊，擺酒、飲料類盒墊，水果蔬果保鮮和海鮮包裝箱、管線

保溫等.

4）泡塑浮材：由于EPS泡塑產品吸水性小，水面浮力大，加上不易老化，有

一定的機械性強度使它成為優(yōu)良的漂浮材料，目前已廣泛應用于各種船只救生設備、

浮標、打撈、捕魚等水面作業(yè)。

5)EPS泡塑產品和其它多種材料復合還可以制作工藝美術品，或用于動物標

本、舞臺布景，電影道具，宣傳品，商品介紹，畫廊展覽、建筑模型等制作材料。

6)EPS鑄件消失快，由于(EPS)泡塑產品是由碳氫化合物組成，它在熾熱的

高溫下，能自行銷毀殘余炭粉，又具有一定的機械強度，切割方便，并能在機床上

加工，容易粘合.因此，己在鑄造機械部件中作消失模，替代木模，還可進行精密

鑄造。

7)經發(fā)泡成的小型顆粒的EPS是一種新型的過渡材料，應用于中小型給水設

備和船只的給水系統(tǒng)。另外，科技人員用它進行種子發(fā)芽、水面育秧的母床，與粘

土、水泥、耐火料等混合制成輕質墻體保溫磚等。

第二章、原輔料性能簡介

1、原材料介紹

1.1苯乙烯

苯乙烯為無色透明油狀液體，不溶于水，溶于醇，處等多數(shù)有機溶劑

分子式：C8H8、C6H5cHeH2

分子量：104.14

熔點：-3O.6℃

閃點：34.4℃

密度：91)4.8kg/m3

爆炸極限：

質量要求：含量＞99.5%

阻聚劑：15--21ppm

遇高熱，會發(fā)生聚合反應，出現(xiàn)大量放熱現(xiàn)象，引起容器破裂和爆炸事故。罐

儲時要有防火防爆技術措施.禁止使用易產?；鸹ǖ臋C械設備和T具.灌裝時應注

意流速(不超過3m/s),且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包

裝及容器損壞,

1.2戊烷

分子式：C5H12

分子量：72.15

熔點：-129.8℃

沸點：36.1℃

閃點：-40℃

相對密度：630kg/m3

爆炸極限：1.7-9.8%

液體易揮發(fā)，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱極易燃燒爆炸。

與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應，甚至引起燃燒，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到

較遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

13甲苯

分子式：C7H8

分子量：92.14

熔點：-94.4℃

沸點：110.6℃

相對密度870KMm3

其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能

發(fā)生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著同

燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產生和積聚

靜電。

1.4二甲苯

分子式：CsHio

分子量：106.17

熔點:13.3C

相對密度：860kg/m3

其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能

發(fā)生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回

燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產生和積聚

靜電。

1.5過氧化二苯甲酰

分子式：C14H10O4

結構式：

°寸-。-。-

00

分子量：242.2

熔點：103-105C

自燃點；80℃

密度：1330kg/m3

白色或淡黃色顆粒狀晶體，微溶于水，易溶于有機溶劑，對溫度、震動、撞擊

及接觸酸、堿等化學品特別敏感，極易分解而引起爆炸。

1.6過氧化苯甲酸叔丁酯

分子式C11H14O3

分子量194.23

熔點112℃

凝固點8.5℃

密度（20℃）1040kg/m3

屬于過氧化物，儲存溫度不得高于30℃,包裝要求密封，應與還原劑、易燃、

可燃物分開儲存，搬運時輕裝輕卸，禁止振動、撞擊和摩凜。

1.7過氧化二異丙苯

分子量：27036

沸點；395.85C

熔點：39.5℃

密度：1110kg/m3

純度：含量299%

運輸過程中應保持常溫，避免與還原劑、酸堿和重金屬化合物接觸，遠離明火。

第三章、工藝流程簡介

1、工藝簡介

1.1流程簡介

EPS一步法生產工藝是招工藝水、水系輔料（懸浮分散劑、乳化劑等）投入反

應釜中，然后將苯乙烯單體，油系輔料（引發(fā)劑、成核劑.增長劑等）按照順序定

量投加到聚合反應釜中，進行攪拌，待體系轉相后，往聚合反應釜夾套中通入蒸汽

將釜內溫度升到規(guī)定的反應溫度，進行低溫聚合反應制的PS（聚苯乙烯），其反應

熱通過夾套冷卻水帶走。

低溫聚合反應結束后，加入一定量的浸漬輔料后將計量好的戊烷，用壓縮氮氣

將其壓入到聚合釜中，再按工藝要求分兩次升溫，進行中溫，高溫反應，使戊烷均

勻滲透到PS粒子內部制得EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）；

工藝流程簡圖

水系輔料油系輔料

工藝水苯乙烯

主分散劑低溫引發(fā)劑

輔分散劑

乳化劑

聚

工

在生產過程中，EPS的聚合過程一般以18h為一周期，其中主要包括備料投料

階段時間為lh,升溫階段從室溫升至85℃約為1.2—1.5h,在其系統(tǒng)自然升溫至88c

時進入低溫造粒階段，此階段持續(xù)時間約為4.5—6h,溫度控制在90±0.5℃范圍內，

通過加入戊烷后，再對反應釜進行升溫，中溫階段升溫至106-108C后由系統(tǒng)自主

升溫至115℃左右,此階段持續(xù)時間約為1.5—2h,中溫階段結束后，再通過升溫將溫度

升至117匕后有系統(tǒng)自主升溫，最高溫度不得超過122℃,此階段持續(xù)時間約3.5—4h,

高溫階段結束后開啟反應釜大冷卻水對反應釜進行降溫，溫度降至45c下后，整個聚

合過程即結束。

1.2反應機理

EPS聚合形成過程

■+CH?——CH-hi

苯乙烯聚合

苯乙烯聚合反應過程可分為：誘導期、聚合初期、聚合中期、聚合后期。

1）誘導期：

由于懸浮體系中存在阻聚劑及其它雜質，第一步是引發(fā)劑BPO受熱先分解成引

發(fā)劑自由基（初始游離基）?？墒棺杈蹌┑入s質與自由基形成低分子，從而破壞其阻

聚性.

2）聚合初期:

第二步是引發(fā)單體，即初始自由基和單體加成，形成單體自由基，是放熱反應。

在此過程中，單體液滴直徑一般在0.5-5mm,在適當?shù)臏囟认乱l(fā)劑分解，開始鏈引

發(fā)。此階段又稱穩(wěn)定態(tài)，一般轉化率為20%以下。苯乙烯因為分子結構上苯環(huán)的影

響，促使游離基的鏈引發(fā)反應要比乙烯容易得多，故無需高溫高壓。

的川發(fā)

R--CH,9-CcHCH?-C'W（甲5謝肉年＞

3

鏈引發(fā)

3）聚合中期（又稱自加速階段）：

在SM單體聚合時，因聚合產品PS能溶于單體，液滴保持均相。但隨著高聚

物的增多，液滴粘度增大。當轉化率達20—45%時，出現(xiàn)自加速效應，液滴內放出

熱量增多，粘度上升也快，而液滴的體積卻開始減少，此時處于易于粘結成塊的危

給期.轉化率達50%以上時，液滴變得很粘稠，聚合速度和放熱量達到最大值.如

果散熱不良，液滴內會有氣泡生成，甚至由于局部過熱，使單體沸騰生成氣泡或聚

合速度特快，形成暴聚。轉化率達60-70%以后，反應速度開始下降，單體逐漸減少,

大分子鏈越來越多，且活動也越受限制，液滴粘性也就逐漸減小，彈性相對增加。

的科砧》46M出叢）

鏈增K

4）聚合后期（又稱減速期）：

大約在單體轉化率達80%以上時，由于單體顯著減小I高聚物大分子鏈因體積

收縮被緊緊糾纏在一起，殘余單體在其間繼續(xù)反應形成新的高分子鏈，使高聚物粒

子間大分子鏈愈來愈充實，彈性逐漸消失，而變得比較堅硬。此時已完全渡過危險

期?？蛇m當提高溫度，促使殘余單體進一步反應完全，最終形成均勻、堅硬、透明

的珠狀粒子。

在生產過程中，對于中、向溫階段，高溫引發(fā)劑開始分解后，采乙烯單體再次

進行反應，但苯乙烯不會全部完全反應掉，而是有部分殘留，作為增塑劑使用。

第四章、工藝指標要求

本章包括在生產過程中涉及的所有工藝參數(shù)及控制點

1)去離子水PH值：6.0—8.0

2)投水系料后PH值：7.5—9.0

3)升溫階段溫度：85℃

4)低溫階段溫度：90±0.5℃

5）中溫階段溫度：106—108℃

6）高溫階段溫度：119—120℃（根據(jù)工藝可調節(jié)）

7）出料溫度：<45℃

8）夾套蒸汽壓力：0.4—0.6Mpa

9）循環(huán)水壓力：0.2Mpa<P<0.6

10）電機電流溫升：不超過銘牌規(guī)定值

11）反應釜攪拌器轉速:<60c4nin

12）出料氮氣壓力：<0.3MPa

第五章、三廢的治理排放

1、工程污染源及污染物排放分析

1.1廢氣

1.1.1儲罐逸散廢氣

廢氣來源于苯乙烯，主要成分為苯乙烯、甲苯。在原料芳乙烯罐區(qū)設有保冷措

施，冷卻器內通5c冷凍水，罐內溫度保持在30.6C以下，罐頂裝設氮封密閉，減

少罐內氣體揮發(fā)，并設平衡管，避免溢散。

在戊烷灌區(qū)各灌區(qū)均采用氮封密閉，裝有氣相平衡管的同時裝有放空管線，通

過戊烷氣體回流減少戊烷氣體逸散。

1.1.2聚合造粒工序排氣

在聚合造粒工序中將產生的苯乙烯、甲苯氣體，通過引風機按要求將各反應釜手

孔排出的廢氣排放至大氣中。

L2廢水

1）生產廢水:聚合生產過程中廢水主要來源于沖洗反應釜和事故廢水。

2）冷卻塔廢水：冷卻塔冷卻水主要用于物料反應過程及冷凍機冷卻使用，由于

未參與工藝上任何化學反應，上述廢水COD<100mg/L,符合放流水標準，根據(jù)“清

污分流”的原則，可直接排入清下水系統(tǒng)。

3）地面清洗水：正常情況下廠區(qū)地面、貯罐均無需清洗，僅當發(fā)生少量物料泄

漏時才先將泄漏物料清除后再用水沖洗，結合少量的化驗室廢水。

1.4固體廢物

在聚合生產過程中產生的固廢主要為：

1）回釜廢料和投加輔料時所產生的固體廢棄物。

第六章、設備一覽表

1、動設備表

設備名稱工藝編號規(guī)格數(shù)量

反應釜電動機

反應釜攪拌機

變頻器

反應釜廢棄風機

電梯

手動葫蘆

苯乙烯進料泵

苯乙烯工藝泵

戊烷進料泵

戊烷出料泵

2、靜設備表

設備名稱匚藝編號規(guī)格容積最高操作安全閥數(shù)量介質

壓力額定壓

力

TCP攪拌槽活性磷酸鈣

反應釜苯乙烯、戊烷

純水高位槽純水

苯乙烯儲罐苯乙烯

戊烷儲罐戊烷

第七章、中間控制過程

1、純水檢測

1）投料前水分檢測

當班班長通知化驗室人員取工藝水樣，測試PH值等相關指標并作好記錄，若PH

值超過8,必須暫停投料，并及時通知生產車間負責人，由車間負責人決定是否投料,

或做相關處理。

2）投料后水分檢測

當投完水系輔料后，取水系樣測試PH,并做好記錄，若PH值超過9,當班班長

必須通知生產車間負責人，由車間負責人決定是否投加茉乙烯（注：1、工藝水PH值

一般在6.0—8.0之間，以BTB滴定為黃綠色到淺藍色：2、投加輔料后PH一般在

7.5—9.0之間，以BTB滴定為淺藍色到藍色）。

2、體系轉相

1）在投完油系輔料后，持續(xù)攪拌5min后，操作人員從手孔取樣觀察釜內體系

是否轉相，（正常轉相后的現(xiàn)象應是水包油，并且形成乳白色的液滴，不轉相的癥狀

是苯乙烯單體與水分開，形成油水分離現(xiàn)象，或者是形成油包水現(xiàn)象，取樣時會發(fā)

現(xiàn)取樣勺上明顯是一層厚厚的苯乙烯，水在下層，不轉相時油、水分層很明顯。）

2）如果體系沒有轉相，加入2kgTCP攪拌20min,升溫至30?40℃,再觀察

體系是否轉相，如果不轉相，則應該停止升溫，上報生產車間負責人。

3、高溫樣檢驗程序

1）反應釜操作人員在取樣時打開閥門先放掉原來滯留在管線中部分物料，然后

用取樣袋接取樣品，所取高溫樣移交給化驗員進行高溫樣預發(fā)泡檢驗。

2）化驗人員按照《高溫樣預發(fā)泡檢驗程序》對高溫樣進行預發(fā)泡檢驗。

3）高溫樣預發(fā)泡合格后，山化驗人員口頭通知反應釜操作人員出料。

4）化驗人員取高溫樣預發(fā)泡粒子裝入塑料自封袋中進行留樣。

5）高溫樣發(fā)泡試驗中，觀察泡粒有無毛孔粗細、穿孔、硬芯、扁料等現(xiàn)象，如

有異常情況，及時通知生產車間不出料或單獨出料、包裝，并將情況反應給技術中

心負責人，由技術中心對產品質量進行分析、審核。

6）不合格高溫樣的處理結果通知生產車間負責人,不合格品高溫樣由生產部門

同投反應釜再利用等方式處理。

第八章、操作法

I、開車準備

1.1裝置全面檢查

生產流程整個過程中涉及到的公用工程單元前期的檢查準備工作就緒，并可以

正常運轉后，按照各個崗位需求，對整個EPS生產過程中所涉及聚合車間的設備，

管線閥門進行檢查，對工藝流程中涉及的公用工程指標進行檢查，主要包括以下內

容。

3.1.1聚合崗位

1）檢查反應釜減速機是否有異常響動及其油位。

2）檢杳減速機機封冷卻水是否正常。

3）檢查反應釜平衡油罐油標油位是否正常。

4）投料前檢查反應釜是否清洗干凈。

5）投料前檢查反應釜底閥是否處于關閉狀態(tài)。

6）投料前檢查水封管是否開啟。

7）投料前后檢查反應釜進料閥是否正常啟閉。

8）檢查反應釜的溫度是否在該階段溫度曲線范圍內。

9）檢查反應釜內壓力是否與溫度對應，在壓力溫度曲線范圍內。

10）檢查DCS控制系統(tǒng)溫度是否與實際相符。

11）檢查蒸汽壓力是否滿足要求。

12）升溫時檢查升溫情況是否正常。

13）檢查戊烷計量槽戊烷是否備好，管道閥門是否關閉。

14）封蓋后檢查中高溫階段的反應釜手孔，人孔及各閥'J處是否封緊，有無泄漏。

15）灌氣時檢查戊烷計量槽戊烷進料、出料閥是否正常啟閉。

16）檢查中高溫升溫情況是否正常。

17）檢查輔料規(guī)格與數(shù)量是否與要求相符合。

4、正常運行與調節(jié)

4.1聚合崗位

4.1.1崗位任務和操作范圍

4.1.1.1崗位任務

將苯乙烯、工藝水以及配置的輔料投入反應釜，通過升溫，低溫造粒，灌氣，

中高溫造粒、冷卻等過程，使原輔料在反應釜內聚合成成品珠粒。

4.1.1.2操作范圍

從反應釜開始投加工藝水，原輔料開始，到出料至后處理洗滌槽結束，所有涉

及設備、管線、閥門儀表的操作都屬本崗位操作范圍。

4.1.2安全操作程序

4.1.2.1投料前準備工作

4.1.2.1.1備料

1）聚合當班班長按照當日的生產計劃填好輔料領用單，由操作人員拿著輔料領

用單到配料室領取配置好的輛料。

2）配料室人員用鏟車將輔料運送到反應釜現(xiàn)場，并按類別和規(guī)定將每釜的原輔

料堆放在指定的輔料堆放區(qū)域內。

3）聚合當班班長或安排操作人員負責對每一釜的輔料進行種類和數(shù)量的核對，

若發(fā)現(xiàn)差錯，立即查找原因，要求輔料庫配料人員進行核對。

4）核對無誤后領料人員及確認人在生產車間領取輔料確認單上簽字確認。

5）在運輸及存放過程中，注意輔料不得存在撒、漏等現(xiàn)象，同時不得在太陽下

暴曬或靠近熱源，以防發(fā)生危險。

6）各釜輔料不得混放，防止投加輔料時出現(xiàn)投錯情況。

4.1.2.1.2投料

1）做好生產準備工作后，車間人員確認關好反應釜底閥，水封管線閥門已經打

開。

2）提前打電話通知調度，生產車間需要開啟純水泵，由調度通知公用工程人員，

確定純水管線，閥門開啟無誤。

3）提前打電話通知調度，生產車間需要開啟苯乙烯泵，由調度通知罐區(qū)倉儲人

員，確定苯乙烯罐區(qū)管線，閥門開啟無誤。

4）將工藝水流量計水量設定到工藝規(guī)定參數(shù)。

5）當班班長通知化驗室人員取純水樣，測試PH值等相關指標并作好記錄，若

PH值超過8,必須暫停投料，并及時通知車間負責人，由車間負責人決定是否投料,

或做相關處理。

6）由聚合操作工打開反應釜純水及苯乙烯管線進料總閥，并確認其他反應釜純

水及苯乙烯管線進料總閥處于關閉狀態(tài)，確認后由DCS操作工將純水流帚計水量設

定到工藝規(guī)定數(shù)量，點擊累計清零后啟動自動加料，選擇相應釜號，再次點擊確定。

7）純水投加的過程中，應再次檢查反應釜底閥的嚴密性，及時排除泄漏現(xiàn)象。

8）純水規(guī)定水量投好后，純水流量計后面氣動閥門FV-0101和反應釜上純水

進水閥HV-0U2自動關閉：此時水泵同時停止動轉。

9）用手電照明釜內，觀察水位，確認純水水位正常后，開啟反應釜攪拌；調節(jié)

變頻器開始將攪拌轉速調至30rpm：注意：純水必須超過下層攪拌葉后方可啟動攪

拌，否則由于攪拌軸太長造成攪拌軸彎曲、變形。

10）開啟攪拌后，觀察反應釜減速機內油位情況，若油位不足應及時補油。

11）觀察變頻器的電流，觀察有無電流偏大或電流不穩(wěn)定等異?，F(xiàn)象。

12）待攪拌運轉穩(wěn)定約lOmin后，依序往反應釜內投加水系輔料，其順序如下：

FL02、FL03、FL05,每種輔料投加時間間隔大約1—2uiin；待水系輔料全部投完后，

再將轉速調整到規(guī)定的工藝要求轉速60rpnio

13）取水系樣測試PH,并做好記錄，若PH值超過9,當班班長必須通知生產

車間負責人，由車間負責人決定是否投加苯乙烯（注：1、純水PH值一般在6.0—8.0

之間，以BTB滴定為黃綠色到淺藍色；2、投加輔料后PH一般在7.5—9.0之間，

以BTB滴定為淺藍色到藍色）。

14）PH測定合格后，由操作工確認其他反應釜純水及苯乙烯管線進料總閥處于

關閉狀態(tài)，確認后由DCS操作工將苯乙烯流量計水量設定到工藝規(guī)定數(shù)量，點擊累

計清零后啟動自動加料，選擇相應釜號，再次點擊確定。

15）當苯乙烯全部投完后，采乙烯流量計后面氣動閥門FV-0102和反應釜上苯

乙烯進料閥HV-0111和苯乙烯進料泵自動關閉后，由聚合操作工關閉進料總閥。

16）當苯乙烯進料結束后，分別將油系輔料依序投入到反應釜中，其順序如下：

FL（）7、FL（）8、FL09、FL10、FLU。

17）油系輔料投完后，待攪拌維持5min左右后，取樣觀察反應體系轉相情況，

若發(fā)現(xiàn)不轉相及時向車間負責人匯報，等待處理意見，此時禁止對反應釜進行升溫

（正常轉相后的現(xiàn)象應是水包油，并且形成乳白色的液滴：不轉相的癥狀是：苯乙

烯單體與水分開，形成油水分離現(xiàn)象，或者是形成油包水現(xiàn)象，取樣時會發(fā)現(xiàn)取樣

碟上明顯是一層厚厚的苯乙熔，水在下層，不轉相時油、水分層很明顯）。

4.1.2.2升溫工序

確認轉相后進入DCS控制升溫階段：

（一）、等待狀態(tài)

1）此階段主要功能是等待、排水，即將反應釜夾套內水排掉：

2）啟動程序；

3）此時打開排水閥TV-0113-0124g和排氣閥TV-0U3?0124a、疏水閥

TV-0113-0124f；

4）2min后排氣閥TV-0113?0124a關閉；

5）此階段以時間參數(shù)控制為準，即程序運行時間達到2min（設定值）時，程

序自動跳到第二階段，并自動運行；

（二）、升溫階段

1）此階段主要功能是加熱升溫；

2）蒸汽進汽閥TV-0113?0124b打開通入蒸汽，30秒后排水閥TV-0113?

0124g關閉,開始升溫；

3）疏水閥TV-0113?0124f保持開啟；

4）溫度從自然溫度升溫到84c（設定值），即在1.5h左右將反應釜內溫度緩慢

升高到84℃；（升溫時間一般在1.2—1.5h,不得超過2h,不得低于lh）；

5）當釜內溫度達到84°。時，蒸汽進汽閥TV-0113-0124b及疏水閥

TV-0113?0124f自動關閉，利用夾套內余氣進行繼續(xù)升溫；

6）此階段以溫度參數(shù)為主要控制指標，即溫度達到設定溫度84℃時，立即關

閉蒸汽進汽閥TV-0113?0124b及疏水閥TV-0113?0124f,自動進入第三階段運行;

（三）、升溫、冷卻階段

1）此階段主要功能是升溫、冷卻；

2）程序設定溫度為87℃,當溫度達到87c時，打開循環(huán)水出水閥TV-0I13?

0124c；

3）然后打開大冷卻進水閥TV-0113?0124d、PID調節(jié)閥TTV-0113?0124e,將

冷卻水送入反應釜夾套中，大冷卻進水閥TV-0U3?0124d30s后關閉，將夾套溫度

降低到70℃以下，以控制反應溫度上升趨勢；

此時反應釜中苯乙烯已經開始聚合反應，該反應為放熱反應，此時應密切注意

釜內溫度升高的速率，防止因溫度上升速率太快而失去控制。

升溫過程中，當班班長和操作人員必須經常取樣，觀察液位的變化情況，如果

液位升島，則需要開啟循環(huán)冷卻水進行冷卻，防止液位升島發(fā)生噴料現(xiàn)象，并觀察

反應情況，以便了解反應趨勢。此階段操作人員必須認真填寫反應釜操作記錄和

DCS記錄表。

注意觀察機械密封冷卻水的冷卻情況，以防機械密封堵塞，機械溫度偏高造成

機械密封的損壞。

4.1.23低溫造粒

當溫度達到88c時，低溫造粒反應計時開始，該時間點為計時零點開始。開始

進行以下DCS控制階段：

（一）、溫控階段

1）此階段主要功能是冷卻、減緩溫度上升趨勢；

2）PID調節(jié)閥TV-0113-0124e閥門根據(jù)反應釜內的溫度自動調節(jié)閥門的開度，

以將反應釜的溫度控制工藝規(guī)定的范圍內（90±0.5℃）；

3）此階段控制參數(shù)以溫度為準，溫度的高低決定PID調節(jié)閥TV-0113?0124e

閥門的開度的大?。?/p>

4）此階段若溫度超過91℃,則打開TV-0113?0124d閥門進行大冷卻；

（二）、持溫階段

1）此階段主要功能是冷卻、維持釜內溫度；

2）程序設定溫度為9（）±0.5℃；（設定值1及設定值2）

3）PID調節(jié)閥TV-0113?（）124e閥門根據(jù)反應釜內的溫度及循環(huán)水的溫度自動

調節(jié)閥門的開度，以將反應釜的溫度控制工藝規(guī)定的范圍內；

4）此階段控制參數(shù)以溫度為準，溫度的高低決定PID調節(jié)閥TV-0ll3-0124e

閥門開度的大小，此時由于有大量的反應熱；（因苯乙烯聚合反應是放熱反應）；

5）此階段若溫度超過91℃（設定值），則打開TV-0113?0124d閥門進行大冷卻,

當釜內溫度達到設定值2時關閉大冷卻水閥TV-0113?0124d；

恒溫計時后1h時向反應釜中投加FL13,lOmin后取樣觀察反應情況。計時后

2h到4h為低溫反應危險期階段，此階段當班班長必須經常取樣觀察反應趨勢，并

根據(jù)具體情況生產要求將粒徑控制在規(guī)定范圍內。

操作人員根據(jù)反應趨勢有確判斷反應趨勢進行壓或救，并將壓、救的數(shù)量進行

詳細的書面記錄，以供下班參考及車間核對分析總結。此階段若發(fā)生異常情況當班

班長必須及時向車間負責人匯報，以便及時處理解決，防止事態(tài)的擴大。

一般計時4h左右，低溫反應的趨勢基本平穩(wěn)，粒子開始下沉。

整個低溫造粒過程，必3員由班長親自操作、或由班長指定人員操作，不熟悉或

熟悉程度不夠的當班操作人員，未經班長同意嚴禁擅自操作。

此階段操作人員必須每隔半小時認真填寫反應釜操作記錄和DCS記錄表。

4.1.2.4加氣

1）設定加入量。

2）選擇進料泵。（每2臺泵對應1只流量計，泵在DCS上應可以進行手工切換。）

3）手動打開反應釜上相應的進料閥及總閥。

4）按下顯示器的“啟動”按鈕進行啟動。

5）發(fā)泡劑自動控制進料閥打開，然后開啟戊烷進料泵，當重量接近稱量值（設定

值，凈重約1600kg）時，自動進料控制調節(jié)閥動作逐步減小流量，當稱量達到

要求后自動關閉戊烷進料泵，然后關閉自動進料閥。

6）關閉反應釜上相應的進料閥及總閥。

7）班長應立即檢查反應釜人孔、手孔及反應釜上所有接三處是否有戊烷泄漏，若

發(fā)現(xiàn)漏點，立即停止濯氣，進行處理。

8）若無泄漏，則可全開視鏡下閥門，進行正常濯氣工作。

9）操作人員必須時刻觀察視鏡中液體流動情況，一旦發(fā)現(xiàn)視鏡中有氣泡出現(xiàn)，立

即關閉視鏡下閥門，以免氮氣進入反應釜中，待視鏡中液體重新充滿后，微開

視鏡下閥門，重新進行加氣。

10）灌氣工作全結束后，記錄加氣壓力、溫度和時間。

11）加氣時應注意人為稍偏離視鏡，以防發(fā)生意外。

12）在向主反應釜加氣時，戊烷計量槽的氮氣壓力不得低于0.5Mpa,但不得高于

0.7Mpao

13）聯(lián)鎖：自動進料閥未打開時，進料泵無法啟動，防止打悶泵。

14）超過規(guī)定值（超過10KG,可以設定）進行報警。

15）停電時，所有閥門均處于關閉狀態(tài)。

16）發(fā)泡劑流量計共2臺，分別各對應6臺反應釜。

4.1.25中溫階段

中溫階段的總程序時間為120min左右，灌氣結束后進入中溫階段，執(zhí)行以下

DCS控制:

（一）、溫控階段

1）此階段程序設定溫度95℃（設定值）；

2）時間為30min（設定值）；

3）打開蒸汽進氣閥TV-0113?0124b,開始加溫，加溫蒸汽壓力控制在

0.4—0.6Mpa,蒸汽壓力嚴禁超過0.6Mpa；

4）3min（設定值）后自動關閉排水閥TV-0113-0124g：

5）此階段控制參數(shù)以溫度為準，即溫度達到95c時.程序會自動關閉蒸汽進

氣閥TV-0113?0124b、疏水閥TV-0113-0124f；

6）此階段禁止大冷卻動作；

（二”持平階段

1）然后依靠反應本身的反應熱使溫度自然上升,從而達到規(guī)定的工藝要求:

2）如果反應熱太大，溫度超過U6.5C（設定值），進行報警，則程序自動開

啟反應釜大冷卻進水閥TV-0113-0124d進行冷卻，將反應釜內溫度降

到116.5℃；

3）程序設定時間為90min（設定值）；

4）關閉閥門后,如果溫度低于95℃（設定值），進行報警，則開啟反應釜蒸汽

進氣閥TV-0113?0124b進行補溫；

5）此階段控制參數(shù)以時間為準，即當時間達到后，自動進入下一階段；

6）中溫階段每隔半小時書面記錄一次反應釜內的玉力，溫度及設備運行情

況。

4.1.2.6高溫階段

高溫階段的總程序時間為180min左右，中溫結束后DCS自動進行以下控制：

（一）、升高溫階段

1）此階段主要功能是為高溫階段升、補溫；

2）程序設定溫度為116.5C（設定值），即中溫結束后，若實際溫度還未達到

116.5℃,程序會自動執(zhí)行加溫動作，反之自動跳到下階段；

3）時間為60min（設定值）；

4）程序設定溫度為116.5C,即中溫結束后，若實際溫度未達到116.5℃,程序

自動執(zhí)行加溫動作，反之自動跳到下個階段；

5）此階段開啟蒸汽進氣閥TV-0113?0124b、排水閥TV-0U3?0124g、疏水閥

TV-0113?0124f加溫，3min（設定值）后關閉排水閥TV-0113?0124g；

6）此階段控制參數(shù)以溫度為準，溫度高跳步；

7）此階段禁止大冷卻：

（二）、持溫階段

I）此階段主要功能是高溫持平實際溫度，即依靠反應本身的反應熱使溫度自然

上升，從而達到規(guī)定的工藝要求；如果反應熱太大，溫度超過122c（設定值），則進

行自動報警，則程序自動開啟反應釜大冷卻進水閥TV-0113?（）124d進行冷卻；

2）程序設定溫度為122.5C,實際工藝溫度范圍為120-122.5C；

3）程序設定時間為120min；

4）此階段無任何閥門動作，當反應溫度超過122.5℃（設定值），有超溫報警，

并有大冷卻動作；

5）此階段控制參數(shù)以時間為準，即當時間達到120mm（設定值）后，自動進入

下一階段；

6）高溫階段操作人員必須每隔半小時書面記錄一次反應釜內的壓力、溫度及設

備運行情況。

7）在高溫階段，由于此時釜內壓力較高，達到0.75Mpa左右，操作人員應經

常進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)不止常情況。

8）定期檢查機械密封溫度及機封冷卻水循環(huán)情況。

9）若在高溫階段壓力指標達到（）.8Mpa以上，則應密切注意觀察，并在壓力繼

續(xù)上升時，進行適當降溫，保持釜內壓力在0.85Mpa以下。

4.1.2.7冷卻階段

高溫階段結束后，DCS自動進入冷卻階段：

（一）、冷卻階段

1）此階段主要功能是進行冷卻，將溫度降到出料溫度;

2）程序設定溫度為45℃（設定值）；

3）打開冷卻水TV-0II3?0124d閥門及出水閥TV-0113?0124c；

4）此階段控制參數(shù)以溫度為準，即溫度達到45℃（設定值）時，關閉冷卻水

TV-0U3?0124d閥門及出水閥TV-0113?0124c,程序跳到下一步（復位）；

（二）、等待階段

1）此階段目的是排氣、排水、待機、關閉泠卻水閥：

2）程序設定時間為15min；

3）打開排水閥TV-0113?0124g和排氣閥TV-0113?0124a；

4）程序在此階段一直處于等待狀態(tài)，直到接收到啟動命令，再次運行；

冷卻時操作人員必須經常觀察循環(huán)水水壓是否正常，在冷卻約lOmin后，反應

釜內溫度是否有明顯下降。反應釜內溫度冷卻到規(guī)定的工藝技術要求45℃以下后，

降低反應釜攪拌轉速至20-30rpm等待出料。

4.1.2.8出料

1）檢查反應釜出料管上的排污閥是否已全部關閉。

2）檢查其它反應釜底閥是否已全部關閉，通過調節(jié)管線閥門開關，使出料管線

暢通。

3）通知后處理崗位進行出料前崗位檢查，查看料位是否達到出料的要求。

4）檢查完畢后，打開反應釜上氮氣進氣閥，往釜內壓入氮氣，將反應釜內壓力

升到O.I5Mpa。

5）操作人員打開反應釜底閥，按要求從取樣口取樣，并通知化驗人員進行高溫

預發(fā)泡檢驗。

6）發(fā)泡合格后，打開指定反應釜的底閥，將料用氮勺壓至相應的洗滌槽中。

7）出料過程中保持氮氣進氣，但必須控制反應釜壓力不得超過0.3Mpa,以免

粒子在管線中因速度過快而摩擦生熱導致粒子發(fā)泡，影響產品質量。

8）粒子出完后，打開反應釜上放空閥，將釜內壓力泄到O.OMpa表壓，并保持

放空閥常開。

9）松開反應釜手孔四周螺絲，但必須保持兩只螺絲在手孔上，此時用扳手輕輕

撬動手孔蓋，將反應釜內余壓泄盡。

10）拆開手孔四周螺絲，用工藝水沖洗反應釜內壁，沖洗干凈后關閉反應釜底

閥，準備下次投料。

4.1.3注意事項

1）以上DCS設定值由主管領導做調整，操作J2不得擅自修改。

2）升溫過程中，溫度到達70℃以上時，操作人員需要隨時取樣觀察反應釜中

液位升高情況，如果升高過快，則需要打開大冷卻進行冷卻，液位下降后再升溫，

防止反應釜出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。

3）反應釜恒溫階段溫度不得高于9PC,發(fā)現(xiàn)溫度較高，需要開啟大冷卻進行

冷卻，將溫度降至91℃。

4）粒子下沉后，需要經常取樣觀察粒子的變化情況，防止粒子增大過快造成結

釜。

5）反應釜加氣前，封蓋手孔，在加入戊烷前需要檢杳各閥門以及手孔，人孔的

密封情況。

6）反應釜加氣時，壓縮氮氣的壓力不得小于0.5Mpa,不得高于0.7Mpa。

7）反應釜中高溫階段升溫，需要同時觀察溫度和壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力偏高時，需

要手工開啟大冷卻閥門進行降溫。

8）戊烷加氣快結束時更需要注意，在視鏡處觀察，當視鏡內出現(xiàn)氣泡時即關閉

閥門，防止壓縮氮氣進入反應釜。

9）機械運行過程中，時刻注意機械密封表面溫度和冷卻水的循環(huán)狀況，防止冷

卻水斷流造成機械密封損壞。

5、停車操作

5.1意外停車

在遇到外線停電或者外網意外斷水時，系統(tǒng)會意外停車，根據(jù)情況有以下幾種:

5.1.1意外停電

1）杳看供電線路是否由外線供電切換至發(fā)電機組,并確認發(fā)電機滿足反應釜運

行期間要求。

2）關閉升溫反應釜的蒸汽進氣閥門，開啟反應釜循環(huán)水對反應釜進行冷卻。

3）開啟各反應釜的循環(huán)水閥門，對反應釜進行緊急降溫。

5.1.2意外停水

1）循環(huán)水斷水，應立即將循環(huán)水管線切換至外線自來水網，利用一次自來水替

代循環(huán)水。

2）通知機修人員檢查循環(huán)水泵是否正常工作。

3）檢查各循環(huán)水供水管網是否正常。

4）純水管網斷水，應立即確認純水罐內的水位狀況，并停止生產車間的投料工

作。

5）通知有關維修人員對純水管網進行檢修，確認斷水原因。

5.2有計劃停車

根據(jù)生產需求量，以及原料的供貨情況，或者需要時車間設備進行大檢修的情況

下，需要進行有計劃的停車操作。

5.2.1停工前的準備

1）通知調度，聯(lián)系罐區(qū)停止進料，將計量槽中的戊烷回流至罐區(qū)。

2）加工完反應釜內所反應的苯乙烯。

3）將反應完畢后的EPS粒子送入洗滌槽。

4）通知調度、儀表、電修裝置停工。

5）配備好裝置停車所用的工具。

6）現(xiàn)場剩余輔料應按要求入庫，并分類放置。

7）在冬季停車應該做好冬季設備防凍工作。

5.2.2停車操作

1）首先在確認反應釜內部EPS漿料已經出至洗滌槽后，當班班長通知配電室

斷開反應釜變頻器電源。用純水和氮氣將釜內粉料清洗干凈，通過反應釜出料管線

上的排污管排出。

2）將聚合釜夾套疏水閥，排水閥打開，放盡夾套內的水。

3）用水沖洗聚合車間出料管線，將其中積聚的粒子通過排污管線放出搜集。

4）將苯乙烯進料管線中的苯乙烯通過放盡閥放出，用桶裝好，通過倒入回流管

線，用氮氣將其壓至苯乙烯罐。

5）將戊烷管線中的戊烷通過氮氣，壓至戊烷罐。

6）聚合車間停車結束后，由生產車間負責人通知調度，由調度根據(jù)公司要求

安排各公用工程的設備停，運情況。

5.3裝置停工掃線

5.3.1氮氣（N2）吹掃

1）苯乙烯系統(tǒng)吹掃：反應釜結束反應后，用氮氣壓力將苯乙烯管線內的苯乙烯

回流至苯乙烯儲罐，同時在管線導淋處（流量計旁、換熱器出料管、苯乙烯灌區(qū)管線

上）將苯乙烯管線中存留的部分苯乙烯放出裝桶，利用屏敲泵打入儲罐，用氮氣對整

個苯乙烯管線進行吹掃。

2）戊烷系統(tǒng)吹掃：將戊烷計量槽內的戊烷回流到罐區(qū)，反應釜結束反應后，用

氮氣把管線內的戊烷壓回至戊烷暫存罐，同時在戊烷進料泵進料管線各導淋處將管線

中的戊烷放出，用泵打入暫儲罐，用氮氣對戊烷管線進行吹掃。

第九章、生產事故應急處理程序

I、聚合車間崗位

1.1反應釜崗位突然停電

1）若是外線意外停電，通知電工檢查發(fā)電機是否切換啟動并開始供電。

2）若是線路故障，立即通知電工檢查。

3）如果是由于變頻器故障，導致某臺反應釜攪拌電機停電,DCS操作工應立即

在DCS上點擊相應的備用變頻器對該反應釜電機進行供電；

4）反應釜停電時，應立即開啟反應釜大冷卻水進、出閥門，進行緊急降溫。

1.2機械密封表面溫度太高

17）將機封冷卻水進水閥門開度調大。

18）根據(jù)實際牛產情況確定搶修方案.

13機械密封漏油太厲害

I）用手壓油泵向機械密封平衡罐內補油。

2）根據(jù)實際生產情況確定搶修方案。

1.4減速機缺油

1）立即向減速機內補加司種規(guī)格的油脂。

2）補加油位達到規(guī)定油位，觀察其減速機的運行情況。

15工藝水加入量偏多

1）若水量比標準增加200—300kg,則可以正常投料。

2）若水量增加300—500kg時，則需要通知車間負責人，適當增加部分水系輔

料。

3）若水量增加超過500kg時，可以通過底閥排放此部分水，達到規(guī)定水量關閉

閥門即可。

4）通知儀表工對流量計進行校準維修。

1.6水系PH值大于9,或PH值小于6

1）班長對該反應釜輔料進行檢查，確認所投加的輔料是否正確，有無錯投漏投

現(xiàn)象。

2）若PH值在9-10之間，則可適量加入弱酸性鹽進行調節(jié)，若PH值大丁10,

則無法生產，可將此釜水排放另作他用。

3）若PH值在5.0-6.0之間，則可適量加入弱堿性鹽進行調節(jié)，若PH值小于5,

則應減少輔料的用量，保證反應能正常進行。

1.7苯乙烯加入量偏多

1）若苯乙烯加入量增加100kg左右，則可以繼續(xù)正常生產。

2）若苯乙烯量增多100-300kg,則需要適當增加部份油系輔料，此項工作必